Die Holzbearbeitung ist einer der sich schnell entwickelnden Bereiche der russischen Industrie. Die moderne holzverarbeitende Produktion ermöglicht die Herstellung von Schnittholz, Blockhäusern, Möbeln und vielen anderen Produkten durch Holzverarbeitung.
Wie kann die Effizienz verbessert werden?
Das Sägen ist für unser Land ein traditionelles Handwerk. Doch im Vergleich zu früher ist es mit modernen Geräten möglich, Holz nicht nur besser, sondern auch schneller zu schneiden, zu trocknen und zu verarbeiten. Die holzverarbeitende Industrie zielt heute darauf ab, die Effizienz des Sägewerks durch die Einführung neuer Verarbeitungstechnologien und innovativer Ausrüstung zu steigern. Dadurch werden viele Prozesse mechanisiert, alte Maschinen werden durch neue Modelle ersetzt, Linien zur automatischen Holzverarbeitung mit Aussortierung und Sortierung werden eingeführt.
Sägefunktionen
Holzprodukte werden aus Holz hergestellt und verarbeitet auf unterschiedliche Weise je nachdem, womit die holzverarbeitende Industrie genau beschäftigt ist: Holzeinschlag, Herstellung von Möbeln und Zellstoff, Herstellung von Papier, Pappe und daraus hergestellten Produkten und so weiter. Im Allgemeinen lassen sich die Phasen wie folgt beschreiben:
- Es wird auf einem speziell für die Protokollierung ausgewählten Gebiet durchgeführt.
- Sägen von Holz und Zersägen gefällter Bäume in Baumstämme.
- Aussortierung zum Zweck der Sortierung von großen und kleinen Stämmen unterschiedlicher Durchmesser.
- Bereits im Sägewerk erfolgt die Verarbeitung von Rundholz zu Schnittholz mittels Kreis- oder Bandsägen. Hier muss gesagt werden, dass die Produktion von Holzbearbeitungsgeräten heute in einem aktiven Tempo erfolgt, sodass die Holzbearbeitung schneller und besser erfolgt.
Betrachten wir die oben beschriebenen technologischen Stufen etwas genauer.
Schneiden und Trocknen
Diese beiden Prozesse hängen eng zusammen und können in einem Unternehmen in unterschiedlicher Reihenfolge ablaufen. Meistens wird das Holz direkt in Brettern getrocknet und das Schnittholz in bereits trockene Rohlinge geschnitten. Wie Experten anmerken, beträgt die Ausbeute bei der Trocknung in Brettern 2-3 % mehr Schnittholz. Darüber hinaus können Sie durch das Schneiden bereits getrockneter Bretter Mängel und Mängel im Holz rechtzeitig erkennen und ungeeignete Elemente aussortieren.
Die Technologie der Holzbearbeitungsproduktion beinhaltet die Trocknung auf verschiedene Arten, am häufigsten jedoch entweder atmosphärisch oder in speziellen Kammern. Die atmosphärische Trocknung ist ein langer Prozess, bei dem Holz im Freien gelagert wird. Durch den Einsatz von Trocknungsgeräten können Sie den Protokollierungsprozess beschleunigen. Es sei daran erinnert, dass die Qualität der endgültigen Konstruktion vom Trocknungsgrad des Schnittholzes abhängt.
Welche Technologien?
In der modernen holzverarbeitenden Produktion wird das geerntete Holz auf unterschiedliche Weise verarbeitet. Beachten Sie, dass jede mechanische Holzverarbeitung einen aufwändigen Zuschnitt erfordert. Abhängig von den technologischen Zielen kann der Holzbearbeitungsprozess jedoch auf drei Schritte reduziert werden:
- Holz und Holzwerkstoffe unterliegen einer Spaltung.
- Alle Elemente werden einer Oberflächenbehandlung unterzogen, bei der technologische Zuschläge entfernt werden.
- Die Materialien werden einer Tiefenbearbeitung unterzogen, bei der aus Endbearbeitungsrohlingen fertige Produktteile entstehen.
Die Holzteilung kann mit oder ohne Bildung von Abfallspänen erfolgen. Bei der Oberflächenbearbeitung wird mit Fräsen, Schleifen und Drehen gearbeitet, bei der Tiefenbearbeitung mit Bohren, Tiefenfräsen und Meißeln. Jeder dieser Prozesse hat seine eigenen Eigenschaften. Sägen, Fräsen, Schälen, Schleifen, Drehen, Bohren – all das sind Technologien, auf deren Grundlage jede holzverarbeitende Industrie agiert. Dies ist übrigens das erste Produkt, das Schüler während eines Technikunterrichts in der vierten Klasse herstellen. In diesem Alter werden Kinder mit der Holzbearbeitung vertraut.
