El laminado es un material moderno y popular que cada vez tiene más demanda en la decoración de cualquier local. Pero la elección en el mercado es simplemente enorme, por lo que a menudo es difícil determinar qué empresa de laminado es mejor. La calificación de fabricantes compilada por nosotros lo ayudará a navegar por la amplia gama que ofrecen las marcas de diferentes paises.

Reglas de selección

El laminado es un material que, además de su apariencia atractiva, también se distingue por muchas ventajas que se manifiestan durante el funcionamiento. Observemos las características más populares que juegan un papel importante a la hora de elegir este material de acabado:

1. Durabilidad. Quizás esta sea la característica más importante que interese a todo comprador. Cabe señalar que los productos los mejores fabricantes puede durar unos 25 años. Si tuviéramos que hacer una calificación de los fabricantes basándonos en esta característica particular, la marca de laminado belga Quik Step se convertiría en el líder indiscutible: la vida útil del material de esta empresa es de 25 años.
2. Espesor del panel. Este indicador afecta directamente la durabilidad de los productos. consta de capas que forman el espesor total de las tablas. Está claro que cuanto más fuerte sea el recubrimiento, más durará.
3. Facilidad de instalación. Este factor juega un papel importante para quienes planifican con sus propias manos. Nuevamente, si realiza su calificación de fabricantes en función de este parámetro, el laminado Quik Step volverá a estar entre los líderes, ya que todo se basa en sistemas patentados de elementos de bloqueo.

Europa, Rusia...

Hoy en día, el mercado ofrece productos de fabricantes de diferentes países. Obtuvo una variedad de críticas. Al mismo tiempo, el laminado de Rusia y los países europeos se considera tradicionalmente uno de los mejores, aunque también hay muchas buenas críticas sobre el material de origen chino.

Pero el líder en la producción de este material de acabado es Alemania. Los productos de las marcas EGGER, Kronotex GmbH&Co, KronoFloring, Classen están merecidamente incluidos en nuestra clasificación de fabricantes. El laminado que producen es de alta calidad. Pero hablaremos de eso un poco más adelante. Tenga en cuenta que entre las ventajas del material de fabricación alemana, los compradores destacan una variedad de diseños y un alto nivel de resistencia a la humedad.

Los materiales de fabricación rusa siguen estando entre los más demandados y representan una competencia digna para Alemania. Las empresas de nuestro país hoy están equipadas con todo el equipo necesario, gracias al cual es posible producir tableros de fibra de alta resistencia. Baudorf, KRONOSPAN, Kronostar son los fabricantes rusos de laminados más populares. La calificación que presentamos a continuación también incluye los productos de estas marcas.

...o China?

¿Qué ofrecen las marcas chinas? Se cree que la mayoría de los productos del Reino Medio no cumplen con los requisitos de las normas. Pero en términos de producción de laminados, este país todavía está recuperando gradualmente su posición. Así, aquí se produce el laminado de la marca Basep, cuya sede se encuentra en EE.UU.

Tenga en cuenta que este laminado cumple con la clase de resistencia al agua 33 y tiene un espesor de 8 mm. Al mismo tiempo, los productos que los fabricantes chinos de laminados están dispuestos a ofrecer cumplen con todos los requisitos necesarios.

Clasificación materiales de calidad se puede compilar de forma segura teniendo en cuenta marcas como el piso Basep o Kexin mencionado anteriormente. El laminado de esta marca se crea teniendo en cuenta los estándares regionales e internacionales y se produce utilizando equipos de la más alta calidad. En cualquier caso, podemos decir que con un enfoque competente es fácil encontrar material que cumpla con los requisitos necesarios.

Calificación de los fabricantes de laminados: revisión de la demanda de los clientes.

El análisis de las opiniones de los clientes nos permitió crear una calificación que incluía personas de diferentes países. En su opinión, los siguientes fabricantes pueden incluirse con seguridad entre los cinco mejores y más económicos. Intentaremos caracterizar brevemente sus productos a lo largo del camino.

Primer lugar - Kronostar (Rusia)

Los pisos laminados de esta marca se pueden comprar a un precio de 350 rublos por 1 metro cuadrado. m Según los compradores, esta es la opción más versátil para terminar locales para cualquier propósito.

Sus características distintivas incluyen resistencia a la abrasión y la humedad, así como al calor. Estos revestimientos de suelo cumplen con los requisitos ecológicos, ya que se crean exclusivamente a partir de materiales naturales sin la adición de componentes nocivos.

En primer lugar, cuando compilamos la calificación de los fabricantes, colocamos los productos de esta empresa en particular: el laminado de esta marca agrada gratamente con una serie de ventajas.

Segundo lugar: Kronotex GmbH&Co (Alemania)

Éste ofrece comprar suelo laminado a un precio de aproximadamente 480 rublos por 1 metro cuadrado. m. Se cree que el material es ideal para el acabado de cualquier local, incluidos los baños. La empresa ofrece una serie de colecciones sobre las que los clientes tienen muy buenas críticas:

1. MAMMUT. Aquí se puede apreciar un material perfecto y auténtico, que tiene sorprendentes propiedades decorativas. Los paneles anchos están fabricados en tonos nobles que reproducen exactamente la textura de la madera natural.
2. EXQUISITO. Esta colección deleita con decoraciones seleccionadas, que se distinguen por el relieve simétrico y el brillo mate de la superficie, así como por la textura más natural. La más alta calidad de superficie y paneles especialmente anchos son lo que ofrecen los mejores fabricantes de laminados.
3. La calificación le permite evaluar la colección DINÁMICA. En él, la marca ha recopilado diseños inusuales que pueden soportar cargas pesadas. El material es ideal para crear un aspecto individual en cualquier habitación.

Tercer lugar - Kronospan (Rusia)

Esta marca le ofrece evaluar uno de los materiales más baratos, que, sin embargo, es ideal para el acabado de locales residenciales y no residenciales. Pero a pesar de la rentabilidad, decidimos incluir los productos de esta marca en la calificación de calidad de los fabricantes de laminados.

