افعل ذلك بنفسك من الطوب الخام. مما يتكون الطوب: التركيب وطريقة التصنيع. المواد المصدرية وخصائصها

يعد الطوب أحد المواد القديمة المستخدمة في البناء والتي يتم استخدامها غالبًا حتى يومنا هذا. لكن قلة من الناس يعرفون من أي نوع مصنوع من الطوب ومن أي معدن. إنه حجر منتج صناعيًا بأحجام قياسية. يعتمد تكوينه على الغرض الذي سيتم استخدامه فيه. منذ اختراعه، شهد تغيرات كبيرة في تكنولوجيا الإنتاج. وحتى على الرغم من ظهور مواد أخرى أرخص وبديلة لبناء المباني والهياكل، فإنها لم تفقد ريادتها في سوق البناء.

في الوقت الحالي، يعد الطوب مادة البناء الأكثر شعبية في العالم.

أنواع المواد

هناك نوعان من الطوب في البناء:

• سيليكات (أبيض)، تتكون من الرمل والجير، ويتم تصنيعها عن طريق التبخير تحتها ارتفاع الضغط;
• يتم تصنيع السيراميك (الأحمر) الذي يستخدم الطين في إنتاجه بالحرق.

يهتم الكثير من الناس بمعرفة كيفية صنع كلا النوعين من الطوب.

إنتاج مادة السيراميك

الطوب مصنوع من الطين، ونوعيته تحدد إلى حد كبير جودة مواد البناء المستقبلية.

من الأسهل فهم كيفية تصنيع الطوب الخزفي للبناء من خلال النظر في الإنتاج على مراحل.

تتضمن المرحلة الأولى عملية اختيار التركيب الكيميائي واستخلاص الطين من المحجر وتحضير الشحنة (خليط من المواد الأولية).المرحلة الثانية هي توزيع الخليط في قوالب والتجفيف الطبيعي للطوب. المرحلة الثالثة تشمل الحرق النهائي في الفرن.

ينبغي أن يقال عن الخاصية الرئيسية للمواد الخام التي يصنع منها الطوب الخزفي - إنها اللدونة. اللدونة هي قدرة المادة على اتخاذ أي شكل دون تمزق أو تشققات عند تعرضها لقوى خارجية، ويجب الحفاظ على هذا الشكل حتى بعد هذا التأثير. في بيئة البناء، تسمى اللدونة أيضًا محتوى الدهون. يعتمد محتوى الدهون بشكل مباشر على كمية أكسيد الألومنيوم الموجودة في الطين. كلما زاد الأكسيد، زادت اللدونة. يزيد المحتوى العالي من أكسيد الألومنيوم من القوة ومقاومة الحريق بعد إطلاق النار.

خاصية أخرى مهمة جدًا هي حساسية الطين للتجفيف والحرق. عند معالجتها، يحدث انكماش الهواء والنار. ويتجلى ذلك في التغيرات في الحجم الخطي والحجمي للمنتج شبه النهائي والطوب. تتقلص العينات البلاستيكية للغاية بنسبة 10٪ أو أكثر (المعدل الطبيعي هو 6-8٪)، وهذا له تأثير سيء على مقاومة الشقوق أثناء التجفيف والحفاظ على الشكل أثناء إطلاق النار.

وبعد الانتهاء من التنقيب الجيولوجي، يبدأ تطوير مقلع الطين ونقله إلى مصنع الطوب. هناك يتم سحقها في مطاحن خاصة إلى حالة المسحوق. في وقت واحد مع طحن، تتم إضافة المواد المضافة إلى الطين. تتضمن العملية التالية إضافة الماء وخلط كتلة الطين. بعد ذلك، يتم إجراء القولبة والضغط لإعطاء الطوب المستقبلي قوة عالية. يتم تجفيف المنتج شبه النهائي الناتج لعدة أيام في ظل ظروف طبيعية. ثم يتم إطلاق النار في الأفران.

عند إجراء هذه العملية، يتم تلبيد الطين، مما يمنح الطوب القوة والصلابة والرطوبة. السطح المضغوط بعد إطلاق النار له لمعان لامع، مما يعطي الطوب مظهرًا جماليًا. المباني المصنوعة من الطوب الخزفي متينة وموثوقة للغاية.

واليوم أصبح من الشائع جدًا العثور على طوب بألوان مختلفة. يمكن أن يكون هيكل الطوب صلبًا أو مجوفًا. قوتها، وبالتالي التكلفة، تعتمد على هيكلها. يعد اختيار المواد الخام وتركيبها الكيميائي لإنتاج الطوب الخزفي مهمة معقدة للغاية ومتعددة المستويات.

إنتاج مادة السيليكات

مما يتكون الطوب الرملي الجيري؟

تتكون السيليكات، التي يطلق عليها شعبيا اللون الأبيض بسبب لونها، من الجير الحي والرمل.

