تصنيف المفاصل والطبقات الملحومة. أنواع الوصلات والطبقات الملحومة جميع أنواع اللحامات الملحومة

للاتصال الدائم بين الأجزاء المعدنية عن طريق اللحام، استخدم أنواع مختلفة المفاصل الملحومة.

التوصيل الدائم للأجزاء المصنوعة من الفراغات المعدنية ويتم الحصول عليها عن طريق صهر حوافها بقوس كهربائي أو غاز. في الوقت نفسه، يتم ترسيب معدن إضافي؛ يمكن أن يكون قطبًا كهربائيًا منصهرًا أو قضيبًا مزودًا خصيصًا لمنطقة التسخين. نتيجة لهذه التلاعبات، يتم تشكيل التماس اللحام عند تقاطع قطع العمل.

تستخدم أنواع مختلفة من اللحام لتوصيل الأجزاء المعدنية. قائمة تقنيات اللحام كبيرة جدًا، لكن الأنواع الرئيسية تشمل:

• قوس كهربائي
• لهب الغاز.
• بلازما؛
• الليزر وغيرها الكثير.

الأنواع الرئيسية لوصلات اللحام

جميع القضايا المتعلقة باللحام موحدة بطريقة أو بأخرى. إحدى الوثائق الأساسية هي GOST 2601-92. تعمل هذه الوثيقة على تطبيع المصطلحات والمفاهيم الأساسية في مجال اللحام. تحدد نفس الوثيقة أيضًا الأنواع الرئيسية للاتصالات باستخدام اللحام. وتشمل هذه:

بعقب

تتناسب الأطراف بإحكام مع بعضها البعض. هذا هو نوع الاتصال المستخدم على نطاق واسع ويمكن الحصول عليه باستخدام تقنيات اللحام المختلفة. تتمتع اللحامات التناكبية بعدد من المزايا مقارنة بالآخرين - سرعة العمل العالية والإنتاجية العالية المقابلة للعمل المنجز. الحد الأدنى من استهلاك المواد. وبطبيعة الحال، يتم تحقيق القوة العالية للمفاصل الملحومة في الامتثال الكامل لجميع المعايير والقواعد التكنولوجية. لكن استخدام المفصل يتطلب تحضيرًا أوليًا للحواف، أي تحضير الشطب، بالإضافة إلى أنه من الضروري التأكد من دقة تركيب قطع العمل.

يستخدم هذا النوع لربط الصفائح والأنابيب والمنتجات الطويلة.

تداخل

باستخدام طريقة التجميع هذه، يتم وضع قطع العمل بحيث تكون مستوياتها متوازية مع بعضها البعض وفي نفس الوقت تتداخل جزئيًا مع بعضها البعض. غالبًا ما يتم استخدام التوصيلات من هذا النوع عند إجراء اللحام الموضعي والمقاوم. وفي حالات أخرى، عند إجراء مثل هذا اللحام، فإن استهلاك المعدن نفسه والأقطاب الكهربائية يزيد بشكل غير مبرر. عند عمل وصلة متداخلة، ليست هناك حاجة إلى قطع الحواف مسبقًا. ولكن في أي حال، يجب قطع الأوراق باستخدام معدات خاصة، على سبيل المثال، مقص ميكانيكي. لتجنب التآكل الذي قد يحدث بين الصفائح المعدنية، فمن المستحسن لحام مثل هذا الاتصال على طوله بالكامل.

يُنصح باستخدام قطع العمل هذه إذا كان سمكها لا يتجاوز 10 مم.

الزاوي

يتم وضع قطع العمل بالنسبة لبعضها البعض بزاوية معينة، ويكون التماس عند نقطة الاتصال.

يمكن أن تكون اتصالات الزاوية أحادية أو مزدوجة الجانب. يتم استخدامها عند دمج الأجزاء من الصفائح المعدنية والمنتجات المشكلة والأنابيب. يمكن أن تكون الزاوية مختلفة، كل هذا يتوقف على الغرض من الهيكل. هناك تعقيد بسيط وهو أنه من الضروري قطع حواف قطعة العمل المجاورة.

تافروفو

نهاية إحدى قطع العمل مجاورة لمستوى قطعة أخرى، وغالبًا ما تكون بزاوية قائمة.

يجب أن يكون للجزء المثبت عموديًا حافة مقطوعة. وبالتالي يتم ضمان مجاورة جزء إلى آخر. بالمناسبة، عند إعداده للحام، اعتمادا على سمك، قد تكون هناك حاجة إلى قطع أولي للحافة. إذا كان المعدن سميكًا جدًا، على سبيل المثال، أكثر من 20 مم، فيجب إزالة الشطب من جانبي قطعة العمل. سيضمن هذا النهج اختراق الاتصال.

تورتسوفوي

هذا هو شكل من أشكال دمج الأسطح التي تكون فيها حواف قطع العمل الملحومة متجاورة مع بعضها البعض ويشبه الجزء الناتج مقطعًا عرضيًا من الساندويتش.

أصبحت التوصيلات التي تتم عن طريق اللحام منتشرة على نطاق واسع في الصناعة والبناء. يستخدم اللحام على نطاق واسع لاستبدال الأجزاء المزورة والمصبوبة.

الميزات التكنولوجية لأعمال اللحام

أي عمل له أسراره، والتي في معظمها يملكها المحترفون، واللحام ليس استثناءً. على سبيل المثال، عند عمل وصلة T مكونة من صفائح مختلفة السماكة، يجب تركيب حامل القطب الكهربائي بحيث تكون الزاوية بينه وبين الصفائح السميكة 60 درجة.

ميزة أخرى لتصميم T-type هي أن الألواح مثبتة في "قارب" ، أي أن الزاوية بين قطعة العمل والمستوى الأفقي يجب أن تكون 45 درجة. مع هذا النوع من تركيب قطع العمل، يمكن تثبيت القطب بشكل عمودي بشكل صارم. ونتيجة لذلك، تزداد سرعة اللحام وتقل احتمالية حدوث عيوب مثل التقويض، وهذا هو العيب الأكثر شيوعًا في اللحام T. اعتمادا على سمك المعدن، قد يكون من الضروري إجراء عدة تمريرات مع القطب. يستخدم لحام القارب عند استخدام اللحام الآلي.

التصنيف حسب موقع الاتصال

بالإضافة إلى المؤهلات المذكورة أعلاه، يمكن تصنيف اللحامات وفقا لخصائص أخرى. واحدة من هذه هي درجة التحدب.

ويمكن تقسيم اللحامات إلى:

• طبيعي؛
• محدب؛
• مقعر.

من نواح كثيرة، تعتمد هذه المعلمة على معلمات مواد اللحام وأنماط آلة اللحام. إذا تم استخدام قوس طويل عند اللحام، فسوف يخرج التماس بشكل سلس وواسع. عند استخدام قوس قصير، سينخفض ​​عرض التماس وسيصبح محدبًا. يجب ألا ننسى جودة وهندسة التماس قيمة عظيمةيؤثر على سرعة حركة القطب وبالطبع شكل وأبعاد قطع الحافة.

يمكن تصنيف اللحامات حسب موقعها في الفضاء. وهذا هو، يمكن أن تكون موجودة - أدناه، عموديا وعلى السقف.

يعتبر الموقع الأمثل لخط اللحام أقل. يوصى باستخدام هذا النوع من التماس عند تطوير وثائق العمل للمنتجات. يقف اللحام عند معالجة التماس السفلي فوقه ويرى تمامًا حركة القطب وعملية تكوين التماس.