Estos materiales son ideales para el acabado de cualquier estancia, desde pasillos y salones hasta estancias con altos niveles de humedad. Para la producción, la empresa utiliza materiales de alta calidad, que se procesan en su propio equipo. Los compradores dicen que la marca ofrece una amplia selección de soluciones decorativas y de color, aunque la gama incluye solo cuatro series de revestimientos laminados:

• Castello Dubrava (Clase 32 AC4);
• Castello Click (Clase 32 AC4);
• Kronofix+ (31AC3);
• Confort (clase 31 AC3),

Cuarto lugar - Classen (Alemania)

Las colecciones de paneles laminados de esta marca alemana deleitan con una variedad de soluciones decorativas inusuales. La marca moderna se centra en el respeto al medio ambiente de las materias primas utilizadas, un alto nivel de diseño y la implementación de modernos desarrollos en la producción. Gracias a todo ello, los productos finales son de máxima calidad.

El costo de un metro cuadrado de dicho laminado es de 470 rublos.

Quinto lugar - KronoFloring (Alemania)

No es casualidad que esta empresa esté incluida en el ranking de los mejores fabricantes de laminados: es la empresa que ofrece soluciones no estándar, principalmente relacionadas con el diseño de superficies. Así, entre todas las marcas, ésta llama la atención por su superficie única y su estructura laminada. En última instancia, crean una sensación de infinito diseño debido a las transiciones perfectas de decoración y estructura.

Lo mejor en el segmento de precio medio.

Para este parámetro, decidimos crear una calificación separada de fabricantes de laminados. Principales empresas Ofrecen productos diseñados para una amplia gama de capacidades financieras de los clientes. Los tres principales fabricantes de laminados a precios promedio de mercado incluyen:

1. Tarkett. Los productos certificados de esta empresa europea, según los compradores, son universales, es decir, pueden decorar locales con diversos fines. Pero, por otro lado, se observa que en algunas colecciones hay materiales desconchados, y la instalación no siempre es un proceso sencillo. Pero gracias a la alta calidad del material, la presencia de una capa de papel kraft y el sistema de bloqueo T-gloss, el laminado aún merece el primer lugar. El costo de un metro cuadrado de material es de 600 rublos.
2. Classen (Alemania). Por 550 rublos/m². m puedes comprar laminado de esta marca. Los compradores dicen que es ideal para terminar. casas de campo y tiene un alto nivel de resistencia a diversas influencias externas.
3. KronoFloring (Alemania). Ya hemos escrito sobre los productos de esta marca. Sólo tengamos en cuenta que se puede comprar suelo laminado por una media de 500 rublos por metro cuadrado. m de material.

Clase premium: elegir el mejor laminado

La calificación de calidad es una oportunidad para abordar de manera competente la elección de materiales de acabado para su propia casa. Decidimos no ignorar los productos de clase élite y ofrecer nuestra calificación, que incluye fabricantes de laminados de alta calidad:

1. Quik Step (Bélgica). Un metro cuadrado de material cuesta desde 1000 rublos. Además de su resistencia, fiabilidad de la superficie y estética, es popular por su sistema especial de conexión de elementos sin pegamento y su facilidad de instalación. La vida útil es de unos 25 años.
2. Tarkett (preocupación europea). Un metro cuadrado de laminado cuesta 880 rublos. Se cree que el material es ideal para decorar salas de estar debido a sus capacidades de diseño únicas.
3. Pergo (Suecia). El laminado de esta marca se puede comprar a un precio de 830 rublos. por 1 metro cuadrado m La resistencia a la humedad, la presencia de una capa antiséptica con iones de plata y un sistema especial de protección contra rayones son las características distintivas del producto.
4. EGGER (Alemania). El costo de un metro cuadrado de piso laminado es de 650 rublos. Según los clientes, la marca ofrece los productos con mayor aislamiento acústico gracias a los tableros HDF de alta resistencia en la base y a un sistema de bloqueo único.
5. Balterio (Bélgica). Este material, según los compradores, es uno de los más lujosos en cuanto a precio, sofisticación y estilo. La alta calidad de la superficie se garantiza mediante un procesamiento especial de la capa superior con la máxima adherencia al efecto decorativo.

Hablamos de productos de calidad media y alta. Por supuesto, a muchos compradores les gusta el laminado premium, pero terminar habitaciones muy grandes al elegir dichos productos resulta demasiado caro. Por lo tanto, para aquellos que prefieren ahorrar dinero, es mejor evaluar el laminado a precios más asequibles: lo ofrecen marcas como KRONOSTAR o Kronotex GmbH&Co.

En cualquier caso, a la hora de elegir, conviene centrarse no en el precio asequible, sino en la calidad del revestimiento, para que sirva el mayor tiempo posible.

A Un apartamento confortable es el sueño de casi todas las personas. El deseo de llegar a una casa limpia, hermosa y cómoda, que tienen todas las personas normales, permite ganar mucho dinero con la producción de materiales para la construcción y reparación.

En particular, un negocio de este tipo es la producción de laminado, que cada año se vuelve más popular en el mercado de los suelos.

Lo esencial

No solo para establecer la producción, sino también para encontrar su propio mercado de ventas, es necesario imaginar todas las sutilezas y características básicas de este tipo de material. Para aclarar esta cuestión, hablemos de aquellas clases de laminado que tienen mayor demanda en la actualidad.

Hoy en día, existen en el mercado decenas de tipos de este material de acabado, que son producidos por cientos de empresas. Su costo también varía mucho: hay opciones para un uso económico y también hay un laminado que solo pueden comprar personas muy ricas. Por lo tanto, debes planificar de antemano qué lanzarás exactamente.

Habiendo iniciado la producción de laminado de alta calidad en las provincias, simplemente no podrá encontrar compradores.

¿Qué laminado se utiliza en las oficinas?

