El tema de los combustibles alternativos ha sido relevante durante varias décadas. El biogás es una fuente de combustible natural que puedes producir y utilizar tú mismo, especialmente si tienes ganado.
Qué es
La composición del biogás es similar a la producida a escala industrial. Etapas de producción de biogás:
- Un biorreactor es un recipiente en el que la masa biológica es procesada por bacterias anaeróbicas en el vacío.
- Después de un tiempo, se libera un gas compuesto por metano, dióxido de carbono, sulfuro de hidrógeno y otras sustancias gaseosas.
- Este gas se purifica y se retira del reactor.
- La biomasa reciclada es un excelente fertilizante que se extrae del reactor para enriquecer los campos.
Es posible producir biogás con sus propias manos en casa, siempre que viva en un pueblo y tenga acceso a excrementos animales. Este buena opcion combustible para explotaciones ganaderas y empresas agrícolas.
La ventaja del biogás es que reduce las emisiones de metano y proporciona una fuente de energía alternativa. Como resultado del procesamiento de la biomasa se forma fertilizante para huertos y campos, lo que supone una ventaja adicional.
Para producir su propio biogás, necesita construir un biorreactor para procesar estiércol, excrementos de pájaros y otros desechos orgánicos. Las materias primas utilizadas son:
- aguas residuales;
- paja;
- césped;
- limo de rio
Es importante evitar que entren impurezas químicas en el reactor, ya que interfieren con el proceso de procesamiento.
Casos de uso
El procesamiento del estiércol en biogás permite obtener energía eléctrica, térmica y mecánica. Este combustible se utiliza a escala industrial o en viviendas particulares. Se utiliza para:
- calefacción;
- iluminación;
- calentar agua;
- funcionamiento de motores de combustión interna.
Con un biorreactor, puede crear su propia base energética para alimentar su hogar privado o su producción agrícola.
Las centrales térmicas que utilizan biogás son una forma alternativa de calentar una granja privada o un pequeño pueblo. Los desechos orgánicos se pueden convertir en electricidad, lo cual es mucho más barato que llevarlos al sitio y pagar las facturas de servicios públicos. El biogás se puede utilizar para cocinar estufas de gas. La gran ventaja del biocombustible es que es una fuente de energía renovable e inagotable.
Eficiencia de biocombustibles
El biogás procedente de la basura y el estiércol es incoloro e inodoro. Proporciona la misma cantidad de calor que el gas natural. Un metro cúbico de biogás proporciona la misma cantidad de energía que 1,5 kg de carbón.
En la mayoría de los casos, las granjas no eliminan los residuos de ganado y guárdelos en un área. Como resultado, se libera metano a la atmósfera y el estiércol pierde sus propiedades como fertilizante. Los residuos procesados oportunamente traerán muchos más beneficios a la granja.
De esta forma es fácil calcular la eficiencia de la eliminación del estiércol. Una vaca promedio produce entre 30 y 40 kg de estiércol al día. Esta masa produce 1,5 metros cúbicos de gas. De esta cantidad se generan 3 kW/h de electricidad.
Cómo construir un reactor de biomaterial
Los biorreactores son contenedores de hormigón con orificios para la extracción de materias primas. Antes de la construcción, debe elegir una ubicación en el sitio. El tamaño del reactor depende de la cantidad de biomasa que tengas diariamente. Se debe llenar el recipiente 2/3 de su capacidad.
Si hay poca biomasa, en lugar de un contenedor de hormigón, se puede tomar un barril de hierro, por ejemplo, un barril normal. Pero debe ser resistente y con soldaduras de alta calidad.
La cantidad de gas producido depende directamente del volumen de materias primas. En un recipiente pequeño conseguirás un poco de él. Para obtener 100 metros cúbicos de biogás, es necesario procesar una tonelada de masa biológica.
Para aumentar la resistencia de la instalación, se suele enterrar en el suelo. El reactor debe disponer de un tubo de entrada para la carga de biomasa y de una salida para la retirada del material de desecho. En la parte superior del tanque debe haber un orificio a través del cual se descarga el biogás. Es mejor cerrarlo con un sello de agua.
Para una correcta reacción el recipiente debe estar cerrado herméticamente, sin acceso de aire. El sello de agua garantizará la eliminación oportuna de los gases, lo que evitará que el sistema explote.
Reactor para una gran granja.
Un diseño de biorreactor simple es adecuado para granjas pequeñas con 1 o 2 animales. Si posee una granja, lo mejor es instalar un reactor industrial que pueda manejar grandes volúmenes de combustible. Es mejor involucrar a empresas especiales involucradas en el desarrollo del proyecto y la instalación del sistema.
Los complejos industriales constan de:
- Tanques de almacenamiento provisionales;
- Instalaciones de mezcla;
- Una pequeña central térmica que proporciona energía para calentar edificios e invernaderos, además de electricidad;
- Recipientes para estiércol fermentado utilizado como fertilizante.
Mayoría opción efectiva– construcción de un complejo para varias fincas vecinas. Cuanto más biomaterial se procesa, más energía se produce como resultado.
Antes de recibir biogás, las instalaciones industriales deben ser aprobadas por la estación sanitaria y epidemiológica, inspección de incendios y gases. Están documentados; existen normas especiales para la ubicación de todos los elementos.
Cómo calcular el volumen del reactor
El volumen del reactor depende de la cantidad de residuos que se generan diariamente. Recuerda que el recipiente sólo necesita estar lleno a 2/3 de su capacidad para que la fermentación sea efectiva. Considere también el tiempo de fermentación, la temperatura y el tipo de materia prima.
Lo mejor es diluir el estiércol con agua antes de enviarlo al digestor. Se necesitarán aproximadamente 2 semanas para procesar el estiércol a una temperatura de 35 a 40 grados. Para calcular el volumen, determine el volumen inicial de residuos con agua y agregue un 25-30%. El volumen de biomasa debería ser el mismo cada dos semanas.
Cómo asegurar la actividad de la biomasa
Para una correcta fermentación de la biomasa, lo mejor es calentar la mezcla. EN regiones del sur La temperatura del aire favorece el inicio de la fermentación. Si vives en el norte o carril central, puede conectar elementos calefactores adicionales.
Para iniciar el proceso se requiere una temperatura de 38 grados. Hay varias formas de garantizar esto:
- Un serpentín debajo del reactor conectado al sistema de calefacción;
- Elementos calefactores dentro del contenedor;
- Calentamiento directo del contenedor con aparatos calefactores eléctricos.
La masa biológica ya contiene bacterias necesarias para producir biogás. Se despiertan y comienzan a actuar cuando aumenta la temperatura del aire.