المكونات الرئيسية هي:

• رمل النهر (الكوارتز) ؛
• الجير الحي.
• ماء.

تتراوح نسبة الرمال من 85 إلى 90٪ من كتلتها. بالنسبة للإنتاج، يتم استخدام الرمال المغسولة، التي تم تنظيفها من جميع أنواع الشوائب والحطام، المستخرجة من الجزء الساحلي وقاع الأنهار (محاجر الأنهار)، من النفايات الناتجة عن سحق الصخور، من خبث الأفران العالية، إلخ. يتأثر خليط السيليكات بحجم حبيبات الرمل وشكلها.

تعتمد كمية الجير المضافة إلى الرمل على خصائصه الكيميائية. تستخدم مصانع الطوب الجير الحي فقط. في الأساس تشكل 6-8٪ من كتلة الرمال. يتم سحق الحجر الجيري المستخرج من المحاجر وحرقه في الأفران. درجة الحرارة التي يتم فيها إطلاق النار هي 1000 درجة مئوية. عند درجة الحرارة هذه، يتم تدمير الروابط البلورية، و تشكيلة جديدة. يتم خلط المسحوق الأبيض الناتج مع الماء لتكوين كتلة بلاستيكية ولإطفاء الجير، بناءً على تكنولوجيا الإنتاج. يتم تحضير الكتلة الناتجة من الرمل والجير باستخدام طريقة الصومعة أو عن طريق المعالجة بالبخار تحت ضغط عالٍ في أسطوانة الطرد المركزي.

إذا تم استخدام تكنولوجيا تصنيع الأسطوانة، فسيتم تلبيد المكونات. وبعد كل هذه العمليات، التي تستغرق ما يقرب من 10 إلى 13 ساعة، يكتسب المنتج النهائي القوة والصلابة والأسطح الناعمة تمامًا.

كيفية صنع الطوب الحجري

غالبا ما يستخدم الطوب الحجري للبناء الزخرفي، لذلك يهتم الكثير من الناس بكيفية صنع الطوب الحجري. تكنولوجيا صنع الطوب الحجري هي كما يلي.

سيكون أساس العمل هو الحجر، والذي يجب أن يكون أقرب شكل ممكن إلى الطوب. ستحتاج إلى نموذج يمكن صنعه من الصناديق. يجب تشحيم القالب والحجر بالشحم. يجب ملء الفراغات بالسيليكون وتسويتها. يترك ليجف لمدة 14 يومًا. هذه هي الطريقة التي يتم بها صنع قالب السيليكون.

لصنع الطوب الحجري، ستحتاج إلى الجبس والأنهيدريت الممزوج بالماء. يتم سكب المحلول فيه قالب السيليكونويجف خلال 20 دقيقة. الطوب الحجري جاهز للوضع.

خاتمة

إذا قارنا إنتاج الطوب السيليكات والسيراميك، فإن ميزة الأول يمكن أن تعزى إلى المزيد سعر منخفض. ومع ذلك، فإن خصائصه هي في كثير من النواحي أدنى من اللون الأحمر. معرفة ما هو الطوب، يمكنك حتى أن تفعل ذلك بنفسك. يستخدم الطوب الحجري للزينة.

يعتبر الطوب من أقدم مواد البناء وأكثرها شعبية. هذا، في الواقع، حجر ذو شكل منتظم، مصنوع بشكل مصطنع، والبناء الذي يكون أخف بكثير.

يعتمد ما يتكون منه الطوب على نوعه والغرض منه، وكذلك على طريقة الإنتاج.

المواد المصدرية وخصائصها

قبل الحديث عن تكوين وتكنولوجيا تصنيع الطوب، يجب علينا إبداء تحفظ: هناك نوعان رئيسيان من مواد البناء هذه. السيراميك، أو الأحمر، والسيليكات أو الأبيض، ويتكون من الرمل والجير. لنبدأ بالطوب الأحمر الأكثر شيوعًا.

المواد الخام لإنتاج الطوب السيراميك

يمكن تقسيم إنتاج الطوب السيراميكي الأحمر إلى ثلاث مراحل رئيسية:

1. اختيار واستخراج الطين، وإعداد الشحنة؛
2. عملية تشكيل وتجفيف الطوب؛
3. إطلاق النار النهائي للمنتج.

سنتحدث على وجه التحديد عن العنصر الأول في هذه القائمة. منذ أن يبدأ تكوين جودة المنتج النهائي في المحجر.

وكما هو معروف الحديث كتل البناءيتم تصنيعها في مصانع الطوب، وبالنسبة لمثل هذه المؤسسات الكبيرة فإن الشروط المهمة هي:

• استقرار مؤشرات تجانس التركيب الكيميائي للطين.
• كميات كبيرة بما فيه الكفاية من رواسب المواد الخام التي لها نفس الخصائص؛
• نقاء الطين
• وجود الادراج الأجنبية.
• اللدونة من المواد.
• محتوى الدهون
• وجود شوائب الحجر الجيري.
• وجود بقايا النباتات.