En la oficina, la mayoría de las veces se instala material con índices de 31 a 34. La primera opción es la más barata, pero sus características operativas dejan mucho que desear. Incluso si se utiliza en cuartos de servicio, donde casi nadie entra durante el día, puede durar como máximo dos o tres años. Y la tecnología para fabricar laminados de esta clase implica muchas tolerancias, lo que tiene un impacto bastante negativo en la calidad del producto terminado.

La variedad con índice 32, por el contrario, está diseñada específicamente para condiciones de funcionamiento bastante duras. Al igual que la Clase 33, este laminado se puede instalar por un período de cinco a seis años. Finalmente, para oficinas de buena reputación, se elige material de clase 34, ya que puede resistir fácilmente incluso 12-15 años de uso.

¿Qué laminado se utiliza en casa?

Las variedades caseras incluyen material con índices 21-23. De hecho, el primer tipo prácticamente no se encuentra, ya que dicho laminado solo se puede colocar en armarios donde nadie camina. Si hablamos de clase 22, entonces se puede colocar en salas de estar, pero aún así no se puede contar con una alta resistencia a la abrasión.

Por el momento, rara vez se pueden encontrar a la venta excepto material de acabado Hay 23 clases, pero su porcentaje se acerca rápidamente a cero. Por lo tanto, es mejor centrar la producción de laminados específicamente en la producción de productos de oficina, que también se utilizan para instalar pisos en casas y apartamentos. Casi siempre hay demanda en este segmento. Habiendo entendido algunas de las características de nuestros futuros productos, hablemos brevemente sobre los métodos de su producción, así como las dificultades que inevitablemente surgirán.

Marca

Dado que el mercado de los suelos está ahora lleno de actores establecidos, el desarrollo de la marca es de suma importancia. Su marca debe ser bien recordada, destacándose entre la gran cantidad de nombres grises y poco interesantes.

Después de esto, puede comenzar a seleccionar candidatos para una campaña publicitaria. El éxito de toda su empresa dependerá de su calidad, ya que de otras formas es poco probable que pueda transmitir información a los compradores potenciales.

Materias primas

La producción de laminado en sí no puede considerarse un proceso particularmente fácil, ya que implica varias etapas tecnológicas a la vez: primero, es necesario producir tableros de fibra con características de resistencia particularmente altas, impregnar la capa exterior y cubrir la losa, solo después de lo cual el acabado Las losas se pueden dividir en varias piezas y empaquetar.

Como ya hemos dicho, el elemento más importante de este material es el tablero de fibra de alta resistencia. Cuanto mayor sea su densidad, mayor será la calidad del producto terminado. El laminado hecho de tableros de alta calidad prácticamente no teme al estrés mecánico y es capaz de resistir los efectos negativos de la humedad durante mucho tiempo.

Este tablero de fibras está fabricado exclusivamente con madera maciza de alta calidad. El árbol se limpia cuidadosamente de la corteza, se seca y luego se hacen astillas. No debe asumir que puede comenzar a producir laminado a partir de materias primas baratas: un par de quejas insatisfechas de los clientes lo sacarán del juego para siempre, ya que la competencia en este mercado es muy feroz. En resumen, no recomendamos encarecidamente guardar aquí.

¿Qué equipo se necesitará para la producción?

Para que su taller funcione a pleno rendimiento, deberá comprar una máquina perfiladora para la producción de laminados, una máquina para tamizar y limpiar, así como una máquina para envasar productos. Y esto no incluye los equipos de carga y descarga de losas. La fábrica más modesta es capaz de producir al menos 15 millones de metros cuadrados de materias primas en una temporada.

¿De qué se componen los ingresos y los gastos?

Incluso según las estimaciones más conservadoras, la rentabilidad de este tipo de producción bien podría alcanzar el 30%, lo que es muy, muy significativo para una empresa nacional.

Sin embargo, no debemos olvidarnos del coste de este tipo de equipo: le costará al menos entre 1,5 y 2 millones de rublos.

El coste total de toda la línea de producción en la que se fabrica el laminado puede superar los 800 mil dólares.

Su estructura incluye no solo un taller para la producción de pisos, sino también filiales que se dedican al desarrollo de madera y la producción de astillas de madera. Naturalmente, la confiabilidad general de dicha producción es mucho mayor, pero es poco probable que su costo permita recomendar esta opción a los empresarios nacionales.

Además, en la partida de gastos se deberá incluir el alquiler de almacenes con una superficie total de al menos 2,5 mil metros cuadrados. Además, de todos modos no se necesita un local, sino lo más seco posible, con calefacción. Dado que para el funcionamiento normal incluso de una producción relativamente pequeña se necesitarán al menos 25 trabajadores, calcule inmediatamente cuánto dinero se gastará en pagar su trabajo. Aunque uno de ellos debería poder montar una máquina de producción de laminados.

Pero la partida de gasto más importante siempre será la compra de materias primas de máxima calidad.

Ay, quién en nuestro país puede organizar la producción de laminado de ciclo completo y, por lo tanto, la compra de tableros de fibra de la calidad adecuada deberá realizarse en el extranjero.

Si planea hacer laminado para uso en el hogar(hablamos de clases arriba), entonces es muy posible arreglárselas con productos nacionales. ¡Pero! Mucho antes de iniciar su negocio, preocúpese por encontrar buenos proveedores. La práctica demuestra que en esta etapa surgen muchas dificultades.

Sobre certificación y ecología

En ningún caso debe olvidarse de la certificación de todos los laminados que produzca. Curiosamente, nuestro país aún no ha desarrollado los estándares correspondientes y, por lo tanto, los fabricantes nacionales tienen que "tomarlos prestados" de Occidente. Pero no se puede ignorar la estandarización: los tableros de fibra contienen fenol, cuyos vapores tienen un efecto extremadamente negativo en la salud humana.

Por eso muchos consumidores perciben el laminado ruso con cierta desconfianza, ya que todavía tienen fresco en la mente el estereotipo sobre la baja calidad de nuestros productos.

¿Qué normas se deben seguir?

