Die Installationsarbeiten mit Polycarbonat basieren auf der vertikalen Anordnung des Kunststoffs, der eine Rippenstruktur aufweist, sowie auf parallelen Arbeiten entlang der Bogenlänge oder Richtung der geneigten Oberfläche der Dacheindeckung. Unabhängig von den Eigenschaften und der Art des Polycarbonats ist das Material einfach zu installieren und hat einen recht attraktiven Preis.
Profile und Komponenten
Die Machbarkeit der Verwendung spezieller Befestigungselemente zur Verbindung von Polycarbonat mit tragenden Strukturen und verschiedene Typen Rahmenbasen ist offensichtlich. Sie ermöglichen es, die zuverlässigste und qualitativ hochwertigste Verbindungsart zu erhalten, die die Haltbarkeit der gesamten zu bauenden Struktur gewährleistet.
Profile zur Befestigung
Für eine hochwertige Befestigung werden in der Regel spezielle selbstschneidende Schrauben mit Thermoscheiben sowie Profile verwendet, die sich in ihrem Verwendungszweck unterscheiden:
- End- oder U-förmige Profilverbindung;
- Verbindungsprofil, einteilig oder H-förmig;
- Eckansichtsprofil;
- Arten von Firstprofilen;
- Profil zur Herstellung von Anschlüssen an Wandflächen.
Am häufigsten werden Polycarbonatplatten in die Nuten spezieller Profile eingelegt, deren Abmessungen der Dicke der Kunststoffplatte entsprechen. Zur Befestigung der Profile an den Längsträgern der Rahmenkonstruktion sollten selbstschneidende Schrauben mit Thermoscheiben verwendet werden. Im Gange Installationsarbeiten Es ist notwendig, den unteren Teil des Profils oder die „Basis“ zu verwenden und die Befestigung mit dem oberen Profilteil abzuschließen, bei dem es sich um eine Schnappabdeckung handelt.
Befestigung von Polycarbonatplatten
Unter Standardbedingungen werden Konstruktionen zur punktuellen Befestigung verwendet besonderer Zweck, zu denen eine selbstschneidende Schraube und eine Thermoscheibe gehören. Die Länge solcher Befestigungselemente hängt weitgehend von der Dicke des Polycarbonats ab. Bei der Herstellung von Standardbefestigungen mit einer Dicke von etwa 8 – 10 Millimetern empfiehlt sich die Verwendung von selbstschneidenden Schrauben mit einer Länge von vier Zentimetern.
Eine wichtige Rolle spielt auch ein weiterer Teil des Befestigungselements, der meist durch eine Unterlegscheibe dargestellt wird.
Befestigung von Polycarbonat mit Thermoscheiben
Elemente können unterschiedliche Konstruktionsmerkmale aufweisen, sorgen aber stets für eine hochwertige Abdichtung der herzustellenden Verbindung. Der Standard-Montageschritt mit einem Thermowascher beträgt etwa vier Zentimeter.
Es stehen zwei Arten von Thermowaschanlagen zur Verfügung:
Verwendung einer Thermowaschmaschine mit Bein Dies empfiehlt sich bei der Befestigung von Polycarbonat, das eine erhebliche Blechdicke aufweist und spezielle Bohrungen erfordert, die es ihm ermöglichen, sich unter bestimmten Temperaturbedingungen auszudehnen und zusammenzuziehen.
Das Design der Thermowaschanlage besteht aus Polymerkunststoff und zeichnet sich durch die Verwendung eines speziellen gummiähnlichen Materials aus, das einen festen Sitz des Befestigungselements am zu montierenden Polycarbonat ermöglicht. Die Oberseite der Thermoscheibe ist mit einer Befestigung in Form eines speziellen Riegels ausgestattet, der die selbstschneidende Schraube vor Feuchtigkeit schützt.
Befestigung mit einer Standard- oder Mini-Thermoscheibe Dies geschieht, indem man Polycarbonat durchdringt und es in einer Rahmenbasis befestigt. Diese Methode zeichnet sich durch einfache Handhabung, Hitzeschutz und Zuverlässigkeit der Verbindung sowie eine hohe Dichtheit aus.
Befestigungstechnik und Regeln
Jede Befestigung von Kunststoff erfordert die Durchführung von Installationsarbeiten in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen von GOST oder gemäß den festgelegten technologischen Bedingungen.
Am häufigsten werden Metallprofile für den Bau von Gebäudestrukturen zum Einbau mit Polycarbonatplatten verwendet. Für die Befestigung an einer Metallkonstruktion empfiehlt es sich, verzinkte selbstschneidende Schrauben mit Pressscheibe und bohrerförmiger Spitze zu verwenden.
Befestigungsschema über Verbindungsprofil
Wenn Holz als Rahmenbasis verwendet wird, erfolgt die Befestigung des Polycarbonats mit Stahl- oder Aluminiumprofilen. Die Besonderheit der Kunststoffbefestigung mit selbstschneidenden Schrauben besteht in der Möglichkeit, Befestigungselemente zu verwenden, die nicht mit Thermoscheiben ausgestattet sind.
DIY-Installationsanleitung
Um die dadurch entstehende Wärmeausdehnung der in den Paneelen gebohrten Befestigungslöcher auszugleichen, empfiehlt es sich, deren Durchmesser um drei Millimeter gegenüber dem Durchmesser des Schenkels zur Befestigung der Thermoscheibe zu vergrößern.
Der Standardschritt für die Punktbefestigung beträgt nicht mehr als vierzig Zentimeter. Es ist verboten, Polycarbonatplatten starr zu befestigen oder bei Installationsarbeiten Nägel, Metallnieten oder Klammern zu verwenden. Darüber hinaus ist es notwendig, die Eindrehkraft der Schrauben zu überwachen.
Befestigung von monolithischem Polycarbonat
Gegossenes oder monolithisches Polycarbonat kann sich in seinen äußeren und Festigkeitseigenschaften deutlich unterscheiden, was zur Aufteilung dieses Polymerkunststoffs in eine einfache Art flacher Polymerplatten und eine leicht modifizierte Art gewellter Fliesen führt. Glattes Polycarbonat zeichnet sich durch das Vorhandensein einer absolut ebenen Oberfläche mit unterschiedlichen Enddicken aus. Der gewellte Typ hat eine unebene und wellige Struktur mit kleinen oder großen, stromlinienförmigen oder eckigen „Wellen“.
In jedem Fall ist die Art der Befestigung solcher Paneele einfach und bereitet bei der Montage keine besonderen Schwierigkeiten.
Befestigung aus zelligem Polycarbonat
Zerstoßenes Eis aus Polycarbonat „CARBOGLASS“.
Zellulare Polycarbonatplatten sind schwieriger zu installieren, was auf das Vorhandensein eigenartiger Luft- oder Wabenzellen zurückzuführen ist. Die Hauptschritte der Installation basieren auf den folgenden Regeln:
- die Werksfolie sollte nur von einer bereits fixierten Struktur entfernt werden;
- Polycarbonatplatten werden mit der UV-geschützten Seite nach außen verlegt;
- Der Einbau des Wabenpolymers erfolgt in Wabenrichtung nach unten, entlang der Richtung der zu errichtenden Struktur.
- Unmittelbar vor der Befestigung ist es notwendig, zwei Polymerplatten direkt an der Struktur zu verbinden. Hierzu müssen Sie H-förmige Profile verwenden – abnehmbare oder einteilige Kategorie;
- die offenen Kanten der Polycarbonatplatten werden mit U-förmigen Kunststoffprofilen befestigt;
- Zur Endabdichtung dürfen spezielle flexible Bänder mit mikroporöser Struktur verwendet werden.
Sie sollten die Konturen von Verbindungen und Verbindungen sorgfältig überwachen und gegebenenfalls spezielle Klebstoffe verwenden, die für die Verwendung auf durchscheinenden Kunststoffen geeignet sind.
Installationsarbeiten
Die Kosten für Installationsarbeiten hängen von vielen Faktoren ab. Die wichtigsten davon sind die Komplexität des Designs sowie der Umfang aller erforderlichen Arbeiten.
Durchschnittlich Dachdeckerarbeiten Die Installation von Polycarbonat kostet 450 - 550 Rubel pro Quadratmeter. Wenn die Installation mit dickerem Polycarbonat durchgeführt wird und zur Befestigung Aluminiumprofile verwendet werden, betragen die Arbeitskosten etwa 1200 - 1600 Rubel. pro m2.
Zu den professionellen Installationsarbeiten gehören:
- Planung und Berechnung der Montagearbeiten gemäß konkreter Aufgabenstellung, einschließlich der Erstellung aller erforderlichen Zeichnungen und Pläne.
- Installation von Polycarbonatplatten;
- Beratung zur Durchführung von Arbeiten ohne Bohrmaterial.
Darüber hinaus basiert der Standardleistungsumfang auf der Herstellung, Lieferung und Montage von Standard- und Nicht-Standard-Polycarbonatplatten sowie der Entwicklung der optimalen Befestigungsmöglichkeit.
Einteilige Polycarbonatprofile der Kategorien HP und UP gehören nicht zur Kategorie der Montageprofile und können nicht zur Befestigung von Polycarbonatplatten an tragenden Strukturen verwendet werden. Solche Profile eignen sich hervorragend zum Verbinden von Kunststoffplatten und zum Abdichten von Nähten. Bohren ist verboten durch Löcher aus einteiligen Polycarbonat-HP-Profilen.
Abhängig von der Art des Polycarbonats und den Designmerkmalen ist es notwendig, sich für die Art der Kunststoffplatte zu entscheiden. Die strikte Einhaltung der Installationsregeln und die richtige Wahl der Polycarbonatbeschichtung tragen zur Schaffung einer hochwertigen Konstruktion mit einem Höchstmaß an Zuverlässigkeit bei.
Installation von Polycarbonat - DIY-Installationsanleitung
Die Installation von Konstruktionen auf Basis von Polycarbonatplatten weist spezifische Merkmale auf, die durch die Eigenschaften und Eigenschaften dieser Platten bestimmt werden
Schrittweise Installation von Polycarbonat mit eigenen Händen
Polycarbonat wird aktiv im privaten Bauwesen, in der Industrie und in anderen Bereichen eingesetzt. Die Installation ist äußerst einfach. Überzeugen Sie sich selbst.
Einbau von Polycarbonat
Polycarbonat wird nicht nur auf Dächern verbaut. Sie bedecken Balkone und werden in verwendet Sommercafés als Windschutz, Ummantelung von Bushaltestellen in Ihrer Stadt, Verwendung im Datscha-Bereich – für den Bau von Gewächshäusern und Gewächshäusern usw.
Erschwinglichkeit und einfache Installation ziehen Unternehmer an Einzelpersonen Verwenden Sie es genau. Heute werden wir uns die Besonderheiten der Installation von zelligem Polycarbonat auf dem Dach ansehen, zum Beispiel: Sommerveranda oder ein Stoppkomplex.
Machen Sie sich vor der Installation von Polycarbonatplatten mit einigen Anforderungen für diesen Prozess vertraut.
- Um Zeit zu sparen, müssen Sie die Länge und Breite der Dachschrägen im Voraus messen und Platten in der entsprechenden Größe vorbereiten
- Nachdem die ersten Platten verlegt wurden, darf das Dach nicht mehr betreten werden, da dies gefährlich ist
- Wenn Polycarbonatplatten nach dem Kauf einige Zeit auf der Baustelle gelagert werden, schützen Sie sie vor Sonneneinstrahlung
- Polycarbonatplatten werden immer mit der Seite nach außen montiert, auf der die Schutzfolie angebracht ist.
- Vor der Montage wird die Schutzfolie auf der Innenseite entfernt
- Das Schneiden von Blechen ist denkbar einfach. Verwenden Sie für die Holzbearbeitung geeignete Werkzeuge
- Wenn sich in den Laken Feuchtigkeit angesammelt hat, entfernen Sie diese mit einem warmen Luftstrom.
- Die Mindestneigung der Böschungen für die Installation dieses Materials beträgt 5 Grad.
- Bei der Installation von Polycarbonat auf gewölbten Dächern sollten die Versteifungen entlang des Bogens angeordnet werden
- Bei der Verlegung auf Schrägdächern verlaufen die Versteifungsrippen entlang der Böschungen
- Informieren Sie sich vor dem Verlegen von Polycarbonat auf Bogenkonstruktionen beim Verkäufer über die zulässige Biegung der Platten
Polycarbonat fügt sich perfekt in das Äußere des Hauses ein. Ein weiteres interessantes Element des Äußeren ist die Verkleidung des Hauses mit Holzimitat.
Auch für die Inneneinrichtung eines Hauses kann Holzimitat verwendet werden. Lesen Sie in diesem Artikel mehr Möglichkeiten, Ihr Zuhause zu dekorieren. Es enthält Montageanleitungen für alle gängigen Materialien.