مهم!
متجانس التركيب الكيميائيومع وجود كميات كبيرة من الرواسب، فإنه يسمح بإجراء الحد الأدنى من الاختبارات المعملية باهظة الثمن التي تهدف إلى تحديد التركيب الأمثل لمخاليط الطين المستخدمة في إنتاج المنتجات.
بالإضافة إلى ذلك، يتيح لك ذلك ضبط الظروف وأنماط التجفيف والحرق الأكثر إنتاجية، والتي تؤثر معًا على استقرار المؤسسة بأكملها، فضلاً عن جودة المنتجات.

يجب أن يستوفي الطين المستخرج لإنتاج الطوب الخزفي، إن أمكن، المتطلبات التالية:

• تحتوي على الحد الأدنى من محتوى الشوائب الصخرية الكبيرة والمتوسطة الحجم؛
• تحتوي على الحد الأدنى من بقايا النباتات.
• تشمل أقل قدر ممكن من الحجر الجيري، لأن وجوده يؤدي إلى تكوين أكسيد الكالسيوم أثناء الحرق، والذي يخضع لعملية التبريد، تحت تأثير الرطوبة الجوية، وزيادة الحجم، ويشكل ما يسمى. "الغبار" الموجود في جسم المنتج، وكميات كبيرة من هذه المادة تدمر لبنة البناء بالكامل؛
• ومن المرغوب فيه أن تكون هناك طبقات سميكة من الطين المتجانس؛
• يجب أن يكون الطين متوسط ​​اللدونة.
• يجب أن تتمتع المادة الخام بقابلية تلبيد مقبولة لطريقة الحرق المختارة.

بعد ذلك، ينبغي أن يقال عن هذا المؤشر لجودة المواد الخام، وفي حالتنا، ما هو الطوب الأحمر مصنوع من الطين، مثل اللدونة. وإذا أدخلنا تعريف هذا المصطلح يمكننا القول أن اللدونة هي قدرة المادة على أخذ أي شكل دون أن تتمزق تحت التأثير الميكانيكي للقوى الخارجية، ويجب الحفاظ على الشكل المعتمد بعد انتهاء هذا التأثير. في بعض الأحيان تسمى اللدونة محتوى الدهون.

حسب درجة محتوى الدهون ينقسم الطين إلى:

• غير بلاستيكية،
• اللدونة المنخفضة،
• بلاستيك معتدل،
• بلاستيك متوسط,
• البلاستيك للغاية.

تعتمد هذه الخاصية بشكل أساسي على كمية أكسيد الألومنيوم الموجودة في التركيبات المعدنية المكونة للطين: فكلما زاد عددها، زادت مرونة الطين. أيضًا، مع زيادة أكسيد الألومنيوم، تزداد مقاومة الحريق وقوة المنتجات المشكلة والمحرقة.

كما تؤثر لدونة المادة الخام على النسبة المئوية لمدخل السائل عند الحصول على كتلة التشكيل. تتطلب أنواع الطين منخفضة اللدونة إدخال 15-20٪ من الماء، في حين أن الأنواع عالية اللدونة يمكن أن تستهلك ما يصل إلى 30-40٪ في تركيبتها، ومثل هذه الكمية من السائل يمكن أن تؤدي إلى تكسير المنتجات، وفقدان الشكل، ويطيل أيضًا عملية التجفيف بشكل ملحوظ.

لتقليل اللدونة، يتم عادةً إضافة عوامل تخفيف مختلفة مثل الرمل أو الصخر الزيتي أو نشارة الخشب أو ماء الفحم إلى الأصناف الدهنية.

مؤشر الجودة المهم الآخر هو القدرة الملزمة للطين. هذا مؤشر يميز قدرة المادة على الحفاظ على اللدونة عند إضافة عوامل التسميك المذكورة أعلاه. بناءً على كمية الرمل التي يمكن للطين ربطها، يتم تقسيمها إلى اللدونة المنخفضة (أقل من 20٪)، اللدونة (من 20 إلى 60٪) واللدونة العالية (من 60 إلى 80٪).

الميزة التالية والأكثر أهمية هي حساسية الطين المستخدم في الإنتاج للتجفيف. والحقيقة هي أنه أثناء المعالجة يحدث انكماش الهواء والنار، والذي يتجلى في شكل تغييرات في الأبعاد الخطية والحجمية للطوب المتكون من المواد الخام الطينية أثناء الحرق والتجفيف.

لتحديد درجة حساسية المادة للتجفيف، يتم وضع علامات خاصة قطريًا على العينة، ويتم قياس المسافة بينها قبل وبعد عملية التجفيف/الحرق. تتقلص العينات ذات الليونة العالية بنسبة تزيد عن 10%، مما يؤثر سلبًا على مقاومة التشقق والحفاظ على الشكل أثناء المعالجة الحرارية.