Un metro cúbico de producto terminado no debe contener más de 0,01 mg de formaldehído y el contenido de fenoles no debe exceder de 0,003 mg/cubo. m Teniendo en cuenta que todavía no existen estándares nacionales, la tecnología de producción de laminados sigue el antiguo GOST 4598-86 (condiciones técnicas para tableros de fibra). Resulta que casi todos los fabricantes nacionales sólo pueden guiarse por los estándares que conocen.

Pero con todo ello es necesario obtener un certificado de higiene para cada lote. Además, no te olvides de la garantía: por ley, toda empresa debe garantizar una vida útil mínima de cinco años de sus productos.

Tenga en cuenta que para mejorar las ventas de laminado, es preferible desarrollar su propia red de distribuidores. Dado que la competencia en este mercado es bastante alta, es mejor no posponer la resolución de este problema para el último momento, ya que las consecuencias pueden ser bastante nefastas para su propio beneficio.

¿Qué documentos se deben redactar al abrir su propia producción de laminados?

En nuestro país, las tradiciones burocráticas son tradicionalmente fuertes y, por lo tanto, será necesario obtener muchos documentos.

En primer lugar, necesitará un certificado de conformidad para sus productos. Actualmente, está disponible en organizaciones sin fines de lucro. Debe actualizarse cada tres años.

Por supuesto, también necesitarás un certificado de higiene. Resulta que se obtiene de Rospotrebnadzor y lo emiten por cinco años.

También se requieren certificados para todo tipo de materias primas utilizadas en la producción. En principio, pueden adquirirse en cualquier proveedor habitual. El procedimiento de certificación dura aproximadamente tres meses. Todo se puede hacer más rápido contactando al local. organizaciones comerciales que se ocupan de estos temas.

Próximo. Necesitamos permisos de la inspección de incendios para realizar actividades y documentos para alquilar locales. Se obtienen de la alcaldía, así como de la comisión de adjudicación de tierras. Por supuesto, no puede prescindir de las comunicaciones y, por lo tanto, celebrará contratos de servicios con electricistas, señalizadores y trabajadores del gas.

Determinemos el costo del equipo principal.

Para comprender mejor la magnitud de los costos futuros, es necesario hablar con más detalle sobre el equipo que se debe comprar. Por supuesto, también te indicaremos su coste aproximado.

Primero, necesitamos una cámara de secado. Para una pequeña empresa, el KS-50VK tendrá suficiente potencia para 50 metros cúbicos de producto. Su costo es de unos 150 mil rublos.

En segundo lugar, una máquina de sierra múltiple para la producción de laminado SDM-3. Este milagro de la tecnología cuesta alrededor de 80 mil dólares. Dadas las impredecibles fluctuaciones en el tipo de cambio de la moneda estadounidense en los últimos tiempos, es difícil indicar el precio exacto en rublos. Pero no tendrá que enfrentar este problema si compra la línea de optimización Matrix 1, que cuesta alrededor de 130 mil rublos.

No te olvides de la necesidad de adquirir una línea de parquet de alta calidad. Los productos Griggio han demostrado su eficacia en el ámbito doméstico. Su línea se puede comprar por unos 120 mil rublos. Finalmente, para la comodidad de empaquetar productos terminados, necesita al menos una carretilla elevadora eléctrica simple, que hoy se puede encontrar por 80-90 mil rublos.

Equipar un espacio de oficina simple le costará menos, ya que el conjunto de muebles más básico se puede comprar por miles de dólares por 50 rublos. Será más difícil adquirir equipos informáticos y software con licencia.

Se puede suponer que el equipo inicial y todo lo necesario se pueden adquirir por aproximadamente 1,5 millones de rublos. Si analizamos más de cerca el tema, los equipos para la producción de laminados se pueden comprar con un descuento del 10%, ya que el arrendamiento de suministros es bastante común en la actualidad.

¿A quién contratar?

Finalmente, llegamos al tema de la contratación del personal que trabajará en su empresa. En primer lugar, para trabajos de carácter organizativo se necesitará un gerente experimentado, cuya actividad debe consistir en trabajar con clientes potenciales y existentes, así como con la fuerza laboral de la propia empresa.

Un economista contable será responsable del aspecto financiero del asunto. La búsqueda de clientes la realizará un comercializador, que también puede participar en la búsqueda de proveedores habituales de materias primas.

Por último, será necesario atraer trabajadores experimentados, ya que la contratación de mano de obra poco cualificada sólo se justifica parcialmente. más tarde promoción de la empresa, cuando sus colegas más experimentados puedan formar nuevos especialistas. En las primeras etapas, el deseo de tales ahorros será contraproducente, ya que es casi seguro que se condenará a varios tipos de emergencias asociadas con la ignorancia banal de los trabajadores incluso de los conceptos básicos de la producción de este tipo de pisos.

Sin embargo, con el enfoque correcto, las fábricas de laminado proporcionan a sus propietarios muy buen dinero, por lo que todos los costes se recuperarán con relativa rapidez.

¿Qué tipo de local se necesitará para el taller de producción?
Los suelos laminados están hechos de madera a la que se le ha quitado la corteza y se ha triturado. Se crea una losa de alta densidad a partir de astillas de madera. La resistencia a la humedad y la resistencia dependen del grado de densidad. producto terminado. El proceso de fabricación es bastante complejo y requiere el uso de equipos específicos, por lo que es necesario elegir un taller espacioso. Además, preste atención a la humedad de la habitación, ya que el laminado no tiene cualidades especiales resistentes a la humedad. El taller alquilado debe tener calefacción y tener una superficie de aproximadamente 2.000 m2. Dependiendo del costo del alquiler en una ciudad en particular, el precio puede ser de 1 a 5 dólares por 1 m2.