Zellulares Polycarbonat wird auf gewölbten und geneigten Dächern mit einer Neigung von mehr als 5 Grad montiert. Das Schneiden und Bohren von Blechen ist einfach. Platten mit einer Dicke von bis zu einem Zentimeter können mit einem Messer geschnitten werden. Oft kommt auch eine Stichsäge zum Einsatz.
Zum Bohren von Löchern werden Bohrer für Kunststoff, Holz oder Metall verwendet. Im letzteren Fall wird mit niedrigen Geschwindigkeiten gearbeitet. Löcher sollten fünf Zentimeter von den Rändern entfernt angebracht werden, um Risse zu vermeiden.
Wie werden die Paneele befestigt?
Bei einem Thermowascher handelt es sich um einen Kunststoffwascher mit aufsteckbarem Deckel und einer Dichtscheibe, die das Eindringen von Feuchtigkeit verhindert. Die Löcher für eine solche Unterlegscheibe müssen etwas breiter gebohrt werden, um Probleme bei wechselnden Wetterbedingungen zu vermeiden. Befestigungsabstand – 35 Zentimeter.
Auch der Einbau von Polycarbonat ist ohne den Einsatz von einteiligen oder lösbaren sowie Eckprofilen undenkbar.
Zur Montage der Bleche an den Anschlüssen an die Wände wird ein Wandprofil verwendet. Für die Installation in Firstnähe wird ein Firstprofil verwendet.
Montage auf einem Schrägdach
- Schneiden Sie die Blätter auf die gewünschte Größe zu
- Biegen Sie die Schutzfolie um den Umfang der Platten herum zurück
- Decken Sie die Enden mit Klebeband ab
- Platzieren Sie Schutzprofile auf dem Band, um das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit in das Material zu verhindern.
- Montieren Sie das Basisprofil an der Giebelkante und befestigen Sie es mit selbstschneidenden Schrauben
- Legen Sie die erste Bahn vom Dachrand aus so an, dass der Überstand über die Traufe 7-10 Zentimeter beträgt
- Bohren Sie Löcher am Ende des Blechs in der Nähe der Traufe. Der Durchmesser der Löcher sollte 2-3 Millimeter größer sein als der Gewindedurchmesser
- Befestigen Sie die Bleche an der Traufe mit Dachschrauben im Abstand von 15/30/15 Zentimetern
- Installieren Sie ein Druckprofil oben auf dem Basisprofil. Dadurch werden die Polycarbonatplatten in einer stationären Position fixiert. Überprüfen Sie, ob die Profile über die gesamte Länge fest verbunden sind
- Am gegenüberliegenden Ende der Platte montieren Sie das Basisprofil erneut und wiederholen den Vorgang. Montieren Sie alle Bleche auf die gleiche Weise
- Entfernen Sie die Schutzfolie von der Außenfläche der Platten und schneiden Sie die überstehenden Enden der Profile ab
Bei einem Bogendach ist die Montage nicht anders, außer dass die Bleche und Profile bogenförmig gebogen werden müssen. Es ist nicht erforderlich, Bleche an der Beplankung anzubringen. Zusätzlich werden ein First und der Anschluss an die Wände mit entsprechenden Profilen gestaltet. Der Andockvorgang ist derselbe.
Vordächer aus Polycarbonat sind natürlich gut. Aber vergessen Sie nicht das Dach des Hauses selbst. Die richtige Verlegung von Zementsandziegeln ist der Schlüssel zu einem schönen und hochwertigen Dach.
Schrittweise Installation von Polycarbonat mit Ihren eigenen Händen
Polycarbonat wird aktiv im privaten Bauwesen, in der Industrie und in anderen Bereichen eingesetzt. Die Installation ist äußerst einfach. Überzeugen Sie sich selbst.
Befestigung von Polycarbonat an einem Metallrahmen
- Patientenverfügungen
- Benötigte Materialien und Werkzeuge
- Ausführung der Arbeiten
Hersteller von zelligem Polycarbonat und seinen Komponenten haben alle möglichen Situationen, die bei der Installation dieser Art von Dacheindeckung auftreten können, sorgfältig durchdacht. Diese Anleitung zur Installation von zelligem Polycarbonat hilft Ihnen dabei Selbstinstallation und verschwenden Sie kein Geld für einen angeheuerten Meister.
Schema zur Befestigung von Polycarbonatplatten an einem Metallrahmen.
Patientenverfügungen
Dieses Handbuch ist keine Anleitung für die Installation einer Ummantelung unter zelligem Polycarbonat. Dies ist lediglich eine Anleitung zur direkten Installation von Polycarbonat. Es genügt zu verstehen, dass die Ummantelung und ihre tragenden Strukturen stark genug sein müssen, um dem für Ihre Region typischen Gewicht von Polycarbonat, Schnee und Windlasten standzuhalten.
Einige Besonderheiten werden jedoch durch die Endabmessungen der Platten und die Tragfähigkeit des zelligen Polycarbonats selbst bestimmt.
Zellulares Polycarbonat ist in den Größen 6000*2100 mm und 12000*2100 mm erhältlich. Darüber hinaus ist der Spalt zwischen den Blechen von 15,20 mm zu berücksichtigen. Die Dicke von Polycarbonat kann zwischen 4 und 16 mm variieren.
Es empfiehlt sich, diese Daten mit zu überprüfen technische Spezifikationen vom Hersteller von zelligem Polycarbonat, weil Diese Werte können je nach Materialien, Technologien, Struktur usw. unterschiedlich sein. Sparrenkonstruktionen, die an den Stößen von Blechen abfallen, müssen eine Breite von mindestens 40 mm haben, bei anderen sind in der Regel 20 mm ausreichend. Die Pfetten oder Querelemente der Beplankung werden in den Körper der Sparrenkonstruktion eingearbeitet. Das bedeutet, dass die oberen Ebenen der Pfetten und Sparren bündig sind und zusammen eine einzige tragende Fläche für Polycarbonatplatten bilden.
Installationsdiagramm für Polycarbonat.
Für die Herstellung tragender Konstruktionen werden üblicherweise Stahlprofilrohre mit einer Wandstärke von mindestens 2 mm verwendet. Daraus wird ein geschweißter Rahmen hergestellt. Sie können Holzklötze mit geeignetem Querschnitt verwenden. Korrosionsschutz- oder Behandlungsarbeiten Holzkonstruktionen muss abgeschlossen sein, bevor mit der Installation des zellularen Polycarbonats begonnen wird.
Die Hänge müssen ein Gefälle von mindestens 10 % aufweisen. Gewölbte Strukturen werden mit Rohrbiegern hergestellt Profilrohr, die wiederholbare Ergebnisse gewährleisten. Die Außenpfette wird ohne überstehende Sparrenelemente am Rand platziert. Wenn eine Firstverbindung vorhanden ist, sollten Pfetten im First vorhanden sein.
Benötigte Materialien und Werkzeuge
Der Einbau von zelligem Polycarbonat erfolgt mit folgenden Werkzeugen und Materialien:
Schema der Punktbefestigung von Polycarbonatplatten.
- Platte aus zelligem Polycarbonat;
- Komponenten für zelliges Polycarbonat, sie können auch aus Aluminium sein;
- hermetisches Klebeband;
- gestanztes Papierband;
- Kleber für Polycarbonat;
- selbstschneidende Schrauben;
- Thermowaschmaschinen;
- Roulette;
- Lamellen länger als 2,1 m;
- Baustift;
- Schere;
- Puzzle;
- feinzahnige Bügelsäge;
- bohren;
- Akkuschrauber.
Ausführung der Arbeiten
Anreißen, Schneiden und Vorarbeiten
Die Platten werden entlang der Sparrenkonstruktionen auf die Beplankung gelegt. Die Traufüberstände sollten nicht mehr als 50 mm betragen, da sich das Polycarbonat sonst verbiegt. Die Stöße der Bleche werden mit einem Abstand von ca. 20 mm auf die Sparrenelemente gelegt. Polycarbonatplatten können nicht in der Länge verlängert werden. Das Gefälle muss kontinuierlich sein. Eine Querfuge kann nur am First erfolgen.
Die Länge der Böschung wird gemessen und zu den Überhängen werden 50 mm addiert. Die benötigte Größe ist auf dem Blatt markiert. Polycarbonat lässt sich problemlos mit einer Stichsäge quer schneiden. Am bequemsten lassen sich Bauteile mit einer feinzahnigen Metallsäge zuschneiden. Für Loch- und Dichtungsbänder eignet sich am besten eine einfache Schere.
Bevor Sie die Platte am Hang verlegen, müssen Sie die Schutzfolie von der Rückseite entfernen. Es ist besser, die Folie sofort nach der Installation von der Vorderseite zu entfernen und sie vorher nur umlaufend um 30,40 mm abzuziehen. Welche Seite welche ist, ist auf dem Film selbst angegeben. Die richtige Ausrichtung ist sehr wichtig, denn... Nur auf der Vorderseite befindet sich eine Beschichtung, die vor ultravioletter Strahlung schützt und die Haltbarkeit der Platten gewährleistet.
Nach dem Schneiden der Platten und vor dem Anheben auf das Dach müssen Sie darauf achten, die offenen Enden vor Schmutz und Staub sowie Insekten zu schützen. Das obere Ende ist mit selbstklebendem Dichtungsband abgedeckt. Das untere Ende ist mit perforiertem Klebeband geschützt. Dies schützt die inneren Hohlräume des zelligen Polycarbonats vor Beschlagen und Feuchtigkeitsbildung. Über die Selbstklebefolien wird ein U-förmiger Abschlussstreifen für Polycarbonat gestülpt. Am unteren Ende müssen Sie Löcher bohren, um das Kondensat abzulassen. Die Endleisten müssen mit Polycarbonatkleber befestigt werden, aber oft beginnen sie nach ein paar Jahren zu hängen. Daher ist es besser, sie sofort zusätzlich mit kleinen Schrauben aus Aluminium oder Edelstahl durch die obere Ablage zu befestigen. Genug 3,4 Stück pro Profil. Endprofile können mit Droppers sein.
Dachmontage
Der Einbau von Polycarbonat beginnt von der Mitte bis zu den Rändern. Zuerst werden die Verbindungsprofile an den Sparrenelementen befestigt. Sie können abnehmbar oder nicht abnehmbar sein. Die ersten werden mit Dachschrauben mit Gummiband in einer speziellen Nut im Innenhohlraum des unteren Teils des Streifens befestigt. Der obere Teil der Stange wird aufgesetzt und später verriegelt. Es fixiert und verschließt auch die Schraubenköpfe. Es gibt andere Ausführungen von Verbindungsprofilen, bei denen der obere Teil mit einer selbstschneidenden Schraube verpresst wird. In diesem Fall kann die selbstschneidende Schraube in den Sparren oder in eine spezielle Verdickung im Profil selbst eingeschraubt werden.
Bei Verwendung eines dauerhaften Verbindungselements erfolgt die Befestigung immer mit einer selbstschneidenden Schraube oben. Zur korrekten Befestigung muss eine Thermoscheibe unter den Kopf der selbstschneidenden Schraube gelegt werden. Es verfügt über ein Dichtelement und eine Abdeckung, die den Schraubenkopf abdeckt. Sowohl in den Verbindungselementen als auch in den Polycarbonatplatten selbst müssen Sie Löcher bohren, in die der Schenkel der Thermoscheibe eingelassen wird. Das Loch sollte einige Millimeter größer sein als der Durchmesser des Beins. Dies ist notwendig, um Temperaturschwankungen auszugleichen und eine korrekte Positionierung ohne Durchdrücken des Materials zu gewährleisten. An den Enden der Gelenkelemente werden spezielle Endkappen angebracht.
Polycarbonatplatten werden zusätzlich zu den Stoßelementen mit selbstschneidenden Schrauben mit Thermoscheiben auf dem Dach gehalten. Sie werden im Raster von 300 mm auf Pfetten und Zwischensparren aufgesetzt. Die Befestigung erfolgt durch Bohren des Blechs unter der Thermoscheibe. Es ist praktisch, wenn der Installateur eine Bohrmaschine mit Bohrer und einen Schraubendreher mit Bit für selbstschneidende Schrauben hat. Dann müssen Sie die Aufsätze nicht neu anordnen und die Arbeit ist schneller erledigt. Für eine bessere Ästhetik empfiehlt es sich, selbstschneidende Schrauben auf dem Dach anzubringen, um die Symmetrie zu wahren.
Wenn ein Firstelement vorhanden ist, wird dieses wie das Abschlusselement mit Dichtband befestigt. Es gibt auch F-förmige Eckprofile zum Verbinden der Seitenenden von Polycarbonat-Wandplatten. Als Abschlussprofile werden sie auf das seitliche Ende des Polycarbonats aufgesetzt und das Ende der zweiten Platte mit einer überstehenden Schürze abgedeckt. Es ist nicht nötig, Dichtungs- oder Lochband unter die Eckelemente zu kleben, denn das Ende bleibt aufgrund der Richtung der Polycarbonat-Wabe geschlossen.
