Натаниел Уайет е роден в семейството на известния художник и илюстратор Нюел Конвърс Уайет. Брат му Андрю и двете сестри последваха стъпките на баща си, но малкият Нат още на тригодишна възраст показа ясен интерес към механизмите (например пружините и спирачките на количката).
След като завършва университета в Пенсилвания, Нат работи за Delco, но след известно време се премества в химическия концерн DuPont, където неговият изобретателски талант наистина се проявява: от подобрения като незапушващи се клапани и магнитни ролки за производството на нетъкан полипропилен Typar плат към напълно автоматична машина за производство на динамитни пръчки. Но Натаниел започва да работи върху най-известното си изобретение през 1967 г.
В един от разговорите си с колеги той предлага да се правят бутилки за газирани напитки от пластмаса. Събеседниците изразиха мнение, че пластмасата няма да издържи на натиска на въглеродния диоксид. Същата вечер Нат купи пластмасова бутилка препарат, изсипа съдържанието в мивката у дома, наля вътре джинджифилова бира и я сложи в хладилника. На следващата сутрин бутилката се наду и беше заклещена между рафтовете.
Wyeth започва да експериментира с различни видове полимери. Той знаеше, че найлонът може да бъде укрепен чрез ориентиране на молекулите му, но в този случай е необходимо да се увеличи здравината на материала в две посоки! Решението беше калъп за бутилки с напречни линии, така че полимерните молекули да се подреждат според нуждите по време на пресоването.
Последният щрих беше замяната на полипропилена с по-еластичния полиетилен терефталат (PET). Бутилките от полиетилен терефталат бяха прозрачни, леки, издръжливи, еластични и напълно безопасни.
Друго важно предимство на полиетилен терефталата е, че е отличен за рециклиране.
Въпреки че рециклирането не е приоритет през 1973 г., когато Натаниел Уайет патентова процеса, бутилките започват да се рециклират през 1977 г. Днес този полимер е основният компонент на рециклирането - така се произвеждат почти половината от всички полиестерни влакна в Съединените щати.
Пластмасови бутилки
Пластмасовите бутилки се използват широко в домакинствата. В страните от третия свят, където обикновените европейски съдове и съдове са рядкост, пластмасовите съдове имат значително търсене в Етиопия, използваните бутилки се продават директно на пазарите.
В африканските страни сандалите се правят от сплескани бутилки от един и половина литра. Бутилките се използват за направата на къщички за птици, капани за мишки, фунии и саксии за разсад, използвани за защита на млади оризови издънки, окачени на огради като плашила, за да предпазят гарваните, и използвани като водоустойчиви капачки на върховете на стълбовете. В Индонезия - стабилизатори за осигуряване на стабилност на рибарските лодки.
Вижте други статиираздел.
Ученик в 6 клас
Ръководител: Казунина Н.Ю.-
учител по география
с. Воскресенское
2015 г
Съдържание
Въведение……………………………………………………………………………………. . 3
Уместност на темата..………………………………………………………….3
Цел на работата……………………………………………………………………………………3
Задачи……………………………………………………………………………………..3
Методи на изследване………………………………………………………3
Очаквани резултати…………………………………………………………..3
История на създаването на бутилката ……………………………………………………….. …….. …...4
Историята на появата на пластмасовата бутилка……………………………………4
Екологични проблеми, свързани с пластмасовите бутилки………………………………………………………………………………..4
Как да превърнем отпадъците в приходи………………………………………………………….5
2. Анализ на проучването.………………………………………………………………………………… .......... ......... 6
3. Практическа част
Резултати от наблюдения „Броят на бутилките по улиците на нашето село”...7
Резултати от експеримента…………………………..………………………………………..7
4. Втори живот на пластмасовите бутилки……………………………………...8
Заключение…………………………………………………………………………………..9
Препратки…………………………………………………………………10
Приложение…………………………………………………………………. …..11
Въведение.
Уместност на темата.
На 28 септември нашето училище проведе екологичен урок „Да го направим заедно“ като част от общоруската акция, по време на която говорихме за проблема с отпадъците. Наистина, където и да отидете: на реката, в гората да берете гъби, дори просто да вървите по улицата, навсякъде под краката ви се намират боклуци, най-често пластмасови бутилки и торбички, които са опаковъчен материал. Лежат покрай пътищата. Особено много ги има след празниците. Цели торби с празни бутилки се изхвърлят директно на пътя. Може би скоро околностите на нашето селище постепенно ще се превърнат в едно голямо сметище.
Тези дниВсяка година се произвеждат и изхвърлят милиони бутилки. Огромното количество боклук по улиците на селото ме накара да се замисля върху въпроса: какво носят на човек пластмасовите бутилки, лежащи под краката на човек - полза или вреда?
проблем: всички улици на селото, всички пътища са осеяни с боклуци, повечето от които са пластмасови бутилки.
Цел на моето изследване : проучете значението на пластмасовата бутилка в човешкия живот и намерете начини за повторна употреба на пластмасова бутилка.
Задачи:
1.Запознайте се с историята на създаването и използването на пластмасовите бутилки;
2. Информирайте се за знаците за екологичност и рециклиране.
3. Намерете полезна употреба за този артикул.
4. Насочете вниманието на учениците към уважението към околната среда.
Обект на изследване са ненужни пластмасови бутилки.
Предмет на изследване : Възможност за рециклиране на пластмасови бутилкиХипотеза: Да предположим, че ако използваме това, което лежи под краката ни в сметищата, тогава хората ще причинят по-малко вреда на природата.
Новост е, че рециклирането на пластмасови бутилки запазва околната среда и развива креативността.
Етапи на работа:
1. Проучете литературата по този въпрос
2. Запознайте се с видовете твърди отпадъци (твърди отпадъци), методите за тяхната обработка и обезвреждане, влиянието на природните фактори върху разграждането на пластмасата и методите за производство на пластмаса.
3. Провеждане на анкета сред учениците и техните родители.
4. Предложете начини за повторна употреба на пластмасови бутилки у дома.
Методи на изследване:
Проучване на литературни източници;
Социологическо проучване;
Наблюдение.
Практически дейности
Значение и приложна стойност на труда : учат учениците да се грижат за природата около нас, внушават им умения за ръчен труд и уважение към работата на по-възрастните и разширяват знанията за историята на нещата.
Очакван резултат:
Нека да разберем кой и кога е изобретил пластмасовите бутилки;
Нека разберем дали те носят полза или вреда;
Нека измислим втори живот за тях;
Да привлечем вниманието на децата към опазването на околната среда;
Събудете интерес към творчеството и изобретателството.
1. Пластмасова бутилка. Обща информация.
История на бутилката
Бутилка - контейнер за дългосрочно съхранениетечности, висок съд с предимно цилиндрична форма и тясно гърло, удобен за запечатване . Големите бутилки понякога се наричат бутилки. Изработен основно от , често тъмни, наскоро бутилки от материали (обикновено полиетилен). Бутилки, направени от , и други материали.
След като проучих различни източници на литература по този въпрос, разбрах, че историята на произхода на бутилката се връща в далечното минало. Първата стъкларска работилница е открита от археолози в Египет и датира от 1370 г. пр.н.е. Древните египтяни са отдавали голямо значение на формата на бутилките и са правили фигури на човек или някакъв зеленчук. Те са направени чрез оформяне на кварцова паста около метален прът.
Значителен брой оцелели стъклени предмети, датиращи от периода на Римската империя, намерени по време на археологически разкопки, показват широкото използване на бутилки и флакони за различни цели. Бутилки в древен Римбяха издухани по определен модел и белегът върху тях беше един и същ.
Постепенно, благодарение на технологичния прогрес, бутилката се превърна от луксозен артикул в удобен съд, подходящ за търговия с различни продукти. Още по-продуктивна технология за производство на бутилки е изобретена от англичанина Майкъл Оуенос през 1901 г. - появява се първата автоматична машина за бутилки.
Сред предимствата на стъклото се откроява най-доброто съхранение на напитката, поради което се смята, че напитката от стъклена бутилка е „по-вкусна“. Друго голямо предимство на стъклените бутилки е възможността за многократна повторна употреба. Въпреки че повторното използване на бутилки е нерентабилно дори за производителя - никога не знаете как и кой е използвал бутилката и какво е съхранявано в нея. Следователно рециклираните бутилки се натрошават и се добавят към масата за варене.
Историята на появата на пластмасова бутилка.
Докато проучвах историята на пластмасовата бутилка, научих, че пластмасовата бутилка се появява за първи път на американския пазар през 1970 г., преди почти 45 години. В Русия пластмасовите бутилки придобиха популярност, след като западните корпорации Coca-Cola и PepsiCo навлязоха на пазара на безалкохолни напитки. Първият завод за производство на лимонада в пластмасови бутилки в СССР е открит от PepsiCo през 1974 г. в Новоросийск. Първата пластмасова бутилка тежи 135 грама. Сега тя тежи 69 грама. IN модерен святВече никой не се изненадва от вида на пластмасова бутилка. Такива бутилки като правило имат по-голям обем в сравнение със стъклените и са по-безопасни поради своята еластичност. В наши дни пластмасовите бутилки се използват не само от производителите на газирани напитки и бира, но и от фабриките за козметика и парфюми.
Екологични проблеми, свързани с пластмасовите бутилки.
Майка ми си спомня, когато дори в нашето село се събираха стъклени бутилки и отпадъчна хартия и се предаваха срещу някакъв хранителен продукт и тези бутилки и хартия се изнасяха за рециклиране. А сега? Вече както стъклени, така и пластмасови бутилки осеят улиците ни! И не само!