Personal para el negocio de laminados.
El proceso de producción en sí requerirá al menos 15 personas con experiencia en este tipo de trabajo. El salario de un empleado de este tipo es de 500 dólares al mes. Para distribuir productos terminados, es necesario contratar conductores, posiblemente con su propio coche. El salario del conductor será de $400 y posibles costos de depreciación. Para atender el proceso de pedido y entrega, necesitará de 2 a 3 operadores y 4 cargadores. No se trata de personal altamente calificado; sus salarios pueden rondar los 400 dólares. Para los operadores, se puede introducir un programa de motivación con bonificaciones en función del volumen de pedidos. Esto hará que se interesen en un servicio al cliente de calidad. Para realizar un seguimiento del negocio y completar informes contables, es necesario contratar a un contador con experiencia, cuyo salario comienza en $800.

Selección de equipos.

La producción de laminado se produce en varias etapas:
1. Fabricación de tableros de madera.
2. Saturación de la capa superior con productos químicos.
3. Frente a frente.
4. Aserrado de paneles según las dimensiones especificadas.
5. Embalaje.
En este sentido, para crear un negocio en la industria de producción de laminados, necesitará ciertos equipos: una máquina de limpieza, una máquina, una cámara de secado, una máquina de embalaje. El costo mínimo de todo lo anterior es desde $500.000. Para garantizar la recepción de pedidos y el mantenimiento de registros, necesitará computadoras, teléfonos y otros equipos (costo a partir de $10,000).

Búsqueda de clientes. Utilización de medios publicitarios eficaces.
Para de esta producción La forma más eficaz sería encontrar clientes a través de recursos de Internet. Para hacer esto, necesita crear su propio sitio web (cuesta desde $100) y “promocionarlo” efectivamente en la red (dependiendo del tráfico requerido, el costo del servicio es de $200-800). El sitio debe estar lleno de información actualizada sobre la calidad y el costo del laminado, indicar los métodos de pedido, entrega, información de contacto y crear un formulario de comentarios. Toda esta información forma parte de la promoción del sitio web a través de motores de búsqueda (promoción SEO). Es mejor confiar la redacción de los textos a profesionales que los redactarán de acuerdo con las solicitudes de los clientes potenciales y aumentarán las posibilidades de llevar el sitio al TOP. Esto permitirá a los clientes encontrar la empresa por sí mismos. Además, es necesario lanzar una campaña publicitaria, que incluya publicidad contextual y dirigida (coste a partir de 200 dólares). Puede solicitar todos estos eventos a una empresa especializada, que le ofrecerá un descuento por un pedido complejo.

Ventas de productos terminados.
Para este campo de actividad, el proceso de venta óptimo sería la entrega directamente al cliente, sin la participación de intermediarios. Es mejor organizar el proceso de tal manera que se garantice la entrega lo más rápido posible. El coste y las condiciones deben indicarse en el sitio web y anunciarse a los clientes al realizar el pedido, para evitar malentendidos. También servirá como una ventaja competitiva para que la empresa implemente envío gratis a partir de un determinado importe de pedido o a clientes habituales. Para garantizar un funcionamiento ininterrumpido, es necesario comprender claramente el volumen de entregas, tener en cuenta el tiempo de descarga/carga de mercancías, el tiempo de entrega y también calcular correctamente el horario de trabajo de los conductores. La segunda opción para una línea de ventas, que es mejor establecer cuando los volúmenes de producción aumentan significativamente, es la creación de una red de distribuidores.

Inversión necesaria en el taller.
Las inversiones en la producción empresarial ascenderán a 524.000 dólares, excluyendo el costo de compra de materias primas, cuyo volumen se determinará en función de la amplitud del mercado y la frecuencia de recepción de pedidos.
- Equipo - desde 510.000 dólares;
- Alquiler - desde $2.000 por mes;
- Base salarios- desde 11.000 dólares al mes;
- Marketing (creación de sitios web, publicidad) - $800.
También es necesario tener en cuenta los costes de certificación del producto. En la producción de laminado utilizamos. quimicos, por lo tanto disponibilidad especificaciones técnicas para la producción y se requiere un certificado higiénico para los productos. Hay empresas que realizan los análisis necesarios del producto y emiten documentación certificada.

Recuperación empresarial.
La rentabilidad del negocio de producción de laminados es en promedio del 30%. El período de recuperación del proyecto es de unos 12 a 15 meses. Para reducir el período de recuperación de la inversión, es necesario configurar adecuadamente el proceso de producción, seguir la tecnología, producir bienes de alta calidad, contratar trabajadores calificados, crear un flujo constante de clientes a través de campañas publicitarias, fijar un precio competitivo y variarlo según el mercado. fluctuaciones y garantizar un suministro ininterrumpido.

*Los cálculos utilizan datos promedio de Rusia.

Cada año, el laminado se convierte en un tipo de suelo cada vez más popular, superando en popularidad al alguna vez más popular linóleo. Pero la producción de laminado no es para principiantes.

En Rusia, la gente conoció el laminado no hace mucho tiempo: apareció en el mercado recién a principios de los años 90. El primer laminado se fabricó en Europa y sus precios eran muy bajos. Más tarde, el mercado se llenó de productos chinos y también aparecieron fabricantes rusos. La competencia ha aumentado notablemente y el laminado en sí se ha convertido en un producto más producido en masa. Han aparecido muchos tipos de laminado y las tendencias en su producción mejoran constantemente.

Hoy en día, el laminado es el segundo tipo de suelo más popular producido en Rusia después de las baldosas cerámicas. Según BusinesStat, en el período de 2014 a 2018, el laminado desplazó del segundo lugar al linóleo y su participación se estima en un 28,7%.

Según los analistas, la tendencia a la creciente popularidad del laminado continuará y en 2023 su participación aumentará al 29,3%. El éxito de este material entre otros revestimientos para suelos se debe en gran medida a su segmento de precio medio. El laminado desplaza simultáneamente tanto a los revestimientos de suelo más caros (como el parquet) como a los más baratos, como el linóleo, frente al cual tiene ventajas mucho mayores. Sin embargo, la producción de laminado es un proceso tecnológicamente bastante complejo, que se explica en gran medida por el propio material y su estructura.

Estructura y clases de laminado.