مهم! يجب أن تتمتع المواد الخام التي يصنع منها الطوب الخزفي بدرجة متوسطة من اللدونة ومعدلات انكماش تتراوح بين 6 إلى 8٪.

وأخيرًا، من المؤشرات المهمة لجودة المادة الطينية هو قابليتها للتلبيد. هذه هي الخاصية التي من خلالها تكتسب المواد الخام، عند تسخينها، صفات الجسم الشبيه بالحجر، أي. مضغوطة ومعززة.

وبناء على هذه الخاصية، يتم تقسيم الطين عادة إلى الفئات التالية:

1. درجة حرارة منخفضة، متكلس عند تسخينه إلى 1100 درجة مئوية؛
2. درجة حرارة متوسطة، متكلس عند درجات حرارة من 1100 إلى 1300 درجة مئوية؛
3. درجة حرارة عالية، ملبدة عند درجات حرارة تزيد عن 1300 درجة مئوية.

مهم!
لا تزيد الفترة الفاصلة بين بداية التشوه والتلبيد عن 100 درجة مئوية، وبالتالي فإن اختيار فترة تلبيد مقبولة يعد إجراءً مهمًا لتكنولوجيا الإنتاج ومعالجة المنتج.

كما ترون فإن اختيار المواد الخام لإنتاج الطوب الخزفي هي مهمة معقدة ومتعددة المستويات وتتطلب عدداً من الدراسات والتجارب المعملية. بالطبع، بيديك (صب اليد)، لم يتم تحديد التعليمات بشكل صارم، ولكن مع الإنتاج الحديثفي بيئة المصنع، لا تعتمد جودة المنتج النهائي فقط على ذلك، ولكن أيضًا استقرار تشغيل المؤسسة.

المواد الخام للطوب الرملي الجيري

عند إنتاج الطوب الأبيض أو الرملي الجيري، بما في ذلك الطوب الرملي الجيري المزدوج M 150، يتم استخدام الرمل والجير. علاوة على ذلك، فإن نسبة كتلة الرمل هي 85 – 90٪. ولذلك فإن جودة المنتج النهائي تعتمد بشكل أساسي على نوعية الرمال المستخدمة.

يتم استخراج الرمال في محاجر الأنهار، من خبث الوقود، والأفران العالية، وخبث سترة المياه، ومن النفايات الناتجة عن سحق الصخور، أي. من المصادر الطبيعية والاصطناعية.

تتم تصفية الرمال القادمة من الوجه من الحجارة والفروع والطين والشوائب المعدنية وغيرها من الشوائب الأجنبية باستخدام شاشات الطبل.

وتتأثر قابلية تشكيل خليط السيليكات بشكل وطبيعة حبيبات الرمل، كما أن هذه الخصائص لها أهمية كبيرة بالنسبة لقوة المادة الخام ومعدل التفاعل مع الجير أثناء المعالجة بالأوتوكلاف.

المكون الثاني لخليط السيليكات هو الجير. ويشمل ذلك صخور الكربونات التي تحتوي على 95% على الأقل من كربونات الكالسيوم. يمكن أن تكون هذه الطباشير والرخام والحجر الجيري والصخور الصدفية والحجر الجيري الكثيف. في المصانع التي تنتج الطوب الرملي والجيري، يتم استخدام الجير الحي فقط.

يتم تحضير كتلة السيليكات (التي يصنع منها الطوب) من الرمل والجير بطريقة الصومعة أو الطبلة، في حين أن طريقة الصومعة هي الأفضل من الناحية الاقتصادية، لأنها لا تستهلك بخار الماء في إطفاء الجير.

يتم ضغط كتلة السيليكات أيضًا، والتي يتم تسليمها إلى الأوتوكلاف لمعالجتها بالبخار المشبع. عند اجتياز دورة كاملة من هذه المعالجة (من 10 إلى 13 ساعة)، يكتسب الطوب الرملي الجيري خصائص قوته ويمكن شحنه إلى المستهلكين.

مهم!
بشكل عام، تكون عملية إنتاج الطوب الرملي الجيري أبسط وأقل انتقائية فيما يتعلق بالمواد الخام، وبالتالي فإن سعر الطوب الأبيض أقل من سعر الطوب الأحمر.
ومع ذلك، فإن خصائص مواد البناء هذه هي في كثير من النواحي أدنى من منتجات السيراميك.

خاتمة

المنتجات عالية الجودة هي مفتاح متانة الهيكل

تؤثر جودة المواد التي يتكون منها الطوب بشكل كبير على جودة المنتج النهائي. ولذلك تضطر مصانع الطوب إلى إجراء الاستطلاع والاختبارات المعملية لجميع المواد الخام المستخدمة. ستجد في الفيديو المقدم في هذه المقالة معلومات إضافية حول هذا الموضوع.