В урок по опазване на околната среда научих, че натрупванията на пластмасови бутилки на планетата вече образуват истински плаващи континенти в океаните. Учените бият тревога: в Тихия океан са се натрупали гигантски находища от боклук. Това са предимно пластмаса и петролни продукти. Те се намират някъде между Япония и западното крайбрежие на САЩ. Според груби оценки този „пластмасов остров“ тежи 100 милиона тона. Освен това в основата си това е вид смес от полуразложена пластмаса, която не се вижда нито от въздуха, нито от сателит. Според Световния фонд за дивата природа тези натрупвания на боклук представляват голяма заплаха за живите организми. Според японския учен Кацухико Сайдо, когато пластмасата се разлага, тя отделя токсични вещества, които могат да причинят сериозни хормонални нарушения както при животните, така и при хората.
Заплахата от пластмасовите контейнери за екологията на Земята не се ограничава до това. Само производството на пластмасови бутилки в Съединените щати изисква около 18 милиона барела петрол годишно. (1 барел американски петрол се равнява на 158,988).
Хората вече са уморени от пластмасовите отпадъци, които самите те създават. Създаването на пластмасови опаковки реши много проблеми, но и създаде не по-малко. Боклукът, който нашите бащи оставиха в местата за почивка, отдавна се превърна в прах и дори нашите пра-правнуци ще видят нашите пластмасови бутилки, защото те са „вечни“.
Колко дълго се съхранява боклукът?
Много често, вървейки през гората, хората се посрещат с горчивина от боклук. Те го срещат, разстроени са, но го оставят да лежи на едно и също място с мисълта: „Нищо, ще се измие с дъжда, ще изгние, като цяло ще отиде някъде.“ Но ние дълбоко се заблуждаваме... Всеки вид боклук има свой период на разлагане. (Приложение 1.)
Така че една пластмасова бутилка има период на разлагане от повече от 100 години - това е повече от век.
Как да превърнем отпадъците в доходи.
На урока по околната среда научих и какво може да се направи с отпадъците.
Най-ефективният начин за изхвърляне на използваните опаковки ерециклиране . Това е полезно както от икономическа, така и от екологична гледна точка. Благодарение на модерните линии за рециклиране, отпадъците от пластмасови бутилки произвеждат отлични суровини за производството на всеки продукт. Същата пластмасова бутилка може да бъде произведена от рециклирани PET (PET) гранули. Също така рециклираният PET гранулат се използва за производството на огромен брой други продукти: фолио, канап, четки, пластмасови контейнери и др.
В САЩ, Япония, Канада процесът на преработка на вторични суровини в първокласни продукти започва да се прилага в средата на 80-те години на миналия век. Имат приети национални програми с подходящо държавно финансиране, чиято цел е спиране на замърсяването на околната среда от отпадъци от опаковки.
В страните от ЕС, които приеха Декларацията за отпадъци от опаковки през 1994 г., Европейският парламент и Европейският съвет на министрите въведоха единен закон за стратегията за отпадъците от опаковки, насочен към предотвратяване на увеличаването на твърдите битови отпадъци, тяхното рециклиране и безопасното изхвърляне на неподлежащи на рециклиране остатъци.
В резултат на това проблемът с рециклирането (от лат. utilis - полезен) на отпадъци от опаковки чрез рециклиране в тези страни е практически решен.
Историята на рециклирането на отпадъци в Русия е следната.
IN на рециклирането се отдава голямо значение. Бяха разработени , , имаше сборни пунктове в цялата страна . Да събира И участваха ученици и членове .
През последните 10 години ролята на държавата в организирането на събирането и рециклирането на отпадъците намалява. Държавната система на вторичните ресурси беше премахната. В рамките на тази система имаше повече от петстотин предприятия за преработка на вторични суровини и около 6000 пункта за събиране и преработка на вторични суровини от населението.
Като се има предвид уместността и жизнена необходимостза решаване на проблемите с преработката на отпадъци (включително твърди отпадъци), ръководството на Руската федерация одобри програма за прехвърляне на местната икономика в руслото на ново развитие. В съответствие със заповед на президента на Руската федерация от 08.03.2011 г. № 574 и Компанията Русекойл подготвя проекти с капацитет от 1 милион тона годишно в Санкт Петербург и Московска област, реализират се проекти и в Далечния изток.
Можем да очакваме увеличаване на обемите за рециклиране на отпадъци в бъдеще.
От всичко по-горе направих следнотоизводи:
1. На първо място, спрете да се разхвърляте! Толкова е просто: изхвърлете боклука в кофата за боклук, а не на пътя, съберете боклука в торба и го занесете на специално сметище.
2. Необходимо е да се обърне внимание на екологичното образование на гражданите. Възрастните трябва да учат децата си от ранна възраст да уважават природата и да бъдат пример за тях:
3. Продажбата на рециклирани материали е не само начин да спечелим пари, но и да запазим природните си ресурси, да запазим въздуха, горите, реките и моретата чисти.
4. За да намалим количеството на генерираните отпадъци и да увеличим дела им на рециклирани са необходими координирани усилия на цялото население, бизнеса и правителството.
5. Когато купувате стоки, обърнете внимание на екологичния етикет върху опаковката. За много потребители етикетът „рециклируем“ означава повече от етикет за качество.(Приложение 2.)
2. Анализ на проучването.
Реших да проведа анкета сред учениците в нашето училище.
цел: разберете какви продукти в пластмасови опаковки се купуват, използват и къде отиват опаковките.
В анкетата взеха участие 19 семейства на ученици от нашето училище. Участниците в проучването бяха попитани следните въпроси:
1 . Купувате ли храни в пластмасови опаковки? кои?
2. Къде поставяте пластмасовите бутилки след употреба?
3. Ако не го изхвърляте, как използвате пластмасовите бутилки?
Резултатите от проучването показаха следния резултат:
5. Сайт “Екология” [електронен ресурс] Режим на достъп:
И други интернет ресурси.
Приложение 1.
Честотна таблица различни видовеотпадъците и времето за тяхното разлагане
Приложение 2.
| Продуктът е направен от рециклирани материали или може да се рециклира. |
|
| Опаковката трябва да се изхвърли в боклука. |
|
| Не изхвърляйте, трябва да го занесете на специалист. пункт за рециклиране. |
|
| Рециклируема пластмаса - табелата се поставя директно върху продукта. Триъгълникът може да показва цифров код за типа пластмаса: |
|
| "„Зелена точка“ – знакът се поставя върху стоки, произведени от компании, които предоставят финансова помощ на германската програма за рециклиране на отпадъци „Eco Emballage“ („Екологични опаковки“) и са включени в нейната система за рециклиране. |
|
Приложение 3.
Въпросник „Как се използват пластмасовите бутилки в моята класна стая.“
Приложение 4.
опит. Изгаряне.
Пластмасова бутилкарязане лоша миризма
черен
топи се дълго време преди да се запали
Хартия
приятна миризма (мирис на изгорели пера)
сивкав
пламва
Първата пластмасова бутилка, която днес е навсякъде, е изобретена наскоро.
За да мислите добре и да разбирате науката, трябва периодично да ходите на пътуване, независимо къде, основното в този момент е да изхвърлите всичко от главата си и да останете сами, само с мислите си и близките си хора.
Историята на изобретяването на пластмасовата бутилка
Първоначално керамиката и стъклото са били избраната среда за бутилки. Много големи археологически обекти използват керамични и стъклени парчета като метод за датиране на своите находки и те наистина са били единственият избор до края на 19 век.
Първата пластмасова бутилка се появява за първи път през 1875 г., но е изненадващо скъпа, тъй като науката едва наскоро започва да разбира многото различни видове, състав и свойства на пластмасата. Една от първите пластмаси се нарича Галалит. Създаден е с млечни протеини и формалдехид, но в крайна сметка се оказва небезопасен за дългосрочна полза.
Друга ранна пластмаса е по-познатото име Бакелит от началото на 1900 г. Първата пластмасова бутилка е направена само от синтетични материали. Истинският успех бяха ранните продукти от бакелит, които все още се търсят от колекционери и историци. Това беше синтетична пластмаса, която беше устойчива на топлина и не провеждаше електричество. Бакелитът предвещава изобретяването на пластмасата в съвременния век.
От 60-те години на миналия век първата пластмасова бутилка се превърна в новия стандарт. Съставката е изградена от сложна верига от молекули и полиетиленът все още се използва широко днес. За нашите собствени контейнери за консолидирани продукти ние използваме пластмаса с висока плътност, за да създадем контейнери, които могат да се огъват под външни влияния.
През 1981 г. консолидираните пластмаси започват да разработват нова пластмасова технология, изследвайки нови поколения пластмасови продукти и иновативни методи, като формоване чрез издуване. Издухването сега се използва различно от първата пластмасова бутилка. Тази технология гарантира еднаквост на продукта и поддържа по-високи стандарти по отношение на формата и размера.
Стойността на пластмасата за контейнери
В момента пластмасовите бутилки се намират почти навсякъде, така че никой не може да бъде изненадан от пластмаса. И всичко това благодарение на факта, че сравнително наскоро те се появиха на рафтовете на нашите магазини и станаха неразделна част от нашето ежедневие. Трудно е дори да си представим какъв би бил животът, ако не бяха изобретени термопластите.
Животът на повечето напитки наистина се промени много след изобретяването на термопластмасите. Само най-големите корпорации са първите, които го използват в производството си: Coca-Cola и PepsiCo. Между другото, именно от тях жителите на съвременния ОНД научиха какво представляват пластмасовите бутилки.
"пластмасова бутилка"
проектиране и изследователска работа
екологична ориентация
Изпълни: Зинкина Мария Владимировна, ученичка от 6 клас
ръководител:
Грачева Вера Александровна, учител по география, биология и химия, Основно средно училище Красноармейск
RM, район Торбеевски, село Красноармейски, ул. Школная, 1.