لا يمكن تنفيذ اللحامات الرأسية أو السقفية إلا بواسطة عمال لحام ذوي مؤهلات معينة. يعد موقع التماس السقف هو العمل الأكثر كثافة في العمل وغير الآمن.

تأهيل الوصلات الملحومة حسب الطول

يمكن تقسيم الاتصالات الدائمة التي يتم الحصول عليها عن طريق اللحام إلى مستمرة ومتقطعة. يتم تنفيذ الأول عندما يكون من الضروري التأكد من ضيق الاتصال أو عندما يكون من المستحيل استخدام الخيار الثاني (متقطع) بسبب متطلبات القوة.

الإطار التنظيمي

يمكن تصنيف وصلات اللحام وفقًا لمعايير مختلفة - هندسة التماس ونوع الاتصال وغير ذلك الكثير. عند تصميم منتج سيتم فيه استخدام طبقات اللحام، يجب على المصمم أولاً أن يسترشد بنتائج حسابات القوة. وفقط بعد ذلك اختر طريقة ربط قطع العمل.

يجب أن يسترشد المصممون والمصنعون في عملهم بالوثائق التالية:

• غوست 2601-84؛
• GOST5264;
• غوست15878؛
• غوست 15164.

وبناء على البيانات الواردة في هذه الوثائق التنظيمية، من الضروري تحديد هندسة التماس ونوع اللحام. وعندها فقط ينبغي وضع معايير فصل الحواف، إذا لزم الأمر. في المرحلة الأخيرة، يتم تحديد الانحرافات المسموح بها والحد الأقصى لأبعاد التماس.

عيوب اللحام

تعتبر أعمال اللحام مسؤولة بشكل خاص. وهذا أمر مفهوم. يستخدم اللحام أيضًا في صناعة أوعية الضغط وخطوط الأنابيب والغلايات. والأداء، والأهم من ذلك، سلامة المعدات يعتمد على جودة الاتصال. في جميع الصناعات تقريبا و مواقع البناء. حيث يتم استخدام اللحام، يتم استخدام طرق مختلفة لمراقبة الجودة. وفقًا لمتطلبات GOST 3242-79 للتحكم وصلات اللحامهناك العديد من طرق التحكم المتاحة. من بينها:

• مرئي، يتم استخدامه عند مراقبة الاتصالات غير الضرورية.
• الموجات فوق الصوتية - يتم استخدامه للتحكم في أنواع مختلفة من الاتصالات.

بالنسبة لتلك الحرجة بشكل خاص، على سبيل المثال، على هياكل الجسور أو خطوط الأنابيب ارتفاع الضغطيجب على اللحام أن يترك بصمة بصمته الشخصية.

تعتمد فعالية وجودة العمل على مدى توفره الأداة اللازمةوالمواد والمهارات. إن النجاح في أي عمل تجاري، بغض النظر عن اتجاهه، يتأثر أيضًا بشكل كبير بالمعرفة النظرية. تعتبر أعمال اللحام من أكثر الأعمال شيوعًا.

يتطلب هذا النوع من النشاط المواد والمعدات والخبرة العملية بالإضافة إلى المعرفة النظرية. بعد أن أتقن المعلومات اللازمة، يحصل الشخص على فكرة عن ما هو التماس، ما هو التصنيف الموجود اللحاماتوكيفية الاختيار الخيار الأفضللالتصاق المنتجات المعدنية المختلفة.

ما هو التماس اللحام؟

أثناء اللحام، تشارك في العملية ثلاثة أقسام معدنية: يتم ربط قطعتين من الحديد معًا باستخدام الثالثة، التي تعمل كقطب كهربائي. عند النقطة التي تتصل فيها الأجزاء المعدنية ببعضها البعض، تحدث عملية حرارية تشكل التماس. وبالتالي، فإن التماس هو جزء يتم الحصول عليه نتيجة لعمل الحديد المنصهر والمصلب.

يمكن ربط أي معدن باللحام. لديهم ميزات هيكلية خاصة بهم، والتي يتم بموجبها اختيار نوع معين من التثبيت. يتم التصنيف اعتمادًا على نوع القابض والمواد والمعلمات الأخرى. كل اتصال له تعليماته الخاصة وترتيب التنفيذ.

أبعاد

هناك تصنيف اللحامات حسب الطول. اعتمادا على الحجم، هناك:

• قصير. لا يتجاوز الحجم 30 سم. يظهر هذا التماس نتيجة اللحام الذي يتم إجراؤه في اتجاه واحد من البداية إلى النهاية.
• متوسط. طول التماس - من 30 سم إلى 1 متر. يتم لحام هذه اللحامات من المنتصف إلى الحواف. تعتبر طريقة الخطوة العكسية مثالية بالنسبة لهم. يكمن جوهرها في حقيقة أن التماس بأكمله مقسم إلى عدة أقسام يتم معالجتها باللحام بالتناوب. يبلغ طول كل قطعة من هذه الأجزاء من 10 إلى 30 سم.
• طويل (أكثر من متر واحد). يتم لحامها بنفس طريقة اللحامات الوسطى، والفرق الوحيد هو أن عدد الأقسام هنا سيكون أكبر.

أنواع المفاصل الملحومة

يتم تصنيف اللحامات أيضًا وفقًا لنوع التثبيت. هناك أربعة أنواع من الاتصالات:

• بعقب.
• شريط T؛
• تداخل؛
• ركن.

النوع الأكثر شيوعا

أثناء ربط المؤخرة، يتم أخذ سمك المنتج بعين الاعتبار. هذا يسمح لك بحفظ كمية كبيرة من المواد.

يعتبر القابض المؤخرة الأكثر شعبية. ويرجع ذلك إلى حقيقة أن عملية اللحام هذه هي الأسرع والأكثر اقتصادا.

يتميز هذا النوع من القابض بوصلة على شكل حرف T للمنتجات المعدنية. كما هو الحال في أدوات التوصيل بعقب، يتم إيلاء اهتمام خاص لسمك المعدن، اعتمادًا على اللحامات التي يمكن أن تكون أحادية الجانب أو مزدوجة الجانب.

التقديم هذا النوعالقابض، يجب عليك الالتزام بالتوصيات التالية:

• عند إجراء لحام T عند ربط منتجين بسماكات مختلفة، من الضروري حمل شعلة اللحام بزاوية 60 درجة بالنسبة للمنتج الأكثر سمكًا.
• يمكن جعل أعمال اللحام أسهل إذا تم وضع الهيكل "في قارب". سيؤدي هذا الوضع من قطعة العمل إلى القضاء على القطع السفلية والمناطق غير المطبوخة جيدًا، والتي تعتبر العيوب الأكثر شيوعًا لهذا النوع من الالتصاق.
• إذا تبين أن تمريرة واحدة لشعلة اللحام غير فعالة، حيث قد تبقى مناطق معيبة، فيجب لحامها عن طريق تذبذب أقطاب اللحام.
• في المفصل T، يمكنك أن تقتصر على اللحام من جانب واحد. للقيام بذلك، تحتاج إلى استخدام معدات اللحام Oineo Tronic Pulse، والتي تسمح باللحام RW.

تداخل اللحام

مبدأ ذلك هو اللحام على الوجهين للمنتجات التي لا يزيد سمكها عن 1 سم. يستخدم هذا اللحام في الحالات التي يكون فيها ذلك ضروريًا لمنع دخول الرطوبة إلى الفجوة بين صفائح الفولاذ. ونتيجة لهذا العمل، يتم تشكيل طبقات اثنين. يعتبر هذا النوع من الوصلات الملحومة طويل الأمد وغير اقتصادي، حيث يتطلب الأمر المزيد من المواد لهذه المهمة.