Vergessen Sie nicht, die obere Schutzfolie sofort nach der Installation abzuziehen, da dies sonst kaum möglich ist. Befolgen Sie diese Anleitung zur Montage von zelligem Polycarbonat – und ein elegantes und leichtes Dach wird Sie und Ihre Lieben noch lange erfreuen.
Zellulares Polycarbonat mit Einbau der Komponenten: Einbauanleitung
Anleitung zur Installation von zelligem Polycarbonat mit Angabe der Anforderungen an die Ummantelung. Installationsanleitung für Bleche und Komponenten. Korrekter Einbau von Thermoscheiben unter selbstschneidenden Schrauben.
Polycarbonat-Installation zum Selbermachen
Polycarbonat wurde vor nicht allzu langer Zeit im privaten Bauwesen eingesetzt, hat sich aber bereits weit verbreitet. Dank seines geringen Gewichts, seiner hohen Festigkeit und seiner hervorragenden Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und Temperaturschwankungen konnte dieses Material problemlos Glas und bestimmte Arten von Beschichtungen ersetzen. Die Installation von Polycarbonat mit eigenen Händen ist nicht schwierig, wenn Sie bestimmte Regeln kennen.
Arten von Polycarbonat
Abhängig von der Herstellungsmethode wird Polycarbonat in Typen unterteilt:
Struktur aus Polycarbonatplatte
Am beliebtesten ist zwei- und dreischichtiges zelliges Polycarbonat, die Dicke der Platten variiert zwischen 4 und 35 mm. Es wird häufig beim Aufbau von Gewächshäusern und Wintergärten, für Überdachungen über Schwimmbädern und Autos, Überdachungen verschiedener Formen und Größen sowie für Balkone und andere Trennwände verwendet.
Dank seiner Hohlstruktur verfügt das Material über eine hohe Wärmedämmung und dämpft Geräusche gut. Zellulares Polycarbonat lässt 80 % des Lichtspektrums durch, lässt sich gut biegen, brennt nicht, wiegt 16-mal weniger als Glas gleicher Dicke und ist 7-mal leichter als Kunststoffplatten.
Monolithisches Polycarbonat wird im Privatbau zur Herstellung von Balkon- und Innentrennwänden, zur Verglasung von Dachzimmern und Fensteröffnungen verwendet. Es ist hundertmal stärker als Glas und hat dennoch ein sehr ästhetisches Aussehen. Die Polycarbonatoberfläche ist resistent gegen mechanische Beanspruchung und daher nur schwer zu zerkratzen oder zu durchbohren.
Bei profiliertem Polycarbonat handelt es sich um dünne transparente Platten mit wellenförmiger Form. Es eignet sich am besten für die Herstellung und Reparatur von Dächern. Seine Festigkeit ist viel höher als die eines monolithischen und seine Lebensdauer wird in Jahrzehnten berechnet. Selbst unter dem Einfluss negativer Temperaturen, Niederschläge und Sonnenlicht verliert die Polycarbonatoberfläche nicht ihre ursprüngliche Form.
Position der Paneele während der Installation
Wenn Sie mit der Installation von Polycarbonatplatten beginnen, müssen Sie die folgenden Regeln befolgen:
- Bei der vertikalen Befestigung von Blechen müssen die Versteifungen vertikal ausgerichtet sein.
- bei schräger Verlegung der Beschichtung werden die Versteifungen entlang der Böschungen ausgerichtet;
- Beim Einbau von Bögen werden die Aussteifungen entlang eines Bogens angeordnet.
Diese Anordnung ist erforderlich, damit Kondenswasser aus den Hohlräumen des Blechs entweichen kann, das sich aufgrund von Temperaturänderungen bildet. Aus dem gleichen Grund können die unteren Abschnitte nicht dicht verschlossen werden. Allerdings müssen die Oberkanten der Paneele mit einem speziellen Klebeband oder Profil abgedeckt werden, um ein Verstopfen der Zellen durch Staub, Schnee, Regenwasser und Schmutz zu verhindern.
Regeln für die Installation von Polycarbonat
Installationstechnik aus zellulärem Polycarbonat
Beim Zusammenbau verschiedener Bögen sollte die Biegung des Blechs den auf der Markierung angegebenen Radius nicht überschreiten, dessen Wert für jeden Plattentyp unterschiedlich ist. Die Nichtbeachtung dieser Regel führt zu Schäden am Panel. Die Außenseite der Platten ist mit einer Schutzfolie mit Markierungen bedeckt und es wird empfohlen, diese erst nach der Installation des Polycarbonats zu entfernen.
Plattenschneidetechnik
Plattenschneidetechnik
Die Standardbreite einer Polycarbonatplatte beträgt 2,1 m, die Länge der Platten beträgt 6 und 12 m. Das ist zu viel für die Anordnung eines Vordachs oder einer Trennwand, daher muss das Material zugeschnitten werden. Durch unsachgemäßes Zuschneiden der Platten werden die Schutzschicht und die Kanten des Polycarbonats beschädigt, was zur Zerstörung führen kann Aussehen Entwürfe. Am bequemsten ist es, Hochgeschwindigkeitsschneiden zu verwenden Kreissäge mit Hartmetallscheiben. Damit die Schnittkanten möglichst glatt sind, muss die Scheibe kleine, nicht voneinander entfernte Zähne haben.
Während des Schneidvorgangs sollte die Platte sicher fixiert werden, um kleinste Vibrationen zu vermeiden. Die Oberfolie kann zu diesem Zeitpunkt noch nicht entfernt werden, da sie die Beschichtung beim Schneiden vor mikroskopischen Beschädigungen schützt. Bei geschnittenen Platten sollten die inneren Hohlräume von Spänen befreit werden, da diese den freien Abfluss des Kondensats verhindern.
Regeln zum Bohren von Löchern
Zum Bohren von Polycarbonatplatten verwenden Sie Standardbohrer mit verschiedenen Durchmessern. Es gibt mehrere wichtige Regeln:
- der minimal zulässige Abstand von der Plattenkante bis zum Loch beträgt 4 cm;
- Zwischen den Versteifungen sollten sich Löcher für Befestigungselemente befinden.
- der Durchmesser der Befestigungslöcher sollte den Querschnitt des Thermoscheibenschenkels um 2-3 mm überschreiten;
- der minimale Bohrwinkel beträgt 90 Grad, der maximale 118 Grad;
- Der Schärfwinkel des Bohrers beträgt 30 Grad.
Die Nichtbeachtung dieser Regeln führt zu Verformungen und Verformungen des Blechs während der Installation und verringert außerdem die Zuverlässigkeit der Befestigung und Wärmedämmung des Materials. Bei der Befestigung langer Bleche müssen alle Löcher eine Ellipsoidform haben und entlang der Versteifungen ausgerichtet sein.
Thermoscheibe für selbstschneidende Schrauben
Zur Befestigung von Polycarbonatplatten auf Metall und anderen Oberflächen werden selbstschneidende Schrauben mit Thermoscheiben verwendet. Der Schenkel der Thermoscheibe muss der Dicke der Platte entsprechen: Zu kurze Schenkel führen zu einem zu starken Anziehen der Befestigungselemente und ein Durchhängen der Platte; zu lange Schenkel können keinen festen Sitz des Materials gewährleisten. Selbstschneidende Schrauben werden nicht öfter als alle 30–40 cm angebracht. Platten können nicht mit Nägeln oder Nieten befestigt werden.
Panel-Verbindungsmethoden
Benachbarte Paneele werden durch lösbare und einteilige Profile miteinander verbunden. Diese Teile ermöglichen es, ohne großen Aufwand eine Struktur beliebiger Größe und Konfiguration aus Blechen zusammenzusetzen.
Panel-Verbindungsmethoden
Verbindung mit lösbaren Profilen
Abnehmbare Profile sind für die Verbindung von Platten mit einer Dicke von 6 bis 16 mm bestimmt. Sie bestehen aus zwei Teilen: einem Sockel und einem Deckel mit Schloss. Jedes Profil bietet Platz für 2 Platten mit einer Breite von 50–105 cm. in wandangrenzenden Bereichen kommt ein Wandprofil zum Einsatz, zur rechtwinkligen Verbindung von Paneelen kommt ein Eckprofil zum Einsatz. Alle Arten von Profilen werden mit selbstschneidenden Schrauben befestigt.
Die Panels werden wie folgt montiert:
- bohren Sie den unteren Teil des Profils an mehreren Stellen;
- Befestigen Sie die Basis am Längsrahmen.
- Legen Sie das Material auf beide Seiten des Profils und lassen Sie dabei einen Spalt von mindestens 5 mm.
- Nehmen Sie einen Holzhammer und schlagen Sie damit den Deckel ein.
- die Enden der Außenprofile sind mit dichten Stopfen abgedeckt.
Verbindung mit dauerhaften Profilen
Die Breite der Profilnuten muss unbedingt der Blechdicke entsprechen – 4-6 mm, 8 oder 10 mm. In die Nuten werden Paneele eingelegt die richtige Größe Anschließend werden die Profile am Längsrahmen der Struktur befestigt. Als Befestigungsmittel werden selbstschneidende Schrauben verwendet; Der Befestigungsschritt beträgt 30 cm. Diese Methode wird hauptsächlich zum Abdichten der Kanten von Paneelen vertikaler Strukturen verwendet, die keiner hohen Belastung ausgesetzt sind. Dies liegt an der geringen Zuverlässigkeit der Verbindungen und der geringen Abdichtung der Fugen zwischen den Blechen.
Endversiegelung
Allgemeine Grundsätze für die Installation von zelligem Polycarbonat
Zellulares Polycarbonat erfordert eine obligatorische Abdichtung von Fugen und Enden. Die oberen Abschnitte werden normalerweise mit selbstklebendem Aluminiumband abgedeckt, normales Klebeband kann für diese Zwecke jedoch nicht verwendet werden. Auf dem Aluminiumband sind Endprofile aus Polycarbonat befestigt, die sehr zuverlässig und ästhetisch ansprechend sind. Die unteren Abschnitte können nicht abgedichtet werden, da sich sonst in den Hohlräumen Kondenswasser ansammelt und beim Einfrieren die Zellen zerstört. Zum Schutz der unteren Enden werden perforiertes Selbstklebeband und das gleiche Abschlussprofil verwendet, in das Löcher für den Wasserabfluss eingebracht werden sollten.
Installation von zelligem Polycarbonat
An Stellen, an denen höchste Dichtheit gefordert ist, kommen Aluminiumprofile mit Gummidichtungen zum Einsatz. Bei Bögen sind beide Enden mit Lochband abgedeckt. Es ist nicht akzeptabel, die oberen oder unteren Schnitte offen zu lassen.
Berechnung der Wärmeausdehnung
Bei der Selbstmontage von Paneelen sollten Sie die Verformung des Materials aufgrund von Temperaturschwankungen berücksichtigen. Für transparentes zelliges Polycarbonat sowie für Paneele Weiß der Ausdehnungskoeffizient beträgt 0,065 mm pro Grad pro Quadratmeter Fläche. Die Berechnung der zulässigen Ausdehnung ist nicht schwierig: Bestimmen Sie zunächst den größten Jahrestemperaturunterschied und multiplizieren Sie ihn dann mit einem Koeffizienten.
Wenn beispielsweise die höchste Temperatur plus 50 Grad erreichte und die niedrigste minus 40 Grad betrug, beträgt die Differenz 90; Multipliziert man es mit 0,065, erhält man 5,85 mm pro Einheit Quadratmeter. Das heißt, ein 10 m langer Bogen kann sich an einem heißen Tag um 58,5 mm verlängern.
Farbiges Polycarbonat neigt dazu, sich um 10–15 Grad stärker zu erwärmen, sodass der Ausdehnungskoeffizient 6,5 mm beträgt. Je geringer der Temperaturunterschied ist, desto weniger dehnt sich das Material aus. Thermische Fugen in First- und Eckverbindungen sowie an Stellen, an denen Schrauben angebracht sind, tragen dazu bei, gravierende Verformungen und Brüche der Beschichtung zu vermeiden.
Polycarbonat-Installation zum Selbermachen
Erfahren Sie, wie Sie Polycarbonat selbst installieren! Regeln zum Schneiden von Blechen und Bohren von Löchern, Methoden zum Verbinden von Platten, Fotos + Videos.
Die Installationsarbeiten mit Polycarbonat basieren auf der vertikalen Anordnung des Kunststoffs, der eine Rippenstruktur aufweist, sowie auf parallelen Arbeiten entlang der Bogenlänge oder Richtung der geneigten Oberfläche der Dacheindeckung. Unabhängig von den Eigenschaften und der Art des Polycarbonats ist das Material einfach zu installieren und hat einen recht attraktiven Preis.