тел. 2-43-39, имейл:спортисти58@ поща. ru
Ръководител на MBOU "Красноармейская основна средна школа" Елена Василиевна Голяткина
Историята на бутилката _____________________________________5
Историята на появата на пластмасовата бутилка_______________7
От какво е направена пластмасова бутилка __________________9
Създаване на био бутилки _________________________________10
Екологични проблеми, свързани с пластмасовите бутилки_________________________________________________12
Рециклиране на пластмасови бутилки___________13
Втори живот на пластмасовите бутилки____________________15
Въведение ________________________________________________ 3
Обща информация за пластмасовите бутилки.____________________
Социологическо проучване_______________________________________16
Експериментална част _________________________________17
Използвана литература ____________________________________________________21
Приложения ________________________________________________22
Въведение.
Огромното количество боклук по улиците на селото ме накара да се замисля върху въпроса: какво носи на човек пластмасова бутилка - полза или вреда?
Изглежда, че неща като стъклени и пластмасови бутилки ме заобикалят от детството, така че не им обърнах много внимание. Но един ден, при поредното почистване на територията на селото ни и в часовете по естествена история в 5 клас и география в 6 клас, научих и разбрах, че за нашето село те са основните замърсители на околната среда. Събираме ги в чували, после ги изгаряме или изнасяме извън селото. Това е всичко? Всичко остава на мястото си. Атмосферата при горенето се замърсява, почвите са естествени гробове, в които бутилките могат да се съхраняват стотици години. Повече за това по-късно в моята работа. Неслучайно се заинтересувах от тази тема, искам територията на моето село и моята страна, моята Земя, да не страда от изхвърлянето на такъв необходим опаковъчен материал, за съжаление, толкова вреден за околната среда и човешкото здраве. Разбрах за това по-късно, докато изучавах съответните материали. Освен това, докато изучавах интернет ресурси, научих, че този опаковъчен материал все още може да служи в полза на човек. Използва се за изграждане на огради, жилищни сгради, тераси, декориране на фасади на къщи и градини.
Нашите баби и майки си спомнят времето, когато в нашето село стъклените бутилки се събираха и предаваха в магазините срещу пари, а тези бутилки се отнасяха за рециклиране и производство на нови бутилки. А сега? Вече както стъклени, така и пластмасови бутилки осеят улиците ни! И не само!
Уместност на темата:всички улици на селото, пътя към областния център от нашето село, особено на входа на областния център, са осеяни
боклуците, повечето от които са пластмасови бутилки, са по вина на жителите на село Торбеево. Лежат покрай пътищата. Особено много ги има след празниците. Цели торби с празни бутилки се изхвърлят директно на пътя. Околността на нашето село може постепенно да се превърне в едно голямо сметище. През топлия сезон ние, учениците, често работим за събиране на боклук в центъра и покрай пътя. Но е страшно да си помислим колко от тях ще се появят отново, след като снегът се стопи? В наши дни всяка година се произвеждат и изхвърлят милиони бутилки.
Цел на работата- изследват значението на пластмасовите бутилки в човешкия живот и природата.
Задачи:
Научете повече за историята на създаването и използването на пластмасови бутилки.
Намерете приложение на използваните пластмасови бутилки.
Насочете вниманието на съучениците към уважение към околната среда.
Значение и приложна стойност на трудаИдеята е, че рециклирането на пластмасови бутилки запазва околната среда, развива креативността и разширява знанията за историята на нещата.
2. Обща информация за пластмасовите бутилки.
2.1. Историята на бутилката.
Докато изучавах историята на създаването на бутилката, се обърнах към речниците, за да дешифрирам понятието бутилка. В "Малка съветска енциклопедия" ( главен редактор B.A. Vedensky, 1958) дава следното определение за бутилка (полски - butelka, от френски - bouteille) - мярка за обем на течности преди въвеждането на метричната система от мерки в Русия. Бутилка вино = 1/16 от кофа = 0,7687 литра; водка или бира = 1/20 кофа = 0,6150л.
В „Тълковния речник на живия великоруски език“ от В. И. Дал е написано „Бутилка (фрнтс) - стъклен съд с тясно гърло, в който се съхраняват и сервират гроздови вина; по външен вид и капацитет се отличават: трапезни или обикновени бутилки, кръгли или надути, за сладки вина ... ".
Бутилката е контейнер за дълготрайно съхранение на течности, висок съд с предимно цилиндрична форма и тясно гърло, удобно за затваряне със запушалка. Големите бутилки понякога се наричат бутилки. Изработено е предимно от стъкло, често тъмно, напоследък са широко разпространени бутилки от полимерни материали (обикновено полиетилен). По-рядко се срещат бутилки от керамика, метал и други материали.
Първият прототип на модерна бутилка може да се нарече глинени амфори. Интересно е, че с изобретяването на стъклото, първият артикул на производство беше бутилка, но древните стъклени бутилки бяха малко като съвременни съдове: безформени, дебелостенни, направени от мътно стъкло с въздушни мехурчета. За по-лесно носене към тях беше прикрепено специално ухо.
Финикийците са първите, които владеят тази технология (VI век). За разлика от глинените амфори, такива бутилки не позволяват преминаването на течности, така че бързо печелят популярност.
През 18 век венецианските занаятчии усвояват стъкларския занаят. Тяхната технология включва използването на специални метални форми за отливане на бутилки. Така бутилката се превърна в цяло произведение на изкуството: причудлива форма със сложни релефни рисунки и сцени от древната митология.
Те са били използвани не само за напитки, но и за съхранение на редки подправки. По-късно стъклените съдове се използват за лекарства и парфюми.
Първата домашна бутилка се появява през 1635 г. във фабрика, разположена в района на сегашната гара Истра близо до Москва. Първата партида е предназначена за съхранение на лекарства. За вино са произведени два вида бутилки: обеми от 1/16 и 1/12 от кофата.
Друга ключова дата в историята на виното и бутилките е 1894 г. Имаше преход от ръчно производство към машинно производство. Появиха се производствени стандарти, цените паднаха рязко и стъклените изделия в обичайния смисъл най-накрая навлязоха в ежедневието на хората.
Тенденциите на хилядолетния стремеж към функционалност и евтиност сега се променят обратна страна: в модерните бутилки се цени тяхната уникалност; Има много, които събират бутилки. В Мадрид дори има музей, където са изложени над 10 хиляди различни екземпляра.
Но историята показва и друго... Дълго време присъствието на бутилка на благороднически трапези се смяташе за лош тон. Всичко - сребърни, керамични, стъклени кани, купи, но не и бутилки! Този прибор се смяташе за обикновен, селски. Въпреки факта, че беше много скъпо и имаше голямо разнообразие от форми. Ситуацията се обърна от някакъв маркиз, който не остави история на името си. Той рискуваше да шокира знатните гости и сложи бутилирано вино на масата за хранене. Ефектът надмина всички очаквания - бутилката на масата стана обичайна в цяла аристократична Европа.
Стъклената бутилка е по-скъпа, в резултат на което напитка в стъклен съд е по-скъпа от напитка със същия обем в пластмасов съд. Сред предимствата на стъклото е по-доброто съхранение на напитката, поради което се смята, че напитката от стъклена бутилка е по-вкусна. Друго предимство за купувача на стъклени бутилки е възможността за многократна употреба.
2.2. Историята на пластмасовата бутилка
В съвременния свят никой не е изненадан от появата на пластмасова бутилка. Такива бутилки като правило имат по-голям обем в сравнение със стъклените и са по-безопасни поради своята еластичност.
Полиетилен терефталат (PET) се използва като суровина за производството на PET бутилки. Полиетилен терефталатът е произведен за първи път през 1941 г. от специалисти от British Calico Printers (Англия) под формата на синтетично влакно. До средата на 60-те години PET се използва за създаване на текстилни влакна, след което започва да се използва за направата на опаковъчни фолиа, а в началото на 70-те години, първите PET бутилка(DuPont искаше пластмасов контейнер, който може да се конкурира със стъклото в производството на контейнери за газирани и газирани напитки).
Днес производството на контейнери за храна е най-значимата област на приложение на PET гранули. Пионерите в създаването на първите промишлени раздувни машини са компаниите Sidel (Франция) и Krupp Corpoplast (Германия). За първи път пластмасова бутилка Пепсисе появява на американския пазар през 1970г.
Пластмасовата бутилка замени стъклената в СССР, когато през 1974 г. компанията PepsiCo откри завод за производство на лимонада в Новоросийск. Оттогава измина почти половин век и сега модерната някога бутилка стана обичайна. От какво е направена пластмасовата бутилка или какво й помогна да измести традиционното стъкло и да заеме първо място като контейнер за течности.
Въпреки факта, че пластмасата губи от стъклото по въпроси, свързани с дълготрайни наранявания и екологичност, тя има редица неоспорими предимства:
Теглото на половинлитрова пластмасова бутилка е 28 грама, докато стъклената й тежи 350 грама;
Основното предимство е, че е по-евтино за производство в сравнение със стъкло или алуминий. В същото време бариерните свойства остават на същото ниво;
PET е по-привлекателен от естетична гледна точка, тъй като е прозрачен и има вид на „абсолютно чист“ контейнер;
Ако желаете, такава бутилка може да бъде боядисана във всякакъв цвят, без да се налагат значителни производствени разходи;
Не се чупят и могат да бъдат напълно рециклирани като вторични суровини.
PET бутилка, дори когато продуктът в нея замръзне, не се свива и запазва своите бариерни свойства.
2.3. От какво е направена пластмасова бутилка?
Всичко започва с получаването на суровини - производството на нефт, което идва от далечни находища. След получаването му за по-нататъшна обработка, всичко се товари в контейнери, на цистерни и се изпраща до фабриките. Когато въглеводородите се нагряват и смесват с химически катализатори, причинявайки полимеризация, се произвежда пластмаса. Освен това по време на обработката от него се отделят различни компоненти. След това петролната рафинерия получава газ, мазут и други продукти. Повечето бутилки са направени от полиетилен терефталат (PET, известен още като пластмаса).