قبضة زاوية

يستخدم هذا النوع من اللحام لتوصيل المنتجات المعدنية في وضع متعامد مع بعضها البعض. اعتمادا على سمك الصفائح، يتميز لحام الشرائح بوجود أو عدم وجود حواف مشطوفة. إذا لزم الأمر، يتم إجراء هذا النوع من الاتصال من داخل المنتج.

لحام الأشكال

تصنيف اللحامات حسب شكل السطح الخارجي يحدد ثلاثة أنواع:

• مستوي. إنها فعالة في ظل الأحمال الديناميكية والمتناوبة، نظرًا لأن هذه الطبقات (مثل الطبقات المقعرة) لا تحتوي على تركيز إجهاد يمكن أن يسبب تغيرات مفاجئة وتدمير رابطة اللحام.
• مقعر. يعتبر تقعر اللحام الذي لا يزيد عن 0.3 سم مقبولاً، وإلا يعتبر تقعر اللحام زائداً ويعتبر عيباً. يتم قياس مستوى التقعر في المنطقة التي يوجد بها أكبر انحراف.
• طبقات محدبة. وهي تنشأ نتيجة تراكم كمية كبيرة من المعادن المجمدة وتعتبر غير اقتصادية. ولكن في الوقت نفسه، فإن الوصلة الملحومة التي تنتج درزًا محدبًا تكون أكثر فعالية تحت الحمل الساكن من الوصلة بلحام مسطح أو مقعر. مؤشر التحدب هو المسافة من سطح المعدن الأساسي إلى نقطة البروز الأكبر. تعتبر التحدبات التي لا تزيد عن 0.2 سم للحام السفلي ولا تزيد عن 0.3 سم للحام الذي يتم إجراؤه في مواضع أخرى قياسية.

تصنيف اللحامات حسب الموقع في الفضاء

وفقًا لمعيار التنسيب في الفضاء، هناك أربعة أنواع من اللحامات، لكل منها خصائصها وتوصياتها الخاصة باللحام:

• طبقات القاع. من الناحية الفنية، فهي تعتبر أبسط. يتم لحام اللحامات السفلية على سطح مستو في موضع من الأسفل. هذه العمليةتتميز بالكفاءة والجودة العالية. ويرجع ذلك إلى ظروف أكثر راحة لحام. يتم توجيه المعدن المنصهر بوزنه إلى حوض اللحام الموجود في وضع أفقي. من السهل متابعة لحام اللحامات السفلية. يتم العمل بسرعة.
• طبقات أفقية. أصعب قليلاً في اللحام. المشكلة هي أن المعدن المنصهر، تحت تأثير وزنه، يتدفق إلى الحواف السفلية. قد يؤدي هذا إلى تقويض في الحافة العلوية.
• طبقات عمودية. إنها نتيجة توصيلات المنتجات المعدنية الموضوعة في مستوى رأسي.
• طبقات السقف. يعتبر هذا اللحام هو الأكثر صعوبة ومسؤولية. تتميز بالحد الأدنى من الراحة. أثناء عملية اللحام، يصبح إطلاق الخبث والغازات أكثر صعوبة. لا يمكن لأي شخص التعامل مع هذه المهمة؛ فهي تتطلب الكثير من الخبرة، لأنه ليس من السهل إبقاء الخبث يتساقط على وجهك أثناء العمل. من المهم الحفاظ على جودة وقوة الاتصال.

كيف يتم تحديد اللحامات والوصلات؟

يتم تصنيف وتعيين اللحامات باستخدام أيقونات وخطوط ووسائل شرح خاصة. يتم وضعها على وعلى الهيكل نفسه. يشار إلى تصنيف الوصلات والدرزات الملحومة وفقًا لـ الوثيقة التنظيميةباستخدام خطوط خاصة يمكن أن تكون متصلة أو متقطعة. تشير اللحامات المستمرة إلى اللحامات المرئية، وتشير اللحامات المتقطعة إلى اللحامات غير المرئية.

يتم وضع رموز التماس على الرف من القائد (إذا كان التماس موجودًا في الجزء الأمامي). أو على العكس من ذلك، تحت الرف، إذا تم وضع التماس الجانب العكسي. باستخدام الرموز، يتم الإشارة إلى تصنيف اللحامات، وانقطاعها، ووضع شرائح اللحام.

بجانب الرموز الرئيسية هناك رموز إضافية. أنها تحتوي على معلومات داعمة:

• حول إزالة تعزيز اللحام.
• حول المعالجة السطحية للانتقال السلس إلى المعدن الأساسي ومنع الترهل والتفاوت؛
• حول الخط الذي يتم على طوله التماس (هل هو مغلق).

للتصميمات والمنتجات المتطابقة لنفس رموز GOST القياسية و المتطلبات الفنية. إذا كان التصميم يحتوي على طبقات متطابقة، فمن الأفضل أن تعطيهم الأرقام التسلسليةويتم تقسيمها إلى مجموعات، والتي تم تخصيص أرقام لها أيضًا للراحة. يجب الإشارة إلى جميع المعلومات حول عدد المجموعات والطبقات في الوثيقة التنظيمية.

موقف التماس

يتم تصنيف اللحامات على أساس موضع اللحام. هم:

• من جانب واحد. يتم تشكيلها من صفائح اللحام التي لا يزيد سمكها عن 0.4 سم.
• مزدوج الجوانب. تحدث عند لحام الصفائح المعدنية بسمك 0.8 سم على كلا الجانبين، يوصى بترك فجوات 2 مم لكل حالة اتصال لضمان جودة الالتصاق.

العيوب المحتملة

يمكن أن تحدث عيوب أثناء اللحام بسبب التيار الزائد والجهد القوسي. قد يكون هذا أيضًا نتيجة للتلاعب غير السليم بالأقطاب الكهربائية. التصنيف حسب موقعهم:

• داخلي. للتعرف عليهم، يتم استخدام تقنية تتكون من التحكم: عدم تدمير الهيكل أو تدميره كليًا أو جزئيًا.
• خارجي. يتم التعرف عليها بسهولة أثناء الفحص الخارجي.

نظرا لانتهاك نظام اللحام الناجم عن نقص الخبرة اللازمة، غير كافية العمل التحضيري، إجراء قياسات غير صحيحة، وتنقسم العيوب إلى:

• عدم الاختراق. يتجلى في الغياب المحلي للاندماج بين العناصر المتصلة. يؤدي الخلل إلى زيادة تركيز الإجهاد وانخفاض في المقطع العرضي للحام. يتميز التصميم الذي يحتوي على مثل هذا الخلل بانخفاض القوة والموثوقية. يمكن أن يكون سبب عدم الاختراق إما عدم كفاية التيار أو اللحام السريع.
• تقويض يتكون الخلل من انخفاض محلي في سمك المعدن الأساسي. يتم ملاحظة هذه المشكلة بالقرب من حدود اللحامات.
• الإرهاق. الخلل يشبه التجويف في اللحام. يحدث ذلك بسبب تسرب المعدن المنصهر من حوض اللحام. يعد الاحتراق عيبًا غير مقبول ويجب تصحيحه على وجه السرعة.
• حفرة غير مغلقة أو الاكتئاب. يحدث بسبب فواصل القوس عند الاقتراب من نهاية التماس.
• تدفق. يتجلى الخلل في تدفق معدن اللحام على المعدن الأساسي دون اندماج.

يمكن أن تكون أسباب العيوب مختلفة تمامًا، ولكنها قادرة بنفس القدر على تقليل قوة اللصق والموثوقية التشغيلية والدقة وإفساد مظهر المنتج.