Lo mejor es calentarlos con sistemas de calefacción automáticos. Se encienden cuando entra masa fría al reactor y se apagan automáticamente cuando la temperatura alcanza valor deseado. Dichos sistemas se instalan en calderas para calentar agua; se pueden comprar en tiendas de equipos de gas.
Si proporciona calefacción a 30-40 grados, el procesamiento tardará entre 12 y 30 días. Depende de la composición y volumen de la masa. Cuando se calienta a 50 grados, la actividad bacteriana aumenta y el procesamiento demora de 3 a 7 días. La desventaja de tales instalaciones es el alto costo de mantener altas temperaturas. Son comparables a la cantidad de combustible recibido, por lo que el sistema se vuelve ineficaz.
Otra forma de activar bacterias anaeróbicas es agitando la biomasa. Puedes instalar tú mismo los ejes en la caldera y mover la manija hacia afuera para remover la masa si es necesario. Pero es mucho más conveniente diseñar un sistema automático que mezcle la masa sin tu participación.
Eliminación correcta de gases
El biogás del estiércol se elimina a través de la tapa superior del reactor. Debe estar bien cerrado durante el proceso de fermentación. Normalmente se utiliza un sello de agua. Controla la presión en el sistema; cuando aumenta, la tapa se eleva y se activa la válvula de liberación. Se utiliza un peso como contrapeso. En la salida, el gas se purifica con agua y continúa fluyendo a través de los tubos. Es necesaria la purificación con agua para eliminar el vapor de agua del gas; de lo contrario, no arderá.
Antes de que el biogás pueda transformarse en energía, debe acumularse. Debe almacenarse en un tanque de gasolina:
- Tiene forma de cúpula y se instala a la salida del reactor.
- La mayoría de las veces está hecho de hierro y recubierto con varias capas de pintura para evitar la corrosión.
- EN complejos industriales El depósito de gas es un depósito independiente.
Otra opción para hacer un depósito de gas: utilizar una bolsa de PVC. Este material elástico se estira a medida que se llena la bolsa. Si es necesario, puede almacenar grandes cantidades de biogás.
Planta subterránea de producción de biocombustibles
Para ahorrar espacio, lo mejor es construir instalaciones subterráneas. Esta es la forma más sencilla de conseguir biogás en casa. Para instalar un biorreactor subterráneo, es necesario cavar un hoyo y llenar sus paredes y su fondo con hormigón armado.
Se hacen agujeros en ambos lados del contenedor para las tuberías de entrada y salida. Además, el tubo de salida debe estar ubicado en la base del contenedor para bombear la masa residual. Su diámetro es de 7 a 10 cm. El orificio de entrada con un diámetro de 25 a 30 cm se ubica mejor en la parte superior.
La instalación está cerrada desde arriba. ladrillos e instalar un tanque de gas para recibir biogás. En la salida del recipiente es necesario hacer una válvula para regular la presión.
Se puede enterrar una planta de biogás en el patio de una casa privada y conectar a ella las aguas residuales y los desechos del ganado. Los reactores de reciclaje pueden cubrir completamente las necesidades de electricidad y calefacción de una familia. Un beneficio adicional es conseguir fertilizante para tu jardín.
Un biorreactor de bricolaje es una forma de obtener energía de los pastos y ganar dinero con el estiércol. Él reduce costos granja en electricidad y aumenta la rentabilidad. Puede hacerlo usted mismo o solicitar la instalación. El precio depende del volumen, a partir de 7.000 rublos.
Biogás Es una mezcla de gases que se forman durante la descomposición de la materia orgánica por bacterias anaeróbicas. El biogás es altamente inflamable y cuando se quema produce una llama limpia, por lo que puede usarse no solo para cocinar, sino también para motores de combustión interna (por ejemplo, para generar electricidad).
Ventajas de una planta de biogás en casa:
– puede obtener biogás fácilmente en casa sin necesidad de utilizar equipos costosos;
– una excelente alternativa de energía para quienes tienen su hogar lejos de la civilización o para quienes desean independizarse del Estado;
– materias primas disponibles (estiércol, desechos de cocina, vegetación cortada, etc.);
– preocupación por el medio ambiente, ya que en el proceso de descomposición de sustancias orgánicas en la naturaleza, el gas entra a la atmósfera, lo que conlleva un efecto invernadero, y en este caso se quemará biogás, produciendo CO2;
– producción de fertilizantes como subproducto de una planta de biogás.
Pero además de las ventajas, La planta de biogás tiene sus desventajas.:
– Las bacterias trabajan a una temperatura de 18 a 40 grados, por lo que se puede obtener biogás en verano. Si aísla una planta de biogás y la equipa con calefacción, puede obtener biogás en el período primavera-otoño, pero los costos de aislamiento y calefacción pueden anular los beneficios recibidos.
– es necesario introducir constantemente nuevas materias primas y, por tanto, drenar los fertilizantes.
Para hacer una planta de biogás con nuestras propias manos necesitaremos:
1. Dos barriles de 200 litros
2. Barril de 30-60 litros o balde de plástico grande
3. Tuberías de alcantarillado de plástico
4. Manguera de gas
5. grúa
Para mayor claridad, daré diagrama de instalación de biogás doméstico
Principio de funcionamiento de una planta de biogás. En el reactor se cargan materias primas (estiércol, desechos de cocina, vegetación picada, etc.) y agua. La planta de biogás no comenzará a funcionar inmediatamente, sino al cabo de unos días, cuando el número de bacterias anaeróbicas aumente al máximo.
Durante la vida de las bacterias anaeróbicas se libera biogás, que se recogerá en la parte superior del barril (en este lugar debe ubicarse un grifo). Desde el reactor, el biogás ingresa al colector a través de una manguera de gas.
El colector es un barril de agua de 200 litros y en él un cubo invertido para recoger el gas, así como para crear la presión necesaria para el funcionamiento de la estufa de gas. A medida que entra gas, el cubo flotará. Si la cantidad de biogás es mayor que la que puede contener el cubo de plástico, entonces el gas simplemente saldrá a través del agua.
Para hacer un reactor Necesitará un barril sellado de 200 litros. Hacemos varios agujeros en la parte superior del cañón e instalamos:
– Tubería de plástico para vertido de materias primas. Al final de la tubería, es necesario instalar una transición a una tubería grande (una especie de regadera, para facilitar el vertido de materias primas).
– Tubería de plástico para drenaje de fertilizantes. Dado que una planta de biogás no es máquina de movimiento perpetuo, y es necesario agregar materias primas constantemente. Al agregar nuevas materias primas, el exceso (materias primas ya procesadas - fertilizantes) saldrá por el tubo de drenaje.