Поливинилхлоридът е полимер на основата на хлор. По целия свят се използва за производство на бутилки за газирани напитки и кутии за козметика, защото е много евтино.
Но с течение на времето PVC контейнерите започват да излъчват вредно вещество- винилхлорид. Естествено от бутилката попада в содата, от кутийката в крема, а оттам директно в човешкото тяло. А винилхлоридът, между другото, е канцерогенно вещество - причинява рак. PVC бутилка започва да отделя това опасно вещество седмица след изливането на съдържанието в нея. След месец в минералната вода се натрупват няколко милиграма винилхлорид. От гледна точка на онколозите това е много. Освен това, колкото по-дълго се съхранява продуктът, толкова по-голямо е количеството нитрили в него. Американски учени са изчислили, че като пиете от пластмасова бутилка 1000 пъти, ще съкратите живота си с 10 минути. Може би има много разтягания в тези изчисления. Но изглежда невъзможно пластмасовите контейнери да се нарекат диетични или поне екологични. Как да различим опасните PVC бутилки от безопасните пластмасови бутилки? Трябва да проверите дъното. Добросъвестните производители поставят на дъното на опасните бутилки символ – тройка в триъгълник. Или пишат PVC - т.н английскиизглежда като познатото съкращение PVC. Но има малко такива бутилки с честни надписи. Повечето пластмасови контейнери не са снабдени с никакви разбираеми маркировки. Вреден контейнер може да се разпознае и по наплива на дъното. Предлага се под формата на въдица или копие с два края. Но най-сигурният начин е да натиснете бутилката с нокът. Ако контейнерът е опасен, върху него ще се образува белезникав белег. Безопасната полимерна бутилка остава гладка.
2.4. Създаване на био бутилки.
Компания PepsiCoобяви разработването на първата в света PET бутилка, направена от 100% възобновяеми растителни материали. Сега, когато произвежда контейнери за напитки, компанията ще може значително да намали емисиите на въглероден диоксид.
Новата био бутилка е 100% рециклируема. Състои се изцяло от суровини на биологична основа, включително борова кора, просо и зърнени люспи. В бъдеще компанията планира да разшири списъка на използваните суровини и да добави портокалови кори, обелки от картофи, овесени люспи и други селскостопански отпадъци, генерирани при производството на храни. PepsiCo.
Чрез комбиниране на биологични и химични процеси, PepsiCoразработи метод за създаване на молекулярна структура, идентична на базирания на петрол PET материал. В резултат на това новата био бутилка по нищо не отстъпва по характеристики на традиционната PET бутилка.
Използването на този вид иновации за опазване на околната среда е от основно значение нов подходсред търговските дружества. Coca-Cola, която притежава марката BonAqua, реши да отиде по-далеч и да „започне от себе си“. По искане на компанията е разработена уникална технология, която дава възможност да се използват до 30 процента от растителни материали в производството на пластмаса за бутилки, по-специално от отпадъци от тръстика, използвани в производството на захар. Растителният материал се използва за производството на един от двата ключови компонента на пластмасата, който се получава чрез рафиниране на суров нефт. Останалите 70% от състава е терефталова киселина (PTA).
През есента на 2008 г. италианска продуцентска компания питейна вода Fonti di Vinadio представи нова половинлитрова органична бутилка, произведена от полимлечна киселина (PLA) по технология Ingeo. Едно от предимствата на бутилката е, че веднъж изхвърлена, тя напълно се разлага под въздействието на микроорганизми.
Технологията Ingeo е разработена от американската компания Natureworks и вече е използвана за производство на бутилки в Ирландия и Канада. За разлика от конвенционалните пластмаси, материалът Ingeo се добива от възобновяеми източници и се разлага след употреба, което напълно отговаря на изискванията на ЕС за рециклиране на опаковки (UNI EN 13432).
IN търговска мрежаЩе бъдат доставени 50 милиона биологични бутилки вода, които ще се различават от обикновените пластмасови по цвят (биобутилката е зелена) и етикет. Дистрибуцията на био бутилки също ще бъде ограничена до определена територия, което ще позволи на производителя да следи поведението на новия продукт на пазара и реакцията на потребителите. Производството на биобутилка струва 2-3 пъти повече от конвенционалната, произведена от полиетилен терефталат (PET), поради по-високата цена на суровините, производството, съхранението и транспортирането на относително малки обеми продукт. Той обаче е уверен, че с началото на масовото производство на биобутилки тази разлика значително ще намалее. Предимствата на бутилката не се ограничават до нейната способност за биоразграждане. Био-бутилката е по-лека от тази, направена от полиетилен терефталат, така че ще се използва значително по-малко енергия за нейното производство.
2.5. Екологични проблеми, свързани с пластмасовите бутилки.
Производството и потреблението на пластмасови контейнери непрекъснато нараства в целия свят. В резултат на това се съхраняват отпадъци, които не се разлагат. В същото време пластмасовите бутилки са много често срещана форма на отпадъци по света.
Днес 50% от твърдите битови отпадъци се състоят от използвани опаковки (основно полимерни и комбинирани опаковки, повечето видове от които не подлежат на процеси на биологично разрушаване и гниене и могат да останат в почвата в продължение на много десетилетия (времето на гниене на една бутилка е около 500 години).
Хората вече са уморени от пластмасовите отпадъци, които самите те създават. Създаването на пластмасови опаковки реши много проблеми, но и създаде не по-малко. Боклукът, който нашите бащи оставиха в местата за почивка, отдавна се превърна в прах и дори нашите пра-правнуци ще видят нашите пластмасови бутилки, защото те са „вечни“.
Най-често те са заровени в земята или изгорени. Понякога се поставят в метални контейнери и се изхвърлят в моретата и океаните, а понякога дори в реки и езера, които са източници на питейна вода (което е напълно недопустимо).
В Руската федерация 90% от твърдите отпадъци се заравят в земята, а останалите 10% се изгарят. Броят на сметищата за производствени и битови отпадъци у нас, разрешени и особено неразрешени, непрекъснато нараства през последните години. .
Изгарянето е често срещан в световен мащаб метод за изхвърляне на битови отпадъци, използван от края на 19 век. Основното му предимство в сравнение с депото е намаляването на обема на отпадъците с повече от 10 пъти, а масата с 3 пъти. Разбира се, това е много удобно. Преди няколко десетилетия, когато нямаше толкова много отпадъци, а пластмасовите опаковки и продуктите от полимерни материали не представляваха по-голямата част от твърдите отпадъци, изгарянето на отпадъци не представляваше такава заплаха за околната среда и човешкото здраве, както сега . През 80-те години на миналия век е установено, че в процеса на изгаряне на твърди горими материали се образуват различни токсични продукти, които навлизат в атмосферата.
Изхвърлените бутилки не винаги се озовават на сметищата. Световните океани са пълни с такъв боклук, който представлява сериозна заплаха за много морски организми, тъй като малки сегменти могат да бъдат консумирани от обитателите на океана.
Малкият град Конкорд (Масачузетс) е първият населено мястов САЩ, където е въведена забрана за продажба на вода в пластмасови бутилки.
2.6. Рециклиране на пластмасови бутилки
Рециклиране на PET бутилки - в Европа рециклирането на PET бутилки е на държавен принцип. За страните от ОНД рециклирането на използвани PET контейнери е екологичен проблем. Въпреки че PET бутилката е екологична, при изгаряне полиетилентерефталатът отделя голямо количество канцерогени. По-безопасно и много по-изгодно решение е рециклирането на използвани PET контейнери. Днес в Англия 70% от PET бутилките се рециклират, в Германия - 80-85%, в Швеция - 90-95% (това е най-високата цифра в Европа). Принципът на държавно регулиране на обработката на PET контейнери е, че неговите производители плащат специален данък, който включва разходите за бъдеща обработка. От тези пари държавата финансира рециклирането. Изграждането на един завод за рециклиране може да струва до 50 милиона.
Процесът на рециклиране включва механично рециклиране (раздробяване) и химическо рециклиране (натрошените части се разграждат на съставните си части). Всеки от получените компоненти преминава през етап на пречистване. Процесът на получаване на рециклиран PET завършва чрез гранулиране. Полученият гранулат има по-нисък вискозитет от първичния, тоест качеството му вече е по-ниско. Този PET гранулат се използва в различни области - при производството на заготовки е разрешено да се добавят до 5-10% рециклирани материали; той също така произвежда добри суровини за текстилната промишленост, производството на плочки, европалети и др памучна вата. Абразивните дискове за шлайфане и полиране се произвеждат от рециклиран PET, след добавяне на стъклени влакна. Ford отлива капаци на двигатели за камиони, а Toyota отлива панели, брони и врати за автомобили от полимерни състави, съдържащи рециклиран PET.
В постсъветската територия PET бутилките не се рециклират масово. Досега са правени само отделни опити за производство от рециклиран PET тротоарни плочии са разработени (но не са внедрени) технологии за производство на различни изолационни и строителни материали от рециклиран полиетилен терефталат.
2.7. Вторият живот на пластмасовите бутилки.
Изучавайки материали за пластмасови бутилки, особено интернет ресурси, също стигнах до извода, че пластмасовата бутилка наистина може и трябва да има втори живот! Давайки втори живот на пластмасовите бутилки, вие не само улеснявате живота си и спестявате пари от семейния бюджет, но и спасявате природата! Можете да измислите много приложения за пластмасови бутилки.