Schutzmaßnahmen
Holz ist ein Material, das gegen äußere natürliche Einflüsse nicht beständig ist. Deshalb muss jedes Unternehmen, das mit Holz arbeitet, Schutzmaßnahmen ergreifen. Ihre Aufgabe ist es, die Zerstörung des Holzes zu verhindern und es vor Feuer, Pilzen und Schimmel zu schützen. Im Rahmen dieser Maßnahmen erfolgt nicht nur eine gründliche Trocknung des Materials, sondern auch eine chemische Behandlung mit Antiseptika. In den meisten Fällen verwenden Sägewerke und holzverarbeitende Industrien für diese Zwecke ölbasierte Antiseptika und Lacke, die sich nicht in Wasser auflösen. Die Behandlung erfolgt mit Holzteer, Kreosotöl, Karboleum.
Was wird produziert?
Moderne Holzverarbeitungsbetriebe sind bestrebt, ihre Technologien zu optimieren, um mit weniger Holz eine größere Menge an Endprodukten zu erhalten. Durch die Holzbearbeitungsproduktion können Sie eine große Vielfalt an Endprodukten erhalten:
- MDF-Platten. D Für ihre Herstellung werden Industrieabfälle verwendet, die gemahlen und unter Wasserdampf behandelt werden Hochdruck- Die Masse wird abgewischt, dann getrocknet und zusammengeklebt.
- Lattenholz. Dieses Halbzeug wird durch Verkleben von Lamellen aus bereits getrocknetem Holz gewonnen.
- Spanplatten. Es handelt sich um Platten mit gleichmäßiger Dicke, die auf der Basis von mit Bindemittel vermischten Hobelspänen basieren.
- Sperrholz. Es besteht aus unterschiedlich dicken Holzplatten, die mit Spezialklebern zusammengeklebt werden.
Welche Maschinen?
Holzbearbeitungsmaschinen für die Produktion werden in einer großen Vielfalt präsentiert und können die unterschiedlichsten Arbeiten rund um die Materialbearbeitung ausführen. Zu den beliebten Ausrüstungsgegenständen gehören:
- Kombinierte Maschinen- Dies ist ein Mehrzweckgerät, das zum Sägen, Hobeln, Bohren, Zapfenschneiden usw. geeignet ist. Diese Maschinen dienen der komplexen Bearbeitung von Rohlingen aus Naturholz oder dessen Abfällen.
- Drehmaschinen Das Werkstück wird durch Schneiden und Drehen bearbeitet, Gewinde werden geschnitten, die Enden bearbeitet und Löcher gebohrt.
- Bandsägen ermöglichen das gerade oder gemusterte Sägen von Materialien. Die Klinge in solchen Geräten ist ein durchgehender Metallstreifen mit Zähnen.
- Fräsmaschinen Führen Sie Arbeiten entlang von Richtlinien durch, während das Material manuell zugeführt wird. Der Einsatz solcher Geräte empfiehlt sich bei der Profil-, Plan- und Formbearbeitung von Holzzuschnitten.
- Bohrmaschine ermöglicht die Bearbeitung von Löchern durch Entfernen von Spänen;
- Schneidemaschinen ermöglichen es, Plattenmaterialien einzeln oder seriell zu schneiden.
- Kreissägen sind Werkzeuge mit harten Zähnen, die zur Bearbeitung von Holz geeignet sind.
Dies ist nur ein kleiner Teil der Maschinen, die in der Holzbearbeitung eingesetzt werden. Mit ihrer Hilfe können Sie Schnittholz, Zuschnitte und Halbzeuge herstellen, die im Bauwesen, bei Möbeln und in anderen Bereichen weiterverwendet werden.
Schlussfolgerungen
Es ist zu beachten, dass sowohl die Technologien als auch die Ausrüstung für die Holzverarbeitung jedes Jahr immer fortschrittlicher werden. Und das wiederum ermöglicht es, daraus vielfältige Produkte zu kreieren natürliches Material. Beachten wir, dass auch in der Schule, insbesondere in der Grundschule, die holzverarbeitende Produktion erlernt wird. Das Produkt „Stützleiter für Pflanzen“ ist das Erste, was ein Kind bereits in der vierten Klasse herstellen kann. Dadurch wird den Kindern bereits in jungen Jahren der sorgsame Umgang mit Holz und der Natur im Allgemeinen vermittelt und die Aufmerksamkeit auf den Holzeinschlag und die Holzverarbeitung als einen der sich aktiv entwickelnden Bereiche in Russland gelenkt.