Profile und Komponenten
Die Machbarkeit der Verwendung spezieller Befestigungselemente zur Verbindung von Polycarbonat mit tragenden Strukturen und verschiedenen Arten von Rahmenbasen liegt auf der Hand. Sie ermöglichen es, die zuverlässigste und qualitativ hochwertigste Verbindungsart zu erhalten, die die Haltbarkeit der gesamten zu bauenden Struktur gewährleistet.
Für eine hochwertige Befestigung werden in der Regel spezielle selbstschneidende Schrauben mit Thermoscheiben sowie Profile verwendet, die sich in ihrem Verwendungszweck unterscheiden:
- End- oder U-förmige Profilverbindung;
- Verbindungsprofil, einteilig oder H-förmig;
- Eckansichtsprofil;
- Arten von Firstprofilen;
- Profil zur Herstellung von Anschlüssen an Wandflächen.
Für den Einbau von zelligem Polycarbonat werden einteilige oder abnehmbare transparente und farbige Polycarbonatprofile verwendet.
Am häufigsten werden Polycarbonatplatten in die Nuten spezieller Profile eingelegt, deren Abmessungen der Dicke der Kunststoffplatte entsprechen. Zur Befestigung der Profile an den Längsträgern der Rahmenkonstruktion sollten selbstschneidende Schrauben mit Thermoscheiben verwendet werden. Bei der Installation ist es notwendig, den unteren Teil des Profils bzw. die „Basis“ zu verwenden und die Befestigung mit dem oberen Teil des Profils, bei dem es sich um eine aufsteckbare Abdeckung handelt, abzuschließen.
Befestigung von Polycarbonatplatten
Unter Standardbedingungen werden zur punktuellen Befestigung Sonderkonstruktionen verwendet, darunter. Die Länge solcher Befestigungselemente hängt weitgehend von der Dicke des Polycarbonats ab. Bei der Herstellung von Standardbefestigungen mit einer Dicke von etwa 8 – 10 Millimetern empfiehlt sich die Verwendung von selbstschneidenden Schrauben mit einer Länge von vier Zentimetern.
Eine wichtige Rolle spielt auch ein weiterer Teil des Befestigungselements, der meist durch eine Unterlegscheibe dargestellt wird. Diese
Elemente können unterschiedliche Konstruktionsmerkmale aufweisen, sorgen aber stets für eine hochwertige Abdichtung der herzustellenden Verbindung. Der Standard-Montageschritt mit einem Thermowascher beträgt etwa vier Zentimeter.
Es stehen zwei Arten von Thermowaschanlagen zur Verfügung:
- normale Art von Thermowaschmaschine;
- Thermowaschmaschine mit Bein.
Verwendung einer Thermowaschmaschine mit Bein Dies empfiehlt sich bei der Befestigung von Polycarbonat, das eine erhebliche Blechdicke aufweist und spezielle Bohrungen erfordert, die es ihm ermöglichen, sich unter bestimmten Temperaturbedingungen auszudehnen und zusammenzuziehen.
Das Design der Thermowaschanlage besteht aus Polymerkunststoff und zeichnet sich durch die Verwendung eines speziellen gummiähnlichen Materials aus, das einen festen Sitz des Befestigungselements am zu montierenden Polycarbonat ermöglicht. Die Oberseite der Thermoscheibe ist mit einer Befestigung in Form eines speziellen Riegels ausgestattet, der die selbstschneidende Schraube vor Feuchtigkeit schützt.
Befestigung mit einer Standard- oder Mini-Thermoscheibe Dies geschieht, indem man Polycarbonat durchdringt und es in einer Rahmenbasis befestigt. Diese Methode zeichnet sich durch einfache Handhabung, Hitzeschutz und Zuverlässigkeit der Verbindung sowie eine hohe Dichtheit aus.
Befestigungstechnik und Regeln
Jede Befestigung von Kunststoff erfordert die Durchführung von Installationsarbeiten in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen von GOST oder gemäß den festgelegten technologischen Bedingungen.
Metallrahmen
Am häufigsten werden Metallprofile für den Bau von Gebäudestrukturen zum Einbau mit Polycarbonatplatten verwendet. Es empfiehlt sich, verzinkte selbstschneidende Schrauben mit Pressscheibe und bohrerförmiger Spitze zu verwenden.
Holzrahmen
Wenn Holz als Rahmenbasis verwendet wird, erfolgt die Herstellung aus Stahl- oder Aluminiumprofilen. Die Besonderheit der Kunststoffbefestigung mit selbstschneidenden Schrauben besteht in der Möglichkeit, Befestigungselemente zu verwenden, die nicht mit Thermoscheiben ausgestattet sind.
Bei der Auswahl jeglicher Art von Befestigungselementen empfiehlt es sich, verzinkte Befestigungselemente zu verwenden, die einen direkten Einfluss auf die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der gesamten Struktur aus Polycarbonatplatten haben.
DIY-Installationsanleitung
Um die dadurch entstehende Wärmeausdehnung der in den Paneelen gebohrten Befestigungslöcher auszugleichen, empfiehlt es sich, deren Durchmesser um drei Millimeter gegenüber dem Durchmesser des Schenkels zur Befestigung der Thermoscheibe zu vergrößern.
Der Standardschritt für die Punktbefestigung beträgt nicht mehr als vierzig Zentimeter. Es ist verboten, Polycarbonatplatten starr zu befestigen oder bei Installationsarbeiten Nägel, Metallnieten oder Klammern zu verwenden. Darüber hinaus ist es notwendig, die Eindrehkraft der Schrauben zu überwachen.
Befestigung von monolithischem Polycarbonat
Es kann sich in den äußeren und Festigkeitseigenschaften deutlich unterscheiden, was zur Unterteilung eines solchen Polymerkunststoffs in eine einfache Art flacher Polymerplatten und eine leicht modifizierte Art gewellter Fliesen führt. Glattes Polycarbonat zeichnet sich durch das Vorhandensein einer absolut ebenen Oberfläche mit unterschiedlichen Enddicken aus. Der gewellte Typ hat eine unebene und wellige Struktur mit kleinen oder großen, stromlinienförmigen oder eckigen „Wellen“.
In jedem Fall ist die Art der Befestigung solcher Paneele einfach und bereitet bei der Montage keine besonderen Schwierigkeiten.
Besonderes Augenmerk muss auf die Berechnung des Temperaturunterschieds sowie auf die ordnungsgemäße Fixierung der Polymerkante gelegt werden, um die Entstehung von thermischen Schäden und Verformungen der Beschichtung unter dem Einfluss von Windlast zu vermeiden.
Befestigung aus zelligem Polycarbonat
Zerstoßenes Eis aus Polycarbonat „CARBOGLASS“.
Sie sind aufgrund der besonderen Luft- oder Wabenzellen schwieriger zu installieren. Die Hauptschritte der Installation basieren auf den folgenden Regeln:
- die Werksfolie sollte nur von einer bereits fixierten Struktur entfernt werden;
- Polycarbonatplatten werden mit der UV-geschützten Seite nach außen verlegt;
- Der Einbau des Wabenpolymers erfolgt in Wabenrichtung nach unten, entlang der Richtung der zu errichtenden Struktur.
- Unmittelbar vor der Befestigung ist es notwendig, zwei Polymerplatten direkt an der Struktur zu verbinden. Hierzu müssen Sie H-förmige Profile verwenden – abnehmbare oder einteilige Kategorie;
- die offenen Kanten der Polycarbonatplatten werden mit U-förmigen Kunststoffprofilen befestigt;
- Zur Endabdichtung dürfen spezielle flexible Bänder mit mikroporöser Struktur verwendet werden.
Sie sollten die Konturen von Verbindungen und Verbindungen sorgfältig überwachen und gegebenenfalls spezielle Klebstoffe verwenden, die für die Verwendung auf durchscheinenden Kunststoffen geeignet sind.
Weitere Informationen zur Selbstinstallation finden Sie im Video.
Installationsarbeiten
Die Kosten für Installationsarbeiten hängen von vielen Faktoren ab. Die wichtigsten davon sind die Komplexität des Designs sowie der Umfang aller erforderlichen Arbeiten.
Im Durchschnitt kosten Dachdeckerarbeiten zum Verlegen von Polycarbonat 450 - 550 Rubel pro Quadratmeter. Wenn die Installation mit dickerem Polycarbonat durchgeführt wird und zur Befestigung Aluminiumprofile verwendet werden, betragen die Arbeitskosten etwa 1200 - 1600 Rubel. pro m2.
Zu den professionellen Installationsarbeiten gehören:
- Planung und Berechnung der Montagearbeiten gemäß konkreter Aufgabenstellung, einschließlich der Erstellung aller erforderlichen Zeichnungen und Pläne.
- Installation von Polycarbonatplatten;
- Beratung zur Durchführung von Arbeiten ohne Bohrmaterial.
Darüber hinaus basiert der Standardleistungsumfang auf der Herstellung, Lieferung und Montage von Standard- und Nicht-Standard-Polycarbonatplatten sowie der Entwicklung der optimalen Befestigungsmöglichkeit.
Fassen wir es zusammen
Einteilige Polycarbonatprofile der Kategorien HP und UP gehören nicht zur Kategorie der Montageprofile und können nicht zur Befestigung von Polycarbonatplatten an tragenden Strukturen verwendet werden. Solche Profile eignen sich hervorragend zum Verbinden von Kunststoffplatten und zum Abdichten von Nähten. Das Bohren von Durchgangslöchern in einteilige Polycarbonat-HP-Profile ist verboten.
Abhängig von der Art des Polycarbonats und den Designmerkmalen ist es notwendig, sich für die Art der Kunststoffplatte zu entscheiden. Die strikte Einhaltung der Installationsregeln und die richtige Wahl der Polycarbonatbeschichtung tragen zur Schaffung einer hochwertigen Konstruktion mit einem Höchstmaß an Zuverlässigkeit bei.
- Monolithisches Polycarbonat: Installation
- Zellulares Polycarbonat: Installationsmerkmale
- Merkmale der Arbeit mit Polycarbonat mit eigenen Händen
Der universelle Werkstoff Polycarbonat wird sehr häufig im Bauwesen eingesetzt. Dies ist ein starkes transparentes Material, das praktisch nicht verformt wird. Es gibt verschiedene Farbvarianten. Auf der Datscha und in einem Landhaus können Sie viele Gebäude aus Polycarbonat bauen: Es kann eine Veranda, ein Pavillon, ein Gewächshaus, eine Brutstätte oder eine ganze Terrasse sein.
Beschichtungsschema aus zellulärem Polycarbonat.
Mit Polycarbonat können Sie Reparaturen an verschiedenen Dachbereichen selbst durchführen. Manche Leute mögen einen Zaun aus diesem Material. Mit Polycarbonat können Sie eine Garage oder einen Carport bauen. Die Installation von Polycarbonat in Eigenregie ist sehr einfach: Es sind keine besonderen Fähigkeiten oder Werkzeuge erforderlich. Als Rahmen für dieses Material können Metall oder Holz verwendet werden.
Monolithisches Polycarbonat: Installation
Trennwände oder Wände können aus monolithischem Polycarbonat hergestellt werden. Es ist zu bedenken, dass dieses Material hervorragende Schalldämmeigenschaften aufweist. Das Dekorieren mit Polycarbonat mit eigenen Händen kann sowohl außen als auch innen erfolgen. Quadratische Bleche haben die größte Festigkeit. Für den Bau von Bogenkonstruktionen sollten Sie kein monolithisches Polycarbonat verwenden.
Schemata zum Anbringen von Polycarbonatplatten an einem Metallrahmen.
Mit eigenen Händen können Sie aus Polycarbonat Schrägdächer bauen und flache Wände verlegen. Die Montage der Paneele kann mit einer der folgenden Methoden erfolgen: trocken oder nass. Die Montage von Polycarbonat sollte auf vormontierten Rahmen erfolgen.
Um Installationsarbeiten im Nassverfahren durchführen zu können, sollte Polymerspachtel vorbereitet werden. Das Produkt muss rund um den Rahmen aufgetragen werden. Danach muss die Polycarbonatplatte fest gegen den Rahmen gedrückt und überschüssiger Kitt entfernt werden. Die Befestigung der Bleche sollte entweder an den beiden stärksten Stellen oder in den Ecken erfolgen. Der nächste Schritt besteht darin, eine Schicht Dichtmittel um den gesamten Umfang der Struktur aufzutragen.
Um das Erscheinungsbild der Struktur leicht zu verschönern, können Sie Kunststoffecken oder Holzbretter verwenden. Diese Befestigungsart eignet sich sowohl für Metall- als auch für Holzkonstruktionen. Einer der Nachteile der Nassbefestigung besteht darin, dass die Arbeit nicht sehr sorgfältig durchgeführt wird. In jedem Fall sollte die Spachtelmasse über die Kanten der Polycarbonatplatten hinausragen.