В изостаналите страни по света, където обикновените европейски съдове и контейнери са рядкост, пластмасовите контейнери са в значително търсене. В африканските страни сандалите се правят от сплескани бутилки от литър и половина, а в Етиопия използваните бутилки се продават директно на пазарите. Бутилките се използват за направата на къщички за птици, капани за мишки, фунии и саксии за разсад, използвани за защита на млади оризови издънки, окачени на огради като плашила, за да предпазят гарваните, и използвани като водоустойчиви капачки на върховете на стълбовете. В Индонезия - стабилизатори за осигуряване на стабилност на рибарските лодки. В Монголия ги изгарят като жертви на духове.
Можете да направите много полезни неща от пластмасови бутилки, които не само ще донесат ползи, но и ще спестят бюджета ви. Във всяко домакинство има много празни пластмасови бутилки. Заедно с останалите битови отпадъци те попадат в кофата за боклук и след това на сметището. Въпреки че те все още могат да ни служат добре в чифлика. В опитни ръце една празна пластмасова бутилка може да се превърне в десетки полезни инструменти за градината през всички сезони.
От дете се интересувам от правенето на всякакви играчки различни материали. Тази любов ми е възпитана от майка ми, която ми оказва голяма помощ. Но за първи път срещам занаяти от пластмасови бутилки, въпреки че дворът на баба ми е украсен с цветя, направени от бутилки. И се чудех дали мога да направя нещо със собствените си ръце. Първото ми „изобретение“ беше кошер с пчели. Хареса ми! И сега едва ли ще спра дотук...
3. Социологическо проучване.
Реших да разбера какви продукти в пластмасови опаковки се купуват, как се използват и къде отиват опаковките в семействата на нашите ученици от 5-9 клас. Не съм измислил нищо и взех въпросите от интернет. На въпросите отговаряха ученици и учители от 23 семейства.
На участниците бяха зададени следните въпроси:
1. Купувате ли храни в пластмасови опаковки? кои?
2. Къде поставяте пластмасовите бутилки след употреба?
3. Ако не го изхвърляте, как използвате пластмасовите бутилки?
Резултатите от проучването показаха следния резултат:
Въпрос 1. Купувате ли храни в пластмасови опаковки? кои?
Да – 23 души
Минерална вода – 46 бр
Газирани води, сокове, напитки – 64 души
Кетчуп – 28 души
Майонеза – 40 бр
Кисело мляко за пиене – 80 бр
Не – 0 души.
Извара, фиде, картофено пюре – 27 души.
Освен това се закупуват бира, растително масло и други продукти.
Въпрос 2. Къде поставяте пластмасовите бутилки след употреба?
Изхвърляне - 5 човека
Горим – 16 души
Използваме го във фермата – 10 души
Погребваме – 3 човека
Въпрос 3: Ако не го изхвърляте, как използвате пластмасовите бутилки?
За засаждане на разсад – 14 човека
За домакинство – 14 души
Използвайте за мляко, квас, сладко - 10 души
Правене на занаяти – 8 души
Проучването показа, че семействата на учениците в нашето училище купуват храни в пластмасови опаковки и в повечето случаи това са минерална вода, бира и газирани напитки. Повечето семейства изгарят използваните опаковки, няколко семейства ги изхвърлят, а също така ги използват в домакинството за засаждане на разсад, за мляко и квас. И отново възниква въпросът: къде отиват? Отговорът е само един - изхвърлят се или се изгарят.
Експериментална работа
Докато подготвях този проект, научих, че пластмасата не се влияе от химикали. Стана интересно! И аз и учителят проведохме собствен експеримент. Разтвор на концентрирана сярна киселина, алкали и 70% оцетна киселина се изсипват в 3 чаши, т.к. оцетна есенция се продава в магазините в стъклени изделия. Във всяка чаша бяха поставени парче пластмасова бутилка, парче тапа и копринена панделка.
Един час след експеримента лентата се разтваря напълно в сярна киселина. Но най-удивителното беше, че след пет часа от парче пластмасова бутилка остана само малко петънце. И на следващата сутрин в чаша с концентрирана сярна киселина остана само фрагмент от пластмасова капачка на бутилка, а цветът на киселината на повърхността се промени на кафяв (използваха парче от кафява бирена бутилка).
Седмица по-късно проверихме съдържанието на чашите и видяхме, че няма промени нито в оцетната киселина, нито в основата с тестовите проби.
Заключение.След експеримент, който проведох, се убедих, че пластмасова бутилка може да се разложи в концентрирана сярна киселина, а тапата не се срутва под въздействието на химически реагенти, дори в концентрирана киселина. Това ме накара да се замисля за химическо рециклиране на пластмасови бутилки с помощта на концентрирани киселини, но това е реалистично за града!!!
Следователно, когато попаднат в земята, бутилките и тапите няма да се разложат и изгният, а само ще запушат почвата.
Какво да правим с пластмасата в селските райони? Може би наистина го изгарят, както правят много семейства?
Реших да присъствам на този процес, когато татко изгаряше бутилки и други боклуци. Когато се запали, бутилката промени формата си, сякаш се топи, а след това изгоря, отделяйки черен дим и остра неприятна миризма.
Заключение: Изгарянето на пластмасови бутилки отделя токсичен дим, който замърсява въздуха и има отрицателно въздействие върху човешкото здраве.
Убедих се, че пластмасовите бутилки не трябва да се изгарят или изхвърлят.
И ако изберете по-малката от двете злини, тогава в селото е по-добре да изгаряте бутилки далеч от жилищния сектор.
В резултат на свършената работа изследователска работа, разбрах историята на бутилките от първите стъклени бутилки до пластмасови бутилки, направени от химически суровини. Благодарение на такива свойства като лекота, еластичност и здравина, пластмасовите бутилки са удобни за употреба, поради което заемат все по-важно място в човешкия живот, но възниква проблем, свързан с изхвърлянето на бутилки след употреба.
Това, което видях след работа в кабинета по химия, ме заинтересува много. Четох много подобни произведения, но навсякъде пишеше, че „...пластмасовите опаковки не се разлагат дори под въздействието на химически реактиви, а при изгаряне отделят токсичен дим, който е опасен за човешкото здраве“. Съгласен съм за дима, но моя експеримент доказа, че бутилките се разлагат в концентрирана сярна киселина, но остават непроменени в оцетна киселина и алкален разтвор.
Пластмасовите опаковки наистина замърсяват земята и вредят на околната среда, но мисля, че ще дойде време и те ще се научат да рециклират пластмасови бутилки, както правят в някои страни.
Необходимо е да се обърне внимание на екологичното образование на гражданите. Възрастните трябва да учат децата си от ранна възраст да уважават природата и да бъдат пример за тях. Продажбата на рециклирани материали е не само начин да спечелим пари, но и да запазим природните си ресурси, да запазим въздуха, горите, реките и моретата чисти.
Намаляването на количеството генерирани отпадъци и увеличаването на дела им на рециклирани изисква координирани усилия на цялото население, бизнеса и правителството.
Когато купувате стоки, обърнете внимание на екологичния етикет върху опаковката. За много потребители етикетът „рециклируем“ означава повече от етикет за качество.
Референции
Алексеев С.В., Груздева Н.В., Муравьов А.Г., Гущина Е.В. Семинар по екология: Учебник [Текст] / Ред. С.В. Алексеева. – М.: OA MDS, 2000. – 192 с.
Безплатна енциклопедия Wikipedia [електронен ресурс] Режим на достъп: http://ru.wikipedia.org/wiki/
В.И.Дал, тълковен речникжив великоруски език: Т.1-4, -М.: Рус.яз., 1998. С. 146.
Детски портал bebi.lv [електронен ресурс] Режим на достъп: http://www.bebi.lv/otdih-i-dosug-s-detjmi/podelki-iz-plastikovih-butilok.html.
Малка съветска енциклопедия, главен редактор. Б.А.Веденски, Т.2, М.: Държавно научно издателство „Голяма съветска енциклопедия“, 1958 г. С.51.
Сайт "Екология" [електронен ресурс] Режим на достъп: http://www.ecology.md/section.php?section=tech&id=2220
Отговори mail.ru [електронен ресурс] Режим на достъп: http://otvet.mail.ru/question/26708805/
Приложение.
|
|||||||||||||||||||||||
ИСТОРИЯ
Суровината за производството на PET бутилки е: полиетилен терефталат (PET).
Полиетилен терефталатът е произведен за първи път през 1941 г. от специалисти от British Calico Printers (Англия) под формата на синтетично влакно. Авторските права за използването на новия материал бяха придобити от DuPont и ICI, които от своя страна продадоха лицензи за използване на полиетилен терефталатни влакна на много други компании.
До средата на 60-те години PET се използва за създаване на текстилни влакна, след което започва да се използва за направата на опаковъчни фолиа, а в началото на 70-те години, първите PET бутилка(DuPont искаше пластмасов контейнер, който може да се конкурира със стъклото в производството на контейнери за газирани и газирани напитки).
Днес производството на контейнери за храна е най-значимата област на приложение на PET гранули. Пионерите в създаването на първите промишлени машини за раздуване са компаниите Sidel (Франция) и Krupp Corpoplast (Германия).*
* Трансформирано в SIG Corpoplast GmbH, част от групата компании SIG Beverages.
СВОЙСТВА НА КОНТЕЙНЕРИ ЗА ДОМАШНИ ЛЮБИМЦИ
Ползите от PET са многобройни. Типична бутилка от половин литър PET тежи около 28 g, докато стандартна бутилка със същия обем, изработена от стъкло, може да тежи около 350 g, е напълно прозрачна, бутилка, изработена от този материал, изглежда чиста, привлекателна, естественият прозрачен материал го прави идеален за бутилиране на газирана вода. Освен това PET може да бъде боядисан, например в зелено или кафяво, за да външен видпродукти, които най-добре отговарят на нуждите на потребителите. Използването на пластмасови бутилки помага да се елиминира такъв неприятен ефект като счупени контейнери по време на транспортиране, което е типично за стъклените контейнери, докато PET, подобно на стъклото, е идеално (и напълно) рециклируемо. Като цяло, в момента PET опаковките, с неограничения си иновативен потенциал и широки възможности по отношение на дизайна, се разглеждат по-скоро не като конкурент на стъклените контейнери, а като материал, който може да отвори напълно нови пазари и да доведе до напълно нови потребителски приоритети.