– Un grifo en el punto más alto del barril de biogás.
Al fabricar un reactor, es muy importante que todas las conexiones estén selladas, de lo contrario, bajo la presión resultante, se puede producir una fuga de gas. El tubo de desagüe debe estar situado por debajo del nivel de instalación del grifo de gas. Las tuberías de drenaje y llenado deben estar bien tapadas cuando no estén en uso.
Para hacer el recolector necesitarás un barril de plástico de 200 litros sin tapa. Vierta 3/4 del agua en el barril e instale otro barril, boca abajo, de menor volumen. En el fondo de un barril más pequeño cortamos un accesorio para conectar la manguera del reactor y un grifo para conectar la manguera que va al horno de gas.
Para llenar las materias primas, abra los orificios de entrada y drenaje y llene las materias primas. Lo mejor es utilizar estiércol diluido en agua. Lo mejor es utilizar agua de lluvia o agua sedimentada para que el contenido de cloro del suministro de agua no reduzca las colonias de bacterias. Además, si utiliza restos de cocina, asegúrese de mantener alejados los detergentes, cáscaras de huevo, huesos y pieles de cebolla, ya que pueden empeorar el funcionamiento de la planta de biogás.
El biogás en sí tiene un olor muy desagradable, pero cuando se quema no desprende olor. Si quema gas sin mezclarlo con aire, obtendrá una llama amarilla con hollín, que fácilmente humeará el fondo de la sartén.
Si mezclas biogás con aire y luego le prendes fuego, obtendrás una llama azul limpia y sin hollín. Entonces, por ejemplo, en las estufas de gas de fábrica, las instrucciones dicen que al cambiar de gas de red a gas envasado y viceversa, es necesario cambiar los chorros (que difieren en el diámetro del orificio), de lo contrario el quemador echará humo. Alternativamente, puedes usar mechero bunsen de laboratorio.
Si no tienes un quemador de laboratorio, puedes hacer uno fácilmente con un trozo de tubería perforando agujeros en la base. Así, el gas, al pasar por la tubería, se mezclará con el aire, y a la salida del tubo obtendremos un gas mezclado.
Puedes experimentar con trozos de madera a modo de chorros, afilándolos para que parezcan un lápiz y perforando agujeros de diferentes diámetros. Así, puedes conseguir tamaño óptimo antorcha.
Para el experimento se utilizó una vieja barbacoa como estufa, se cortó un agujero en el fondo y se instaló un mechero Bunsen. Y posteriormente, la barbacoa fue sustituida por una estufa de un solo fuego.
Para crear presión de gas, se coloca un peso en el colector (un pequeño barril para recolectar gas). Por ejemplo, si establece una carga de 5 kg, entonces se puede hervir 1 litro de agua en 15 minutos. Si establece una carga de 10 kg, 1 litro de agua hervirá en 10 minutos.
En resumen, cabe señalar que Una planta de biogás casera produce biogás durante 30 minutos de funcionamiento del quemador al día., si la materia prima es estiércol. Si utiliza restos de cocina como materia prima, la productividad es de sólo 15 minutos por día.
El gas liberado no es tanto, pero estarás de acuerdo en que la planta de biogás tampoco es tan grande. Por lo tanto, si desea aumentar la cantidad de gas producido, deberá aumentar los volúmenes del reactor y del colector.
No es necesario aumentar las dimensiones del colector si bombea oportunamente el biogás a otro recipiente (por ejemplo, a un cilindro). De manera más simple, esto se puede hacer usando un compresor de refrigerador, que tiene una entrada y una salida. Conectamos la entrada al colector y la salida al cilindro.
El compresor puede equiparse con automatización, por ejemplo, cuando el colector se llena de gas, el cilindro se eleva, cierra los contactos y enciende así el compresor. Y el compresor, a su vez, se apagó cuando el cañón bajó al nivel mínimo.
El reactor de una planta de biogás debe ser de plástico, pero en ningún caso de metal, ya que debido a los procesos oxidativos el metal se oxidará rápidamente. Alternativamente, puede utilizar barriles de plástico de gran volumen (por ejemplo, un Eurocube). Y para que grandes volúmenes de barriles no ocupen mucho espacio en el patio, se pueden enterrar.
19 de noviembre de 2016 Gennadi
El biogás es una sustancia que contiene una gran cantidad de metano. Se obtiene como resultado de la descomposición de diversos desechos orgánicos. El biogás produce grandes cantidades de energía, lo que permite utilizarlo para calentar o alimentar vehículos. Utilizar estiércol como fuente alternativa La energía ha despertado últimamente gran interés entre los agricultores. Una planta de biogás de bricolaje hará frente perfectamente a la tarea.
Al elegir el tipo de instalación para la liberación de gas, es necesario confiar en las condiciones meteorológicas y climáticas de la región. Para Rusia se ofrecen los siguientes tipos:
Instalación para producción de biogás con carga manual de materias primas.
(No se realiza mezcla ni calentamiento de materias primas en el reactor)
Esta versión de una planta de biogás de bricolaje es la más sencilla de todas las existentes. En el reactor se deben colocar aproximadamente de 1 a 10 metros cúbicos. Una instalación de este tipo procesa una gran cantidad de materias primas al día, a partir de 50 kg de estiércol o más. No hay piezas innecesarias en la instalación: un reactor, un contenedor de materias primas, un dispositivo para seleccionar y utilizar biogás, un dispositivo para descargar residuos.
Un dispositivo de este tipo es perfecto para su uso en zonas cálidas, donde no es necesario calentar ni mezclar las materias primas procesadas. Se utiliza en modo industrial cuando se calienta entre 5 y 20°C. Convenientemente, el biogás resultante se envía inmediatamente para su uso en electrodomésticos. Todas las materias primas procesadas salen a través de una salida especialmente diseñada.
Con la ayuda de los dibujos, puede crear una planta de biogás similar con sus propias manos sin mucho esfuerzo ni gasto. Incluso el principiante más inexperto puede hacerlo. No hay absolutamente nada complicado aquí, pero hay algunos matices que vale la pena discutir en detalle.
Primero debes tener claro: ¿cuánto estiércol tienes en tu finca? Es decir, qué tan ocupada estará su instalación. De ello dependerá el volumen del futuro reactor. A continuación determinamos: ¿dónde se ubicará la instalación? Debe elegir un lugar según el principio: seguro y cómodo.
Entonces podrás empezar a buscar piezas para una futura fuente de energía alternativa. Instalaremos tuberías para carga y descarga de materias primas. Colocamos el reactor del dispositivo en el pozo y aseguramos bien el tanque de carga y la salida de gas. Empecemos por la parte final, instalando la parte superior y la tapa.