Um genauere Verbindungen zu erhalten, können Sie die Trockenverlegungsmethode verwenden. Mit speziellen Profilen, die mit Dichtungen und Dichtungen ausgestattet sind, können Sie Polycarbonatplatten mit Ihren eigenen Händen befestigen. Diese Methode ist etwas teurer als die vorherige, aber das Endergebnis sieht ästhetisch ansprechender aus als die vorherige. Alle Verbindungen in der Struktur können mit Schrauben, Muttern und Bolzen hergestellt werden.
Wenn Sie Polycarbonat mit Ihren eigenen Händen auf der Dachfläche verlegen, sollten Sie Problembereiche mit Querstangen verstärken, um zu verhindern, dass sich das Material unter Schneeeinfluss verbiegt.
Dachdiagramm aus Polycarbonat.
Erforderliche Materialien für die Installation von Polycarbonat:
- Polymerkitt;
- Dichtmittel;
- Profile mit Dichtungen und Dichtungen;
- abnehmbare oder einteilige Profile;
- Befestigungselemente;
- Aluminiumband;
- Thermowaschanlage;
- selbstschneidende Schrauben
Zellulares Polycarbonat: Installationsmerkmale
Für Arbeiten im Freien (Bau von Terrassen, Vordächern oder Pavillons) empfiehlt sich die Verwendung von zelligem oder zelligem Polycarbonat. Dieses Material hat nicht nur einen deutlich günstigeren Preis als monolithisches Material, sondern kann auch eine gewölbte Form annehmen. Für den Bau eines Kuppeldachs oder einer ähnlichen Bogenkonstruktion auf einem Gelände wäre die Verwendung von zelligem Polycarbonat daher die beste Option.
Zellulares Polycarbonat wird in Plattenform verkauft. Der Zuschnitt kann mit einer Hochgeschwindigkeitssäge, einer elektrischen Stichsäge oder einem Messer erfolgen. Mit einem Bohrer können auch problemlos Löcher darin gebohrt werden. Fixieren Sie dazu das Blech mit einem Schraubstock oder halten Sie es mit den Händen fest. Der optimale Ort zum Bohren eines Lochs liegt zwischen den Rippen, wobei ein Abstand von mindestens 4 cm zum Rand einzuhalten ist.
Bei der Reparatur von Polycarbonat ist zu berücksichtigen, dass alle Enden des Materials sorgfältig und hermetisch verschlossen werden müssen. Zu diesem Zweck können Sie Aluminiumprofile verwenden, mit denen Sie eine möglichst feste Fixierung erreichen. Durch die Verwendung eines Lochprofils entfällt der Bau von Kondensatablaufvorrichtungen. Bei Verwendung einer glatten Polycarbonatplatte müssen Abflusslöcher gebohrt werden.
Installationsdiagramm von zelligem Polycarbonat.
Die oberen Enden des Polycarbonats sollten mit Aluminiumband abgedeckt werden, die Unterseite mit einem perforierten Band, das gleichzeitig zwei Funktionen erfüllt: Feuchtigkeit aus der Struktur entfernen und die Innenfläche des Polycarbonats vor Staub schützen. Auf keinen Fall dürfen die unteren Enden der Platten versiegelt werden.
Auf den Polycarbonatplatten befinden sich Versteifungsrippen. Do-it-yourself-Polycarbonat sollte so positioniert werden, dass das sich bildende interne Kondensat entlang dieser Rippen abfließt. Es stellt sich heraus, dass bei der vertikalen Installation von Polycarbonat die Versteifungen ähnlich positioniert werden sollten. Bei Steildächern und Bogenkonstruktionen sollten die Aussteifungen bogenförmig angeordnet sein.
Jeder Polycarbonatplatte liegt eine Werksanleitung bei, die den Radius der maximal möglichen Biegung angibt. Die Nichteinhaltung dieser Bedingung kann zum Bruch des Blattes führen.
Die Paneele sollten nicht über die gesamte Länge mit dem Rahmen verbunden werden, sondern punktuell mit selbstschneidenden Schrauben oder Thermoscheiben, die eine zuverlässige Fixierung der Struktur gewährleisten können. Unter der Thermoscheibe sollte ein Loch gemacht werden, das etwas größer ist als der Durchmesser seines Beins. Der zulässige Befestigungsabstand beträgt 40 cm. Polycarbonatplatten erfordern keine starre Befestigung; die Konstruktion muss einen gewissen Freiheitsgrad haben, um Verformungen der Platten zu vermeiden. Polycarbonat kann mit einteiligen oder abnehmbaren Profilen installiert werden.
Am einfachsten lässt es sich mit einteiligen Profilen arbeiten. Das Profil sollte in die Nut im Paneel eingeführt und die resultierende Struktur am Rahmen befestigt werden. Hauptmerkmal - richtige Auswahl Plattendicke, die einem bestimmten Profil entspricht. Die Struktur wird mit Thermoscheiben befestigt.
Schemata von Polycarbonatprofilen.
Geteilte Profile sind wesentlich schwieriger zu befestigen. Dieses Profil besteht aus einer Abdeckung und einer Basis. Vor den Montagearbeiten sollte der Deckel abgenommen, aufgesetzt und auf den Sockel aufgerastet werden. Damit die Montage der Polycarbonatplatte korrekt erfolgt, sollten die Löcher für die Schrauben etwas größer als sie selbst gemacht werden, wobei ein Abstand von 30 cm einzuhalten ist. Danach kann der Sockel am Rahmen befestigt werden und alles kann mit Dichtmittel gesichert werden. Als nächstes müssen Sie die Paneele unter Einhaltung eines Abstands von 5 cm verlegen, die Profilabdeckung aufsetzen und mit einem Dübel verschließen.
Weitere Anschlussarten können mit Wand-, Eck- oder Firstprofilen realisiert werden. Wenn Sie Reparaturen selbst durchführen, sollten Sie den Grad der Wärmeausdehnung der sonnenexponierten Bereiche berücksichtigen. Vergessen Sie auch nicht, dass transparente Platten sich viel weniger erwärmen können als farbige.
Wenn Sie sich bei der Installation genau an die Anweisungen halten, sollten keine Probleme auftreten.
Merkmale der Arbeit mit Polycarbonat mit eigenen Händen
Der Einbau von Polycarbonatplatten ist ganz einfach alleine zu bewerkstelligen, mit Hilfe von Helfern kann der Vorgang jedoch um ein Vielfaches schneller erledigt werden.
Bei der vertikalen Montage von Polycarbonat ist darauf zu achten, dass die Waben ähnlich wie die gesamte Platte positioniert werden: vertikal. Diese Regel muss berücksichtigt werden, damit das durch Temperaturänderungen entstehende Kondensat ungehindert abrollen kann, ohne sich in den Ebenen der Polycarbonatwabe anzusammeln.
Beim Bau eines Daches aus diesem Material ist zu berücksichtigen, dass die maximal mögliche Neigung 12° betragen sollte. Verbindungen von Blechen und Versteifungen sollten in der Richtung von oben nach unten erfolgen. Bei horizontaler Anordnung der Rippen besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass der Schnee die Struktur durchdringt.
Do-it-yourself-Arbeiten mit Polycarbonat: Installationsfunktionen (Video)
Bei der Arbeit mit Polycarbonat mit eigenen Händen muss der Grad der Wärmeausdehnung der der Sonne ausgesetzten Bereiche berücksichtigt werden. Die Installation sollte mit den erforderlichen Werkzeugen durchgeführt werden.
Heute ist Polycarbonat ein beliebtes und weit verbreitetes Material. Es wird als Ummantelungs- und Isoliermaterial verwendet. Hier finden Sie allgemeine Empfehlungen für die Arbeit mit Polycarbonat.
Polycarbonat, seine Typen
Dabei handelt es sich um ein synthetisches Polymer in Form eines inerten transparenten Granulats, aus dem Produktionsanlagen zelluläre und monolithische Platten herstellen.
Anwendungsbereich: Medizin, Optik, Luftfahrt, Bauwesen, Landwirtschaft. Polycarbonat ist ideal für den Bau von Gewächshäusern.
Vorteile dieses Materials:
- – geringes Gewicht;
- – hohe Festigkeit;
- – geringe Entflammbarkeit;
- – Umweltsicherheit;
- – gute Wärmeleitfähigkeit und Wärmedämmung;
- – hohe Lichtdurchlässigkeit;
- – Flexibilität;
- – Schalldämmung;
- – Möglichkeit der Verlegung auf einer gekrümmten Oberfläche.
Polycarbonat verlegen
Dieser ist leicht, flexibel, aber ausreichend langlebiges Material einfach zu bedienen, hilft bei der Lösung vieler auftretender Probleme Haushalt. Es gibt mehrere allgemeine Regeln Das ist beim Arbeiten zu beachten:
- Missbrauchen Sie nicht die Flexibilität des Lakens, denn es gibt eine Grenze.
- Bei günstigerem Polycarbonat spielt es keine Rolle, welche Seite außen liegt; bei teureren Varianten sollte die Außenseite mit einer Folie abgedeckt werden (sie wird nach der Montage entfernt).
- Denken Sie beim Verlegen von Polycarbonat daran, das Verhältnis einzuhalten: Je dicker die Platte, desto größer der zulässige Abstand zwischen den Schalungsstäben. Beispielsweise reicht eine 4-mm-Platte bis zu 40 cm, eine 6-mm-Platte bis zu 60 cm, andernfalls ist die Zuverlässigkeit des Gebäudes nicht gewährleistet.
- Es empfiehlt sich, dieses Material mit selbstschneidenden Schrauben zu befestigen: Bohren Sie an den Verbindungsstellen Löcher, die breiter als die Schraube selbst, aber kleiner als der Kopf sind. Als nächstes haben Sie die Wahl: Geben Sie entweder Silikon in das Loch und schrauben Sie eine selbstschneidende Schraube hinein, oder verwenden Sie eine Thermo-Unterlegscheibe (legen Sie zuerst die Dichtungsscheibe in das Loch, dann die Kunststoffscheibe + selbstschneidende Schraube).
- Eine gleichmäßige Befestigung kann mit der Vierkanttechnik erreicht werden, wobei in allen Befestigungsrichtungen der gleiche Abstand eingehalten wird.
- Vermeiden Sie beim Befestigen Quetschen. Sie müssen anhalten, wenn der Hut das Blatt zum ersten Mal berührt. Um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern, müssen Sie die Schrauben mit Kappen versehen.
- Bei Temperaturänderungen neigt Polycarbonat dazu, seine Abmessungen zu ändern. Daher sollten die Platten auf keinen Fall aneinander gelegt werden. An der Verbindungsstelle des Blechs wird ein Profil zur Befestigung des nächsten Blechs und an den letzten Blechen ein Endprofil angebracht. Außerdem können alle Verbindungen mit Spezialband verklebt werden.
Monolithisches Polycarbonat: Was Sie wissen müssen
Diese Art von Polycarbonat ist recht empfindlich gegenüber Beschädigungen, daher empfiehlt es sich, die Schutzfolie erst nach der Montage zu entfernen.
Sie müssen mit monolithischem Polycarbonat nur bei trockenem Wetter arbeiten; nach Abschluss der Befestigung kleben Sie die Enden der Platten mit Aluminiumklebeband fest.
Dieses Material ist ziemlich zerbrechlich, daher ist es wichtig zu bedenken, dass das Begehen mit Brettern verboten ist, da das Gewicht dann gleichmäßig verteilt wird.
Zellulares Polycarbonat
Bei der Installation des SPK ist eine sorgfältige Vorbereitung erforderlich: Bereiten Sie die Tragkonstruktion vollständig vor (alle Komponenten sichern, Trockenheit der Elemente prüfen, Kanten der Schutzfolie am SPK an allen Seiten ca. 5 cm abziehen). Denken Sie daran, dass Sie das Polycarbonat nur mit der Folie nach außen anbringen müssen.
Um Kondensat abzuleiten, muss die Richtung der Rippen der Dachneigung entsprechen. Die Verbindungen und Enden sind zum Schutz vor Feuchtigkeit, Insekten und Staub mit entsprechend gekennzeichnetem Klebeband abgeklebt.
Die Auflagefläche des Blechs auf dem Befestigungsprofil beträgt mindestens 2 cm. Beachten Sie unbedingt die Abstände zwischen den Blechen!
Regeln für die Pflege von Polycarbonat
- Erlauben Sie keine Brände in der Nähe von Bereichen, in denen dieses Material verwendet wurde.
- Befreien Sie Polycarbonatkonstruktionen sorgfältig vom Schnee. Dies ist bei Gartenbedarf nicht akzeptabel.
- Bei warmem Wetter ist es besser, Staub von Polycarbonatstrukturen abzuwaschen, indem man die Oberfläche mit warmem Wasser unter Verwendung weicher Lappen und Gummiwalzen benetzt.