الطوب - الرئيسي مواد البناء، والذي يستخدم في جميع أنحاء العالم. خلال وجودها، شهدت تغيرات هائلة. يعد الطوب اليوم مادة بناء عالية التقنية تسمح ببناء مباني موثوقة وعالية الجودة. اعتمادا على ما هو مصنوع من الطوب، يتم تحديد خصائصه وخصائصه. يتم إنتاج مواد البناء بكميات كبيرة وبوتيرة سريعة، حيث أن الطلب عليها مرتفع دائمًا.

أنواع الطوب وطرق التصنيع ومجالات التطبيق

يتم تصنيف الطوب إلى أربعة أنواع رئيسية: السيليكات، الطوب المواجهة، الحراريات والسيراميك. لفهم الغرض منها وخصائصها، من الضروري النظر في كل نوع على حدة:

سيراميك- الطوب الأحمر الكلاسيكي.
وهي مصنوعة من الطين المخبوز. تتميز مواد البناء بقوة عالية وهي عالمية، لذلك يتم استخدامها على نطاق واسع في البناء. المبنى المصنوع من الطوب الخزفي متين وموثوق.
اليوم هناك منتجات من أي لون تقريبًا. من حيث هيكلها، يمكن أن يكون الطوب صلبًا أو مجوفًا - وتعتمد تكلفته وقوته على هذا المعيار.
سيليكات- الطوب الأبيض .
وهي مصنوعة من الرمل والجير. تكنولوجيا الإنتاج هي تركيب الأوتوكلاف. لكي تكتسب مواد البناء خصائص أداء إضافية أو ظلًا مختلفًا، تتم إضافة أصباغ التلوين والإضافات الوظيفية.
يتمتع الطوب الرملي الجيري، على عكس نظيره الخزفي، بعزل صوت أعلى، ولكن مقاومته منخفضة للرطوبة، لذلك لا يستخدم في بناء الأجسام ذات المتطلبات العالية للمتانة والقوة.
طوب ناري. مصنوعة من الطين الناري المقاوم للحريق - طين النار. من أجل زيادة القوة، تتم إضافة الجرافيت أو فحم الكوك إلى التركيبة.
تنقسم مواد البناء هذه بدورها إلى أربعة أنواع - الألومينا والكوارتز والكربون والمغنيسيوم الجيري. عادة ما يستخدم الطوب الحراري لبناء المداخن والمواقد والمواقد.
تواجه الطوب- مواد بناء موثوقة ودائمة.
يتميز بعمر الخدمة الطويل والمظهر الجميل. يحمي الطوب جدران المبنى تمامًا من أي ظروف جوية وهطول الأمطار. يُصنع الطوب من الأسمنت ومكون الصباغ والحجر الجيري باستخدام تقنية الضغط.
نطاق التطبيق: ترميم واجهات المباني القديمة وتشطيب المباني الجديدة، ووضع مسارات المشاة والأرصفة، وإقامة الأسوار والجدران و العناصر المعمارية. بدائي مظهريستمر الطوب لسنوات عديدة ولا يتلاشى ولا يتراكم الأوساخ.

فيديو-مما يتكون الطوب؟

يستخدم الطوب على نطاق واسع في صناعة البناء والتشييد في جميع أنحاء العالم. على الرغم من ظهور مواد بديلة أرخص لبناء الأشياء، فإن الطوب لا يفقد قيادته. بفضل تعدد استخداماته، فإنه يسمح لك بحل مجموعة متنوعة من مهام البناء. والنطاق السعري الواسع يجعل الطوب ميسور التكلفة للغاية، ولا يقدم خيارات باهظة الثمن فحسب، بل أيضًا خيارات اقتصادية.

الخصائص الأساسية للطوب

عند اختيار الطوب، يجب عليك الانتباه إلى ذلك المواصفات الفنيةوالتي تعتمد عليها جودة الهيكل المستقبلي. بمعرفة المادة المصنوعة من الطوب، يمكنك تحديد خصائصه:

المسامية. إن الدرجة التي يمتلئ بها حجم الطوب بالمسام تحدد بنيته. يؤثر معامل المسامية خصائص الأداءالمواد، مثل التوصيل الحراري، ومقاومة الصقيع، وما إلى ذلك.
كثافة. يتم تحديد المعلمة من خلال نسبة حجم وكتلة الطوب. يعكس المؤشر إلى حد ما التوصيل الحراري ومسامية المادة.
قوة. هذا المعيار لديه التعيين الرقمي. قوة الطوب تشهد على مقاومته شروط معينةوالأحمال دون ضرر أو تشوه. يشار إلى الحمولة المسموح بها لكل متر مربع. انظر مباشرة بعد الحرف "M". على سبيل المثال، M100 أو M300. كلما زاد العدد، زادت القوة.
الموصلية الحرارية. يدل على قدرة الطوب على نقل الحرارة إلى الأسطح الأخرى أو إلى الجو عند وجود اختلاف في درجة الحرارة.
مقاومة الصقيع. تعد المعلمة مهمة للغاية بالنسبة لمناطق تلك البلدان التي يكون المناخ فيها متغيرًا. يؤخذ بعين الاعتبار عند صنع الطوب ويشار إليه من قبل الشركة المصنعة. تشير مقاومة الصقيع إلى مقدار التجميد والذوبان (الدورات الكاملة) التي سيتم خلالها الحفاظ على قوة المادة. يتم تمييز مقاومة الصقيع بالحرف “F”، متبوعًا برقم يشير إلى عدد الدورات. على سبيل المثال، F25 أو F100. لبناء المباني السكنية، عادة ما يتم استخدام الطوب مع الحد الأدنى من العلامات F35.

بالإضافة إلى ما يتكون منه الطوب، يجب عليك الانتباه إلى حجمه وشكله. في سوق البناء، يمكن للمستهلكين الوصول إلى مجموعة واسعة من المواد التي تسمح لهم بتنفيذ أي منها حلول التصميمعلى أعلى مستوى.

الطوب مادة بناء معروفة. وحتى من دون أن يواجهوا ذلك من خلال طبيعة أنشطتهم، يرى الكثيرون أن المباني يتم بناؤها أنواع مختلفةالمواد والأشياء. ولكن لا يعلم الجميع كيف وما هو الطوب المصنوع منه.

ودون الخوض في جوانب تقنية معقدة، يمكننا القول أنها مصنوعة من الطين، مثل أي منتج سيراميك آخر. يتم استخدام أنواع مختلفة من الطين ومخاليطه في الإنتاج. هذه هي الطريقة التي يتم بها صنع الطوب الخزفي العادي. عادة ما يكون هناك نوعان رئيسيان من مواد البناء هذه والطوب الرملي الجيري. وعلى عكس النوع الأول، فإن السيليكات مصنوعة من الرمل والجير وبعض المواد المضافة. ومن حيث النسبة فهي حوالي 90% رمل و10% جير. تشكل المكونات الإضافية نسبة صغيرة من التركيب الإجمالي. بإضافة بعض المكونات يمكنك إعطاء الطوب الرملي الجيري أي لون.

بعد فهم التركيبة يطرح السؤال: كيف يتم صنع الطوب؟ تكنولوجيا الإنتاج لهذين النوعين مختلفة. يتم إنتاج الطوب الخزفي بالحرق في الفرن. تصل درجة حرارة النار إلى 1000 درجة. هذه التكنولوجيا هي الأقدم، وبالتالي هذا النوعالطوب تقليدي. عند إطلاق النار، من المهم الاحتفاظ بمواد البناء هذه للوقت المطلوب من أجل تحقيقها الجودة المطلوبة. يتميز الطوب النهائي بلون مشرق ويصدر صوت رنين عند ضربه. إذا كان وقت الحرق غير كاف، فسيكون الطوب أفتح في اللون وله صوت باهت. الطوب المحروق، الذي تم حفظه في الفرن، له مركز أسود. مثل هذا الطوب غير مناسب لبناء الجدران، ويمكن استخدامه لوضع الأساسات.

على عكس الطوب الخزفي، لا يتم حرق الطوب الرملي الجيري. تتم معالجتها في الأوتوكلاف. يتم استخراج الطوب أو الطين أو الرمل أو الحجر الجيري من محاجر خاصة. عادة، لتقليل تكلفة إنتاج هذه المادة، تقع المصانع بالقرب من المكان الذي يتم فيه استخراج المادة الرئيسية.

كل نوع من الطوب له مزاياه وعيوبه. تتمتع السيليكات بعزل صوتي جيد وموصلية حرارية منخفضة. لذلك، حتى الطوب الجيري الرملي الرقيق لا يختلف في هذه الصفات عن الطوب الخزفي السميك. ولكن في نفس الوقت نظرة السيراميكإنه مقاوم للغاية للرطوبة، وهو ما لا يمكن قوله عن أخيه. الميزة التي لا شك فيها للطوب الرملي الجيري هي مظهره الجمالي الذي يمكن أن يسعدك بجماله لسنوات عديدة.

تتميز مواد البناء هذه ليس فقط بالاعتماد على المادة المصنوعة منها الطوب. كما أنها تختلف في الغرض منها. يوجد لبنة بناء عادية تستخدم لبناء الجدران الداخلية أو الجدران التي ستخضع لتشطيب إضافي. نوع آخر من مواد البناء يسمى التشطيب أو الواجهة أو الواجهة.