Grundlage für den weiteren technischen Fortschritt im Sägewerk und in der holzverarbeitenden Produktion ist die Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen, die darauf abzielt, eines der wichtigen Probleme zu lösen – die Handarbeit durch die Arbeit von Mechanismen und Maschinen zu ersetzen.
Mechanisierung ist der Ersatz manueller Arbeit durch maschinelle Arbeit. In diesem Fall verrichtet die Maschine Arbeiten, die zuvor ein Mensch mit Muskelkraft verrichtete.
Wenn diese Maschine in Betrieb ist, kann sich eine Person jedoch nicht von ihr entfernen, da sie eine Reihe von Hilfsvorgängen ausführen muss, ohne die die Maschine ihre Funktionen nicht mehr erfüllt. Manchmal ist die Leistung einer solchen Maschine durch die körperlichen Fähigkeiten einer Person begrenzt und wird nicht vollständig genutzt.
Eine Arbeitsmaschine (nicht automatisiert) verfügt in der Regel über Arbeitshubmechanismen und führt hauptsächlich die Hauptarbeitsbewegungen aus. Hilfstätigkeiten wie das Laden von Werkstücken, das Spannen usw. werden von einer Person ausgeführt. Dabei basiert der gesamte Produktionsprozess auf dem Zusammenspiel von Mensch und Maschine. Die Reihenfolge (das Programm) zur Durchführung der Vorgänge wird von der Person selbst gewählt.
Automatisierung ist eine höhere Entwicklungsstufe der maschinellen Produktion, bei der der Mensch nicht nur von körperlicher Arbeit, sondern auch von der Verantwortung für die Betriebsführung der Mechanismen, die den Produktionsprozess durchführen, befreit wird. Eine ständige Wartung des Automaten ist nicht erforderlich und eine Person kann sich von ihm entfernen, da er selbst alle Haupt- und Nebenvorgänge des Produktionsprozesses ausführt. Die Leistung einer solchen Maschine hängt nicht von den körperlichen Fähigkeiten einer Person ab und kann daher ein hohes Niveau erreichen.
Ein Automat (Automat) ist eine selbstgesteuerte Arbeitsmaschine, die das gesamte Spektrum der zugewiesenen Arbeitsschritte ausführt. Alle Funktionen zur Steuerung des Produktionsprozesses, d. h. das Ein- und Ausschalten einzelner Mechanismen, das Ändern der Betriebsreihenfolge von Arbeitsorganen, werden von speziellen Geräten ausgeführt. Diese Geräte können technologische Verarbeitungsmodi innerhalb vorgegebener Grenzen ohne menschliches Eingreifen unterstützen.
In der ersten Stufe der Automatisierungsentwicklung bestand die Aufgabe darin, die Ausführung einzelner Vorgänge zu automatisieren. Der zwischenbetriebliche Transport von Werkstücken und Teilen sowie andere Hilfsarbeiten wurden manuell durchgeführt.
IN moderne Verhältnisse Automatisierungsaufgaben haben sich deutlich ausgeweitet. Mittlerweile deckt die Automatisierung alle Teile des Produktionsprozesses ab, einschließlich Transport, Be- und Entladevorgänge und Kontrolle der fertigen Teile. Teilweise werden Förderer mit automatischer Adressierung eingesetzt.
Mit der Einführung automatisierter Linien entstand die Notwendigkeit, grundlegend neue Produktdesigns zu entwickeln, die die technologischen Methoden ihrer Herstellung radikal verbessern würden. Die Gestaltung gefertigter Produkte muss den Anforderungen einer hochmechanisierten Produktion genügen.
Somit umfasst der Begriff der Produktionsautomatisierung ein breites Spektrum an Aktivitäten zur Entwicklung technologischer Prozesse zur Herstellung von Produkten und zur Schaffung leistungsstarker automatisch arbeitender Produktionsmittel.
Der Automatisierungsprozess beeinflusst nicht nur technische, sondern auch soziale Aspekte der Produktion und bestimmt grundlegende Veränderungen in der Wirtschaft und Organisation der Produktion. In unserem Land in letzten Jahren Für die Herstellung von Fenster- und Türklötzen, Plattenmaterialien und Parkett wurden große automatisierte Produktionsanlagen eingerichtet.