- Nicht aggressiv verwenden Reinigungsmittel.
Polycarbonat – modernes Material ist in der Lage, bei ordnungsgemäßer Installation und Wartung viele Haushaltsprobleme zu lösen.
Wie man mit Polycarbonat arbeitet, Alles über Polycarbonat - Alles über Polycarbonat
Wenn Sie Polymerplatten für den Bau verwenden möchten, aber wenig Erfahrung im Umgang mit dem Material haben, lesen Sie unseren Artikel sorgfältig durch, wir helfen Ihnen weiter.
Eines der beliebtesten Materialien ist heute Polycarbonat. Während des Baus wird es zur Verkleidung und Isolierung verwendet. verschiedene Designs. So arbeiten Sie mit Polycarbonat: Allgemeine Empfehlungen finden Sie in unserem Material.
Arbeiten mit Polycarbonat
Polycarbonat verdankt seine Beliebtheit vielen seiner Vorteile. Dazu gehören relativ geringes Gewicht, hohe Festigkeit, geringe Entflammbarkeit, keine Emission schädlicher Dämpfe, hervorragende Wärmedämmung und Wärmeleitfähigkeit, hervorragende Lichtdurchlässigkeit, Biege- und Reißfestigkeit sowie eine hervorragende Schalldämmung.
- Polycarbonat kann sowohl auf ebenen als auch auf gewölbten Flächen verlegt werden. In beiden Fällen sind der Installationsprozess und die einzuhaltenden Bedingungen nahezu identisch. Es ist wichtig zu bedenken, dass trotz der Tatsache, dass Polycarbonat ein relativ plastisches Material ist, die Flexibilität der Platte immer noch an ihre Grenzen stößt. Sie sollten daher sehr vorsichtig sein, um keine Risse zu bekommen.
- Bei der Verlegung von Polycarbonat der Economy-Klasse spielt es keine Rolle, welche Seite außen und welche innerhalb der Struktur liegt, da die für den Schutz vor ultravioletten Strahlen verantwortlichen Inhaltsstoffe gleichmäßig über die gesamte Materialstärke verteilt sind. Teurere Varianten von Polycarbonat haben auf einer Seite eine farbige oder bedruckte Folie. Diese Seite sollte außen liegen und der Sonne zugewandt sein. Die Folie selbst sollte nach der Montage entfernt werden;
- Am häufigsten wird Polycarbonat auf eine Holz- oder Metallkonstruktion gelegt. Darüber hinaus ist zu berücksichtigen, dass ein gewisses Verhältnis zwischen der Blechdicke und den Schalungsstäben eingehalten werden muss. Wenn Sie beispielsweise mit einem Blech mit einer Dicke von 4 mm arbeiten, muss ein Abstand von maximal 40 cm zwischen diesem und den Schalungsstäben eingehalten werden, bei einer Blechdicke von 6 mm sind es 60 cm Halten Sie sich nicht an diese Regeln, kann die Struktur stark leiden.
Selbstschneidende Schrauben sind eine zuverlässige Befestigungsmöglichkeit. Zur Befestigung müssen an den Stellen zukünftiger Verbindungen Löcher gebohrt werden. Sie müssen so ausgeführt sein, dass sie etwas breiter sind als der Schraubenschenkel, jedoch nicht breiter als der Schraubenkopf. Bei der Verwendung von Silikondichtstoff sollten Sie zunächst einige Tropfen in das Bohrloch tropfen und dann die selbstschneidende Schraube festziehen, wie auf dem Foto gezeigt. Wenn Sie eine Thermoscheibe verwenden, führen Sie zuerst mit Ihren eigenen Händen eine Dichtscheibe in das Loch ein und dann eine Kunststoffscheibe, in die die selbstschneidende Schraube eingeschraubt wird.
Um eine gleichmäßige Befestigung des Polycarbonats zu gewährleisten, ist die Vierkant-Befestigung ideal. Bei dieser Methode wird in allen vier Richtungen der gleiche Abstand eingehalten. Es ist nicht akzeptabel, den Abstand am Rand des Blechs zu verkleinern, da an dieser Stelle die größte Belastung zu beobachten ist.
Die Hauptsache ist, beim Befestigen nicht zu drücken. Es lohnt sich, mit dem Verdrehen aufzuhören, sobald die Kappe fast die Blattoberfläche berührt. Die Befestigung wird durch das Anbringen von Schraubenköpfen vervollständigt, die verhindern, dass Feuchtigkeit in die Risse eindringt.
Bei der Verlegung ist zu berücksichtigen, dass es bei Temperaturschwankungen dazu neigt, seine Größe zu verändern. Vermeiden Sie deshalb die Verlegung aneinander, sondern legen Sie die Platten mit Abstand dazwischen. Nachdem Sie das Blech mit Ihren eigenen Händen befestigt haben, müssen Sie an seinem Schnitt ein Verbindungsprofil anbringen, das zur Montage nachfolgender Bleche dient. An den Rändern liegende Bleche werden durch Abschlussprofile geschützt. Zum Abdichten aller Fugen wird zusätzlich ein Spezialband verwendet, wie auf dem Foto zu sehen ist.
Polycarbonat ist ein relativ unprätentiöses Material, dennoch muss es richtig gepflegt werden:
- Machen Sie kein Feuer in der Nähe von Polycarbonatkonstruktionen, um ein Schmelzen des Materials zu verhindern.
- Beim Schneeräumen dürfen Sie keine Gartengeräte verwenden;
- Verwenden Sie zum Waschen der Bettwäsche keine aromatischen und scheuernden Reinigungsmittel, wie auf dem Foto gezeigt.
- Wenn Sie ein Polycarbonat-Gebäude mit eigenen Händen von Staub befreien möchten, ist der Frühling die beste Zeit dafür. Dazu benötigen Sie erhitztes Wasser und Gummiwalzen oder weiche Lappen. Befeuchten Sie die Oberfläche mit Wasser und wischen Sie dann alles ab Seifenlösung. Spülen Sie die Struktur abschließend unbedingt mit Wasser ab und wischen Sie sie mit einem Tuch trocken.
Fassen wir es zusammen
Wie bei jedem Material müssen auch bei der Arbeit mit Polycarbonat bestimmte Regeln beachtet werden. Wenn Sie unsere Tipps befolgen, können Sie selbst mit diesem Material arbeiten und die notwendigen Strukturen aufbauen.
Do-it-yourself-Technik für die Arbeit mit Polycarbonat: Foto-, Videoanleitung
Anleitung zum Selbstbefestigen und Verlegen von Polycarbonat – die Feinheiten des Prozesses.
Schrittweise Installation von Polycarbonat mit eigenen Händen
Polycarbonat wird aktiv im privaten Bauwesen, in der Industrie und in anderen Bereichen eingesetzt. Die Installation ist äußerst einfach. Überzeugen Sie sich selbst.
Einbau von Polycarbonat
Polycarbonat wird nicht nur auf Dächern verbaut. Sie decken Balkone ab, nutzen es in Sommercafés als Windschutz, decken Bushaltestellen in Ihrer Stadt ab, nutzen es im Datscha-Bereich – für den Bau von Gewächshäusern und Gewächshäusern usw.
Erschwinglichkeit und einfache Installation locken Unternehmer und Privatpersonen zur Nutzung. Heute werden wir uns mit den Besonderheiten der Installation von zelligem Polycarbonat auf dem Dach, beispielsweise einer Sommerveranda oder einer Bushaltestelle, befassen.
Machen Sie sich vor der Installation von Polycarbonatplatten mit einigen Anforderungen für diesen Prozess vertraut.
- Um Zeit zu sparen, müssen Sie die Länge und Breite der Dachschrägen im Voraus messen und Platten in der entsprechenden Größe vorbereiten
- Nachdem die ersten Platten verlegt wurden, darf das Dach nicht mehr betreten werden, da dies gefährlich ist
- Wenn Polycarbonatplatten nach dem Kauf einige Zeit auf der Baustelle gelagert werden, schützen Sie sie vor Sonneneinstrahlung
- Polycarbonatplatten werden immer mit der Seite nach außen montiert, auf der die Schutzfolie angebracht ist.
- Vor der Montage wird die Schutzfolie auf der Innenseite entfernt
- Das Schneiden von Blechen ist denkbar einfach. Verwenden Sie für die Holzbearbeitung geeignete Werkzeuge
- Wenn sich in den Laken Feuchtigkeit angesammelt hat, entfernen Sie diese mit einem warmen Luftstrom.
- Die Mindestneigung der Böschungen für die Installation dieses Materials beträgt 5 Grad.
- Bei der Installation von Polycarbonat auf gewölbten Dächern sollten die Versteifungen entlang des Bogens angeordnet werden
- Bei der Verlegung auf Schrägdächern verlaufen die Versteifungsrippen entlang der Böschungen
- Informieren Sie sich vor dem Verlegen von Polycarbonat auf Bogenkonstruktionen beim Verkäufer über die zulässige Biegung der Platten
Polycarbonat fügt sich perfekt in das Äußere des Hauses ein. Ein weiteres interessantes Element des Äußeren ist die Verkleidung des Hauses mit Holzimitat.
Auch für die Inneneinrichtung eines Hauses kann Holzimitat verwendet werden. Lesen Sie in diesem Artikel mehr Möglichkeiten, Ihr Zuhause zu dekorieren. Es enthält Montageanleitungen für alle gängigen Materialien.
Zellulares Polycarbonat wird auf gewölbten und geneigten Dächern mit einer Neigung von mehr als 5 Grad montiert. Das Schneiden und Bohren von Blechen ist einfach. Platten mit einer Dicke von bis zu einem Zentimeter können mit einem Messer geschnitten werden. Oft kommt auch eine Stichsäge zum Einsatz.
Zum Bohren von Löchern werden Bohrer für Kunststoff, Holz oder Metall verwendet. Im letzteren Fall wird mit niedrigen Geschwindigkeiten gearbeitet. Löcher sollten fünf Zentimeter von den Rändern entfernt angebracht werden, um Risse zu vermeiden.
Wie werden die Paneele befestigt?
Bei einem Thermowascher handelt es sich um einen Kunststoffwascher mit aufsteckbarem Deckel und einer Dichtscheibe, die das Eindringen von Feuchtigkeit verhindert. Die Löcher für eine solche Unterlegscheibe müssen etwas breiter gebohrt werden, um Probleme bei wechselnden Wetterbedingungen zu vermeiden. Befestigungsabstand – 35 Zentimeter.
Auch der Einbau von Polycarbonat ist ohne den Einsatz von einteiligen oder lösbaren sowie Eckprofilen undenkbar.
Zur Montage der Bleche an den Anschlüssen an die Wände wird ein Wandprofil verwendet. Für die Installation in Firstnähe wird ein Firstprofil verwendet.
Montage auf einem Schrägdach
- Schneiden Sie die Blätter auf die gewünschte Größe zu
- Biegen Sie die Schutzfolie um den Umfang der Platten herum zurück
- Decken Sie die Enden mit Klebeband ab
- Platzieren Sie Schutzprofile auf dem Band, um das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit in das Material zu verhindern.
- Montieren Sie das Basisprofil an der Giebelkante und befestigen Sie es mit selbstschneidenden Schrauben
- Legen Sie die erste Bahn vom Dachrand aus so an, dass der Überstand über die Traufe 7-10 Zentimeter beträgt
- Bohren Sie Löcher am Ende des Blechs in der Nähe der Traufe. Der Durchmesser der Löcher sollte 2-3 Millimeter größer sein als der Gewindedurchmesser
- Befestigen Sie die Bleche an der Traufe mit Dachschrauben im Abstand von 15/30/15 Zentimetern
- Installieren Sie ein Druckprofil oben auf dem Basisprofil. Dadurch werden die Polycarbonatplatten in einer stationären Position fixiert. Überprüfen Sie, ob die Profile über die gesamte Länge fest verbunden sind
- Am gegenüberliegenden Ende der Platte montieren Sie das Basisprofil erneut und wiederholen den Vorgang. Montieren Sie alle Bleche auf die gleiche Weise
- Entfernen Sie die Schutzfolie von der Außenfläche der Platten und schneiden Sie die überstehenden Enden der Profile ab
Bei einem Bogendach ist die Montage nicht anders, außer dass die Bleche und Profile bogenförmig gebogen werden müssen. Es ist nicht erforderlich, Bleche an der Beplankung anzubringen. Zusätzlich werden ein First und der Anschluss an die Wände mit entsprechenden Profilen gestaltet. Der Andockvorgang ist derselbe.
Vordächer aus Polycarbonat sind natürlich gut. Aber vergessen Sie nicht das Dach des Hauses selbst. Die richtige Verlegung von Zementsandziegeln ist der Schlüssel zu einem schönen und hochwertigen Dach.
