डू-इट-खुद कच्ची ईंट। ईंट किससे बनती है: संरचना और निर्माण विधि। स्रोत सामग्री और उनकी विशेषताएँ

ईंट निर्माण के लिए प्राचीन सामग्रियों में से एक है जिसका उपयोग अक्सर आज भी किया जाता है। लेकिन कम ही लोग जानते हैं कि ईंट किस खनिज से बनती है। यह मानक आकार का कृत्रिम रूप से निर्मित पत्थर है। इसकी संरचना उस उद्देश्य पर निर्भर करती है जिसमें इसका उपयोग किया जाएगा। इसके आविष्कार के बाद से, इसकी उत्पादन तकनीक में बड़े बदलाव आए हैं। और इमारतों और संरचनाओं के निर्माण के लिए अन्य सस्ती और वैकल्पिक सामग्रियों के उद्भव के बावजूद, इसने निर्माण बाजार में अपना नेतृत्व नहीं खोया है।

फिलहाल, ईंट दुनिया में सबसे लोकप्रिय निर्माण सामग्री है।

सामग्री के प्रकार

निर्माण में दो प्रकार की ईंटें होती हैं:

• सिलिकेट (सफ़ेद), जो रेत और चूने से बना होता है, जो नीचे भाप द्वारा बनाया जाता है उच्च दबाव;
• सिरेमिक (लाल), जिसके उत्पादन में मिट्टी का उपयोग किया जाता है, फायरिंग द्वारा बनाई जाती है।

बहुत से लोग यह जानने में रुचि रखते हैं कि दोनों प्रकार की ईंटें कैसे बनाई जाती हैं।

सिरेमिक सामग्री का उत्पादन

ईंट मिट्टी से बनाई जाती है, जिसकी गुणवत्ता काफी हद तक भविष्य की निर्माण सामग्री की गुणवत्ता निर्धारित करती है।

चरणों में उत्पादन पर विचार करके यह समझना आसान है कि चिनाई के लिए सिरेमिक ईंटें कैसे बनाई जाती हैं।

पहले चरण में रासायनिक संरचना का चयन करने और खदान से मिट्टी निकालने और चार्ज (शुरुआती सामग्रियों का मिश्रण) तैयार करने की प्रक्रिया शामिल है।दूसरा चरण मिश्रण को सांचों में वितरित करना और ईंट को प्राकृतिक रूप से सुखाना है। तीसरे चरण में भट्ठे में अंतिम फायरिंग शामिल है।

कच्चे माल की मुख्य संपत्ति के बारे में यह कहा जाना चाहिए जिससे सिरेमिक ईंटें बनाई जाती हैं - यह प्लास्टिसिटी है। प्लास्टिसिटी किसी सामग्री की बाहरी ताकतों के संपर्क में आने पर बिना टूटे या दरार के कोई भी आकार लेने की क्षमता है, और इस प्रभाव के बाद भी इस आकार को बनाए रखा जाना चाहिए। निर्माण परिवेश में प्लास्टिसिटी को वसा सामग्री भी कहा जाता है। वसा की मात्रा सीधे मिट्टी में एल्यूमीनियम ऑक्साइड की मात्रा पर निर्भर करती है। जितना अधिक ऑक्साइड, उतनी अधिक लचीलापन। एल्यूमीनियम ऑक्साइड की उच्च सामग्री फायरिंग के बाद ताकत और आग प्रतिरोध को बढ़ाती है।

एक और बहुत महत्वपूर्ण विशेषता सूखने और जलाने के प्रति मिट्टी की संवेदनशीलता है। इसे संसाधित करते समय वायु और अग्नि संकोचन होता है। यह अर्ध-तैयार उत्पाद और ईंट के रैखिक और वॉल्यूमेट्रिक आकार में परिवर्तन में प्रकट होता है। अत्यधिक प्लास्टिक के नमूने 10% या उससे अधिक सिकुड़ जाते हैं (आदर्श 6-8% है), और इससे सुखाने के दौरान दरारों के प्रतिरोध और फायरिंग के दौरान आकार बनाए रखने पर बुरा प्रभाव पड़ता है।

भूवैज्ञानिक अन्वेषण पूरा होने के बाद, मिट्टी की खदान का विकास और ईंट कारखाने तक इसका परिवहन शुरू होता है। वहां इसे विशेष मिलों में पीसकर पाउडर बना लिया जाता है। पीसने के साथ-साथ, मिट्टी में योजक मिलाये जाते हैं। अगले ऑपरेशन में पानी डालना और मिट्टी के मिश्रण को मिलाना शामिल है। इसके बाद भविष्य की ईंट को उच्च मजबूती देने के लिए मोल्डिंग और प्रेसिंग होती है। परिणामी अर्ध-तैयार उत्पाद को प्राकृतिक परिस्थितियों में कई दिनों तक सुखाया जाता है। फिर भट्टियों में फायरिंग होती है.