لتتعلم كيفية طهي الطعام بشكل جيد، لا يكفي أن تتقن الإمساك بالقوس الكهربائي. من الضروري أن نفهم ما هي أنواع الوصلات والدرزات الملحومة الموجودة. مشكلة اللحام المبتدئين هي المناطق غير الملحومة وضعف مقاومة الكسر للأجزاء النهائية. السبب يكمن في الاختيار الخاطئ لنوع الوصلة الملحومة، وكذلك التقنية الخاطئة لتصنيعها. تشير الرسومات دائمًا إلى كل ما يحتاج عامل اللحام إلى معرفته للحصول على نتيجة جيدة. لكن المعرفة غير الكافية بتسميات الوصلات الملحومة يمكن أن تؤدي أيضًا إلى خلل في العمل. لذلك، من الجيد دراسة مقالات أخرى عنه العلامات التقليديةمهم جدا. تتناول نفس المقالة بالتفصيل الأنواع طبقات اللحاموجميع أنواع الفروق الدقيقة فيما يتعلق بالاختلافات وتقنيات تنفيذها.

أنواع اللحامات حسب نوع الاتصال السطحي

اعتمادا على سمك المعدن، والضيق المطلوب، والشكل الهندسي للأجزاء المراد توصيلها، أنواع مختلفةاللحامات. وهي مقسمة إلى:

• بعقب.
• تداخل؛
• ركن؛
• شريط T.

ولكل منها غرضه الخاص، وهو مناسب تمامًا للاحتياجات المحددة للمنتج النهائي. تختلف أيضًا تقنية صنع الوصلة الملحومة.

مشترك

النوع الأكثر شيوعا من المفاصل الملحومة هو بعقب. ينطبق هذا عند لحام أطراف الأنابيب أو صفائح الفولاذ أو الأشكال الهندسية الأخرى جنبًا إلى جنب. تشمل الأنواع الرئيسية للمفاصل والدرزات الملحومة العديد من أنواع ربط الأجزاء من طرف إلى طرف، والتي تختلف في جانب التماس وسمك المنتج. يتم تصنيفها إلى الأنواع الفرعية التالية:

• عادي من جانب واحد.
• جانب واحد مع معالجة الحواف عند 45 درجة وشكل V؛
• جانب واحد مع حافة واحدة تمت معالجتها عند 45 درجة مئوية طاحونةأو باختيار قاطعة نصف دائرية تساوي كمية المعدن المستخرج من القطع المائل؛
• إزالة الحافة من جانب واحد باستخدام قاطعة على كلا الجزأين المتصلين (أخدود على شكل حرف U) ؛
• على الوجهين، مما يعني قطع الحافة عند 45 درجة على كل جانب (قطع على شكل X).

وفي وصف العمل، قد يتم تسميتها بـ "C1"، أو يكون لها رقم آخر بعد الحرف، اعتمادًا على تقنية التنفيذ. يتم استخدام التماس العادي من جانب واحد عند ضم لوحين لا يزيد سمكهما عن 4 مم. إذا كانت الأجزاء يصل سمكها إلى 8 مم من المعدن، فسيتم تطبيق التماس على كلا الجانبين، وهو نوع من الوصلات الملحومة ذات الوجهين. ولزيادة معامل مقاومة الكسر، يتم تحقيق عمق أكبر للملء بالمعدن المنصهر، حيث يتم وضع فجوة تصل إلى 2 مم بين الجزأين.

عند العمل مع المنتجات التي يزيد سمكها عن 5 مم، ويتطلب جانب واحد فقط من التماس، ولكن من المتوقع قوة عالية، فمن الضروري قطع الحواف. يتم تنفيذه باستخدام "مطحنة" أو ملف. شطبة 45 درجة كافية. لمنع المعدن المنصهر من الاحتراق خلال الجانب السفلي والتسبب في حدوث فيضان من الجزء الخلفي للأسطح المتصلة، لا يتم مشطوفة الحواف تمامًا، مما يترك بهتانًا طفيفًا بمقدار 2-3 مم. يمكن إجراء قطع مماثل آلة طحن، الأمر الذي يستغرق المزيد من الوقت والموارد. يتم استخدام هذا فقط في المشاريع الحرجة للغاية.

الزاوي

تشمل الأنواع الرئيسية للمفاصل الملحومة العديد من خيارات لحام الشرائح:

• من جانب واحد، دون قطع.
• من جانب واحد مع القطع الأولي.
• على الوجهين، منتظم؛
• على الوجهين مع القطع.

يسمح لك التماس الزاوية بإرفاق ورقتين ببعضهما البعض بزاوية 90 درجة أو أي زاوية أخرى. في هذه الحالة، سيكون التماس واحد داخليا (بين لوحين)، والثاني خارجيا (في نهاية اللوحات المرتبطة). يستخدم هذا النوع من اللحام على نطاق واسع في تصنيع:

• إطارات شرفة المراقبة
• أقنعة.
• المظلات.
• أجسام الشاحنات.

يتم تسمية هذا المفصل الملحوم بـ "U1" أو أرقام أخرى ذات صلة، اعتمادًا على الفروق الدقيقة في التماس. إذا كانت هناك لوحتان بسماكة مختلفة، فمن المستحسن وضع اللوحة الأكثر سمكًا في الأسفل، ووضع "الحافة" الرقيقة عليها. يستهدف القطب أو الشعلة في المقام الأول الجزء السميك. سيسمح ذلك بلحام الأجزاء بجودة عالية دون تكوين جروح وحروق.

الطريقة المثلى لإجراء وصلة ملحومة هي وضع "القارب"، حيث يتم وضع السطحين، بعد اللحام، بطريقة تشبه التقارب المتساوي لهيكل السفينة العائمة. في هذه الحالة، يسقط المعدن المنصهر بالتساوي على كلا الجانبين، مما يقلل من ظهور العيوب.

عند تمرير التماس من الجانب الخلفي، من الضروري تقليل القوة الحالية حتى لا تذوب الزاوية. بفضل هذا، لن يظهر التقريب القوي على السطح الخارجي لهذه الوصلات الملحومة.

تداخل

يمكن لحام اللوحتين معًا ليس من طرف إلى طرف، ولكن عن طريق مد أحدهما قليلاً فوق سطح الآخر. يتم استخدام مثل هذه اللحامات عند الحاجة إلى قوة شد أكبر. يجب وضع التماس على كل جانب من الأسطح الملامسة. وهذا لا يزيد من القوة فحسب، بل يمنع أيضًا تراكم الرطوبة داخل المنتج.

في الرسومات، سيكون لهذا التماس علامة "H1". هناك نوعان فقط. لا يتطلب إنشاء هذا المفصل الملحوم حركات تذبذبية. يتم توجيه القطب إلى السطح السفلي.

تافروفو

وهي تشبه الزاوية، لكن "الحافة" الملحقة باللوحة لا توضع على حافة القاعدة السفلية، بل على مسافة معينة. يتم استخدامها في تركيب قواعد الهياكل المعدنية المختلفة. إذا تجاوز سمك الفولاذ 4 مم، فمن المستحسن التماس على الوجهين. عندما تسمح أبعاد المنتج بقلبه وتثبيته "في القارب"، فيجب أن يتم ذلك عند العقد الحرجة. يمكن إجراء اللحامات المتبقية في الوضع المعتاد باستخدام التوصيات الخاصة بـ اتصال الزاوية.