El laminado es uno de los tipos de suelo más populares junto con el parquet, el linóleo, la moqueta y azulejos de cerámica. "Laminado" del latín significa "en capas", lo que, en general, refleja toda la esencia del laminado. El laminado tiene una estructura multicapa, fabricada según el principio de sándwich o sándwich y consta de al menos 4 capas.

tablero HDF- la principal capa portante de tablero de fibra de alta densidad, responsable de la resistencia al desgaste y al impacto, que garantiza una geometría y rigidez estables.

Capa estabilizadora inferior, papel de equilibrio. Se trata de una capa sintética necesaria para compensar las tensiones residuales cuando el tablero se enfría después de la laminación y, además, para proteger el tablero de la entrada de humedad desde abajo. Es papel artesanal impregnado de resina. La esencia de esta capa es que evita que el laminado se hunda.

Capa decorativa. Una capa de papel con un diseño decorativo impreso que se coloca sobre el tablero HDF. Gracias a esta capa, el laminado adquiere el aspecto de madera, azulejos, mármol, gres porcelánico y cualquier otro material.

Capa superior protectora. Una fina capa de papel impregnada de resinas y que contiene sustancias para crear resistencia. Por ejemplo, dicho papel puede contener corindón, el segundo mineral más duro, sólo superado por el diamante. Cuando se presiona, este papel se vuelve transparente. Esta capa previene la formación de pequeños daños y rayones.

Además de las capas de laminado, una de sus características importantes es el llamado bloqueo, que permite unir las lamas sin utilizar pegamento. Los fabricantes de renombre utilizan cerraduras con cerradura CLICK o LOCK, que se diferencian en la forma de unir los paneles.

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Para que a los clientes les resulte más fácil elegir un laminado, ha aparecido en Europa la clasificación más común en la actualidad (EN 13329), que contiene información sobre la resistencia al desgaste y la durabilidad del producto. Inicialmente, las clases de laminado se dividieron en dos grupos: para uso doméstico (clases 21-23) y para uso comercial (clases 31-34). Pero luego salieron las primeras producciones, así que no las consideraremos.

Clases de laminado existentes:

31 grado- utilizado en estancias con poca carga: trasteros, bibliotecas, dormitorios. En locales comerciales no durará más de 2-3 años, en casa, no más de 12 años.

32do grado- el tipo de laminado más común, en espacios públicos con tráfico medio durará entre 3 y 5 años. En las condiciones del hogar (comedores, cocinas, pasillos) puede durar hasta 15 años.

33 grado- funcionamiento del suelo con carga intensiva. En locales comerciales, la vida útil de dicho revestimiento será de unos 5 a 6 años, y en casa puede durar hasta 20 años. La apariencia atractiva dura el mayor tiempo posible.

34to grado- Se utiliza en espacios públicos con cargas elevadas, por ejemplo, concesionarios de automóviles, estaciones de tren, aeropuertos, discotecas, donde dicho laminado puede durar de 7 a 15 años. En casa puede durar unos 30 años.

La asignación de clases según la norma europea se realiza sobre la base de 18 pruebas, incluidas pruebas de resistencia a la humedad, resistencia al rayado, decoloración, resistencia al impacto y otras.

Cabe señalar que existen muchas críticas al sistema de clases, ya que diferentes países tienen diferentes estándares e indicadores de calidad. Al igual que el sistema de clasificación de estrellas en los hoteles, las clases de suelos laminados son un concepto bastante arbitrario que utilizan con éxito fabricantes y comercializadores sin escrúpulos.

Ventajas del laminado

Como cualquier otro tipo de suelo, el laminado tiene una serie de ventajas y desventajas que lo diferencian de otros materiales para suelos.

Ventajas del laminado:

Precio asequible. El laminado se elige con mayor frecuencia como alternativa al parquet, que cuesta mucho más. El laminado es más económico, ya que su origen es artificial y la tecnología de producción con materiales sintéticos, si ya está en producción, es relativamente sencilla. Durante los períodos de crisis, la demanda de laminado aumenta, mientras que los tipos de revestimientos más baratos pierden demanda.

Apariencia laminado Por su precio, el laminado tiene una apariencia elegante y estética, y el comprador puede elegir cualquier patrón de superficie decorativa que combine con las paredes, el papel tapiz, los muebles y otros objetos de la casa.

Fácil de instalar. En comparación con otros revestimientos, el laminado es muy fácil de instalar. Dado que cada losa tiene un cierre especial, el revestimiento se puede montar fácilmente alrededor de todo el perímetro del suelo como un kit de construcción, y se puede cubrir una habitación de tamaño mediano en 2-3 horas.

Fortaleza. El laminado puede soportar muebles pesados, tacones finos, juguetes sin sufrir daños y es más resistente al desgaste en comparación con el linóleo.

Fácil de cuidar. Los suelos laminados son fáciles de cuidar y se pueden utilizar tanto en entornos domésticos como comerciales.

Desventajas del laminado:

Respetuoso con el medio ambiente. El laminado contiene materiales sintéticos que contienen resinas de fenol y formaldehído, que son perjudiciales para la salud humana. Por tanto, el laminado es inferior al parquet en términos de nocividad. Al mismo tiempo, es más seguro que el linóleo y otros revestimientos para suelos. Al mismo tiempo, el laminado de alta calidad tiene una inclusión mínima. sustancias nocivas y se equipara en este criterio a un revestimiento de madera.

Aislamiento acústico. La máxima absorción acústica sólo se garantiza cuando el laminado se coloca perfectamente uniformemente. Por lo tanto, el piso antes del acabado debe tener cambios de nivel de no más de 1 mm por metro cuadrado. Si hay incluso pequeños huecos debajo del césped artificial, se convertirá en una fuente de ruido.

Resistencia a la humedad. El laminado se compone en un 70% de fibras de madera, por lo que tiene baja resistencia a la humedad. Por lo tanto, rara vez se utiliza para baños.

Material de corta duración. Con el tiempo, la capa protectora se desgasta y la vida útil media en la práctica es de 7 a 8 años. Por tanto, en zonas de mucho tránsito, el laminado no es la mejor opción.