Съществен недостатък на PET контейнерите са относително ниските им бариерни свойства. Той пропуска ултравиолетови лъчи и кислород в бутилката и въглероден диоксид навън, което влошава качеството и съкращава срока на годност на бирата. Това се дължи на факта, че високата молекулна структура на полиетилен терефталата не е пречка за газовете, които имат малки размеримолекули спрямо полимерни вериги. Максималният срок на годност на бирата в PET варира; до голяма степен зависи от региона, в който се извършва бутилирането.
Така според немските стандарти бирата в PET става негодна за консумация само след две седмици, но според нашите може да се съхранява от три до четири месеца. Всички експерти обаче са единодушни в едно: увеличаването на степента на газо- и светлинна непропускливост на пластмасова бутилка и съответно срокът на годност на бирата е неотложен проблем. Фирмите Sidel, SIG Corpoplast и Sipa са особено активни в решаването на този проблем.
Разпознават се основните, най-обещаващи области (в хронологичен ред): използването на многослойна технология , производство на бутилки от алтернативни пластмаси , въвеждане в PET специални "бариерни" добавки И пръскане на „бариерни” слоеве от друг материал . Освен това се работи по оптимизиране на формата на бутилката за постигане на най-добро съотношение повърхност/обем.
Многопластова бутилка
Многослойната технология днес е може би най-разпространената и надеждна, тъй като е изпитана във времето. Бутилка, произведена по тази технология, прилича на слоеста торта: между филмовите слоеве от полиетилен терефталат има слой (или слоеве) от специален полимер, който предотвратява проникването на газ и ултравиолетови лъчи (пасивна бариера) или абсорбира кислород (активна бариера) . Външният и вътрешният слой на бутилката обикновено са направени от чист PET. В зависимост от броя на вътрешните "бариерни" слоеве, общият брой на филмовите слоеве варира от три до пет. Най-същественият недостатък на многослойните опаковки е по-високата (в сравнение с конвенционалните еднослойни) цена - оборудването за производство на многослойни PET бутилки струва средно два пъти повече от обикновено. Многослойните PET бутилки се използват от известни компании като Budweiser, Carlsberg, Grolsch, Holsten, Miller и други за бутилиране на техните марки.
Друг недостатък е, че използването на многопластова технология за производство на PET бутилки ограничава възможността за тяхното рециклиране. В същото време в Германия, Швейцария, Швеция, Австралия и Нова Зеландия се използва трислойна технология за рециклиране на рециклиран PET: той се поставя между филмови слоеве от нов полиетилен терефталат. Бариерните свойства на такава бутилка изобщо не се подобряват, но от екологична гледна точка подобен ход може да бъде оправдан.
Пасивна бариера
Най-популярната днес е технически най-простата трислойна PET бутилка, в която слой от найлон (най-често Nylon MXD6) е разположен между два слоя полиетилен терефталат. Предимствата на найлона са добри бариерни свойства, висока прозрачност и ниска цена. Етилен винил алкохол (EVON) и етилен винил ацетат (EVA) имат още по-добри бариерни свойства. Но EVA има забележим недостатък: той губи своите защитни качества, когато е изложен на влага. Срокът на годност на бирата в многослойна PET бутилка с тези защитни слоеве се увеличава от четири на шест пъти.
Активна бариера
Днес можем да наречем съполиестерно-кислородния абсорбер „Amosorb” като чисто активна бариера. Повечето компании предпочитат да работят върху създаването на комбинирани версии на бариерни слоеве, които не само абсорбират кислорода, но и не позволяват преминаването на въглероден диоксид. Сред най-известните материали са "Aegis", "Amazon", "Bind-Ox", "DarEVAL", "Oxbar", "SurShield". Според експерти цената на PET бутилка с активни бариери е почти с порядък по-висока от подобен еднослоен контейнер.
Пръскане на бариерен слой
Пръскането на слой с повишени бариерни свойства е много скъп процес. За извършването му е необходимо допълнително закупуване на специално оборудване, включително вакуумни машини на стойност от 1 до 1,5 милиона евро.
Но досега тези технологии, поради изключително високата си цена, не са получили широко разпространение. Пръскането може да бъде вътрешно и външно. Вътрешното разпръскване се създава с помощта на така наречената „плазмена технология“. При този метод PET бутилка се пълни със специална газова смес, след което се излага на мощен микровълнов импулс. В резултат на това газовата смес преминава в състояние на плазма за незначителен период от време, след което се утаява на тънък слой по стените на бутилката. Най-известните въглеродни смеси са смесите „Actis“, „DLC“, както и смесите „Glaskin“, „VPP“. Освен това се използва технологията за пръскане на кварцово стъкло върху вътрешната повърхност на бутилката (технология от SIG Corpoplast и HiCoTec). За външно пръскане PET бутилка се поставя в специална камера с газова смес, която се отлага върху външната повърхност на контейнера. За това се използват спрейове "Bairocade", "SprayCoat", "Sealica".
Приложение на бариерни добавки
В по-голямата си част същите бариерни материали, които се използват при производството на многослойни контейнери, се използват като добавки. Това е най-евтиният начин за увеличаване на бариерните свойства на PET бутилка. Най-често към полиетилен терефталат се добавят "Amosorb" (като абсорбатор на кислород), найлон и полиетилен нафталат (PEN). Но тук възниква дилема: колкото по-голям е броят на добавките, добавени към PET, толкова по-високи са бариерните свойства на бутилката и толкова по-скъпа е тя. В допълнение, голям брой добавки водят до помътняване на PET. Златната среда при използване на PEN като добавка е стойност от 8-10%.
Алтернативни материали
Основният алтернативен материал за направата на пластмасова бутилка за бира все още е полиетилен нафталат. PEN има високи бариерни и топлоустойчиви свойства (с порядък по-високи от PET), което удължава срока на годност на бирата и позволява да бъде пастьоризирана. В същото време цената на този полимер все още е доста висока (в сравнение с полиетилен терефталата), което ограничава широкото му използване. Изключение правят страните, в които правителството насърчава пивоварите да използват пластмасови контейнери за многократна употреба.
В Европа около 40% от общото количество контейнери, използвани за бутилиране на бира, са PEN бутилки за многократна употреба. От еднократните се отличава преди всичко с по-голямото си тегло - около 100 грама. Тази бутилка може да се използва до 40 пъти. При всяко бутилиране върху бутилката се нанася специална маркировка, благодарение на която се записват „оборотите“ на контейнера. След нанасяне на последния знак, бутилката отива за общо рециклиране. В европейския регион марките Carlsberg и Tuborg се бутилират в PEN бутилки за многократна употреба.
ПРОИЗВОДСТВО НА ПЕТ БУТИЛКИ
Разширяването на използването на PET контейнери като продукти, ориентирани към иновациите и бъдещето, върви ръка за ръка с разработването и въвеждането в производството на оборудване за производство и пълнене на пластмасови бутилки. Оборудване, оборудвано с функции и възможности като напълно автоматизирана проверка и отхвърляне, настройка и промяна на всички работни параметри за всяка бутилка или нейното съдържание, сензорно управление в реално време и техническа поддръжка от производителя на оборудването през Интернет.
Едно от основните предимства на PET контейнерите е лекотата, с която производителят на напитки може да инсталира линия за производство на PET контейнери директно в своето предприятие и този метод значително намалява разходите за опаковане и съответно е много привлекателен за бира и производители на напитки. От напълно автоматизирана линия за производство на бутилки, бутилките отиват директно на линията за бутилиране. По този начин не са необходими допълнителни разходи или място за съхранение и транспортиране, а производителят получава възможност самостоятелно да определи параметрите на контейнера (стандартният обем обикновено е от 0,5 до 3 литра) и да разработи неговия дизайн. Тъй като PET бутилките са много леки и нечупливи, те не изискват кутии. Напълно достатъчно е да ги опаковате в пластмасово фолио с или дори без картонена палета. Този фактор води до допълнителни спестявания на опаковъчни материали, почистващи контейнери (кутии), транспорт и др. Размерите на PET бутилките непрекъснато се увеличават. Бутилките, предназначени за вода и растително масло, в наши дни често достигат капацитет от 10 или дори 20 литра.
Заготовки
PET бутилките се произвеждат с помощта на процес, известен като вътрешно издухване ( инжекционно разтягане, издухване, ISBM). Този процес е бил обект на множество корекции и подобрения и по този начин сега е добре разбран, добре разбран и добре контролиран.
ISBM е процес в две стъпки, включително производството на „матрица“, т.е заготовки , който прилича на тънка стъклена епруветка (фаза 1). След това заготовката се омекотява чрез нагряване и се произвежда чрез вътрешно впръскване на въздух. бутилка в пълен размер (фаза 2). Крайният вид на гърлото на бутилката се дава на етапа на производство на заготовката. Всъщност в бъдеще се издухва само тялото на бутилката. Специална характеристика на всички PET бутилки е пръстен на гърлото. Той се намира на гърлото на заготовката, разположен малко под конеца. Тя позволява заготовката да бъде механично взета и преместена до мястото на окончателното издухване и също така улеснява транспортирането на готовата бутилка.