حسب الموقع المكاني

يتم إجراء التصنيف اللاحق للطبقات والمفاصل وفقًا لموقع التطبيق في الفضاء. وهي مقسمة إلى:

• أدنى. غالبا ما توجد في المصانع والصناعات الكبيرة. يوفر توزيعًا موحدًا للمعادن المنصهرة، مع الحد الأدنى من القطرات والترهل. لحام المنتجات الكبيرة في الموضع السفلي، يتم استخدام الرقصات الدوارة. يتم دائمًا توجيه القطب الكهربائي أو الموقد من الأعلى إلى الأسفل. بهذه الطريقة يمكنك عمل جميع أنواع المفاصل حسب طريقة التلامس مع بعضها البعض (الزاوية، التداخل، إلخ).
• رَأسِيّ. إنها معقدة للغاية وتتطلب مهارات معينة. يتم استخدامه عند لحام الأنابيب (تمرير طبقات على الجوانب) أو تثبيت الهياكل الكبيرة، بسبب استحالة تحويلها إلى الموضع السفلي. يتطلب وقتًا أطول للحام، وتيارًا أقل، وقوسًا متقطعًا لمنع التقطير. يتم توجيه القطب من الأسفل إلى الأعلى. يتم إجراء اللحام أيضًا.
• أفقي. يستخدم عند توصيل الأنابيب الرأسية أو الصفائح المعدنية. إنه محفوف بالقطرات عند تشغيل التماس ببطء، أو الأماكن غير الملحومة عند المرور بسرعة. للراحة، يتم ضبط الجوانب بإزاحة 1 مم لتشكيل "خطوة" لتأخير المعدن المطبق. بعد تطبيق التماس، يكون الفرق بمقدار 1 ملم في نتوء السطح غير مرئي.
• سقف. الأكثر صعوبة بالنسبة لعمال اللحام، ولكن يمكن الوصول إليها بعد أن يتقن المتخصص الطريقة العمودية. يتم تطبيق التماس بقوس متقطع باستخدام تيار أقل. يستخدم عند لحام الأنابيب عندما لا يكون هناك إمكانية لقلب المنتج. يتم استخدامه بنشاط في مواقع البناء عند تركيب قنوات وعوارض السقف.

وفقا لشكل التماس والتكنولوجيا

تختلف أنواع وصلات اللحام أيضًا في شكل التماس نفسه. يمكن أن يكون:

• سلس - يتم تحقيقه من خلال إعدادات الجهاز المثالية والوضع المكاني المريح.
• محدب - ممكن بسبب انخفاض قوة التيار والمرور عبر عدة طبقات. غالبا ما يتطلب المعالجة الميكانيكية اللاحقة.
• مقعر - يتم تحقيقه من خلال زيادة القوة الحالية. لديها اختراق جيد ولا تتطلب الطحن.
• مستمر - يتم إجراؤه بشكل مستمر وله "قفل" يمنع ظهور الناسور.
• متقطع - يستخدم في المنتجات المصنوعة من صفائح رقيقة وذات حمل خفيف.

يمكن إجراء جميع أنواع اللحامات في مسار واحد أو عدة مسارات. يتم تحديد ذلك من خلال سمك الأجزاء الملحومة والقوة المطلوبة. التماس الأول يسمى التماس الجذر. لها حدود ضيقة ومصنوعة بتيار أقل. اللحامات اللاحقة متعددة التمريرات. إنها تسمح لك بملء الفراغ بين حواف اللوحات. يتم إجراؤها عند تيارات عالية ومع ملامسة المعدن الأساسي.

من خلال معرفة الأنواع الرئيسية للمفاصل والاختلافات الأساسية بينها، يمكنك تحديد نوع التماس المطلوب بشكل صحيح والذي يلبي المتطلبات الأساسية للضيق والقوة في كل حالة محددة.

لكي تتعلم كيفية الطهي جيدًا، لا يكفي إتقان الإمساك بالقوس الكهربائي فقط. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري فهم ما هي أنواع المفاصل الملحومة والطبقات الموجودة. غالبًا ما يرتكب عمال اللحام المبتدئون أخطاء جسيمة، على سبيل المثال، عدم لحام المعدن. ويحدث أن الأجزاء النهائية لها مقاومة ضعيفة للكسر. ما هو السبب؟ بادئ ذي بدء، في الاختيار الخاطئ لنوع الاتصال، أخطاء في التكنولوجيا. ندعوكم اليوم للحديث عن أنواع اللحام المختلفة، وأنواع الوصلات الملحومة، وكذلك العيوب!

التماس اللحام: التعريف

أولاً، دعونا نحدد تعريف خط اللحام. هذا هو الاسم الذي يطلق على المعدن المتبلور الذي كان في حالة منصهرة وقت اللحام.

هيكل التماس اللحام يشمل:

• منطقة معدنية مترسبة
• منطقة الانصهار الميكانيكية
• المنطقة المتضررة بالحرارة
• منطقة انتقالية إلى المعدن الأساسي.

المفصل الملحوم: ما هو؟

عادةً ما يتم تعريف الوصلة الملحومة على أنها جزء محدود من الهيكل الذي يحتوي على واحد أو أكثر من اللحامات. من خلال ظهور الاتصال يستطيع المتخصص تحديد مؤهلات عامل اللحام وفهم طريقة اللحام المستخدمة. يحكي الاتصال الملحوم أيضًا عن الغرض التكنولوجي للهيكل.

اللحامات: التصنيف

يقول اللحامون ذوو الخبرة: يمكن أن يعتمد تصنيف أنواع اللحام على مجموعة متنوعة من العوامل، على سبيل المثال الهيكلية والقوة والهندسية والتكنولوجية. إذا نظرنا إلى طبقات من وجهة نظر الموقع، فيمكن تقسيمها إلى أقل، مائلة، أفقية وعمودية.

لا يمكن تسمية التماس السفلي بأنه الأبسط فحسب ، بل أيضًا الأكثر متانة. والحقيقة هي أن جاذبية المعدن تجعل من الممكن سد الفجوات بين الأسطح المرتبطة بشكل أفضل. وبالإضافة إلى ذلك، هذا النوع هو الأكثر اقتصادا. هناك شروط معينة، على سبيل المثال، يجب توجيه الموقد أو القطب الكهربائي من الأعلى إلى الأسفل.

عادة ما يتم تشكيل التماس الأفقي عندما تكون الأسطح متعامدة مع مستوى القطب. يزداد استهلاك التدفقات والأقطاب الكهربائية من هذا النوع بشكل ملحوظ. إذا تم رسم التماس ببطء، فمن الممكن حدوث قطرات، وإذا تم ذلك بسرعة، فقد تظهر مناطق غير مطبوخة.

من الأصعب بكثير عمل خط عمودي عالي الجودة. هنا يزداد فقدان المعدن، ويزيد التفاوت (في المرحلة النهائية من اللحام، يصبح التماس أكثر سمكا). تتطلب هذه الطريقة تصنيفًا معينًا للحام. يتم استخدامه عادة لأنابيب اللحام أو عند تثبيت الهياكل الكبيرة.

يعتبر اللحامون أن لحام السقف هو الأكثر صعوبة. كيف يتم إنتاجه؟ يتم تطبيق التماس بقوس متقطع. القوة الحالية صغيرة. يستخدم هذا النوع عادة عند لحام الأنابيب التي لا يمكن قلبها.

المفاصل الملحومة: الأنواع والأنواع

نقترح التحدث عن أنواع الوصلات الملحومة الموجودة وفقًا لأنواع أسطح التوصيل. اعتمادا على عوامل مثل سمك المعدن، والشكل الهندسي للأجزاء، وضيق المفصل المطلوب، يمكن تقسيم الوصلات الملحومة إلى:

• قضبان T؛
• تداخل؛
• بعقب.
• ركن.

جميع أنواع الوصلات الملحومة لها غرضها الخاص الذي يناسب الاحتياجات المحددة عناصر جاهزة. نحن ندعوك للنظر في هذه الأنواع بمزيد من التفصيل!