يحتوي لبنة البناء العادية على نمط بارز من أي شكل على السطح. من الضروري تحسين الترابط مع مخاليط البناء. يتمتع طوب التشطيب أو المواجهة بسطح أملس ومتساوي على كلا الوجهين. تتميز بعض الأنواع بتصميم بارز على الجانب الأمامي له أهمية جمالية. التشطيب أو تواجه الطوبقد تكون جوفاء في الداخل. هذا لا يضعف خصائصها، بل ويجعل الجدار أكثر دفئا. بعد دراسة الطوب المصنوع منه، يمكنك اختيار الطوب الذي سيكون الأمثل.

يتم استخدام مواد البناء هذه أيضًا في الألعاب الافتراضيةعلى سبيل المثال ماين كرافت. تتضمن كل إستراتيجية ألعاب تقريبًا البناء بالطوب. يعرف عشاق هذه المتعة كيفية صنع الطوب في ماين كرافت. العملية هي نفسها كما في الواقع. من الضروري الحصول على الطين وصنع الطوب بإطلاق النار عليه.

بطبيعة الحال، المواد اللازمة للإنتاج الطوب DIYهو الطين. هناك العديد من الخيارات للحصول على الطين، والشيء الرئيسي هو العثور عليه بكمية كافية. يمكنك تجربة زيارة المحاجر في المنطقة، أو قد تكون موجودة على الممتلكات الخاصة بك مباشرةً. لكن الأمر يستحق النظر في تكوين وجودة الطين؛ فليس كل نوع ونوع من الطين مناسبًا - ننصحك بالتحقق مما إذا كان مناسبًا من حيث الجودة ومحتواه من الدهون.

ل تحديد محتوى الدهون من الطينهناك عدة طرق، يمكنك العثور عليها أدناه.

خذ بعض الطين، حوالي نصف لتر. نبدأ تدريجيًا في صب الماء وخلطه في الطين. نستمر حتى يمتص الطين الماء ويبدأ بالالتصاق بأيدينا. بعد ذلك، تحتاج إلى إعطاء الكتلة شكل كرة (قطرها 3-4 سم) وكعكة مسطحة (حجمها حوالي 10 سم)، وتترك لتجف لعدة أيام.

بعد يومين أو ثلاثة أيام، من الضروري فحص الأرقام. وجود الشقوق يدل على ضرورة إضافة الرمل إلى الطين، لأن... انها سمينة جدا. إذا لم تكن هناك شقوق، يجب إجراء اختبار القوة. للقيام بذلك، تحتاج إلى رمي الكرة من ارتفاع حوالي متر. إذا تناثرت الكرة إلى قطع، فهذا يعني أن الطين رقيق وغير مناسب لصنع الطوب. يجب إضافة الطين الذي يحتوي على نسبة عالية من الدهون إلى المواد الخام الموجودة. إذا ظلت الكرة سليمة، فيمكن البدء في إنتاج الطوب.

يجب أن نتذكر أنه من الضروري خلط الطين أو الرمل بأجزاء صغيرة، ومراقبة جودة المواد الخام بعد كل دفعة. سيسمح لك ذلك بالعثور على النسبة المثالية وتجنب الأخطاء.

قالب DIY لصنع الطوب.

افعل ذلك بنفسك (الطوب غير المحروق)مصنوعة من مواد خام عالية الجودة، بما يتوافق مع جميع المعايير والقواعد، وتتوافق عمليا في الخصائص والجودة، المعروفة للجميع، مع نظيرتها الحمراء (المحترقة). يمكن استخدام المواد الخام في تشييد مباني المرافق الصغيرة، مثل الحظائر والحمامات.

نظرًا لأنه في هذه الحالة، ليست هناك حاجة لتنظيم إنتاج مستمر، ليست هناك حاجة لشراء أو تجميع مكبس التشكيل بنفسك.

لبدء الإنتاج، تحتاج إلى نموذج بسيط. يمكنك صنعها بنفسك من المواد المتاحة: ورقتين من الخشب الرقائقي وألواح رفيعة بسمك 20-25 مم. لمزيد من الإنتاجية والسرعة، فمن المستحسن إعداد عدة أشكال. يمكن لهذه الأشكال أن تحل محل الصحافة الصناعية بسهولة، مما سيسمح لنا بالحصول على طوب عالي الجودة عند الإخراج.

يمكن أن يكون حجم النموذج أيًا حسب الرغبة، ولكن يُنصح ببناء خلايا ذات حجم قياسي - 250 × 120 × 65 ملم. في بعض الأحيان، أثناء عملية الإنتاج، يتم تشكيل فراغات خاصة في الطوب، مصممة لتحسين التصاق سطح المنتج بالملاط. ولهذا السبب يتم عمل النتوءات في الأغطية العلوية والسفلية. جميع أجزاء القالب متصلة ببعضها البعض بمسامير 50-60 مم، فقط الغطاء العلوي غير مثبت بالمسامير، مما يسمح لك بإزالته لملء القالب وإزالة الطوب المشكل منه.