Die komplexe Mechanisierung von Sägewerks- und Holzbearbeitungsprozessen ist mit der Schaffung von Maschinensystemen verbunden, die die Leistung verschiedener Vorgänge der Verarbeitung, Montage, des Transports und manchmal auch der Produktkontrolle vereinen. Solche Maschinensysteme umfassen Geräte, die in einer Abfolge von Prozessabläufen, sogenannten Linien, angeordnet sind.
Je nach Automatisierungsgrad werden Sägewerks- und Holzbearbeitungsmaschinen in kontinuierliche, halbautomatische und automatische Linien unterteilt.
Eine Produktionslinie ist eine Reihe von Arbeitsmaschinen, die in der Reihenfolge technologischer Vorgänge angeordnet sind und eine individuelle Wartung erfordern. Die in der Produktionslinie enthaltenen Maschinen können durch Transportvorrichtungen verbunden sein oder nicht.
Eine automatische Linie ist ein System miteinander verbundener Arbeitsmaschinen (Maschinen, Hilfsgeräte usw.), die entlang des technologischen Prozesses angeordnet sind und automatisch eine festgelegte Abfolge technologischer Vorgänge ohne Eingreifen des Arbeiters ausführen. Ein solches System erfordert lediglich eine regelmäßige Überwachung, Einstellung und technische Wartung durch Wartungspersonal. Auch die Beladung der Kopfmaschine der automatischen Linie und die Abnahme der Fertigprodukte erfolgt automatisch über spezielle Be- und Entladevorrichtungen.
Wenn einige Vorgänge des technologischen Prozesses nicht automatisiert sind und eine individuelle Wartung erfordern, wird die Linie als halbautomatisch bezeichnet.
Die Linien können Universal-, Spezial- und Spezialmaschinen umfassen. Die Erfahrung hat gezeigt, dass automatische Linien aus einfachsten Universalgeräten mit einer geringen Konzentration an Arbeitsgängen umständlich sind, eine große Produktionsfläche erfordern und nicht die erforderliche Betriebssicherheit bieten.
Bestehend aus automatisierten Universal- und Spezialmaschinen Die Leitungen sind kompakter und zuverlässiger.
Durch die Verwendung normalisierter Komponenten und Mechanismen (Antriebsköpfe, Zubringer, Entlader usw.) wird die Entwurfs- und Erstellungszeit von Linien verkürzt und die Kosten gesenkt.
Linien von Sägewerks- und Holzbearbeitungsgeräten können mit starrer, flexibler und gemischter Verbindung von Einheiten ausgestattet sein. Wenn die Maschinen der Linie miteinander verzahnt sind und eine durchgehende Kette mit direkter Übergabe des verarbeiteten Produkts von einer Position zur anderen bilden, wird die Verbindung als starr bezeichnet. Eine solche Kommunikation kommt in Linien sehr häufig vor. In diesem Fall steht jedoch die gesamte Linie im Leerlauf, wenn eine der Einheiten stoppt.
ZU Kategorie:
Holzbearbeitungsmaschinen
Mechanisierung und Automatisierung der Produktion
Unter der Mechanisierung technologischer Prozesse versteht man den teilweisen Ersatz manueller Arbeit durch eine Maschine. Hier ist menschliches Eingreifen erforderlich, um Teile zu laden und zu entladen, ihre Genauigkeit und Verarbeitungsqualität zu kontrollieren.
Unter Automatisierung technologischer Prozesse versteht man die Steuerung und Überwachung einzelner Maschinen oder einer Maschinengruppe unter Ausschluss der direkten Beteiligung einer Person daran. Automatische Maschine oder die Linie arbeitet nach einem Programm, das zuvor von einer Person kompiliert und debuggt wurde. Der Einsatz von Automatisierung in der holzverarbeitenden Industrie verbessert die Produktqualität und Arbeitsproduktivität und verbessert auch die Arbeitsbedingungen der Arbeitnehmer erheblich.
In der Möbelproduktion entsteht trotz der großen Produktpalette eine Massenfertigung von Teilen aus Blech- und Plattenmaterialien durch den weit verbreiteten Einsatz von Halbautomaten, Automaten und automatischen Linien.
Halbautomatische Maschinen sind Maschinen, die in einem automatischen Zyklus arbeiten, dessen Wiederholung das Eingreifen eines Arbeiters erfordert. Typischerweise installiert, sichert und löst ein Arbeiter bei halbautomatischen Maschinen das Werkstück manuell und schaltet den Vorschub ein, um den Arbeitszyklus auszuführen.
Automaten sind Maschinen, auf denen Teile ohne direkte Beteiligung eines Werkers hergestellt werden. Der Bediener lädt nur in regelmäßigen Abständen Magazine oder Feeder, misst und kontrolliert die verarbeiteten Teile und stellt die Maschine ein, wenn sie falsch ausgerichtet ist.