Tecnología de producción de laminado.

La producción de laminado es un proceso bastante complejo, por lo que esta idea no puede considerarse como un negocio de hogar o garaje. Esta es más bien una idea para una planta completa, o al menos una minifábrica.

La tecnología de producción de ciclo completo incluye 4 etapas principales:

• Producción de tableros de fibra de alta resistencia HDF (HDF);
• Impregnación de las capas superiores;
• Revestir la losa;
• Aserrado y fresado de paneles.

Veamos estas etapas con más detalle:

1. Producción de placas HDF

HDF (tablero de fibra de alta densidad) es un tablero de fibra de alta densidad. Como dijimos anteriormente, el tablero HDF es la base del laminado, lo que determina en gran medida la calidad del laminado y su resistencia al estrés mecánico. Cuanto mayor sea la densidad de la losa producida (la densidad mínima es 850 kg/m cúbico), mayor será la resistencia a la humedad y la solidez del material. El espesor de dicha placa varía de 5,8 a 12,1 mm.

El HDF se crea a partir de madera maciza, que se limpia previamente, luego se seca y luego se corta en astillas con máquinas especiales. Por supuesto, la propia madera puede ser diferente. Podría tratarse, por ejemplo, de álamo barato o de abedul más caro.

Ideas listas para tu negocio

La empresa fabricante no tiene por qué tener producción propia Tableros HDF: algunos fabricantes compran tableros ya preparados y tienen un ciclo de producción de laminado incompleto. Sin embargo, esta opción suele conllevar un incremento significativo en el coste del producto final.

2. Impregnación

La impregnación es el proceso de impregnar las capas superiores de las losas con sustancias especiales. Como impregnación se utiliza resina, que se complementa con diversos aditivos. Durante el endurecimiento, estas sustancias crean una capa duradera sobre la losa. La resistencia y la resistencia al desgaste de la capa superior del laminado y, por tanto, su clase, dependen de la formulación de las composiciones de impregnación. Para mejorar la resistencia del suelo, a veces se añaden partículas de corindón. Los fabricantes tampoco pueden impregnar las capas superiores, sino comprarlas ya hechas.

3. Revestimiento de HDF

Para que el tablero de fibra se lamine, se debe cubrir con una capa superpuesta y películas de papel y resina. Este proceso puede ocurrir utilizando diferentes tecnologías. Exactamente:

HPL - laminado de alta presión;

CPL - laminado transportador;

PDL - impresión de dibujos;

DPL - laminado de prensado directo;

CML - laminado de prensado continuo multicapa;

ELESGO - método de endurecimiento por haz de electrones.

4. Fresado y aserrado de paneles

Después de la prensa, el laminado debe cortarse a las dimensiones requeridas utilizando un equipo de sierra. Las dimensiones las establece el fabricante. A continuación, en las placas cortadas, en los bordes de las láminas, se cortan ranuras y espigas con una fresadora, que se denominan cerraduras laminadas. Los candados laminados se utilizan para unir las tablas sin el uso de pegamento. Dado que la calidad de estas cerraduras depende de la calidad, resistencia y estanqueidad de la conexión, los tipos de cerraduras en sí se fabrican utilizando diferentes tecnologías (CLICK, LOCK, UNICLICK, etc.). Para que las cerraduras sean más duraderas, los fabricantes también pueden usar metal o caucho, o cubrir los bordes con cera para una mayor resistencia a la humedad.

Una vez finalizados todos los procesos de producción, el laminado terminado se envasa en una película retráctil de polietileno (PE) y en un embalaje de cartón. Los paquetes contienen folletos con información sobre el laminado, clase, número de lamas, etc.

Inversiones y equipamiento

Abrir una producción de laminados es un negocio caro. El costo de las líneas de producción más simples lo indican los especialistas en una cantidad de 20 a 25 millones de rublos. Y esto sin tener en cuenta el alquiler de un taller con una superficie de al menos 2-2,5 mil metros cuadrados. m, almacenes (necesariamente secos y calentados, ya que el laminado no tolera bien los cambios de humedad), compra de montacargas, salarios de los trabajadores (al menos 20-25 personas), personal de oficina, contables. Por lo tanto, los costos iniciales para abrir una minifábrica de producción de laminado oscilarán entre 30 y 35 millones de rublos.

Lista de equipos de línea de producción para una miniplanta de laminado:

Equipo	Objetivo	Costo aproximado
Máquinas laminadoras ZYX1400; ZYX1600	Las prensas se fabrican para varios tamaños de tableros HDF: 2800×2070 mm, 2440×1830 mm, 2440×2070 mm. Las prensas de alta presión "ZYX" tienen diferente productividad y fuerza de prensado y se suministran con una mesa de alimentación y recepción.	40 000 - 60 000 $ (2,6 - 3,9 millones de rublos)
Sierra laminada DP-2700	Máquina para cortar laminado en las dimensiones necesarias para el posterior fresado de cerraduras. Cada fabricante tiene sus propios tamaños de laminado.	estimado en $ 20,000 (de 1,3 millones de rublos)
Línea para fresado click lock sobre laminado FHZ525+FHH625	La línea automática de alta velocidad está diseñada para la producción de un candado (Click) sobre laminado. Está equipado con husillos de corte adicionales, lo que elimina el desconchado en todo el perímetro de la pieza de trabajo. La superficie de trabajo de la mesa está equipada con placas de carburo, lo que garantiza la durabilidad del equipo y reduce el desgaste de la superficie de la mesa. La mesa receptora está equipada con un alimentador automático de piezas para aumentar la velocidad de avance a 80 m/min.	(14,2 millones de rublos)
Máquina envasadora de laminado TS-200	La máquina está diseñada para el envasado semiautomático de laminado terminado en película de PE retráctil.	(640 mil rublos)

Para vender productos terminados, la empresa necesitará desarrollar su propia red de distribuidores. Pero como la competencia en el mercado de los suelos es alta, encontrar canales de distribución llevará bastante tiempo, por lo que es mejor hacerlo antes o durante el inicio de la producción. Al mismo tiempo, no debemos olvidarnos del desarrollo de la marca: dado que la marca de alguna manera debe destacarse entre una gran cantidad de otros nombres (por ejemplo, precio, calidad del material o idea de diseño inusual), habrá que pensar en el concepto. y ventajas competitivas, y esto, por regla general, un enfoque completamente diferente a los negocios e inversiones completamente diferentes.