مشترك

النوع الأكثر شيوعا من المفاصل الملحومة هو بعقب. يتم استخدامه عند لحام أطراف الأنابيب أو صفائح الفولاذ أو أي أشكال هندسية.

تختلف الأجزاء المرتبطة من طرف إلى طرف في سمك المنتج وجانب التماس. يمكن تمييز عدة أنواع فرعية من الاتصالات:

• عادي من جانب واحد.
• من جانب واحد، حيث تتم معالجة الحواف بزاوية 45 درجة؛
• من جانب واحد، حيث تتم معالجة حافة واحدة بزاوية 45 درجة؛
• من جانب واحد، حيث تتم إزالة الحافة من كلا الجزأين باستخدام قاطعة الطحن؛
• على الوجهين، والذي يتضمن قطع الحواف بزاوية 45 درجة على كل جانب.

من المهم أن نلاحظ أنه مع هذا النوع من الوصلات الملحومة، يلعب سمك الأسطح الملحومة دورًا مهمًا. إذا لم يكن أكثر من 4 ملم، فسيتم استخدام التماس من جانب واحد، ولكن إذا تجاوز سمك 8 ملم، فيجب تطبيق التماس على كلا الجانبين. إذا تجاوز سمك المنتج 5 مم، ولكن يجب تطبيق التماس على جانب واحد فقط، وبالتالي الحصول على قوة عالية، فيجب فصل الحواف. تحتاج إلى القيام بذلك باستخدام ملف أو مطحنة؛ يكفي شطبة 45 درجة.

مجمعة

هناك العديد من خيارات الاتصال الزاوية:

• من جانب واحد - سواء مع أو بدون قطع أولي؛
• على الوجهين - منتظم ومع القطع.

باستخدام هذا الاتصال، يمكنك ربط عنصرين معًا بأي زاوية. في هذه الحالة، سيكون التماس الأول داخليا، والثاني - خارجي. هذا النوع مثالي لحام المظلات والمظلات المختلفة وأجسام الشاحنات وإطارات شرفات المراقبة.

إذا كنت بحاجة إلى توصيل لوحين بسماكات مختلفة، فيجب إجراء هذا النوع من الوصلات الملحومة، وفقًا لـ GOST، على النحو التالي: يجب وضع اللوحة السميكة في الأسفل، ووضع اللوحة الرقيقة على حافتها. في هذه الحالة، يجب توجيه القطب الكهربائي أو الموقد إلى الجزء السميك - وبهذه الطريقة لن يكون هناك أي حروق أو جروح في الجزء.

مفصل اللفة

يمكن لحام اللوحتين ليس فقط من طرف إلى طرف، ولكن أيضًا من خلال التداخل - عن طريق سحب إحداهما قليلاً على سطح الثانية. يوصي الخبراء باستخدام هذا النوع من الوصلات الملحومة حيث يتطلب الأمر قوة شد أكبر. يجب وضع التماس على كل جانب - وهذا لن يزيد من القوة فحسب، بل يمنع أيضًا تراكم الرطوبة داخل المنتج النهائي.

مفصل T

يشبه هذا النوع اتصال الزاوية، ولكن هناك اختلافات - لا ينبغي وضع اللوحة المرفقة بحافة على حافة القاعدة السفلية، ولكن على مسافة قصيرة.

التصنيف حسب التكنولوجيا وشكل التماس

يميز عمال اللحام بين أنواع الوصلات الملحومة بناءً على نوع اللحامات. يمكن أن يكون التماس:

1. سلس. يتم تحقيق ذلك من خلال الإعدادات المثالية لآلة اللحام ووضعها المريح.
2. محدب. يمكن الحصول على مثل هذا التماس بتيار منخفض ويمر عبر عدة طبقات. التماس المحدب يتطلب بالقطع.
3. مقعر. لا يمكن الحصول على مثل هذا التماس إلا مع زيادة القوة الحالية. يتمتع هذا النوع من اللحام باختراق ممتاز ولا يحتاج إلى طحن.
4. صلب. لجعل التماس المستمر عالي الجودة، عليك أن تفعل ذلك بشكل مستمر. هذا سيمنع حدوث الناسور.
5. متقطع. يجب استخدام هذا التماس للمنتجات المصنوعة من صفائح رقيقة.

يمكن لعامل اللحام الذي هو على دراية بالأنواع الرئيسية للمفاصل والاختلافات الأساسية بينها أن يختار بشكل صحيح نوع اللحام الذي يمكنه تلبية المتطلبات الأساسية للقوة والضيق.

عيوب الوصلات الملحومة: الأنواع والوصف والأسباب

يمكن أن يكون للمفاصل الملحومة تأثيرات مختلفة تؤثر على القوة والختم. من المعتاد تقسيم جميع أنواع العيوب إلى ثلاث فئات:

• داخلي (وهذا يشمل عدم الاختراق والمسامية والشوائب الأجنبية)؛
• خارجي (بما في ذلك الشقوق، والتخفيضات، والحفر، والترهل)؛
• من خلال (هنا يمكنك تسليط الضوء على الحروق والشقوق).

دعونا نتحدث بمزيد من التفاصيل حول كل نوع من العيوب.

الشقوق

يعتبر هذا النوع من العيوب هو الأكثر خطورة لأنه يمكن أن يؤدي إلى التدمير السريع للهياكل الملحومة. تتميز الشقوق بحجمها (هناك شقوق كبيرة وشقوق صغيرة) ووقت ظهورها (أثناء عملية لحام الأجزاء أو بعدها). سبب ظهور الشقوق هو عدم الامتثال لتكنولوجيا اللحام أو الاختيار غير الصحيح لمواد اللحام أو التبريد السريع للهيكل.

يمكنك إصلاح الشق على النحو التالي: قم بحفر بدايته ونهايته وإزالة التماس ولحامه.

يضعف

Undercuts هي المنخفضات بين التماس والمعدن. يصبح التماس ضعيفًا بسبب هذا العيب. سبب ظهور التخفيضات هو زيادة القيمة الحالية. عادة ما يحدث التقويض على طبقات أفقية. يمكن التخلص من هذا العيب عن طريق تسطيح لحام رقيق على طول الخط السفلي.

العواصف

يمكن أن يظهر مثل هذا العيب عندما يتدفق المعدن المنصهر على المعدن الأساسي دون تكوين مركب متجانس. أسباب الترهل بسيطة - المعدن الأساسي لا يسخن، ويستخدم عامل اللحام كمية زائدة من مادة الحشو. يمكن إزالة الخلل عن طريق القطع، مع التأكد من عدم وجود اختراق.

بيرنز

الحروق هي عيوب تظهر من خلال اختراق وتسرب المعدن السائل. في هذه الحالة، على الجانب الآخر، كقاعدة عامة، يظهر الترهل. سبب الحروق هو ارتفاع تيار اللحام، أو الحركة البطيئة للقطب الكهربائي، أو عدم كفاية سماكة البطانة، أو وجود فجوة كبيرة جدًا بين حواف المعدن الذي يتم لحامه. يمكنك إصلاح الحرق: ما عليك سوى تنظيف منطقة الخلل ولحامها.

عدم الاختراق

يشير عدم الاختراق إلى النقص المحلي في اندماج المعدن المترسب مع المعدن الأساسي. يمكن أيضًا أن يسمى عدم الاختراق بعدم ملء قسم التماس. هذا النوع من العيوب يقلل من قوة التماس ويسبب تدمير الهيكل النهائي. السبب يكمن في انخفاض تيار اللحام، ووجود الخبث أو الصدأ على الأجزاء التي يتم لحامها. لتصحيح الخطأ، تحتاج إلى قطع نقص الانصهار ولحام الأجزاء.