Eine automatische Linie ist ein Komplex aus Haupt-, Hilfs- und Transportgeräten und -mechanismen, der die automatische Positionierung, Sicherung, Drehung und Bewegung bearbeiteter Teile ermöglicht, um technologische Vorgänge in der erforderlichen Reihenfolge und in einem bestimmten Rhythmus ohne direkten menschlichen Eingriff durchzuführen. Zu den Aufgaben des Arbeiters gehört die Überwachung des Betriebs der Anlage und deren rechtzeitige Einstellung sowie die Sicherstellung einer unterbrechungsfreien Beladung der Werkstücke am Anfang der Linie und der Entladung der Fertigteile am Ende.
Bei der komplexen Automatisierung werden verschiedene technologische Vorgänge (z. B. Schneiden, Furnieren, Besäumen, Schleifen) in einem kontinuierlichen technologischen Prozess zusammengefasst.
Mehrere automatische Linien mit sequentiellem oder parallelem Betrieb können zu einem einzigen automatischen System zusammengefasst werden. Solche automatischen Liniensysteme werden automatische Abschnitte genannt. Wenn die Hauptproduktionsprozesse auf automatischen Linien durchgeführt werden, bildet ihre Kombination eine automatische Werkstatt oder Anlage.
Die Automatisierung der Produktion verändert qualitativ den Inhalt der Arbeitshandlungen des Arbeiters. Diese Maßnahmen umfassen das Einrichten und Konfigurieren von Geräten, die Durchführung kleinerer Reparaturen und Tests von Geräten, die Überwachung des Fortschritts des Produktionsprozesses und die Überwachung der Verarbeitungsqualität fertige Produkte usw. Der Effizienzgrad der Verwendung teurer Geräte hängt von den Fähigkeiten und Qualifikationen des Arbeitnehmers ab, der diese Funktionen ausführt.
KAPITEL X MECHANISIERUNG UND AUTOMATISIERUNG VON HOLZVERARBEITUNGSPRODUKTEN
MASCHINENLINIEN
Im Siebenjahresplan für die Entwicklung der Volkswirtschaft die Sowjetunion Eine umfassende Mechanisierung und Automatisierung der holzverarbeitenden Industrie ist vorgesehen. Mechanisierung und Automatisierung eröffnen große Möglichkeiten zur Verbesserung der Qualität und zur Steigerung der Produktionsleistung, zur Senkung der Kosten, zur Steigerung der Arbeitsproduktivität und zur Verbesserung der Arbeitsbedingungen.
Die Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen ist die Grundlage für die Schaffung einer kontinuierlichen Fließproduktion in der holzverarbeitenden Industrie. Fließende Methoden zur Organisation des Produktionsprozesses tragen zum Wachstum und zur Verbesserung der Produktion auf der Grundlage höherer Technologie bei.
Halbautomatische und automatische Fließlinien werden sowohl in einzelnen Technologiebereichen als auch in Fabriken als Ganzes implementiert. Im letzteren Fall geht es um die Schaffung automatischer Fabriken.
Automatische Linien bestehen aus Maschinen oder Automaten, die Verarbeitungs- und Kontrollvorgänge durchführen; Geräte zum Be- und Entladen der Linie und zum Transport von Teilen von einer Maschine zur anderen ohne Eingreifen des Arbeiters; Vorrichtungen zur Sicherung (Fixierung) von Teilen während der Bearbeitung und einheitliches System
Leitungskontrolle.
Die Automatisierung holzverarbeitender technologischer Prozesse entwickelt sich derzeit in drei Richtungen. Automatische Linien entstehen entweder auf Basis bestehender universeller Universalmaschinen mit deren teilweiser Rekonstruktion oder auf Basis neuer, speziell konzipierter Spezialstapel oder auf Basis von universellen Universalmaschinen und neuen Spezialmaschinen (kombinierte Anschaffung).
Einer der Faktoren, die die Produktivität automatischer Linien bestimmen, ist die geplante Vorschubgeschwindigkeit.
Um die Nutzung der Linien zu maximieren, ist es wichtig, Zeitverluste zu vermeiden, die mit dem Beladen des Trichters, der Reinigung von Produkten und dem Transport von Material verbunden sind. Außerdem müssen Ausfallzeiten vermieden werden, die mit dem Wechseln von Schneidwerkzeugen, dem Einrichten der Linie, der Schmierung und der Überprüfung des Zustands kritischer Komponenten verbunden sind , usw.