Es imperativo que el reactor esté sellado para que no entre nada innecesario. Para ello es necesario realizar una comprobación tras su montaje. La instalación deberá estar pintada y aislada. Eso es todo, finalmente puedes empezar a trabajar. debe evitarse rayos de sol para el dispositivo fabricado. La mejor manera de hacerlo es utilizar un panel parasol.
Planta de biogás: carga y mezcla manual de materias primas
Esta opción también es muy conveniente y no requiere inversiones financieras importantes. Pero si hablamos de utilidad y eficiencia operativa, entonces este modelo con carga manual y la capacidad de mezclar materias primas gana significativamente.
Una instalación prefabricada de este tipo es más adecuada para explotaciones pequeñas. El volumen del reactor recomendado está en el rango de 1 a 10 metros cúbicos. m El dispositivo puede procesar de 50 a 200 kg de estiércol por día.
Instalación casera con mezcla, calentamiento y carga manual de materias primas.
Para una mayor eficiencia y una mejor fermentación de las materias primas, lo mejor es considerar un sistema de calefacción. El dispositivo puede funcionar a temperaturas de hasta 35°C en modo mesófilo y hasta 55°C en modo termófilo.
Para calentar materias primas, lo mejor es utilizar calderas de calentamiento de agua, que además son económicas, ya que funcionan con biocombustible producido. Las materias primas que quedan después de la producción son excelentes como fertilizante. Se almacena en un recipiente especial. También esto sustancia esencial Adecuado para la cría de lombrices.
Planta de biogás de bricolaje con depósito de gas, mezcla neumática de materias primas y calentamiento en el reactor (carga manual)
Una instalación doméstica para la producción de biogás puede equiparse con un depósito de gas diseñado para almacenar el combustible producido. También se instala un dispositivo para bombeo automático de gas. En este caso la carga, como en anteriores tipos de instalaciones, sigue siendo manual.
En el reactor es posible mezclar las materias primas de forma neumática, utilizando el biogás resultante. Puede equiparse con cualquier cosa para facilitar el trabajo; el proceso puede automatizarse completamente. Una característica especial de este modelo es la capacidad de trabajar con diferentes temperaturas fermentación del estiércol.
Instalación con gasómetro, preparación manual, carga neumática, mezcla de materias primas y calentamiento en el reactor.
Este dispositivo es perfecto tanto para producciones pequeñas como medianas. Podrá procesar hasta 1,5 toneladas de estiércol por día (cantidad mínima 0,3 toneladas). El volumen del reactor propuesto es de 5 a 25 metros cúbicos.
El sistema neumático se utiliza para cargar y mezclar materias primas. Pero la preparación se realiza manualmente. El calentamiento realizado en el reactor se produce mediante el intercambio de calor con una caldera de calentamiento de agua. Este último también funciona con el biogás producido. Los residuos se descargan de dos maneras: a través de una tubería, las materias primas se suministran a la instalación de almacenamiento para su recolección, y a través de la segunda, para cargarlas en el transporte y transportarlas directamente al campo.
El biogás extraído se selecciona automáticamente y se proporciona un tanque de gas para su almacenamiento. La instalación no tiene restricciones de temperatura.
La preparación mecánica de las materias primas (característica de este modelo) se realiza mediante un compresor que suministra el material a la tolva de carga desde un contenedor especial. El reactor se alimenta con biogás comprimido, que también se utiliza para calefacción. El gas se extrae automáticamente al tanque de gasolina. Una planta de biogás de este tipo, de bricolaje, se puede utilizar en granjas grandes y medianas para diversos fines. condiciones de temperatura fermentación.
Cómo hacer una planta de biogás con tus propias manos - video
Para tener una idea clara del proceso de obtención de gas a partir de estiércol y del funcionamiento de las instalaciones industriales, puedes ver el vídeo presentado.
El constante aumento del coste de los recursos energéticos tradicionales empuja a los artesanos del hogar a crear equipos caseros que les permitan producir biogás a partir de residuos con sus propias manos. Con este enfoque de la agricultura, es posible no sólo obtener energía barata para calentar la casa y otras necesidades, sino también establecer el proceso de reciclaje de residuos orgánicos y obtener fertilizantes gratuitos para su posterior aplicación al suelo.
El exceso de biogás producido, al igual que los fertilizantes, puede venderse a valor de mercado a los consumidores interesados, convirtiendo en dinero lo que literalmente “está bajo sus pies”. Los grandes agricultores pueden permitirse el lujo de comprar estaciones de producción de biogás ya preparadas y montadas en fábricas. El costo de dicho equipo es bastante elevado. Sin embargo, el retorno de su operación corresponde a la inversión realizada. Las instalaciones menos potentes que funcionan según el mismo principio se pueden montar usted mismo a partir de materiales y piezas disponibles.
¿Qué es el biogás y cómo se forma?
Como resultado del procesamiento de biomasa se obtiene biogás.
El biogás está clasificado como un combustible respetuoso con el medio ambiente. Según sus características, el biogás es en muchos aspectos similar al gas natural producido a escala industrial. La tecnología para producir biogás se puede presentar de la siguiente manera:
- en un recipiente especial llamado biorreactor, el proceso de procesamiento de biomasa se lleva a cabo con la participación de bacterias anaeróbicas en condiciones de fermentación sin aire durante un período determinado, cuya duración depende del volumen de materias primas cargadas;
- como resultado, se libera una mezcla de gases, compuesta por 60% de metano, 35% de dióxido de carbono, 5% de otras sustancias gaseosas, entre las que se encuentra una pequeña cantidad de sulfuro de hidrógeno;
- el gas resultante se retira constantemente del biorreactor y, después de la purificación, se envía para el uso previsto;
- Los residuos procesados, que se han convertido en fertilizantes de alta calidad, se retiran periódicamente del biorreactor y se transportan a los campos.
Diagrama visual del proceso de producción de biocombustibles.
Para poder establecer una producción continua de biogás en el hogar es necesario poseer o tener acceso a empresas agrícolas y ganaderas. Es económicamente rentable producir biogás sólo si existe una fuente de suministro gratuito de estiércol y otros desechos orgánicos de la cría de animales.
La calefacción de gas sigue siendo la más de manera confiable calefacción Puedes conocer más sobre la gasificación autónoma en el siguiente material:
Tipos de biorreactores
Las instalaciones para la producción de biogás se diferencian por el tipo de carga de materias primas, recogida del gas resultante, ubicación del reactor con respecto a la superficie de la tierra y material de fabricación. El hormigón, el ladrillo y el acero son los materiales más adecuados para la construcción de biorreactores.