इस प्रक्रिया को निष्पादित करते समय, मिट्टी को पाप किया जाता है, जो ईंट को मजबूती, कठोरता और हीड्रोस्कोपिसिटी प्रदान करता है। फायरिंग के बाद दबाई गई सतह पर चमकदार चमक होती है, जो ईंट को एक सौंदर्यपूर्ण रूप देती है। सिरेमिक ईंटों से बनी इमारतें टिकाऊ और बहुत विश्वसनीय होती हैं।

और आज विभिन्न रंगों की ईंटें मिलना बहुत आम बात है। ईंट की संरचना ठोस या खोखली हो सकती है। इसकी ताकत और, तदनुसार, लागत इसकी संरचना पर निर्भर करती है। सिरेमिक ईंटों के उत्पादन के लिए कच्चे माल का चयन और रासायनिक संरचना एक बहुत ही जटिल और बहु-स्तरीय कार्य है।

सिलिकेट सामग्री का उत्पादन

रेत-चूने की ईंट किससे बनी होती है?

सिलिकेट, जिसे इसके रंग के कारण लोकप्रिय रूप से सफेद कहा जाता है, इसमें बुझा हुआ चूना और रेत शामिल है।

मुख्य घटक हैं:

• नदी की रेत (क्वार्ट्ज);
• बुझा हुआ चूना;
• पानी।

इसके द्रव्यमान में रेत का हिस्सा 85 से 90% तक है। उत्पादन के लिए, सभी प्रकार की अशुद्धियों और मलबे से साफ की गई धुली हुई रेत का उपयोग किया जाता है, जिसे तटीय भाग और नदियों (नदी खदानों) के तल से, चट्टानों को कुचलने के कचरे से, ब्लास्ट फर्नेस स्लैग आदि से निकाला जाता है। सिलिकेट मिश्रण रेत के कणों के आकार और उसके रूप से प्रभावित होता है।

रेत में मिलाये जाने वाले चूने की मात्रा उसकी रासायनिक विशेषताओं पर निर्भर करती है। ईंट कारखाने केवल बुझे हुए चूने का उपयोग करते हैं। मूलतः यह रेत के द्रव्यमान का 6-8% बनता है। खदानों से निकाले गए चूना पत्थर को कुचलकर भट्टियों में पकाया जाता है। जिस तापमान पर फायरिंग होती है वह 1000°C होता है। इस तापमान पर, क्रिस्टलीय बंधन नष्ट हो जाते हैं, और नई लाइन-अप. परिणामी सफेद पाउडर को उत्पादन तकनीक के आधार पर प्लास्टिक द्रव्यमान बनाने और चूने को पतला करने के लिए पानी के साथ मिलाया जाता है। रेत और चूने का परिणामी द्रव्यमान साइलो विधि का उपयोग करके या एक केन्द्रापसारक ड्रम में उच्च दबाव के तहत भाप उपचार द्वारा तैयार किया जाता है।

यदि ड्रम निर्माण तकनीक का उपयोग किया जाता है, तो घटकों को सिंटर किया जाता है। इन सभी ऑपरेशनों के बाद, जिसमें लगभग 10 से 13 घंटे लगते हैं, अंतिम उत्पाद ताकत, कठोरता और पूरी तरह से चिकनी सतह प्राप्त कर लेता है।

पत्थर की ईंट कैसे बनाये

पत्थर की ईंटों का उपयोग अक्सर सजावटी चिनाई के लिए किया जाता है, इसलिए बहुत से लोग पत्थर की ईंटें बनाने में रुचि रखते हैं। पत्थर की ईंटें बनाने की तकनीक इस प्रकार है।

कार्य का आधार पत्थर होगा, जिसका आकार ईंट के जितना करीब हो सके होना चाहिए। आपको एक ऐसे फॉर्म की आवश्यकता होगी जो बक्सों से बनाया जा सके। सांचे और पत्थर को ग्रीस से चिकना किया जाना चाहिए। रिक्तियों को सिलिकॉन से भरने और समतल करने की आवश्यकता है। 14 दिनों तक सूखने के लिए छोड़ दें। इस प्रकार सिलिकॉन मोल्ड बनाया जाता है।

पत्थर की ईंट बनाने के लिए आपको पानी के साथ जिप्सम और एनहाइड्राइट की आवश्यकता होगी। घोल डाला जाता है सिलिकॉन मोल्डऔर 20 मिनट के भीतर सूख जाता है। पत्थर की ईंट बिछाने के लिए तैयार है।

निष्कर्ष

यदि हम सिलिकेट और सिरेमिक ईंटों के उत्पादन की तुलना करें, तो पहले का लाभ अधिक माना जा सकता है कम कीमत. हालाँकि, इसके गुण कई मायनों में लाल रंग से कमतर हैं। यह जानकर कि ईंट किस चीज से बनी है, आप इसे स्वयं भी बना सकते हैं। सजावट के लिए पत्थर की ईंट का प्रयोग किया जाता है।