الحفر

عادة ما تكون المنخفضات التي تسمى الحفر ناتجة عن كسر قوس اللحام. إذا ظهر مثل هذا العيب، فمن الضروري قطعه إلى المعدن الأساسي ولحامه بعناية.

الناسور

هذا هو الاسم الشائع للتجاويف التي تقلل من قوة التماس. بسبب الناسور يمكن أن تتشكل الشقوق. سيؤدي قطع الخلل واللحام إلى تصحيح الوضع.

المسامية

ما هي المسامية؟ هذه تجاويف مملوءة بالغازات. سبب ظهورها هو تكوين الغاز المكثف داخل المعدن. يمكن أن تكون أحجام المسام مجهرية أو تصل إلى عدة ملليمترات. لتجنب المسامية، يجب تنظيف المعدن من الأوساخ والمواد الغريبة. من الضروري ألا يكون القطب رطبًا. إذا تم بالفعل ارتكاب خطأ، فيجب قطع المنطقة المسامية إلى المعدن الأساسي ولحامها، وفقًا للتكنولوجيا.

ارتفاع درجة الحرارة والإرهاق

تظهر هذه العيوب نتيجة ارتفاع تيار اللحام أو سرعة اللحام غير الكافية. بسبب هذا المنتج النهائييصبح هشا للغاية. لا يمكن قطع المعدن المحروق إلا بقطعه، ويمكن لحام المعادن مرة أخرى.

مراقبة اللحام

الآن دعونا نلقي نظرة على أنواع فحص الوصلات الملحومة. الطرق التالية موجودة:

• الفحص الخارجي
• التحليل الكيميائي.
• التضيئ باستخدام أشعة جاما أو الأشعة السينية؛
• تحليل المعادن.
• كشف الخلل بالموجات فوق الصوتية أو المغناطيسية.
• الاختبارات الميكانيكية.

هناك جدا قاعدة مهمة- للتحكم الموثوق، من الضروري تنظيف الاتصال من الخبث والقشور وتناثر اللحام!

يتم تصنيف اللحامات حسب الغرض وميزة التصميم والطول والموضع بالنسبة لقوة الفعل والموضع في الفضاء.

وفقا للغرض منها، يتم تقسيم طبقات إلى العمل والاتصال، أو الهيكلية. تمتص طبقات العمل قوى التصميم، ويتم تحديد أبعادها عن طريق الحساب. تُستخدم اللحامات الهيكلية أو المتصلة لتوصيل العناصر وإرفاق الأجزاء الهيكلية وإزالة الفجوات واستخدامها مع الحد الأدنى من المقطع العرضي.

بناءً على تصميمها، يتم تقسيم اللحامات إلى بعقب وزاوية وبقعة.

بعقب اللحام- هذا لحام لمفصل بعقب. يتم إجراء اللحامات التناكبية عند توصيل العناصر التي توجد عادةً في نفس المستوى عن طريق ملء المسافة بين الأجزاء بمادة الحشو. عند لحام عناصر ذات سماكة صغيرة، من أجل الاندماج الكامل، يكفي ترك فجوة بين الحواف تساوي */3 سمك المعدن، في حين يمكن أن يكون اللحام التناكبي إما على البطانة المتبقية أو على البطانة القابلة للإزالة.

بسمك كبير من المعدن، من أجل تحقيق الاختراق الكامل طوال عمق التماس، من الضروري معالجة حواف العناصر الملحومة بشكل خاص - لإعداد الحواف، وقد يتكون التماس من خرزة واحدة أو أكثر ملحومة في الأخدود.

الخرزة عبارة عن معدن لحام يتم ترسيبه أو إعادة صهره في مسار واحد. تسمى الحبة الأولى (الشكل 2.7)، الملحومة في الأخدود، بممر الجذر أو في بعض الأحيان لحام الجذر. تشكل الأسطوانات اللاحقة طبقات تعبئة. مع اللحام على الوجهين، فإن الجزء الأصغر من التماس على الوجهين، الذي تم تصنيعه أولاً لمنع الحروق أثناء اللحام اللاحق، أو تم تطبيقه أخيرًا على جذر التماس، يسمى التماس هدية.

أرز.

1 - تمرير الجذر. 2-4 - طبقات الملء؛ 5- التماس تحت اللحام

يجب أن يكون للطبقات المؤخرة محدبة على كلا الجانبين على شكل خرز، ولها مخطط ناعم، وإذا أمكن، ارتفاع صغير. يعوض التحدب عدم استواء السطح الخارجي للحام والضعف المحتمل (المسام وشوائب الخبث) للجزء الداخلي.

اللحام التناكبي هو المفصل الملحوم الرئيسي والأكثر اقتصادا. إنه ينقل القوة بالتساوي على كامل المقطع العرضي بأقل الضغوط المحلية، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص للاهتزاز والأحمال الديناميكية.

عيوب اللحام التناكبي هي: صعوبات الإنتاج في خلق فجوة موحدة على طول كامل العناصر المتصلة؛ تكاليف إضافية لمعالجة الحافة؛ الحاجة إلى القطع الدقيق للعناصر.

لحام الزاوية- هذا لحام زاوية أو لفة أو مفصل على شكل حرف T. يتم وضع اللحامات في الزاوية التي تتكون من العناصر المتصلة، وتقع في مستويات مختلفة، ويمكن أن تتكون من بكرة واحدة أو أكثر (الشكل 2.8).

أرز. 2.8.

يشبه لحام الشرائح العادي مثلثًا متساوي الساقين مع تحدب طفيف. في الوصلات التي تمتص القوى الديناميكية، يجب أن يكون لحام الشرائح سطحًا مقعرًا. تسمح GOST بالتحدب والتقعر لشرائح اللحام حتى 30٪ من ساقها. وفي هذه الحالة لا ينبغي أن يؤدي التقعر إلى انخفاض قيمة الساق إلى ن(حجم ساق اللحام فيليه التي تم تحديدها أثناء التصميم). حجم تصميم الساق ( لن) هو ساق أكبر مثلث قائم مدرج فيه الجزء الخارجيلحام فيليه (الشكل 2.9). مع التماس متناظرة خلف الساق ل ويتم قبول أي من الأرجل المتساوية، مع التماس غير المتماثل - الأصغر.

أرز. 2.9. القيمة التصميمية للساق ( ل") اللحامات فيليه

بقعة التماسيسمى اللحام الذي يتم فيه الاتصال بين الأجزاء الملحومة بواسطة نقاط ملحومة. نقطة اللحام -هذا عنصر من عناصر اللحام الموضعي، وهو عبارة عن دائرة أو شكل بيضاوي في المخطط. تستخدم اللحامات النقطية في لحام مفاصل اللفة مع وجود ثقب في العنصر العلوي (الشكل 2.10). يمكن أن يكون للفتحة جدران عمودية أو ذات حافة مشطوفة. تشترك اللحامات النقطية كثيرًا مع اللحامات الشرائحية، فيما عدا أن المقطع العرضي للحام يتكون عن طريق ملء ثقب في اللوحة بمعدن اللحام. هذا النوع من اللحام لا يستخدم على نطاق واسع.

أرز. 2.10.

بناءً على طولها، يتم تقسيم اللحامات إلى اللحامات المستمرة والمتقطعة واللحامات.

التماس المستمر -هذا لحام بدون أي فجوات على طوله. يمتد اللحام المستمر على طول المفصل بالكامل، من طرف إلى آخر (2.11.1). ، أ).