Según el tipo de carga, se distingue entre bioinstalaciones, en las que se carga una determinada porción de materias primas, pasa por un ciclo de procesamiento y luego se descarga por completo. La producción de gas en estas instalaciones es inestable, pero en ellas se puede cargar cualquier tipo de materia prima. Por regla general, son verticales y ocupan poco espacio.
Una parte de los residuos orgánicos se carga diariamente en el sistema del segundo tipo y se descarga una parte igual de fertilizantes fermentados ya preparados. La mezcla de trabajo siempre permanece en el reactor. La llamada planta de alimentación continua produce constantemente más biogás y es muy popular entre los agricultores. Básicamente, estos reactores están ubicados horizontalmente y son convenientes si hay espacio libre en el sitio.
El tipo de recogida de biogás elegido determina características de diseño reactor.
- Los sistemas de globo constan de un cilindro de caucho o plástico resistente al calor en el que se combinan un reactor y un recipiente de gas. Las ventajas de este tipo de reactor son la simplicidad de diseño, carga y descarga de materias primas, facilidad de limpieza y transporte y bajo costo. Las desventajas incluyen una vida útil corta, de 2 a 5 años, y la posibilidad de daños como resultado de influencias externas. Los reactores de globo también incluyen unidades de tipo canal, que se utilizan ampliamente en Europa para procesar desechos líquidos y aguas residuales. Esta parte superior de goma es eficaz a altas temperaturas. ambiente y sin riesgo de dañar el cilindro. El diseño de cúpula fija tiene un reactor completamente cerrado y un tanque de compensación para la descarga de lodo. El gas se acumula en la cúpula; cuando se carga la siguiente porción de materia prima, la masa procesada se empuja al tanque de compensación.
- Los biosistemas con cúpula flotante constan de un biorreactor monolítico ubicado bajo tierra y un recipiente de gas móvil que flota en una bolsa de agua especial o directamente en la materia prima y se eleva bajo la influencia de la presión del gas. La ventaja de un domo flotante es la facilidad de operación y la capacidad de determinar la presión del gas por la altura del domo. Esta es una excelente solución para una granja grande.
- Al elegir un lugar de instalación subterráneo o superficial, es necesario tener en cuenta la pendiente del terreno, que facilita la carga y descarga de materias primas, un mayor aislamiento térmico de las estructuras subterráneas, que protege la biomasa de las fluctuaciones diarias de temperatura y Hace que el proceso de fermentación sea más estable.
El diseño puede equiparse con dispositivos adicionales para calentar y mezclar materias primas.
¿Es rentable hacer un reactor y utilizar biogás?
La construcción de una planta de biogás tiene los siguientes objetivos:
- producción de energía barata;
- producción de fertilizantes de fácil digestión;
- ahorros en la conexión a costosos sistemas de alcantarillado;
- reciclaje de residuos agrícolas;
- posible beneficio de las ventas de gas;
- disminución de la intensidad olor desagradable y mejorar la situación ambiental en el territorio.
Cuadro de rentabilidad de la producción y uso de biogás.
Para evaluar los beneficios de construir un biorreactor, un propietario prudente debería considerar los siguientes aspectos:
- el coste de una bioplanta es una inversión a largo plazo;
- el equipo de biogás casero y la instalación de un reactor sin la participación de especialistas externos costarán mucho menos, pero su eficiencia también es menor que la de uno de fábrica costoso;
- Para mantener una presión de gas estable, el agricultor debe tener acceso a desechos ganaderos en cantidad suficiente y durante un largo período de tiempo. En caso de precios elevados de la electricidad y del gas natural o de falta de posibilidad de gasificación, el uso de la instalación se vuelve no sólo rentable, sino también necesario;
- para grandes explotaciones con base propia de materia prima, una solución rentable sería incluir un biorreactor en el sistema de invernaderos y explotaciones ganaderas;
- Para las granjas pequeñas, la eficiencia se puede aumentar instalando varios reactores pequeños y cargando materias primas en diferentes intervalos de tiempo. Esto evitará interrupciones en el suministro de gas por falta de materia prima.
Cómo construir un biorreactor por tu cuenta
La decisión de construir está tomada, ahora falta diseñar la instalación y calcular materiales necesarios, herramientas y equipos.
¡Importante! La resistencia a ambientes ácidos y alcalinos agresivos es el principal requisito para el material del biorreactor.
Si se dispone de un tanque metálico, se puede utilizar siempre que tenga una capa protectora contra la corrosión. Al elegir un recipiente de metal, preste atención a la presencia de soldaduras y su resistencia.
Una opción duradera y conveniente es un recipiente de polímero. Este material no se pudre ni se oxida. Un cañón con paredes gruesas, duras o reforzadas resistirá perfectamente la carga.
La forma más económica es colocar un recipiente hecho de ladrillo, piedra o bloques de hormigón. Para aumentar la resistencia, las paredes se refuerzan y se recubren por dentro y por fuera con un revestimiento multicapa impermeabilizante y estanco al gas. El yeso debe contener aditivos que aporten las propiedades especificadas. Mejor forma, que le permitirá soportar todas las cargas de presión: ovaladas o cilíndricas.
En la base de este contenedor existe un orificio por el que se sacarán las materias primas de desecho. Este orificio debe estar bien cerrado, porque el sistema sólo funciona eficazmente en condiciones selladas.
Cálculo de herramientas y materiales necesarios.
Para diseñar un contenedor de ladrillos e instalar todo el sistema, necesitará las siguientes herramientas y materiales:
- recipiente para mezclar mortero de cemento o hormigonera;
- taladrar con accesorio mezclador;
- piedra triturada y arena para la construcción de un colchón de drenaje;
- pala, cinta métrica, llana, espátula;
- ladrillo, cemento, agua, arena fina, refuerzo, plastificante y otros aditivos necesarios;
- máquina de soldar y sujetadores para la instalación tubos metálicos y componentes;
- un filtro de agua y un recipiente con virutas de metal para la depuración de gases;
- cilindros de neumáticos o cilindros de propano estándar para almacenamiento de gas.
El tamaño del tanque de hormigón se determina a partir de la cantidad de residuos orgánicos que aparecen diariamente en una finca o granja privada. El funcionamiento completo del biorreactor es posible si se llena hasta dos tercios del volumen disponible.
Determinemos el volumen del reactor para una pequeña granja privada: si hay 5 vacas, 10 cerdos y 40 gallinas, entonces por día de su actividad vital una camada de 5 x 55 kg + 10 x 4,5 kg + 40 x 0,17 kg = 275 kg + se forma 45 kg + 6,8 kg = 326,8 kg. Para llevar el estiércol de pollo a la humedad requerida del 85%, debe agregar 5 litros de agua. Peso total = 331,8 kg. Para procesar en 20 días se necesita: 331,8 kg x 20 = 6636 kg - unos 7 metros cúbicos sólo para el sustrato. Esto es dos tercios del volumen requerido. Para obtener el resultado, necesitará 7x1,5 = 10,5 metros cúbicos. El valor resultante es el volumen requerido del biorreactor.