إذا كنت بحاجة إلى تحسين جودة الطوب النهائي، فيمكنك إجراء مكبس صب خاص، ولكن هذا موضوع واسع لمقالة منفصلة.

صنع الطوب بيديك.

تشكيل الطوب (الطوب) بيديكيتم الأمر على النحو التالي: بلل القالب من الداخل بالماء ورش القليل من الغبار والأسمنت الناعم مما يسهل إزالة الطوب محلي الصنع من خلايا القالب. بعد ذلك، املأ القوالب بخليط الطين ورجها لملء الزوايا بشكل أفضل. إذا كان الطين أكثر من اللازم، فيجب إزالة الفائض بعناية باستخدام مجرفة البناء أو لوحة معدنية مناسبة. قم بتغطيته بغطاء قابل للإزالة في الأعلى واتركه لبعض الوقت.

لإزالة الطوب، تحتاج إلى إزالة الغطاء وقلب القالب.

المرحلة التالية هي التجفيف. ويجب أن يؤخذ الأمر على محمل الجد، لأن هذه هي المرحلة الأكثر أهمية. كل شيء هنا أكثر تعقيدًا قليلاً مما قد يبدو للوهلة الأولى. بعد الانكماش، يمكن أن يصل حجم الطوب إلى حوالي 85 بالمائة من الأبعاد الأولية.

يوصى باستخدام رفوف مع مظلة، في مثل هذه الظروف سيتم حماية الطوب من المباشر أشعة الشمسلن يتم تعطيل دوران المطر والهواء. يمكن أن تستغرق عملية التجفيف ما يقرب من 6 إلى 15 يومًا، اعتمادًا على درجة الحرارة والرطوبة. كلما ارتفعت درجة الحرارة وكان الهواء أكثر جفافًا، قل الوقت الذي يستغرقه حتى يجف.

ونتيجة لهذه المرحلة نحصل الطوب الخام.

في الحالات التي لا تزال فيها بحاجة إلى إنشاء لبنة محروقة، إذا رغبت في ذلك، يمكنك تنفيذ عملية إطلاق النار بنفسك. وبالطبع فإن إكمال هذه المرحلة صعب للغاية ويتطلب الكثير من الوقت والجهد. لا يجب الاعتماد على حجم إنتاج كبير. هذه العمليةمن المنطقي فقط بالنسبة لعدد صغير من الطوب - حوالي خمسين. إن بذل المزيد ليس أمراً عقلانياً على الإطلاق.

اطلاق الطوب بيديك.

يمكن صنع الفرن بشكل مستقل، ويعتبر البرميل المعدني الذي يبلغ حجمه حوالي 200-250 لترًا مثاليًا لهذا الغرض.

ومن الضروري تجهيز حفرة في الأرض للنار بعمق نصف متر تقريباً. نقطع الجزء السفلي من البرميل ونضعه على النار على أرجل بارتفاع 20 سم. سيسمح لك ذلك بمراقبة الحريق وضبط درجة الحرارة أيضًا للحصول على تدفئة أكثر توازناً.

والخطوة التالية هي ملء البرميل بالطوب، مع ترك فجوات صغيرة. لمنع دخول الهواء البارد إلى البرميل، يتم إغلاقه بغطاء. ننصحك بالقيام بما يلي: يمكنك بسهولة إنشاء غطاء من الجزء السفلي المقطوع، وربط المقابض به لمزيد من الراحة.

تستغرق عملية إطلاق النار نفسها، في المتوسط، حوالي 20 ساعة. يجب عليك إعداد كمية كافية من الوقود، ومن الأفضل أن تقوم باحتياطي، لأن النار سيتعين عليها الحفاظ على كل هذا الوقت. بحلول الوقت الذي يتم فيه الانتهاء من إطلاق النار، يتم تقليل نار النار تدريجيا. بعد ذلك، يجب أن يبرد البرميل من تلقاء نفسه؛ ويحظر فتح الغطاء لتحسين دوران الهواء، أو يحظر استخدام أي طريقة تبريد صناعية! بعد حوالي 4-5 ساعات، سوف يبرد البرميل ومحتوياته بدرجة كافية. يمكنك الآن فتح الغطاء والبدء في إزالة الطوب المخبوز النهائي.

لمراقبة الجودة المنتج النهائينقترح القيام بما يلي: تقسيم الطوب بمطرقة. الطوب المحروق جيدًا له لون وبنية موحدة على كامل منطقة الكسر. إذا تم غمر الطوب المكسور في الماء، فبعد مرور بعض الوقت في الماء، يجب أن يظل لون وبنية الطوب موحدة على كامل منطقة الكسر.

في حالة اختبار الجودة الطوب المصنوع يدويالقد مرت بسلام، تهانينا، لقد تمكنت من صنع الطوب بيديك!