Преформите се произвеждат с помощта на многоклетъчно оборудване, което може да произведе до 144 преформи в един цикъл на раздуване. Производството на преформи всъщност е напълно специална област и качеството на преформата и способността й да се превърне в пълноценна PET бутилка се влияе от множество специфични фактори. Въпреки това броят на производителите, предлагащи стандартни преформи, готови за производство от тях в стандартна бутилка, е много голям. На пазара има разнообразие от заготовки с различни размери на гърлото. Най-популярни сред производителите на напитки са бутилките с размер на гърлото 28 mm (което означава външния диаметър, включително резбата - бел. ред.), но се срещат и проби с по-голям размер на гърлото или с гърло, предназначено за затваряне с коронна капачка. произведени. Теглото на материала за заготовка се определя главно от крайния капацитет на готовата бутилка, която ще бъде направена от дадена заготовка, както и от дебелината на стените на бутилката. От няколко години се произвеждат цветни преформи, основно кафяви, зелени и сини. Производителите на багрила и добавки днес предлагат много широка гама от цветове, като багрилата са специално разработени за PET.
Има два вида оборудване за производство на PET опаковки, а именно монофазенИ двуфазен. В еднофазен процесЗаготовката се изработва от гранули от полиетилен терефталат в същата машина, в която впоследствие се издухва готовата бутилка от нея. Всъщност в този случай и двете фази на производство на бутилка се комбинират в едно оборудване, така че заготовките често пристигат за окончателно раздуване, докато са още топли.
В двуфазен процеспреформата се изработва на една машина и едва след това се транспортира за издуване на бутилка до друга, която отговаря за втория етап на процеса, или се поставя в склад, където се съхранява до необходимост. Това понякога има смисъл, тъй като заготовката заема около 12 пъти по-малко място от готовата бутилка и освен това трябва да се има предвид, че една и съща заготовка може да се използва за производството на различни бутилки. Тъй като вторият етап на двуфазния процес е много по-кратък от първия, при този вариант е възможно да се постигне много висока производителност на оборудването, произвеждащо крайния продукт, само ако има в изобилие подходящите заготовки. Обикновено една машина произвежда 1200-1400 бутилки на час.
Производителността на оборудването зависи от броя на клетките за формоване чрез раздуване в дадена машина, както и от времето на работния цикъл, което от своя страна се определя от дебелината на стените на заготовката и времето за нейното охлаждане.
Производител на напитки, който реши да премине към двуфазен процес на производство на PET бутилка, може или да произвежда заготовки вътрешно, или да ги закупува отвън. Вторият вариант дава на производителя по-голяма гъвкавост за начален етаппроизводство, а също така го освобождава от необходимостта да контролира качеството на суровината, да следи дали тя е достатъчно суха и съответно годна за употреба. Освен това в бъдеще той може да създаде собствено производство на преформи, ако възникне такава необходимост. Закупуването на заготовки също ви позволява да променяте техните видове, тегло и т.н. без допълнително време и пари за подмяна на скъпи клетки за издухване. Производителят на напитки може да избере заготовката на бутилка, която най-добре подхожда на неговия продукт, независимо дали е 2L прозрачна PET бутилка за минерална вода, боядисана в кафяво преформа за половинлитрова бирена бутилка или по-тежка за рециклируема бутилка за сода. Смяната на продукта става по-лесна – фактор, който, предвид значителните производствени обеми, става много важен за много производители на напитки.
Широкият избор от заготовки, предлагани на пазара, значително опростява задачата за избор на контейнери за малки компании за производство на напитки. Те могат лесно да закупят заготовките, от които се нуждаят, от PET, PEN или композитен материал. Многослойни преформи с вътрешен слойизработени от найлон или друг материал с висока якост, който служи за подобряване на потребителските свойства на бутилката. Възможно е дори да се включи слой от рециклиран полиетилен терефталат в заготовката, който не влиза в пряк контакт със съдържанието на бутилката, което понякога се прави, за да се намалят разходите за суровини. Крайните свойства на дадена преформа се определят от различни и многобройни фактори, отразяващи както производствения процес, така и бъдещата съдба на напълнената бутилка на пазара. Тези фактори включват не само размера и съдържанието на бутилката, но и метода на пълнене (горещо пълнене и т.н.), вида на затваряне на гърлото с подходящ диаметър (който може да бъде много по-голям от стандартните 28 mm, за например за PET бутилки с широко гърло - до 60 mm) и методът на съхранение в зависимост от условията на работа на крайния продукт на потребителския пазар на дадена страна, както и от структурата на дистрибуторската мрежа. Независимо дали производителят на напитки е установил производството на свои собствени заготовки, било то еднофазни или двуфазни, или ги закупува отвън, следващата стъпка за него ще бъде производството, тоест издуването, на самата PET бутилка.
Издухване на PET бутилка
Вътрешният дизайн и производителността на оборудването варира значително в зависимост от производителя, но основните принципи на работата му остават същите. Изборът на това или онова оборудване се диктува от необходимостта и обема на производството, разположението на оборудването в съществуващо предприятие и, разбира се, цената.
Най-простият вариант са машини с ръчно зареждане, при които нагревателят на заготовката и издухващият модул всъщност са отделни части. Този тип оборудване е предназначено за производители на напитки с много малки производствени обеми, тъй като те са доста евтини, но имат достатъчна производителност, която като правило е 1000-1200 бутилки на час за машини от този тип за единица с две клетки за издухване на 1-литрови бутилки. Характеристиките на производството може да изискват оборудване, което е автоматизирана линия. В този случай от единия край автоматично се зареждат формите в машината, а от другия край излизат готовите бутилки, които отново автоматично се подават директно към линията за пълнене. Обикновено в агрегати с тази конфигурация нагревателят на преформата е направен под формата на скоба, вертикална или хоризонтална, което се прави с цел спестяване на място. Ротационните машини се състоят от постоянно движещо се колело, което насочва заготовките през нагревателна секция, откъдето след подходящо изравняване на температурата те се издухват. Тук заготовките се зареждат в свободни клетки, докато преминават през транспортера, преминават през етапа на издухване и бутилките се транспортират по-нататък, когато въртележката се завърти на 360." Сега клетката е готова да приеме нова заготовка.
Етапи на производство на PET бутилка
Високоскоростна ротационна машина
За да проучим по-задълбочено горните три етапа на издухване на бутилки, нека се обърнем към модерна ротационна машина за производство на PET бутилки. Ротационните машини имат предимството да пестят производствено пространство поради своята компактност. Заготовките могат да се зареждат от същата страна, от която излизат готовите бутилки, оставяйки другите три страни на машината свободни за достъп и проверка. Има и машини, в които заготовките се подават точно срещу мястото, откъдето идват бутилките: такова оборудване е проектирано да бъде включено във верига от автоматични производствени линии. В полза на компактния външен дизайн на този тип съоръжения говори и възможността ротационната нагревателна секция да се позиционира над нагнетателната секция и по този начин да се оползотвори височинният ресурс, като се пести място.
Кратък преглед на процеса
В конвенционална високоскоростна ротационна SBM машина, заготовките от основния захранващ бункер се транспортират чрез асансьор до разпределител, където автоматично се позиционират, за да влязат в системата, и след това се повдигат до върха чрез спирален асансьор. Захранващата спирала правилно позиционира преформите и ги транспортира до основната работна зона на машината, където те влизат в захранващия механизъм. Всяка преформа се хваща за пръстена на гърлото със специални щифтове и в обърнато положение се подава към нагревателната въртележка, която ги пренася през нагревателната камера. Там те достигат температура, която ги прави достатъчно меки, за да бъдат издухани в бутилка с пълен размер. Вътре в нагревателната камера заготовките постоянно се въртят около оста си, за да осигурят равномерно нагряване. След напускане на нагревателната камера, нагрятите заготовки се оставят за определено време за изравняване на температурата, след което се подават в отворени форми за издухване на бутилка. Тези форми се намират до нагревателната камера или под нея. След като формата е затворена, заготовката веднага се разтяга и предварително се надува. Разтягането се извършва механично с помощта на специален разтягащ прът, който се вкарва в гърлото на бъдещата бутилка и се спуска надолу към дъното. В резултат на това омекотената заготовка се удължава. Дълбочината на ход на пръта се регулира механично и зависи от размера и формата на бъдещата бутилка. След това фазата на издухване продължава за секунда, протичаща при много високо налягане, по време на което бутилката придобива окончателната си форма. Разтегателният прът се отстранява, бутилката се охлажда, след което формата се отваря и освобождава готовата бутилка.
Топлина
Преди заготовките да се подадат в нагревателната секция, те се проверяват от автоматична станция за контрол на качеството, докато са все още на захранващата спирала. Проверява се гърлото, по-късно предназначено за затваряне, и напречното сечение на заготовката. На този етап се отхвърлят заготовки с дефектна шийка или такива, които демонстрират недостатъчна овалност. По време на процеса на нагряване в типична SBM машина, заготовките, поставени върху специални пръти, преминават през инфрачервена нагревателна камера, където достигат температурата, необходима за разтягане и издухване. Заготовките преминават последователно през серия нагревателни блокове, състоящи се от инфрачервени нагреватели с рефлекторни плочи, които предотвратяват нагряването на определени зони от заготовката. Това е особено важно, тъй като въпреки че цялата заготовка с изключение на гърлото се нагрява, процесът на издухване изисква различни области на заготовката да бъдат при различни температури. Само в този случай бутилката ще се окаже, както е планирано. Размерът и формата на издуханата бутилка са фактори, които определят така наречения температурен профил, тоест температурния режим на отделните зони на заготовката в процеса на нейното превръщане в бутилка. Производителите на оборудване трябва да осигурят достатъчна гъвкавост в настройките на температурата, за да гарантират, че изходът се поддържа най-добро качествобутилки. За да се променя температурният профил, всеки нагревателен блок, включен в нагревателната камера, е снабден с девет индивидуални вертикално подредени нагревателни елемента, които загряват различни области на заготовката. Степента на тяхното нагряване се регулира независимо една от друга от контролния панел, което позволява на оператора не само да задава един или друг температурен профил, но и постепенно да повишава температурата, докато заготовката преминава през нагревателната зона. Областта на заготовката в съседство с гърлото често изисква повече топлина от други области, за да достигне необходимата температура. Следователно елементите, „отговорни“ за тази зона, трябва да бъдат по-мощни и по-многобройни. Гърлото, вече напълно оформено на етапа на производство на заготовката, е защитено от нагряване чрез водно охлаждан екран. Броят на нагревателните блокове и скоростта, с която заготовката преминава през нагревателната камера, зависят от броя на раздувните форми в машината и теглото на загряваните заготовки. Тъй като PET е лош проводник на топлина, е необходимо да се охлади външната повърхност на заготовката, когато е между нагревателните блокове на нагревателната камера. В противен случай повърхността ще прегрее, което ще доведе до нежелана кристализация. Това междинно охлаждане се осъществява от въздушни помпи, разположени между всеки нагревателен блок. Така, от една страна, заготовката постепенно се нагрява, а от друга повърхността й непрекъснато се охлажда.