أرز. 2.11.أ- مستمر على الوجهين؛ ب- متقطع من جانب واحد، الخامس -سلسلة على الوجهين ز -الشطرنج على الوجهين

التماس متقطع- هذا لحام بفواصل زمنية على طول (الشكل 2.11، ب).في الهياكل غير الحرجة (أسوار اللحام، والتزيين، وما إلى ذلك)، يمكن أن يوفر استخدام اللحامات المتقطعة تأثيرًا اقتصاديًا كبيرًا، ويمكن تقليل تكلفة أعمال اللحام بشكل كبير. يستخدم هذا النوع من اللحام عادة في لحام اللفة والمفاصل على شكل حرف T. أصناف من طبقات متقطعة هي: سلسلة التماس المتقطع والتماس المتقطع الشطرنج.

غرزة السلسلة المتقطعة- هذا هو التماس المتقطع على الوجهين، حيث توجد الفجوات على جانبي الجدار - أحدهما مقابل الآخر (الشكل 2.11، الخامس).

قطعت رقعة الشطرنج التماس- هذا هو التماس المتقطع على الوجهين، حيث توجد الفجوات الموجودة على جانب واحد مقابل الأجزاء الملحومة من التماس على الجانب الآخر (الشكل 2.11) , ز).

تك- هذا لحام قصير لإصلاح الوضع النسبي للأجزاء المراد لحامها. غالبًا ما تتكون الهياكل المصنوعة باللحام من العديد من العناصر المختلفة. تشكل هذه العناصر، المجمعة باللحام، المنتج النهائي الملحوم. أثناء عملية التجميع، يصبح من الضروري ربط بعض العناصر بالهيكل الرئيسي قبل لحامه. يتم تحقيق ذلك من خلال تطبيق سلسلة من الغرز القصيرة الموجودة على مسافة ما من بعضها البعض. يجب أن تكون المسامير قوية بما يكفي لتثبيت العنصر في الموضع المطلوب وعدم كسره عند لحام المنتج. يتم تحديد عدد المسامير ومقطعها العرضي من خلال سمك المعدن الذي يتم لحامه، وطول خط التماس، والحمل الناتج عن العمل البارد الذي يجب أن تتحمله المسامير، بالإضافة إلى تقنية اللحام المستخدمة.

وفقًا لموقعها بالنسبة للقوة المؤثرة، تنقسم اللحامات إلى جوانب، وأمامية، ومدمجة، ومائلة (الشكل 2.12).

ينقل اللحام التناكبي الأمامي القوة المطبقة بالتساوي على القسم بأكمله بأقل الضغوط المحلية. لا تعتمد قوة الاتصال على نوع قطع حواف العناصر الملحومة، وإذا تم تنفيذ العمل بشكل صحيح، فهو نفسه تقريبًا. من الضروري لحام نهايات الطبقات بعناية، وخاصة المائلة، دون ترك اللحامات أو الحفر غير المكتملة، والتي يمكن أن تكون بمثابة مراكز تركيز الإجهاد وظهور الشقوق.

أرز. 2.12. أنواع اللحامات بالنسبة لاتجاه الفعل

جهد عليهم:

أ- طولي (الجناح)؛ ب- عرضية (أمامية)؛ V- مجموع؛ ز- منحرف

يحتوي اللحام الأمامي على الوجهين للمفصل المتداخل في معظم الحالات على توزيع غير متساوٍ للحمل. يحدث توزيع الضغط على طول شريحة اللحام في المرحلة المرنة من العمل بشكل غير متساو، وتحدث ضغوط زائدة كبيرة في النقاط القصوى.

قوة طبقات الجانب أقل إلى حد ما من طبقات الأمامية، لأن تدميرها يحدث بشكل رئيسي من القص مع تأثير طفيف من الانحناء. الخصائص البلاستيكية للطبقات الجانبية ضئيلة، وبعد ظهور الكراك الأول في بداية التماس، يحدث التدمير بسرعة كبيرة.

عند عمل وصلات متداخلة باستخدام طبقات جانبية فقط، من الضروري أن يكون طول التماس أكبر من عرض الجزء. إذا لم يكن من الممكن تحقيق هذا الشرط، فسيتم إجراء اللحام على طول الكفاف باستخدام طبقات أمامية وجانبية. اللحام على طول الكفاف يزيد من قوة المفصل مقارنة بالطبقات الأمامية أو الجانبية، ولكن تقاطع الطبقات الأمامية والجانبية يقلل من ذلك. يتم إنشاء تركيز متزايد من الضغط في الزوايا، لذلك عند اللحام على طول الكفاف، من المستحسن عدم حرقها (الشكل 2.13).

يتم قبول أوضاع اللحام التالية (الشكل 2.14): المؤخرة السفلية و"القارب"؛ نقطة الإنطلاق السفلية أفقي؛ بعقب السقف سقف T- بار؛ عمودي من الأسفل إلى الأعلى؛ عمودي من الأعلى إلى الأسفل؛ يميل بزاوية 45 درجة.

أرز. 2.13.

أرز. 2.14.

موقف اللحام السفلي- الموضع الذي يكون فيه المستوى الذي يوجد فيه خط التماس الملحوم بزاوية من 0 إلى 10 درجات بالنسبة للمستوى الأفقي. عند اللحام في الموضع السفلي، يحتل سطح حوض اللحام وضعًا أفقيًا، مما يؤدي إلى حدوث أكبر قدر ممكن ظروف جيدةلتشكيل التماس.

موقف اللحام الأفقي- الموضع الذي يقع فيه خط التماس الملحوم على سطح رأسي ويكون بزاوية من 0 إلى 10 درجات بالنسبة للمستوى الأفقي.

موقف اللحام العمودي- يكون خط التماس الملحوم على مستوى رأسي بزاوية 90 درجة ± 10 درجة بالنسبة للمستوى الأفقي.

لحام شاقة- هذا هو اللحام الاندماجي في وضع مائل، حيث يتحرك حوض اللحام من الأسفل إلى الأعلى. اللحام على المنحدرات- هذا هو اللحام الاندماجي في وضع مائل، حيث يتحرك حوض اللحام من الأعلى إلى الأسفل.

يتميز اللحام في الوضع الرأسي من الأعلى إلى الأسفل و"الهبوط" بحقيقة أن اتجاه جاذبية المعدن السائل واتجاه اللحام يتزامنان، ويتدفق معدن حوض اللحام تحت القوس، مما يقلل من عمق اللحام اختراق. عند اللحام في وضع عمودي من الأسفل إلى الأعلى و"لأعلى"، يكون اتجاه جاذبية المعدن السائل معاكسًا لاتجاه اللحام، ويتدفق معدن حوض اللحام من تحت القوس، وبالتالي يزيد عمق الاختراق .

موقف اللحام المائل- المستوى الذي يقع عليه اللحام بزاوية 45 درجة ± 10 درجة بالنسبة للمستوى الأفقي.

موقف لحام السقف- الوضع المكاني أثناء اللحام عندما يتم تنفيذ الأخير من أسفل الوصلة. عند اللحام في موضع السقف، يحتل سطح حوض اللحام وضعًا أفقيًا، ويتم تثبيت معدن المسبح بواسطة قوى التوتر السطحي وضغط القوس. هذا النوع من اللحام هو الأصعب ولا يمكن إجراؤه إلا بواسطة عمال لحام مؤهلين تأهيلاً عاليًا.

يتم استخدام اللحام في المواضع المكانية الرأسية والعلوية بشكل أساسي في تلك المؤسسات التي تكون فيها المنتجات كبيرة الحجم ولا يمكن تدويرها. يعد وضع اللحام العمودي أكثر شيوعًا من وضع السقف.