ईंट सबसे पुरानी और सबसे लोकप्रिय निर्माण सामग्री में से एक है। वास्तव में, यह कृत्रिम रूप से बनाया गया नियमित आकार का एक पत्थर है, जिसकी चिनाई काफी हल्की होती है।

ईंट किस चीज से बनी है यह उसके प्रकार और उद्देश्य के साथ-साथ उत्पादन विधि पर भी निर्भर करता है।

स्रोत सामग्री और उनकी विशेषताएँ

ईंटों की संरचना और निर्माण तकनीक के बारे में बात करने से पहले, हमें एक आरक्षण करना होगा: इस निर्माण सामग्री के दो मुख्य प्रकार हैं। सिरेमिक, या लाल, और सिलिकेट या सफेद, जिसमें रेत और चूना होता है। आइए सबसे आम लाल ईंट से शुरुआत करें।

सिरेमिक ईंटों के उत्पादन के लिए कच्चा माल

लाल सिरेमिक ईंटों के उत्पादन को तीन मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

1. मिट्टी का चयन और निष्कर्षण, आवेश तैयार करना;
2. ईंटों को बनाने और सुखाने की प्रक्रिया;
3. उत्पाद की अंतिम फायरिंग.

हम इस सूची के पहले आइटम के बारे में विशेष रूप से बात करेंगे। चूंकि अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता का निर्माण खदान में शुरू होता है।

जैसा कि ज्ञात है, आधुनिक इमारत ब्लॉकोंईंट कारखानों में बनाए जाते हैं, और ऐसे बड़े उद्यमों के लिए महत्वपूर्ण शर्तें हैं:

• मिट्टी की रासायनिक संरचना की एकरूपता के संकेतकों की स्थिरता;
• समान गुणों वाले पर्याप्त मात्रा में कच्चे माल का भंडार;
• मिट्टी की शुद्धता;
• विदेशी समावेशन की उपस्थिति;
• सामग्री की प्लास्टिसिटी;
• वसा की मात्रा;
• चूना पत्थर के समावेशन की उपस्थिति;
• पौधों के अवशेषों की उपस्थिति.

महत्वपूर्ण!
सजातीय रासायनिक संरचनाजमा की महत्वपूर्ण मात्रा के साथ, यह उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले मिट्टी के मिश्रण की इष्टतम संरचना निर्धारित करने के उद्देश्य से न्यूनतम संख्या में महंगे प्रयोगशाला परीक्षणों की अनुमति देता है।
इसके अलावा, यह आपको सबसे अधिक उत्पादक स्थितियों और सुखाने और फायरिंग के तरीकों को सेट करने की अनुमति देता है, जो एक साथ पूरे उद्यम की स्थिरता, साथ ही उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

यदि संभव हो तो सिरेमिक ईंटों के उत्पादन के लिए निकाली गई मिट्टी को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

• बड़े और मध्यम आकार के चट्टानी समावेशन की न्यूनतम सामग्री हो;
• पौधों के अवशेषों की न्यूनतम मात्रा शामिल करें;
• जितना संभव हो उतना कम चूना पत्थर शामिल करें, क्योंकि इसकी उपस्थिति फायरिंग के दौरान कैल्शियम ऑक्साइड के गठन की ओर ले जाती है, जो वायुमंडलीय नमी के प्रभाव में, शमन प्रक्रिया से गुजरती है, मात्रा में वृद्धि करती है, और तथाकथित बनाती है। उत्पाद के मुख्य भाग में "धूल", और इस पदार्थ की बड़ी मात्रा इमारत की ईंट को पूरी तरह से नष्ट कर देती है;
• सजातीय मिट्टी की मोटी परतें होना वांछनीय है;
• मिट्टी में औसत प्लास्टिसिटी होनी चाहिए;
• कच्चे माल में चुनी गई फायरिंग विधि के लिए स्वीकार्य सिंटरबिलिटी होनी चाहिए।

आगे, कच्चे माल की गुणवत्ता के इस संकेतक के बारे में कहा जाना चाहिए, और हमारे मामले में, लाल ईंट किस चीज से बनाई जाती है, वह प्लास्टिसिटी की तरह मिट्टी है। यदि हम इस शब्द की परिभाषा प्रस्तुत करते हैं, तो हम कह सकते हैं कि प्लास्टिसिटी किसी सामग्री की बाहरी ताकतों के यांत्रिक प्रभाव के तहत बिना टूटे कोई भी आकार लेने की क्षमता है, और इस तरह के प्रभाव की समाप्ति के बाद अपनाए गए आकार को बनाए रखा जाना चाहिए। कभी-कभी प्लास्टिसिटी को वसा सामग्री कहा जाता है।

वसा सामग्री की डिग्री के अनुसार, मिट्टी को विभाजित किया गया है:

• गैर-प्लास्टिक,
• कम-प्लास्टिसिटी,
• मध्यम प्लास्टिक,
• मध्यम प्लास्टिक,
• अत्यधिक प्लास्टिक.