Recuerde que no será posible producir grandes cantidades de biogás en contenedores pequeños. El rendimiento depende directamente de la masa de residuos orgánicos procesados en el reactor. Así, para obtener 100 metros cúbicos de biogás, es necesario procesar una tonelada de residuos orgánicos.
Preparando un sitio para un biorreactor
La mezcla orgánica cargada en el reactor no debe contener antisépticos, detergentes, productos químicos que sean nocivos para la vida de las bacterias y ralenticen la producción de biogás.
¡Importante! El biogás es inflamable y explosivo.
Para el correcto funcionamiento del biorreactor se deben seguir las mismas reglas que para cualquier instalación de gas. Si el equipo está sellado y el biogás se descarga en el tanque de gas de manera oportuna, no habrá problemas.
Si la presión del gas excede la norma o se envenena si se rompe el sello, existe riesgo de explosión, por lo que se recomienda instalar sensores de temperatura y presión en el reactor. La inhalación de biogás también es peligrosa para la salud humana.
Cómo asegurar la actividad de la biomasa
Puedes acelerar el proceso de fermentación de la biomasa calentándola. Por regla general, este problema no surge en las regiones del sur. La temperatura ambiente es suficiente para la activación natural de los procesos de fermentación. En regiones con duras condiciones climáticas en horario de invierno Sin calefacción, generalmente es imposible operar una planta de producción de biogás. Al fin y al cabo, el proceso de fermentación comienza a una temperatura superior a los 38 grados centígrados.
Hay varias formas de organizar el calentamiento de un tanque de biomasa:
- conectar el serpentín ubicado debajo del reactor al sistema de calefacción;
- instalar elementos calefactores eléctricos en la base del contenedor;
- Proporcionar calentamiento directo del tanque mediante el uso de dispositivos de calefacción eléctrica.
Las bacterias que influyen en la producción de metano están latentes en las propias materias primas. Su actividad aumenta a un cierto nivel de temperatura. La instalación garantizará el normal desarrollo del proceso. sistema automatizado calefacción La automatización encenderá el equipo de calefacción cuando el siguiente lote frío ingrese al biorreactor y luego lo apagará cuando la biomasa se caliente al nivel de temperatura especificado.
Se instalan sistemas similares de control de temperatura en las calderas de agua caliente, por lo que se pueden adquirir en tiendas especializadas en la venta de equipos de gas.
El diagrama muestra el ciclo completo, desde la carga de materias primas sólidas y líquidas hasta la retirada del biogás a los consumidores.
Es importante señalar que puedes activar la producción de biogás en casa mezclando biomasa en un reactor. Para ello, se fabrica un dispositivo estructuralmente similar a una batidora doméstica. El dispositivo se puede poner en movimiento mediante un eje que sale a través de un orificio ubicado en la tapa o en las paredes del tanque.
Qué permisos especiales se requieren para la instalación y uso de biogás
Para construir y operar un biorreactor, así como utilizar el gas resultante, es necesario encargarse de obtener los permisos necesarios en la etapa de diseño. Es necesario coordinar con el servicio de gas, los bomberos y Rostechnadzor. En general, las reglas de instalación y operación son similares a las reglas para usar convencionales. equipo de gas. La construcción debe realizarse estrictamente de acuerdo con los SNIP, todas las tuberías deben ser amarillas y tener las marcas correspondientes. Los sistemas prefabricados fabricados en fábrica cuestan varias veces más, pero tienen todos los documentos adjuntos y cumplen con todos requisitos técnicos. Los fabricantes ofrecen garantía sobre los equipos y proporcionan mantenimiento y reparación de sus productos.
Una instalación casera para producir biogás puede permitirle ahorrar en costos de energía, que ocupan una gran parte en la determinación del costo de los productos agrícolas. La reducción de los costos de producción afectará el aumento de la rentabilidad de una finca o finca privada. Ahora que ya sabes cómo obtener biogás a partir de residuos existentes solo queda poner la idea en práctica. Muchos agricultores han aprendido desde hace mucho tiempo a ganar dinero con el estiércol.
Suponer gas natural No ha estado ni estará en tu pueblo. Y aunque lo haya, cuesta dinero. Aunque es un orden de magnitud más económico que la costosa calefacción con electricidad y combustible líquido. El taller de producción de pellets más cercano está a unos cientos de kilómetros y el transporte es caro. Cada año es más difícil comprar leña y también es problemático quemarla. En este contexto, la idea de obtener biogás gratis en su propio patio trasero a partir de malas hierbas, excrementos de pollo, estiércol de su cerdo favorito o del contenido de la letrina del propietario parece muy tentadora. ¡Todo lo que tienes que hacer es construir un biorreactor! En la televisión hablan de cómo los ahorrativos agricultores alemanes se mantienen calientes con recursos de "estiércol" y ahora no necesitan Gazprom. Aquí es donde se cumple el dicho “quita la película de las heces”. Internet está repleto de artículos y vídeos sobre el tema "biogás a partir de biomasa" y "plantas de biogás de bricolaje". pero oh aplicación práctica Sabemos poco de tecnología: todo el mundo habla de la producción de biogás en casa, pero pocos han visto ejemplos concretos en el pueblo, como el legendario Yo-Mobile en la carretera. Intentemos averiguar por qué es así y cuáles son las perspectivas de las tecnologías bioenergéticas progresistas en las zonas rurales.
Qué maravilloso sería: soñé un poco despierto en el baño y la tetera ya estaba hirviendo.
Qué es el biogás + un poco de historia
El biogás se forma como resultado de la descomposición secuencial en tres etapas (hidrólisis, formación de ácido y metano) de la biomasa. varios tipos bacterias. El componente combustible útil es el metano y también puede estar presente hidrógeno.
El proceso de descomposición bacteriana que produce metano inflamable.
En mayor o menor medida, durante la descomposición de posibles restos de origen animal y vegetal se forman gases inflamables.
La composición aproximada del biogás, las proporciones específicas de los componentes dependen de las materias primas y la tecnología utilizadas.