Schrittweise Installation von Polycarbonat mit Ihren eigenen Händen
Polycarbonat wird aktiv im privaten Bauwesen, in der Industrie und in anderen Bereichen eingesetzt. Die Installation ist äußerst einfach. Überzeugen Sie sich selbst.
Polycarbonat wurde vor nicht allzu langer Zeit im privaten Bauwesen eingesetzt, hat sich aber bereits weit verbreitet. Dank seines geringen Gewichts, seiner hohen Festigkeit und seiner hervorragenden Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und Temperaturschwankungen konnte dieses Material problemlos Glas und bestimmte Arten von Beschichtungen ersetzen. Die Installation von Polycarbonat mit eigenen Händen ist nicht schwierig, wenn Sie bestimmte Regeln kennen.
Abhängig von der Herstellungsmethode wird Polycarbonat in Typen unterteilt:
Am beliebtesten ist zwei- und dreischichtiges zelliges Polycarbonat, die Dicke der Platten variiert zwischen 4 und 35 mm. Es wird häufig beim Aufbau von Gewächshäusern und Wintergärten, für Überdachungen über Schwimmbädern und Autos, Überdachungen verschiedener Formen und Größen sowie für Balkone und andere Trennwände verwendet.
Dank seiner Hohlstruktur verfügt das Material über eine hohe Wärmedämmung und dämpft Geräusche gut. Zellulares Polycarbonat lässt 80 % des Lichtspektrums durch, lässt sich gut biegen, brennt nicht, wiegt 16-mal weniger als Glas gleicher Dicke und ist 7-mal leichter als Kunststoffplatten.
Monolithisches Polycarbonat wird im Privatbau zur Herstellung von Balkon- und Innentrennwänden, zur Verglasung von Dachzimmern und Fensteröffnungen verwendet. Es ist hundertmal stärker als Glas und hat dennoch ein sehr ästhetisches Aussehen. Die Polycarbonatoberfläche ist resistent gegen mechanische Beanspruchung und daher nur schwer zu zerkratzen oder zu durchbohren.
Bei profiliertem Polycarbonat handelt es sich um dünne transparente Platten mit wellenförmiger Form. Es eignet sich am besten für die Herstellung und Reparatur von Dächern. Seine Festigkeit ist viel höher als die eines monolithischen und seine Lebensdauer wird in Jahrzehnten berechnet. Selbst unter dem Einfluss negativer Temperaturen, Niederschläge und Sonnenlicht verliert die Polycarbonatoberfläche nicht ihre ursprüngliche Form.
Position der Paneele während der Installation
Wenn Sie mit der Installation von Polycarbonatplatten beginnen, müssen Sie die folgenden Regeln befolgen:
- Bei der vertikalen Befestigung von Blechen müssen die Versteifungen vertikal ausgerichtet sein.
- bei schräger Verlegung der Beschichtung werden die Versteifungen entlang der Böschungen ausgerichtet;
- Beim Einbau von Bögen werden die Aussteifungen entlang eines Bogens angeordnet.
Diese Anordnung ist erforderlich, damit Kondenswasser aus den Hohlräumen des Blechs entweichen kann, das sich aufgrund von Temperaturänderungen bildet. Aus dem gleichen Grund können die unteren Abschnitte nicht dicht verschlossen werden. Allerdings müssen die Oberkanten der Paneele mit einem speziellen Klebeband oder Profil abgedeckt werden, um ein Verstopfen der Zellen durch Staub, Schnee, Regenwasser und Schmutz zu verhindern.
Beim Zusammenbau verschiedener Bögen sollte die Biegung des Blechs den auf der Markierung angegebenen Radius nicht überschreiten, dessen Wert für jeden Plattentyp unterschiedlich ist. Die Nichtbeachtung dieser Regel führt zu Schäden am Panel. Die Außenseite der Platten ist mit einer Schutzfolie mit Markierungen bedeckt und es wird empfohlen, diese erst nach der Installation des Polycarbonats zu entfernen.
Die Standardbreite einer Polycarbonatplatte beträgt 2,1 m, die Länge der Platten beträgt 6 und 12 m. Das ist zu viel für die Anordnung eines Vordachs oder einer Trennwand, daher muss das Material zugeschnitten werden. Durch unsachgemäßes Zuschneiden der Platten werden die Schutzbeschichtung und die Kanten aus Polycarbonat beschädigt, was das Erscheinungsbild der Struktur beeinträchtigen kann. Am bequemsten ist es, zum Schneiden eine Hochgeschwindigkeitskreissäge mit Hartmetallblättern zu verwenden. Damit die Schnittkanten möglichst glatt sind, muss die Scheibe kleine, nicht voneinander entfernte Zähne haben.
Während des Schneidvorgangs sollte die Platte sicher fixiert werden, um kleinste Vibrationen zu vermeiden. Die Oberfolie kann zu diesem Zeitpunkt noch nicht entfernt werden, da sie die Beschichtung beim Schneiden vor mikroskopischen Beschädigungen schützt. Bei geschnittenen Platten sollten die inneren Hohlräume von Spänen befreit werden, da diese den freien Abfluss des Kondensats verhindern.
Regeln zum Bohren von Löchern
Zum Bohren von Polycarbonatplatten verwenden Sie Standardbohrer mit verschiedenen Durchmessern. Es gibt mehrere wichtige Regeln:
- der minimal zulässige Abstand von der Plattenkante bis zum Loch beträgt 4 cm;
- Zwischen den Versteifungen sollten sich Löcher für Befestigungselemente befinden.
- der Durchmesser der Befestigungslöcher sollte den Querschnitt des Thermoscheibenschenkels um 2-3 mm überschreiten;
- der minimale Bohrwinkel beträgt 90 Grad, der maximale 118 Grad;
- Der Schärfwinkel des Bohrers beträgt 30 Grad.
Die Nichtbeachtung dieser Regeln führt zu Verformungen und Verformungen des Blechs während der Installation und verringert außerdem die Zuverlässigkeit der Befestigung und Wärmedämmung des Materials. Bei der Befestigung langer Bleche müssen alle Löcher eine Ellipsoidform haben und entlang der Versteifungen ausgerichtet sein.
Zur Befestigung von Polycarbonatplatten auf Metall und anderen Oberflächen werden selbstschneidende Schrauben mit Thermoscheiben verwendet. Der Schenkel der Thermoscheibe muss der Dicke der Platte entsprechen: Zu kurze Schenkel führen zu einem zu starken Anziehen der Befestigungselemente und ein Durchhängen der Platte; zu lange Schenkel können keinen festen Sitz des Materials gewährleisten. Selbstschneidende Schrauben werden nicht öfter als alle 30–40 cm angebracht. Platten können nicht mit Nägeln oder Nieten befestigt werden.
Benachbarte Paneele werden durch lösbare und einteilige Profile miteinander verbunden. Diese Teile ermöglichen es, ohne großen Aufwand eine Struktur beliebiger Größe und Konfiguration aus Blechen zusammenzusetzen.
Verbindung mit lösbaren Profilen
Abnehmbare Profile sind für die Verbindung von Platten mit einer Dicke von 6 bis 16 mm bestimmt. Sie bestehen aus zwei Teilen: einem Sockel und einem Deckel mit Schloss. Jedes Profil bietet Platz für 2 Platten mit einer Breite von 50–105 cm. in wandangrenzenden Bereichen kommt ein Wandprofil zum Einsatz, zur rechtwinkligen Verbindung von Paneelen kommt ein Eckprofil zum Einsatz. Alle Arten von Profilen werden mit selbstschneidenden Schrauben befestigt.
Die Panels werden wie folgt montiert:
- bohren Sie den unteren Teil des Profils an mehreren Stellen;
- Befestigen Sie die Basis am Längsrahmen.
- Legen Sie das Material auf beide Seiten des Profils und lassen Sie dabei einen Spalt von mindestens 5 mm.
- Nehmen Sie einen Holzhammer und schlagen Sie damit den Deckel ein.
- die Enden der Außenprofile sind mit dichten Stopfen abgedeckt.
Verbindung mit dauerhaften Profilen
Die Breite der Profilnuten muss unbedingt der Blechdicke entsprechen – 4-6 mm, 8 oder 10 mm. In die Nuten werden Paneele der erforderlichen Größe eingelegt und anschließend die Profile am Längsrahmen der Konstruktion befestigt. Als Befestigungsmittel werden selbstschneidende Schrauben verwendet; Der Befestigungsschritt beträgt 30 cm. Diese Methode wird hauptsächlich zum Abdichten der Kanten von Paneelen vertikaler Strukturen verwendet, die keiner hohen Belastung ausgesetzt sind. Dies liegt an der geringen Zuverlässigkeit der Verbindungen und der geringen Abdichtung der Fugen zwischen den Blechen.
Endversiegelung
Zellulares Polycarbonat erfordert eine obligatorische Abdichtung von Fugen und Enden. Die oberen Abschnitte werden normalerweise mit selbstklebendem Aluminiumband abgedeckt, normales Klebeband kann für diese Zwecke jedoch nicht verwendet werden. Auf dem Aluminiumband sind Endprofile aus Polycarbonat befestigt, die sehr zuverlässig und ästhetisch ansprechend sind. Die unteren Abschnitte können nicht abgedichtet werden, da sich sonst in den Hohlräumen Kondenswasser ansammelt und beim Einfrieren die Zellen zerstört. Zum Schutz der unteren Enden werden perforiertes Selbstklebeband und das gleiche Abschlussprofil verwendet, in das Löcher für den Wasserabfluss eingebracht werden sollten.
An Stellen, an denen höchste Dichtheit gefordert ist, kommen Aluminiumprofile mit Gummidichtungen zum Einsatz. Bei Bögen sind beide Enden mit Lochband abgedeckt. Es ist nicht akzeptabel, die oberen oder unteren Schnitte offen zu lassen.
Berechnung der Wärmeausdehnung
Bei der Selbstmontage von Paneelen sollten Sie die Verformung des Materials aufgrund von Temperaturschwankungen berücksichtigen. Transparentes zelliges Polycarbonat sowie weiße Platten haben einen Ausdehnungskoeffizienten von 0,065 mm pro Grad pro Quadratmeter Fläche. Die Berechnung der zulässigen Ausdehnung ist nicht schwierig: Bestimmen Sie zunächst den größten Jahrestemperaturunterschied und multiplizieren Sie ihn dann mit einem Koeffizienten.
Wenn beispielsweise die höchste Temperatur plus 50 Grad erreichte und die niedrigste minus 40 Grad betrug, beträgt die Differenz 90; Multipliziert man es mit 0,065, erhält man 5,85 mm pro Quadratmeter. Das heißt, ein 10 m langer Bogen kann sich an einem heißen Tag um 58,5 mm verlängern.
Farbiges Polycarbonat neigt dazu, sich um 10–15 Grad stärker zu erwärmen, sodass der Ausdehnungskoeffizient 6,5 mm beträgt. Je geringer der Temperaturunterschied ist, desto weniger dehnt sich das Material aus. Thermische Fugen in First- und Eckverbindungen sowie an Stellen, an denen Schrauben angebracht sind, tragen dazu bei, gravierende Verformungen und Brüche der Beschichtung zu vermeiden.
Video – DIY-Installation von Polycarbonat
Bei der Installation einer zellularen Polycarbonatbeschichtung ist Folgendes zu berücksichtigen:
- Standardplattengrößen und deren wirtschaftlicher Zuschnitt.
- Belastung durch Wind- und Schneelasten.
- Wärmeausdehnung von Paneelen.
- zulässige Biegeradien von Platten für Bogenkonstruktionen.
- die Notwendigkeit, die Paneele mit Montageelementen (Verbindungs- und Abschlussprofile, Selbstklebebänder, selbstschneidende Schrauben, Thermoscheiben) zu vervollständigen.
Die Standardbreite der Paneele beträgt 2100 mm. Die Länge der Paneele kann 3000, 6000 oder 12000 mm betragen. Entlang der Länge des Paneels sind Versteifungsrippen angebracht. Die Kanten der Paneele an ihrer Längsseite sollten auf den Stützen des Tragrahmens aufliegen. Daher werden Längsstützen in Schritten von 1050 mm oder 700 mm (+ Abstand für den Abstand zwischen den Paneelen) eingebaut. Um die Paneele untereinander zu verbinden und sie gleichzeitig an den Längsträgern des Rahmens zu befestigen, ist der Einsatz spezieller Verbindungsprofile erforderlich. Die Paneele sollten mit selbstschneidenden Schrauben mit Thermoscheiben an der Querbeplankung befestigt werden.
Grundsätzlich ist es möglich, das gesamte Paneel zu montieren, die Praxis zeigt jedoch, dass Konstruktionen aus Paneelen mit einer Breite von 1050 und 700 mm harmonischer und zuverlässiger sind. Beim Einbau kommt eine geringere Anzahl an Thermoscheiben zum Einsatz, teilweise kann auch ganz auf eine Punktbefestigung verzichtet werden.