यह गुण मुख्य रूप से मिट्टी बनाने वाली खनिज संरचनाओं में एल्यूमीनियम ऑक्साइड की मात्रा पर निर्भर करता है: जितना अधिक होगा, मिट्टी की प्लास्टिसिटी उतनी ही अधिक होगी। इसके अलावा, एल्यूमीनियम ऑक्साइड में वृद्धि के साथ, निर्मित और जलाए गए उत्पादों की आग प्रतिरोध और ताकत बढ़ जाती है।

इसके अलावा, कच्चे माल की प्लास्टिसिटी मोल्डिंग द्रव्यमान प्राप्त करते समय तरल इनपुट के प्रतिशत को प्रभावित करती है। मिट्टी की कम-प्लास्टिसिटी वाली किस्मों को 15-20% पानी के इनपुट की आवश्यकता होती है, जबकि उच्च-प्लास्टिसिटी वाली मिट्टी अपनी संरचना में 30-40% तक ले सकती है, और तरल की इतनी मात्रा से उत्पादों में दरारें पड़ सकती हैं, आकार का नुकसान हो सकता है। और सुखाने की प्रक्रिया को भी काफी लंबा कर देता है।

प्लास्टिसिटी को कम करने के लिए, विभिन्न पतले एजेंट जैसे कि रेत, शेल, चूरा या कोयले का पानी आमतौर पर फैटी ग्रेड में मिलाया जाता है।

एक अन्य महत्वपूर्ण गुणवत्ता संकेतक मिट्टी की बंधन क्षमता है। यह एक संकेतक है जो उपर्युक्त गाढ़ा करने वाले एजेंटों को जोड़ने पर किसी सामग्री की प्लास्टिसिटी बनाए रखने की क्षमता को दर्शाता है। मिट्टी को बांधने वाली रेत की मात्रा के आधार पर, उन्हें कम प्लास्टिसिटी (20% से कम), प्लास्टिसिटी (20 से 60% तक) और उच्च प्लास्टिसिटी (60 से 80% तक) में विभाजित किया जाता है।

अगली और सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं में से एक है उत्पादन में उपयोग की जाने वाली मिट्टी की सूखने के प्रति संवेदनशीलता। तथ्य यह है कि प्रसंस्करण के दौरान, वायु और अग्नि संकोचन होता है, जो फायरिंग और सुखाने के दौरान मिट्टी के कच्चे माल से बनी ईंटों के रैखिक और वॉल्यूमेट्रिक आयामों में परिवर्तन के रूप में प्रकट होता है।

सुखाने के प्रति सामग्री की संवेदनशीलता की डिग्री निर्धारित करने के लिए, नमूने पर तिरछे विशेष निशान लगाए जाते हैं, और उनके बीच की दूरी सुखाने/फायरिंग प्रक्रिया से पहले और बाद में मापी जाती है। उच्च लचीलापन वाले नमूने 10% से अधिक सिकुड़ते हैं, और यह गर्मी उपचार के दौरान दरार प्रतिरोध और आकार प्रतिधारण को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है।

महत्वपूर्ण! जिन कच्चे माल से सिरेमिक ईंटें बनाई जाती हैं, उनमें आदर्श रूप से मध्यम स्तर की प्लास्टिसिटी होनी चाहिए और सिकुड़न दर 6 - 8% के भीतर होनी चाहिए।

अंत में, मिट्टी की सामग्री की गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण संकेतक इसकी सिंटरबिलिटी है। यह वह गुण है जिसके माध्यम से कच्चा माल गर्म होने पर पत्थर जैसे शरीर के गुण प्राप्त कर लेता है, अर्थात। संकुचित और सुदृढ़ किया गया।

इस गुण के आधार पर, मिट्टी को आमतौर पर निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जाता है:

1. कम तापमान, 1100 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने पर पाप हो जाता है;
2. मध्यम तापमान, 1100 से 1300 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सिंटर किया गया;
3. उच्च तापमान, 1300 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर सिंटर किया गया।

महत्वपूर्ण!
विरूपण की शुरुआत और सिंटरिंग के बीच का अंतराल 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं है, इसलिए उत्पाद की उत्पादन तकनीक और प्रसंस्करण के लिए स्वीकार्य सिंटरिंग अंतराल का चयन एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, सिरेमिक ईंटों के उत्पादन के लिए कच्चे माल का चयन एक जटिल और बहु-स्तरीय कार्य है जिसके लिए कई प्रयोगशाला अध्ययनों और प्रयोगों की आवश्यकता होती है। बेशक, अपने हाथों से (हाथ से ढालना), निर्देश इतनी सख्ती से परिभाषित नहीं हैं, लेकिन साथ आधुनिक उत्पादनकारखाने के माहौल में, न केवल अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता, बल्कि उद्यम के संचालन की स्थिरता भी इस पर निर्भर करती है।