La gente lleva mucho tiempo intentando utilizar este tipo de combustible natural; las crónicas medievales contienen referencias a que hace un milenio los habitantes de las regiones bajas de lo que hoy es Alemania obtenían biogás de la vegetación en descomposición sumergiendo pieles de cuero en lodo de los pantanos. En la oscura Edad Media e incluso en los siglos ilustrados, los meteoritos más talentosos que, gracias a una dieta especialmente seleccionada, eran capaces de liberar y encender rápidamente los abundantes flatos de metano, despertaban el deleite constante del público en alegres espectáculos de feria. Se comenzaron a construir plantas industriales de biogás con éxito variable desde mediados del 19 siglo. En la URSS, en los años 80 del siglo pasado, se adoptó un programa estatal para el desarrollo de la industria, pero no se implementó, aunque se pusieron en marcha una docena de instalaciones de producción. En el extranjero, la tecnología para la producción de biogás se está mejorando y promoviendo de forma relativamente activa, número total Las instalaciones operativas se cuentan por decenas de miles. En los países desarrollados (CEE, EE. UU., Canadá, Australia), se trata de grandes complejos altamente automatizados, en los países en desarrollo (China, India), plantas de biogás semiartesanales para hogares y pequeñas granjas.
Porcentaje sobre el número de plantas de biogás en la Unión Europea. Se ve claramente que la tecnología se está desarrollando activamente sólo en Alemania, la razón son los sólidos subsidios gubernamentales y los incentivos fiscales.
¿Qué usos tiene el biogás?
Está claro que se utiliza como combustible, ya que arde. Calefacción de edificios industriales y residenciales, generación de electricidad, cocina. Sin embargo, no todo es tan sencillo como muestran los vídeos repartidos por YouTube. El biogás debe arder de forma estable en las instalaciones generadoras de calor. Para ello, los parámetros del entorno gaseoso deben ajustarse a normas bastante estrictas. El contenido de metano debe ser al menos del 65% (óptimo 90-95%), sin hidrógeno, eliminado el vapor de agua, dióxido de carbono eliminados, los componentes restantes son inertes a las altas temperaturas. En edificios residenciales no se puede utilizar biogás procedente de “estiércol animal”, que no esté libre de impurezas malolientes.
La presión normalizada es de 12,5 bar; si el valor es inferior a 8-10 bar, la automatización en los modelos modernos de equipos de calefacción y cocina detiene el suministro de gas. Es muy importante que las características del gas que ingresa al generador de calor sean estables. Si la presión supera los límites normales, la válvula funcionará y tendrás que volver a abrirla manualmente. Es malo si utiliza aparatos de gas obsoletos que no están equipados con un sistema de control de gas. En el mejor de los casos, el quemador de la caldera puede fallar. El peor de los casos es que el gas se acabe, pero su suministro no se detendrá. Y esto ya está lleno de tragedia. Resumamos lo dicho: las características del biogás deben llevarse a los parámetros requeridos y se deben observar estrictamente las precauciones de seguridad.
Cadena tecnológica simplificada para la producción de biogás. Una etapa importante es la separación y la separación de gases.
¿Qué materias primas se utilizan para producir biogás?
- Las materias primas vegetales son excelentes para la producción de biogás: a partir de hierba fresca se puede obtener el máximo rendimiento de combustible: hasta 250 m3 por tonelada de materia prima, un contenido de metano de hasta el 70%. Un poco menos, se pueden obtener hasta 220 m3 del ensilaje de maíz, hasta 180 m3 de las puntas de remolacha. Cualquiera es adecuado plantas verdes, las algas y el heno son buenos (100 m3 por tonelada), pero tiene sentido utilizar piensos valiosos como combustible sólo si hay un exceso evidente. El rendimiento de metano de la pulpa formada durante la producción de jugos, aceites y biodiesel es bajo, pero el material también es gratuito. La falta de materias primas vegetales supone un ciclo de producción largo, de 1,5 a 2 meses. Es posible obtener biogás a partir de celulosa y otros desechos vegetales de lenta descomposición, pero la eficiencia es extremadamente baja, se produce poco metano y el ciclo de producción es muy largo. En conclusión, decimos que las materias primas vegetales hay que picarlas finamente.
- Materias primas de origen animal: también son adecuados los cuernos y pezuñas tradicionales, los residuos de queserías, mataderos y plantas procesadoras, y también en forma triturada. El "mineral" más rico son las grasas animales; el rendimiento de biogás de alta calidad con una concentración de metano de hasta el 87% alcanza los 1.500 m3 por tonelada. Sin embargo, las materias primas animales escasean y, por regla general, se les encuentran otros usos.
Gas inflamable de los excrementos.
- El estiércol es barato y muchas granjas lo tienen en abundancia, pero el rendimiento y la calidad del biogás es significativamente menor que el de otros tipos. Las palmas de vaca y las manzanas de caballo se pueden utilizar en forma pura, la fermentación comienza inmediatamente, el rendimiento de biogás es de 60 m2 por tonelada de materia prima con un bajo contenido de metano (hasta 60%). El ciclo de producción es corto, de 10 a 15 días. El estiércol de cerdo y los excrementos de pollo son tóxicos; para que se puedan desarrollar bacterias beneficiosas, se mezclan con desechos vegetales y ensilaje. Un gran problema lo representan las composiciones detergentes y tensioactivos que se utilizan para limpiar las instalaciones ganaderas. Junto con los antibióticos, que ingresan al estiércol en grandes cantidades, inhiben el ambiente bacteriano e inhiben la formación de metano. Es completamente imposible no utilizar desinfectantes, y las empresas agrícolas que han invertido en la producción de gas a partir de estiércol se ven obligadas a buscar un compromiso entre la higiene y el control de las enfermedades animales, por un lado, y el mantenimiento de la productividad de los biorreactores, por el otro. otro.
- También son adecuados los excrementos humanos, completamente libres. Pero el uso de aguas residuales ordinarias no es rentable, la concentración de heces es demasiado baja y la concentración de desinfectantes y tensioactivos es alta. Los tecnólogos afirman que solo podrían usarse si los "productos" fluyen al sistema de alcantarillado únicamente desde el inodoro, siempre que la taza se lave con solo un litro de agua (estándar 4/8 l). Y sin detergentes, por supuesto.
Requisitos adicionales para materias primas.
Un problema grave que enfrentan las granjas que han instalado equipos modernos para producir biogás es que la materia prima no debe contener inclusiones sólidas: una piedra, una tuerca, un trozo de alambre o una tabla que accidentalmente entre en la masa obstruirá la tubería y desactivará las costosas heces; bomba o mezcladora.
Hay que decir que los datos proporcionados sobre el rendimiento máximo de gas de la materia prima corresponden a condiciones ideales de laboratorio. Para acercarse a estas cifras en producción real, se deben cumplir una serie de condiciones: mantener la temperatura requerida, remover periódicamente las materias primas finamente molidas, añadir aditivos que activen la fermentación, etc. En una instalación improvisada, montada según las recomendaciones de los artículos sobre “producción de biogás con tus propias manos”, apenas es posible alcanzar el 20% del nivel máximo, mientras que las instalaciones de alta tecnología permiten alcanzar valores del 60- 95%.