Die richtige Wahl des Abstands von Längsträgern und Querbeplankung ist die wichtigste Voraussetzung für die Zuverlässigkeit einer Konstruktion aus zelligem Polycarbonat.
2. Neutralisierung der Wärmeausdehnung.
Wenn sich die Umgebungstemperatur ändert, unterliegen zellige Polycarbonatplatten einer thermischen Verformung. Beim Entwerfen und Zusammenbauen einer Struktur ist es überhaupt nicht schwierig, den Grad der Änderung der linearen Abmessungen der montierten Paneele zu berechnen und zu berücksichtigen. Es ist jedoch unbedingt erforderlich, dass die Paneele bei der Montage um diesen Betrag schrumpfen und sich ausdehnen können Sie erfordern, ohne dass Ihre Struktur beschädigt wird.
Die Änderung der Länge (Breite) des Blattes wird nach folgender Formel berechnet:
∆L = L x ∆T x Kr
wobei L die Länge (Breite) des Paneels (m) ist
∆T – Temperaturänderung (°C)
Kr = 0,065 mm/°C – linearer Wärmeausdehnungskoeffizient von zelligem Polycarbonat.
Bei einem jahreszeitlichen Temperaturwechsel von -40 auf +40°C erfährt beispielsweise jeder Meter der Platte eine Veränderung um ∆L = 1x80x0,065 = 5,2 mm.
Dabei ist zu berücksichtigen, dass sich farbige Platten 10-15°C stärker erwärmen als transparente und weiße. ∆L für Bronzeplatten kann 6 mm pro Meter ihrer Länge und Breite erreichen. In Gebieten mit weniger strengen klimatischen Bedingungen wird die Änderung der Längenmaße der Paneele natürlich deutlich geringer ausfallen.
Beim Verbinden und Befestigen von Platten untereinander in einer Ebene sowie bei Eck- und Firstverbindungen ist es notwendig, thermische Lücken zu lassen, wobei für die Montage spezielle Verbindungs-, Eck- und Firstprofile zu verwenden sind. Bei der punktuellen Befestigung der Paneele am Konstruktionsrahmen empfiehlt es sich, selbstschneidende Schrauben mit speziellen Thermoscheiben zu verwenden und die Löcher in den Paneelen etwas zu vergrößern (siehe Abschnitt „Punktfixierung der Paneele“).
Es ist unmöglich, Konstruktionen im Freien zu installieren, ohne die thermische Verformung der Platten zu berücksichtigen. Dies kann dazu führen, dass sie sich im Sommer verziehen und im Winter beschädigt werden, bis sie reißen.
| Abstand zwischen den Sparren N, mm | Blechdicke, mm | ||||||
| 6 | 8 | 10 | 16 | 25 | 32 | ||
| 150 kg/m2 | 700 1050 2100 | 1300 800 400 | 1600 1100 550 | 1800 1200 600 | 6000 2500 1250 | 6000 4500 2250 | 6000 5000 2500 |
| 175 kg/m2 | 700 1050 2100 | 800 - - | 1300 800 400 | 1600 1100 550 | 5000 2000 1000 | 6000 3500 1750 | 6000 4000 2000 |
| 200 kg/m2 | 700 1050 2100 | - - - | 800 - - | 1300 800 400 | 5000 1800 900 | 6000 3000 1500 | 6000 3500 1750 |
| Blechdicke, mm | 6 mm | 900 Rmin | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 1700 | 1800 |
| 60 75 90 120 | 1500 1300 1200 1050 | 1400 1200 1100 1050 | 1400 1100 1050 900 | 1300 1100 1050 800 | 1200 1050 900 700 | 1200 900 700 500 | 800 500 - - | 800 500 - - |
|
| 8 mm | 1200 Rmin | 1400 | 1500 | 1700 | 2000 | 2300 | 2500 | 2700 | |
| 60 75 90 120 | 2000 1800 1700 1100 | 2000 1500 1500 1050 | 1800 1400 1200 1050 | 1700 1200 1100 900 | 1400 1200 1050 600 | 1100 1050 800 500 | 800 600 - - | 600 500 - - |
|
| 10 mm | 1500 Rmin | 1700 | 1800 | 2000 | 2100 | 2500 | 2700 | 3000 | |
| 60 75 90 120 | 2000 2000 2000 1300 | 2000 1800 1700 1200 | 1800 1600 1500 1200 | 1500 1400 1400 1050 | 1400 1300 1200 900 | 1300 1050 900 700 | 1050 900 700 600 | 800 700 500 500 |
|
| 16mm |
2800 Rmin | 2900 | 3000 | 3300 | 3600 | 3900 | 4200 | 4500 | |
| 60 75 90 120 | 2000 1600 1400 1100 | 2000 1500 1200 1050 | 1800 1400 1200 900 | 1600 1200 1050 800 | 1400 1100 900 700 | 1300 1050 800 700 | 1200 900 700 600 | 1050 800 700 500 |
5. Ausrichtung der Paneele während der Planung und Installation.
Über die gesamte Länge (die bis zu 12 Meter betragen kann) sind interne Versteifungen aus zelligem Polycarbonat angebracht. Das von Ihnen entworfene Paneel muss so ausgerichtet sein, dass das im Inneren gebildete Kondensat durch die inneren Kanäle des Paneels abfließen und nach außen abgeleitet werden kann.
Bei der Installation von Vertikalverglasungen sollten die Versteifungsrippen der Paneele vertikal und in einer geneigten Struktur – entlang des Gefälles – angeordnet sein.
Bei einer gewölbten Struktur müssen die Versteifungen einem Bogen folgen.
Berücksichtigen Sie diese Einbaubedingungen bei der Planung, der Berechnung der Anzahl der Paneele, dem Zuschnitt und natürlich bei der Montage.
Für den Außenbereich wird zellulares Polycarbonat mit einer UV-stabilisierenden Schutzschicht auf der Außenfläche der Platte verwendet. Die Schutzfolie auf dieser Blattseite ist mit einer speziellen Markierung versehen. Um Fehler zu vermeiden, müssen die Paneele in Folie montiert und sofort nach der Montage entfernt werden.
- Sie können Platten nicht auf einen Radius biegen, der unter dem vom Hersteller angegebenen Mindestbiegeradius für eine Platte mit der von Ihnen gewählten Dicke und Struktur liegt.
- Die Regeln zur Panelausrichtung dürfen nicht verletzt werden.
6. Platten schneiden.
Zellulares Polycarbonat und Polycarbonatplatten lassen sich sehr leicht schneiden. Bleche mit einer Dicke von 4 mm bis 10 mm werden mit einem Messer geschnitten. Für einen besseren und geraderen Schnitt wird jedoch die Verwendung von Hochgeschwindigkeitssägen mit Anschlag empfohlen, die mit einem Sägeblatt mit feinen, ungeschränkten Zähnen ausgestattet sind, die mit Hartmetall verstärkt sind. Die Bleche müssen beim Schneiden abgestützt werden, um Vibrationen zu vermeiden. Kann mit einer elektrischen Stichsäge geschnitten werden
Nach dem Schneiden müssen die Späne aus den inneren Hohlräumen der Platte entfernt werden.
7. Löcher bohren.
Zum Bohren werden handelsübliche scharfe Metallbohrer verwendet. Zwischen den Versteifungen wird gebohrt. Das Loch muss mindestens 40 mm vom Plattenrand entfernt sein.
Eigenschaften des Bohrers:
Schärfwinkel - 30
Bohrwinkel - 90-118
Schnittgeschwindigkeit - 10-40 m/min.
Vorschubgeschwindigkeit – 0,2–0,5 mm/Umdrehung.
8. Versiegeln der Plattenenden.
Es ist notwendig, die Enden der Paneele ordnungsgemäß zu schließen. Bei vertikaler oder geneigter Lage der Paneele werden die oberen Enden mit massivem Aluminium-Selbstklebeband und die unteren Enden mit perforiertem Klebeband hermetisch abgedichtet, was das Eindringen von Staub verhindert und den Abfluss von Kondenswasser gewährleistet.
Bei gewölbten Konstruktionen ist es notwendig, beide Enden mit Lochband abzudecken:
Zur Abdichtung der Enden werden farblich ähnliche Polycarbonatprofile oder hochwertigere Aluminiumprofile verwendet. Sie sehen toll aus, sind sehr bequem und genauso langlebig. Die Profilkonstruktion sorgt für eine dichte Fixierung an den Blechenden und erfordert keine zusätzliche Befestigung.
Um das Kondensat abzuleiten, bohren Sie mit einem dünnen Bohrer mehrere Löcher in das Profil.
- Die Enden von zelligem Polycarbonat sollten nicht offen bleiben. Die Lebensdauer und die Lichtdurchlässigkeit der Platten werden reduziert.
- Sie können die Enden nicht mit normalem Klebeband abdichten.
- Die unteren Enden der Paneele können nicht hermetisch abgedichtet werden.
9. Punktbefestigung der Paneele.
Verwenden Sie zur punktuellen Befestigung von zelligem Polycarbonat am Rahmen selbstschneidende Schrauben und spezielle Thermoscheiben.
Die Thermoscheibe besteht aus einer Kunststoffscheibe mit Bein (ihre Höhe entspricht der Dicke der Platte), einer Dichtungsscheibe und einem aufsteckbaren Deckel. Sie sorgen für eine zuverlässige und dichte Befestigung des Paneels und beseitigen auch die „Kältebrücken“, die durch selbstschneidende Schrauben entstehen. Darüber hinaus verhindert der am Rahmen der Struktur anliegende Schenkel der Thermoscheibe, dass das Paneel zusammenfällt.
Um die Wärmeausdehnung auszugleichen, sollten die Löcher in der Platte 2-3 mm größer sein als der Durchmesser des Thermoscheibenbeins, und wenn die Platte lang ist, sollten sie verlängert werden. Der empfohlene Schritt für die Punktbefestigung beträgt 300-400 mm.
- Die Platten können nicht starr befestigt werden.
- Verwenden Sie zur Befestigung der Platten keine Nägel, Nieten oder ungeeignete Unterlegscheiben.
- Ziehen Sie die Schrauben nicht zu fest an.
10. Verbindung von Polycarbonatplatten.
Für den Einbau von zelligem Polycarbonat werden einteilige oder abnehmbare transparente und farbige Polycarbonatprofile verwendet.
Installationsreihenfolge:
- Bohren Sie in der „Basis“ Löcher mit einem Durchmesser, der etwas größer als der Durchmesser der selbstschneidenden Schraube ist, in Schritten von 300 mm.
- Befestigen Sie die „Basis“ mit selbstschneidenden Schrauben am Längsträger des Rahmens und verlegen Sie die Paneele auf beiden Seiten, wobei Sie einen „Wärmespalt“ von 3-5 mm lassen, nachdem Sie das Profil zuvor mit Dichtmittel beschichtet haben.
- Schlagen Sie die „Abdeckung“ des Profils über die gesamte Länge mit einem Holzhammer ein. Es empfiehlt sich, das Profilende mit einem Spezialstopfen zu verschließen.
11. Eckverbindung von Paneelen.
Wenn es notwendig ist, zellige Polycarbonatplatten im rechten Winkel zu verbinden, können Sie Eckprofile aus Polycarbonat verwenden. Eckprofile aus Polycarbonat halten die Paneele sicher und ermöglichen die Montage Zwickel unbemerkt.
Transparent, getönt: „Bronze“, „Blau“, „Grün“, „Türkis“, „Braun“, „Gelb“, „Rot“, „Orange“ und lichtstreuend „Weißopal“ – die Standardfarbpalette von Polycarbonat Profile für den Handyeinbau aus Polycarbonat, Eck-, First- und Wandprofile sind leider nur in transparenter Ausführung erhältlich.
12. Anschluss an die Wand.
Wenn die Paneele an der Wand anliegen Verwenden Sie ein Wandprofil aus Polycarbonat. Seine Form ähnelt dem englischen Buchstaben F. Bei Verwendung eines Wandprofils werden Polycarbonatplatten (zellular, zellular) mit einem versiegelten Klebeband verschlossen, um die Platten vor Staub und Feuchtigkeit zu schützen. Anschließend werden die Bleche in das Profil eingelegt und dieses an der Wand befestigt.
13. Verbindung der Paneele im First.
Die „Flügel“ des Firstprofils aus Polycarbonat verfügen über einen kräftigen Griff von 40 mm, der für eine zuverlässige Verbindung der Paneele und deren Wärmeausdehnung ausreicht, wobei nahezu jeder Winkel eingestellt werden kann, in dem die Paneele aufeinander treffen. Vor Gebrauch unbedingt Dichtungsband verwenden. Nach der Montage der Bleche müssen diese mit Dachbauschrauben in Abständen von 30-40 cm durch das Firstprofil punktuell befestigt werden.
Bei Verwendung anderer Profile ist darauf zu achten, dass diese diese Einbaubedingungen erfüllen.
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