रेत-चूने की ईंट के लिए कच्चा माल

सफेद या रेत-चूने की ईंटों का उत्पादन करते समय, डबल रेत-चूने की ईंटों एम 150 सहित, रेत और चूने का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, रेत का द्रव्यमान अंश 85 - 90% है। इसलिए, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता मुख्य रूप से प्रयुक्त रेत की गुणवत्ता पर निर्भर करती है।

रेत का खनन नदी की खदानों में किया जाता है, ईंधन स्लैग, ब्लास्ट फर्नेस और वॉटर जैकेट स्लैग से, चट्टानों को कुचलने से निकलने वाले कचरे से, यानी। प्राकृतिक और कृत्रिम दोनों स्रोतों से।

चेहरे से आने वाली रेत को ड्रम स्क्रीन का उपयोग करके पत्थरों, शाखाओं, मिट्टी, धातु के समावेशन और अन्य विदेशी अशुद्धियों से जांचा जाता है।

सिलिकेट मिश्रण की संरचना रेत के कणों के आकार और प्रकृति से प्रभावित होती है, साथ ही, ये विशेषताएं कच्चे माल की ताकत और आटोक्लेव प्रसंस्करण के दौरान चूने के साथ प्रतिक्रिया की दर के लिए कोई छोटा महत्व नहीं रखती हैं।

सिलिकेट मिश्रण का दूसरा घटक चूना है। इसमें कम से कम 95% कैल्शियम कार्बोनेट युक्त कार्बोनेट चट्टानें शामिल हैं। ये चाक, संगमरमर, चूना पत्थर टफ, शैल चट्टान और घने चूना पत्थर हो सकते हैं। रेत-चूने की ईंटें बनाने वाली फैक्टरियों में केवल बुझे हुए चूने का उपयोग किया जाता है।

सिलो या ड्रम विधि का उपयोग करके रेत और चूने से एक सिलिकेट द्रव्यमान (ईंटें किस चीज से बनाई जाती हैं) तैयार किया जाता है, जबकि साइलो विधि आर्थिक दृष्टिकोण से बेहतर है, क्योंकि यह चूने को पिघलाने के लिए जल वाष्प का उपभोग नहीं करता है।

सिलिकेट द्रव्यमान को आगे दबाया जाता है, जिसे संतृप्त भाप के साथ उपचार के लिए आटोक्लेव में पहुंचाया जाता है। इस तरह के उपचार (10 से 13 घंटे तक) के पूर्ण चक्र से गुजरने पर, रेत-चूने की ईंट अपनी ताकत गुण प्राप्त कर लेती है और उपभोक्ताओं को भेजी जा सकती है।

महत्वपूर्ण!
सामान्य तौर पर, रेत-चूने की ईंट की उत्पादन प्रक्रिया सरल होती है और कच्चे माल के बारे में कम चयनात्मक होती है, इसलिए सफेद ईंट की कीमत लाल की तुलना में कम होती है।
हालाँकि, इस निर्माण सामग्री के गुण कई मायनों में सिरेमिक उत्पादों से कमतर हैं।

निष्कर्ष

उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद संरचना के स्थायित्व की कुंजी हैं

ईंट बनाने वाली सामग्रियों की गुणवत्ता अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करती है। इसलिए, ईंट कारखानों को उपयोग किए गए सभी कच्चे माल की टोही और प्रयोगशाला परीक्षण करने के लिए मजबूर किया जाता है। इस लेख में प्रस्तुत वीडियो में आपको इस विषय पर अतिरिक्त जानकारी मिलेगी।

ईंट - मुख्य निर्माण सामग्रीजिसका उपयोग पूरी दुनिया में किया जाता है। अपने अस्तित्व के दौरान, इसमें भारी परिवर्तन हुए हैं। आज, ईंट एक उच्च तकनीक वाली निर्माण सामग्री है जो विश्वसनीय और उच्च गुणवत्ता वाली इमारतों के निर्माण की अनुमति देती है। ईंट किस चीज से बनी है, इसके आधार पर उसके गुण और विशेषताएं निर्धारित की जाती हैं। निर्माण सामग्री का उत्पादन बड़ी मात्रा में और तीव्र गति से किया जाता है, क्योंकि इसकी मांग हमेशा अधिक रहती है।

ईंटों के प्रकार, निर्माण के तरीके और अनुप्रयोग के क्षेत्र

ईंटों को चार मुख्य प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है: सिलिकेट, फेसिंग, रिफ्रैक्टरी और सिरेमिक। उनके उद्देश्य और गुणों को समझने के लिए प्रत्येक प्रकार पर अलग से विचार करना आवश्यक है:

चीनी मिट्टी- क्लासिक लाल ईंट।
इसे पकी हुई मिट्टी से बनाया जाता है। निर्माण सामग्री में उच्च शक्ति होती है और यह सार्वभौमिक होती है, इसलिए इसका निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सिरेमिक ईंटों से बनी इमारत टिकाऊ और विश्वसनीय होती है।
आज लगभग किसी भी रंग के उत्पाद उपलब्ध हैं। इसकी संरचना के संदर्भ में, एक ईंट ठोस या खोखली हो सकती है - इसकी लागत और ताकत इस मानदंड पर निर्भर करती है।
सिलिकेट- सफेद ईंट.
इसे रेत और चूने से बनाया जाता है। उत्पादन तकनीक आटोक्लेव संश्लेषण है। निर्माण सामग्री को अतिरिक्त प्रदर्शन गुण या एक अलग छाया प्राप्त करने के लिए, रंग वर्णक और कार्यात्मक योजक जोड़े जाते हैं।
अपने सिरेमिक समकक्ष के विपरीत, रेत-चूने की ईंट में उच्च ध्वनि इन्सुलेशन होता है, लेकिन नमी प्रतिरोध कम होता है, इसलिए इसका उपयोग स्थायित्व और ताकत के लिए उच्च आवश्यकताओं वाली वस्तुओं के निर्माण में नहीं किया जाता है।
अग्नि ईंट. अग्निरोधक पकी हुई मिट्टी - फायरक्ले से निर्मित। ताकत बढ़ाने के लिए, संरचना में ग्रेफाइट या कोक मिलाया जाता है।
यह निर्माण सामग्री, बदले में, चार प्रकारों में विभाजित है - एल्यूमिना, क्वार्ट्ज, कार्बन और चूना-मैग्नीशियम। आग रोक ईंटों का उपयोग आमतौर पर चिमनी, स्टोव और फायरप्लेस के निर्माण के लिए किया जाता है।
ईंट का सामना करना पड़ रहा है- विश्वसनीय और टिकाऊ निर्माण सामग्री।
यह अपनी लंबी सेवा जीवन और प्रस्तुत करने योग्य उपस्थिति से प्रतिष्ठित है। ईंट किसी भी मौसम की स्थिति और वर्षा से इमारत की दीवारों की पूरी तरह से रक्षा करती है। ईंटें दबाने की तकनीक का उपयोग करके सीमेंट, एक रंगद्रव्य घटक और चूना पत्थर से बनाई जाती हैं।
आवेदन का दायरा: पुरानी इमारतों के अग्रभागों का जीर्णोद्धार और नई इमारतों की फिनिशिंग, पैदल पथ और फुटपाथ बनाना, बाड़, दीवारों का निर्माण और वास्तुशिल्प तत्व. मौलिक उपस्थितिईंट कई वर्षों तक चलती है, मुरझाती नहीं है और गंदगी जमा नहीं होती है।

वीडियो - ईंट किससे बनती है?

पूरी दुनिया में निर्माण उद्योग में ईंट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वस्तुओं के निर्माण के लिए सस्ती, वैकल्पिक सामग्री के उद्भव के बावजूद, ईंट अपना नेतृत्व नहीं खोती है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा के कारण, यह आपको विभिन्न निर्माण कार्यों को हल करने की अनुमति देता है। और विस्तृत मूल्य सीमा ईंट को बहुत किफायती बनाती है, जो न केवल महंगी, बल्कि बजट विकल्प भी प्रदान करती है।

ईंट के मूल गुण

ईंट चुनते समय आपको उस पर ध्यान देना चाहिए तकनीकी निर्देश, जिस पर भविष्य की संरचना की गुणवत्ता निर्भर करती है। यह जानकर कि ईंट किस चीज से बनी है, आप उसके गुणों का निर्धारण कर सकते हैं:

सरंध्रता. ईंट के छिद्रों में उसका आयतन किस हद तक भरा है, यह उसकी संरचना निर्धारित करता है। सरंध्रता गुणांक प्रभावित करता है प्रदर्शन विशेषताएँसामग्री, जैसे तापीय चालकता, ठंढ प्रतिरोध, आदि।
घनत्व. पैरामीटर ईंट के आयतन और द्रव्यमान के अनुपात से निर्धारित होता है। संकेतक कुछ हद तक सामग्री की तापीय चालकता और सरंध्रता को दर्शाता है।
ताकत. यह मानदंड है डिजिटल पदनाम. ईंट की मजबूती उसके प्रतिरोध की गवाही देती है कुछ शर्तेंऔर बिना किसी क्षति या विरूपण के लोड होता है। अनुमेय भार प्रति 1 वर्ग मीटर दर्शाया गया है। "M" अक्षर के तुरंत बाद देखें। उदाहरण के लिए, M100 या M300. जितनी अधिक संख्या, उतनी अधिक ताकत।
ऊष्मीय चालकता. तापमान में अंतर होने पर ईंट की गर्मी को अन्य सतहों या वायुमंडल में स्थानांतरित करने की क्षमता को इंगित करता है।
ठंढ प्रतिरोध. यह पैरामीटर उन देशों के क्षेत्रों के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है जहां जलवायु परिवर्तनशील है। ईंटें बनाते समय इसे ध्यान में रखा जाता है और निर्माता द्वारा इसका संकेत दिया जाता है। ठंढ प्रतिरोध से तात्पर्य ठंड और विगलन (पूर्ण चक्र) की मात्रा से है, जिसके दौरान सामग्री की ताकत बनी रहेगी। ठंढ प्रतिरोध को "एफ" अक्षर से चिह्नित किया जाता है, उसके बाद चक्रों की संख्या को इंगित करने वाली एक संख्या होती है। उदाहरण के लिए, F25 या F100. आवासीय भवनों के निर्माण के लिए आमतौर पर न्यूनतम F35 अंकन वाली ईंटों का उपयोग किया जाता है।