Datos bastante objetivos sobre el rendimiento máximo de biogás para varios tipos materias primas
Diseño de plantas de biogás.
- Planta de biogás "doméstica". Como mínimo, es necesario disponer de dos recipientes sellados, un biorreactor y un tanque de almacenamiento en el que se descarga el gas a través de un tubo. Es aconsejable tener un tercer recipiente al que se bombeará el biogás bajo presión, luego la humedad se asentará parcialmente en el segundo. El diseño no se diferencia mucho del destilador de alcohol ilegal. Sería bueno remover las materias primas constantemente; para ello se necesita una batidora y un motor eléctrico o una persona sana y resistente. Cuente con un alto rendimiento y buena calidad El biogás no merece la pena.
- Instalación industrial para la producción de biogás. No entraremos en detalles; es mejor dar un diagrama esquemático:
El equipo incluye, como mínimo, un reactor y un tanque de gas, un separador, mezcladores, bombas, una estación de compresión, un sistema para mantener una temperatura constante, dispositivos de seguridad y control. Para intensificar los procesos también se utilizan cavitadores, dispositivos para analizar el entorno y añadir activadores, etc.
La composición del biogás resultante debe normalizarse; después del almacenamiento, se suministra a las columnas de separación y sorción, luego se lleva a la presión requerida en el tanque de gas y solo entonces ingresa a la tubería que conduce a los generadores de calor.
Producción de bioenergía como parte de un complejo ganadero moderno. La inclusión de invernaderos y un taller de producción de fertilizantes aumenta la rentabilidad.
¿Es rentable producir biogás?
Ya hemos mencionado que en los países desarrollados se construyen grandes instalaciones industriales, mientras que en los países en desarrollo se construyen principalmente pequeñas para pequeñas explotaciones. Expliquemos por qué esto es así:
- Países pobres. En una instalación improvisada, dada su monstruosa ineficiencia, todo el trabajo se puede realizar manualmente. Para los países donde a los campesinos se les paga apenas unos centavos por su arduo trabajo, esto tiene beneficios. Además, en las regiones cálidas la cosecha se puede recoger varias veces al año y se dispone de abundantes materias primas vegetales baratas. Las inversiones en un sistema simple son relativamente pequeñas; la gente está dispuesta a soportar la baja calidad del biogás. Al propietario le resulta más barato asignar un "supervisor" a una caldera o estufa antediluviana que comprar equipos para normalizar el biogás.
Agricultores chinos cosechan materias primas para la producción de biogás
- Países ricos. En Alemania, líder mundial en producción de biogás, casi la mitad de las grandes explotaciones avícolas y ganaderas producen su propio metano. Los procesos están totalmente automatizados, la calidad del biogás es alta y la capacidad de producción es grande. Las materias primas de desecho se someten a un procesamiento adicional, se mineralizan y, como resultado, la granja recibe un fertilizante complejo desinfectado y no agresivo. A pesar de las altas tasas de producción de metano de las materias primas y de los considerables precios de la energía, los expertos sostienen que para los agricultores la energía del biogás sólo se justifica porque el Estado subsidia el 50% del coste de los equipos. Se pueden obtener beneficios adicionales generando electricidad a partir de gas. Primero, el gobierno lo compra a precios inflados; En segundo lugar, de esta manera se pueden minimizar las consecuencias de una producción estacional desigual de biogás. El Estado también paga más para mejorar las condiciones ecológicas de las tierras mediante el uso de fertilizantes “suaves” en lugar de estiércol agresivo.
Producción de biogás en Alemania: respetuosa con el medio ambiente y estética, sólo posible gracias a la ayuda financiera del gobierno federal
- Rusia. Al menos en nuestro país también se está desarrollando la energía del biogás. De vez en cuando, los medios informan sobre el lanzamiento de la próxima producción; en una entrevista, un alegre científico, diseñador o director de una granja informa que el plazo de recuperación de la inversión es de un año. Pero la vida hace sus propios ajustes. Con el tiempo, resulta que al elaborar el plan de negocios, en la práctica no se tuvieron en cuenta los costos operativos, el rendimiento de gas es mucho menor de lo planeado y el tiempo de fermentación es mucho más largo; Quienes han trabajado durante seis meses ya dicen que el período de recuperación de la inversión es de cinco años. Y después de este tiempo, la gente generalmente intenta no dar entrevistas. Lamentablemente, nuestra industria de la bioenergía está a cargo de equipos dispares y no existen datos fiables sobre la rentabilidad en las condiciones rusas. En general, se puede suponer que, teniendo en cuenta los precios de la energía más bajos que en Occidente y la disponibilidad de combustibles locales, la producción de biogás en nuestro país está al borde de la rentabilidad, lo que no contribuye a su desarrollo sin apoyo estatal.
¿Tiene sentido producir biocombustibles en casa?
¿Es rentable producir biocombustible en casa en pequeñas cantidades en una parcela privada? Si tienes varios barriles de metal y otros trastos de hierro, además de mucho tiempo libre y no sabes cómo gestionarlo, sí. Pero, lamentablemente, los ahorros son escasos. E invertir en equipos de alta tecnología con pequeños volúmenes de materias primas y producción de metano no tiene sentido bajo ninguna circunstancia.
Otro video del Kulibin doméstico.
Sin mezclar las materias primas y activar el proceso de fermentación, el rendimiento de metano no superará el 20% del posible. Esto significa que, en el mejor de los casos, con 100 kg (carga en tolva) de césped seleccionado se pueden obtener 5 m3 de gas sin tener en cuenta la compresión. Y será bueno si el contenido de metano supera el 50% y no es un hecho que se queme en el generador de calor. Según el autor, la materia prima se carga diariamente, es decir, su ciclo de producción es de un día. De hecho tiempo requerido- 60 días. La cantidad de biogás obtenida por el inventor, contenida en un cilindro de 50 litros, que logró llenar en tiempo helado para una caldera de calefacción con una capacidad de 15 kW (un edificio residencial de unos 150 m2) es suficiente para 2 minutos. .
Se recomienda a quienes estén interesados en la posibilidad de producir biogás que estudien detenidamente el problema, especialmente desde el punto de vista financiero, y que contacten con especialistas con experiencia en este tipo de trabajos si tienen preguntas técnicas. La información práctica obtenida de aquellas explotaciones donde ya se utilizan tecnologías bioenergéticas desde hace algún tiempo será muy valiosa.