Балансиране
След нагряване за коригиране на температурния профил, заготовките преминават през специален етап на обработка, насочен към балансиране на температурата (еквилибриране). Еквилибрирането по същество означава разпределението на температурата на PET в пряка пропорция на дебелината на стената. Това е важен етап, който трябва да бъде внимателно изчислен. Ако периодът на уравновесяване е твърде кратък, стените на бутилката ще бъдат неравномерни по дебелина. Ако периодът е твърде дълъг, внимателно калибрираният температурен профил ще бъде нарушен и в този случай твърде много топлина ще навлезе в областта на гърлото, което ще доведе до деформация на последния по време на последваща обработка. Бутилката се продухва при температура около 110°C.
Издухване и разтягане
След това нагрятите заготовки се транспортират по протежение на наклонено подаващо колело до секцията за издухване, която в нашия случай е разположена точно под нагревателната секция. Подаващото устройство гарантира, че заготовките са правилно позиционирани спрямо формите, в които се подават с висока скорост. Времето, необходимо за загряване на заготовката, е значително по-дълго от това, необходимо за разтягане и издухване. Това води до факта, че винаги има повече заготовки в нагревателната камера, отколкото във формите, така че колесният конвейер е необходимо устройство във високоскоростна SBM машина.
"Класическа" форма за PET бутилки
Състои се от три части: две странични стени, които се отварят във вертикална равнина, и основа, която се движи нагоре и надолу. След като заготовката е в подходящата позиция, формата се затваря. Подвижната основа (дъното) се движи нагоре, а стените се затварят около нея. Всичко това се случва едновременно: трите компонента са здраво свързани. В същото време опъващият прът започва своето движение надолу. Тъй като е позициониран да започне разтягането на заготовката в момента, в който формата се затвори, времето на цикъла е по-кратко и загубата на топлина е намалена. Заготовката се разтяга във вертикална равнина и предварително се издухва под налягане от 25 bar. Бутилката на този етап е издухана до 80-90% от пълния си размер. Тъй като е много важно да не се повреди шията, машините са оборудвани със специални дюзи, през които се подава въздух. Изработени са във формата на камбана и предпазват врата и прилежащата част от повреди. След това се прилага високо налягане (40 бара) и на този етап бутилката придобива окончателната си форма. Чрез притискане към студените стени на формата, бутилката изстива, става доста твърда и по този начин е готова веднага да напусне формата, когато се отвори. За да се избегне изкривяване на стените, налягането вътре в бутилката се стабилизира преди отваряне на формата.
"почивка"
След охлаждане и по време на съхранение PET бутилките се свиват леко, така че машината контролира степента на охлаждане на бутилката чрез нагряване на формата. Това се прави така, че материалът да "почива" и бутилките да се свиват по-малко интензивно в бъдеще. Това минимизира разликите в размерите на бутилките, освободени по различно време, което е важно по време на бутилирането: разликите в размерите на бутилките, които се пълнят, могат да причинят неочаквани затруднения при работата на оборудването за пълнене. В машини, където тази функция е осигурена, транспортьорът на плочи е изолиран, за да пести енергия. Машините SBM се предлагат в множество разновидности, включително такива с ротационен механизъм, имат от 6 до 24 форми за издухване на бутилки и произвеждат средно 1200 бутилки на час на форма. Максималната производителност на машината с 24 форми е 33 600 бутилки на час. Производителността, разбира се, зависи от размера на бутилката, която се духа, тъй като производството на по-големи бутилки отнема повече време. Една конвенционална машина SBM може да произвежда бутилки с вместимост от 0,25 литра до 2,5-3 литра без допълнително преобразуване.
Бърза смяна на калъпи
Машината, която избрахме като пример, подобно на повечето машини SBM, използва стандартни форми от три части, които са монтирани на транспортьор за форми и могат бързо да бъдат заменени с други, предназначени за производство на други бутилки. Изтеглящият прът се управлява от шаблон и дълбочината на хода му може лесно да се променя според дълбочината на формата. Изчислено е, че машина SBM с 10 форми може да бъде преобразувана за производство на различен тип бутилка в рамките на 30 минути от трима техници. През това време се променят всички необходими настройки. Дори ако се планира производството на напълно различна бутилка с различна форма на гърлото, смяната няма да отнеме повече от час.
контрол
Работата на всички критични елементи както на ротационната машина, описана по-горе, така и на "линейната" машина, като отдела за издухване, нагревателното колело, конвейера за заготовки и механизма, който пренася нагретите заготовки от нагревателната камера до издухването на бутилката отдел, трябва да бъдат прецизно синхронизирани с помощта на единна система за управление. Също така е необходимо всеки от тези елементи да може да бъде премахнат независимо от другите за поддръжка и преконфигуриране. Този механизъм е особено важен за ротационните машини. Машината се управлява с помощта на сензорен панел. В съвременните машини по правило настройките за различните видове бутилки се съхраняват в паметта и могат да се активират веднага с просто натискане на бутон. Естествено, по време на работа оборудването става малко нестабилно, но параметрите на отопление и издухване автоматично се връщат към нормален режим. Системата за мониторинг непрекъснато следи работата на машината, като сигнализира на оператора за евентуални повреди. Отстраняването на дефектните преформи също се извършва автоматично и се извършва без спиране на машината. Ако поради отстраняването на формата формата остане празна, върху нея не се прилага натиск, какъвто е случаят, ако формата не е затворена правилно. Системата за сензорно управление може да бъде електронно защитена от достъп на неоторизирани лица.
Транспортни линии за бутилки
И така, бутилката е направена и готова за по-нататъшна употреба - бутилиране. PET бутилките са много леки и следователно, освен ако не са напълнени със съдържание, са нестабилни. Естествено, това свойство беше взето предвид от производителите на оборудване при проектирането на линии, които доставят празни контейнери за бутилиране. Лекото тегло на бутилките позволява да се носят по време на пълнене от пръстена на гърлото, което минимизира необходимостта от регулиране на оборудването, тъй като височината на пълнене може да се изчисли от гърлото на бутилката до яката на гърлото и това разстояние остава непроменено за всички бутилки от дадена партида. Освен това празните бутилки могат да се транспортират не само с помощта на конвенционални транспортни линии, но и с помощта на въздух. В последния случай нестабилността на бутилката не създава проблеми. Празните бутилки се движат по релси с ниско триене, като се „поддържат“ от въздушния поток чрез пръстен на гърлото. Релсите са оформени така, че по тях да може да тече въздух. Въздушна струя повдига пръстена на гърлото на лека PET бутилка и настройва транспортирания контейнер в желаната посока. Предимството на този метод на транспортиране е, че бутилката не влиза в контакт със страните на транспортната лента. Днес този метод на транспортиране се използва за по-голямата част от произведеното и експлоатирано оборудване.
РЕЦИКЛИРАНЕ НА ПЕТ БУТИЛКИ
В Европа рециклирането на PET бутилки е на държавна основа. За страните от ОНД рециклирането на използвани PET контейнери е екологичен проблем. Въпреки че PET бутилката е екологична, при изгаряне полиетилентерефталатът отделя голямо количество канцерогени. По-безопасно и много по-изгодно решение е рециклирането на използвани PET контейнери. Днес в Англия 70% от PET бутилките се рециклират, в Германия - 80-85%, в Швеция - 90-95% (това е най-високата цифра в Европа). Принципът на държавно регулиране на обработката на PET контейнери е, че неговите производители плащат специален данък, който включва разходите за бъдеща обработка. От тези пари държавата финансира рециклирането. Изграждането на един завод за рециклиране може да струва до 50 милиона? Процесът на рециклиране включва механично рециклиране (раздробяване) и химическо рециклиране (натрошените части се разграждат на съставните си части). Всеки от получените компоненти преминава през етап на пречистване. Процесът на получаване на рециклиран PET завършва чрез гранулиране. Полученият гранулат има по-нисък вискозитет от първичния, тоест качеството му вече е по-ниско. Този PET гранулат се използва в различни области - при производството на заготовки е разрешено да се добавят до 5-10% рециклирани материали; той също така произвежда добри суровини за текстилната промишленост, производството на плочки, европалети и др памучна вата. Абразивните дискове за шлайфане и полиране се произвеждат от рециклиран PET, след добавяне на стъклени влакна. Компанията Ford отлива капаци на двигатели за камиони, а Toyota формира панели, брони и врати за автомобили от полимерни състави, съдържащи рециклиран PET.
В постсъветската територия PET бутилките не се рециклират масово. Досега са правени само отделни опити за производство на тротоарни плочи от рециклиран PET и са разработени (но не са внедрени) технологии за производство на различни изолационни и строителни материали от рециклиран полиетилен терефталат.
По материали от списание "Бирен бизнес" и "Индустриална енциклопедия"