ईंट किस चीज से बनी है इसके अलावा, आपको उसके आकार और आकार पर भी ध्यान देना चाहिए। निर्माण बाजार में, उपभोक्ताओं के पास सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला तक पहुंच है जो उन्हें कोई भी कार्यान्वित करने की अनुमति देगी डिज़ाइन समाधानउच्चतम स्तर पर.

ईंट एक प्रसिद्ध निर्माण सामग्री है। अपनी गतिविधियों की प्रकृति के कारण इसका सामना किए बिना भी, कई लोग इमारतों का निर्माण होते देखते हैं विभिन्न प्रकारसामग्री, वस्तुएँ। लेकिन हर कोई नहीं जानता कि ईंट कैसे और किस चीज से बनाई जाती है।

जटिल तकनीकी पहलुओं में गए बिना, हम कह सकते हैं कि यह किसी भी अन्य सिरेमिक उत्पाद की तरह, मिट्टी से बना है। उत्पादन में विभिन्न प्रकार की मिट्टी और उसके मिश्रण का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार साधारण सिरेमिक ईंटें बनाई जाती हैं। आमतौर पर इस निर्माण सामग्री के दो मुख्य प्रकार होते हैं और रेत-चूने की ईंट। पहले प्रकार के विपरीत, सिलिकेट रेत, चूने और कुछ योजकों से बनाया जाता है। अनुपात की दृष्टि से इसमें लगभग 90% रेत और 10% चूना है। अतिरिक्त घटक कुल संरचना का एक छोटा सा हिस्सा बनाते हैं। कुछ सामग्री मिलाकर आप रेत-चूने की ईंट को कोई भी रंग दे सकते हैं।

रचना को समझने के बाद प्रश्न उठता है: ईंटें कैसे बनाई जाती हैं? इन दोनों प्रकारों की उत्पादन तकनीक अलग-अलग है। सिरेमिक ईंटों का उत्पादन भट्ठे में जलाकर किया जाता है। फायरिंग तापमान 1000 डिग्री तक पहुँच जाता है. यह तकनीक सबसे प्राचीन है, इसलिए इस प्रकारईंट पारंपरिक है. फायरिंग करते समय, इस निर्माण सामग्री को प्राप्त करने के लिए आवश्यक समय तक रखना महत्वपूर्ण है आवश्यक गुणवत्ता. तैयार ईंट का रंग चमकीला है और ठोकने पर बजने की आवाज आती है। यदि फायरिंग का समय अपर्याप्त था, तो ईंट का रंग हल्का होगा और उसकी ध्वनि धीमी होगी। पकी हुई ईंटें, जो भट्टी में रखी गई हों, उनमें काला केंद्र होता है। ऐसी ईंटें दीवारों के निर्माण के लिए उपयुक्त नहीं हैं, और इनका उपयोग नींव रखने के लिए किया जा सकता है।

सिरेमिक ईंट के विपरीत, रेत-चूने की ईंट को पकाया नहीं जाता है। इसे आटोक्लेव में संसाधित किया जाता है। ईंट, मिट्टी, रेत या चूना पत्थर किस चीज से बनाया जाता है, उसका खनन विशेष खदानों में किया जाता है। आमतौर पर, इस सामग्री के उत्पादन की लागत को कम करने के लिए, कारखाने उस स्थान के करीब स्थित होते हैं जहां मुख्य सामग्री निकाली जाती है।

प्रत्येक प्रकार की ईंट के अपने फायदे और नुकसान हैं। सिलिकेट में अच्छा ध्वनि इन्सुलेशन और कम तापीय चालकता होती है। इसलिए, इन गुणों में पतली सिलिकेट ईंटें भी मोटी सिरेमिक ईंटों से भिन्न नहीं होती हैं। लेकिन साथ ही सिरेमिक लुकयह अत्यधिक नमी प्रतिरोधी है, जिसे इसके भाई के बारे में नहीं कहा जा सकता है। रेत-चूने की ईंट का निस्संदेह लाभ इसकी सौंदर्य उपस्थिति है, जो आपको कई वर्षों तक अपनी सुंदरता से प्रसन्न कर सकती है।