Requisitos y documentos para la producción de laminado.

La producción de laminados implica una importante cantidad de papeles. Como regla general, la lista de documentos principales consta de los siguientes documentos:

Certificado de conformidad. Se aplica a todos los productos manufacturados. Hoy lo emiten algunas empresas sin fines de lucro. Debe cambiarse una vez cada tres años.

Licencia higiénica. Lo emite Rospotrebnadzor. Periodo de validez: 5 años.

Certificados para todas las materias primas de producción, que deben ser proporcionados por proveedores acreditados. El proceso de certificación dura unos tres meses. Las empresas sin fines de lucro son más activas y rápidas en la realización de estos trámites.

Permiso de producción del departamento de bomberos.

Documentos para el alquiler de local. Son emitidos por la administración de la ciudad y el departamento de adquisición de terrenos.

Contratos de prestación de comunicaciones: electricidad, gas, comunicaciones, etc.

Los suelos de parquet alguna vez fueron un indicador de prestigio y riqueza material. Los suelos de parquet de madera natural se distinguen por su resistencia, durabilidad y belleza.

Los suelos de parquet siempre han sido caros y su instalación es un proceso muy complejo y que requiere mucho tiempo. Desarrollo de la ciencia y aparición de nuevas tecnologías de fabricación. materiales de construcción hizo posible crear opciones de pisos más económicas. Hace más de un cuarto de siglo, Perstorp Flooring AB ofreció un nuevo revestimiento, el laminado, como sustituto del parquet natural.

Propiedades y características del laminado.

El revestimiento laminado emergente pasó por muchas etapas de mejora, las tecnologías cambiaron y la calidad mejoró. Con el establecimiento de la producción en masa de laminado, su costo ha disminuido significativamente. Según algunos parámetros. Se destaca su alta resistencia al desgaste y al desgaste. No teme a la radiación ultravioleta ni a la humedad; para lavar y limpiar se puede utilizar no solo agua, sino también acetona. En términos de parámetros de resistencia al calor, el laminado es muy superior a la madera natural.

Proceso producción de laminado

Un panel laminado está hecho de varias capas de material de fibra de madera, generalmente cuatro o más. El papel de capa principal y de soporte lo desempeña la capa intermedia. La calidad de todo el revestimiento depende de sus características técnicas. La resistencia de un panel laminado depende directamente de la densidad del material de fibra de madera.

La superficie del “laminado” está cubierta con papel especial al que se le aplican varias imágenes. Es la capa superior de papel la que está sujeta a mayores cargas y requiere la mayor protección. Para garantizar esto, la capa superior se impregna con resinas. Pueden ser resinas de melamina o acrílicas.

Para proteger la base de la tensión de flexión, se utiliza cartón encerado. La capa volumétrica se coloca directamente debajo de la capa de carga, su espesor es de 0,5 a 0,8 mm. También se puede utilizar plástico como tal equilibrador. Otro propósito funcional de dicha capa es la protección contra la permeabilidad a la humedad.

Los suelos laminados de clase superior también tienen debajo una capa especial de insonorización. Esto evita que el comprador utilice materiales insonorizantes debajo del "laminado".

Los tableros laminados se pueden fabricar con un espesor de 6 a 12 mm. Está claro que cuanto más gruesa es la tabla, más resistente es. Los tableros más gruesos se pueden transportar, montar y montar sin problemas. En las salas de estar, el suelo laminado tiene un espesor de seis o siete mm, y esto sólo si el suelo está bastante nivelado. Si hay irregularidades, es preferible una tabla más gruesa. Los suelos laminados finos tienen una característica desagradable: pueden emitir sonidos de clic al pisar. Para evitarlo, utilice un sustrato insonorizante y seleccione correctamente el grosor del tablero para la zona de la habitación. Cuanto mayor sea el área, más gruesa será la tabla.

Clases de lámina

Dependiendo del nivel de carga, se distinguen grupos de revestimientos laminados. La clasificación de grupos se indica mediante un número de dos dígitos, el primer dígito indica para qué tipo de local está destinado el revestimiento y el segundo caracteriza el nivel de carga permitido para un revestimiento laminado determinado.

Antes de comprarlo, debe familiarizarse con el hecho de que el laminado se presenta en seis clases, cada una de las cuales tiene sus propias propiedades y calidad.

En la vida cotidiana se utilizan con mayor frecuencia laminados de las clases 21, 22, 23 y para instalaciones profesionales o industriales, 32, 33. Cuanto mayor es la clase del laminado, mayor es su resistencia al desgaste y su resistencia al desgaste. La resistencia al estrés mecánico es mayor. El laminado doméstico se utiliza para la instalación en locales residenciales, mientras que el laminado profesional 30 es más adecuado para habitaciones con mucho tráfico. Podrían ser instituciones educativas, locales comerciales, oficinas y locales donde se prestan servicios, etc.

Al elegir un laminado, se debe prestar especial atención a su calidad; no todos estos recubrimientos son resistentes a la humedad, solo las clases 31-33 pueden presumir de ello;

En cada paquete laminado se indica la clase del producto; se puede representar en forma de imagen. También indican la presencia de formaldehído en la composición. En cuidado adecuado y funcionamiento, su revestimiento laminado durará de dos a diez años.

Una de las principales cosas a tener en cuenta es la facilidad de atención. Basta con limpiar el revestimiento con un paño húmedo, no mojarlo demasiado. Las manchas que aparecen se limpian con acetona y se utiliza un lápiz especial para eliminar los rayones.