यह निर्माण सामग्री न केवल इस आधार पर भिन्न होती है कि ईंट किस चीज से बनी है। यह अपने उद्देश्य में भी भिन्न है। एक साधारण इमारत ईंट है, जिसका उपयोग आंतरिक दीवारों या दीवारों के निर्माण के लिए किया जाता है जो अतिरिक्त परिष्करण के अधीन होंगे। इस निर्माण सामग्री के एक अन्य प्रकार को फिनिशिंग, फेसिंग या मुखौटा कहा जाता है।

एक साधारण इमारत की ईंट की सतह पर किसी भी आकार का एक उभरा हुआ पैटर्न होता है। बिल्डिंग मिश्रण के साथ बेहतर जुड़ाव के लिए यह आवश्यक है। फिनिशिंग या फेसिंग ईंटों के दोनों किनारों पर चिकनी, समान सतह होती है। कुछ प्रकारों में सामने की ओर एक उभरा हुआ डिज़ाइन होता है, जिसका सौंदर्य संबंधी महत्व होता है। समापन या ईंटों का सामना करना पड़ रहा हैअंदर से खोखला हो सकता है. यह उनके गुणों को ख़राब नहीं करता है, और दीवार को गर्म भी बनाता है। यह अध्ययन करने के बाद कि ईंट किस चीज से बनी है, आप वह चुन सकते हैं जो सबसे इष्टतम होगी।

इस निर्माण सामग्री का उपयोग भी किया जाता है आभासी खेल, उदाहरण के लिए Minecraft। लगभग हर गेमिंग रणनीति में ईंटों से निर्माण शामिल होता है। ऐसे मनोरंजन के प्रशंसक जानते हैं कि मिनीक्राफ्ट में ईंटें कैसे बनाई जाती हैं। प्रक्रिया वास्तविकता जैसी ही है। मिट्टी प्राप्त करना तथा पकाकर ईंट बनाना आवश्यक है।

स्वाभाविक रूप से, उत्पादन के लिए सामग्री DIY ईंटेंमिट्टी है. मिट्टी प्राप्त करने के लिए कई विकल्प हैं, मुख्य बात यह है कि इसे पर्याप्त मात्रा में पाया जाए। आप क्षेत्र में खदानों का दौरा करने का प्रयास कर सकते हैं, या यह आपकी संपत्ति पर ही हो सकता है। लेकिन, यह मिट्टी की संरचना और गुणवत्ता पर विचार करने लायक है; हर प्रकार की मिट्टी उपयुक्त नहीं है - हम आपको यह जांचने की सलाह देते हैं कि क्या यह गुणवत्ता में उपयुक्त है और इसमें वसा की मात्रा क्या है।

के लिए मिट्टी की वसा सामग्री का निर्धारणकई तरीके हैं, आप उन्हें नीचे पा सकते हैं।

थोड़ी सी मिट्टी लें, लगभग आधा लीटर। धीरे-धीरे हम मिट्टी में पानी डालना और मिलाना शुरू करते हैं। हम तब तक जारी रखते हैं जब तक कि मिट्टी पानी को सोख न ले और हमारे हाथों से चिपकना शुरू न कर दे। इसके बाद, आपको द्रव्यमान को एक गेंद (व्यास में 3-4 सेमी) और एक फ्लैट केक (आकार में लगभग 10 सेमी) का आकार देने की जरूरत है, और कई दिनों तक सूखने के लिए छोड़ दें।

दो-तीन दिन बाद आंकड़ों का निरीक्षण करना जरूरी है. दरारों की उपस्थिति इंगित करती है कि मिट्टी में रेत मिलाना आवश्यक है, क्योंकि... वह बहुत मोटी है. यदि कोई दरार नहीं है, तो शक्ति परीक्षण अवश्य किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आपको गेंद को लगभग एक मीटर की ऊंचाई से फेंकना होगा। यदि गेंद टुकड़ों में बिखर जाती है, तो मिट्टी पतली है और ईंटें बनाने के लिए उपयुक्त नहीं है। मौजूदा कच्चे माल में उच्च वसा सामग्री वाली मिट्टी मिलाई जानी चाहिए। यदि शारिक सुरक्षित रहता है, तो ईंट का उत्पादन शुरू हो सकता है।

यह याद रखना चाहिए कि मिट्टी या रेत को छोटे भागों में मिलाना और प्रत्येक बैच के बाद कच्चे माल की गुणवत्ता को नियंत्रित करना आवश्यक है। यह आपको इष्टतम अनुपात खोजने और गलतियों से बचने की अनुमति देगा।

ईंटें बनाने के लिए DIY साँचा।

डू-इट-खुद कच्ची (बिना पकी ईंट)उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल से बना, सभी मानदंडों और नियमों के अनुपालन में, गुणों और गुणवत्ता में व्यावहारिक रूप से अपने लाल (जले हुए) समकक्ष से मेल खाता है, जो सभी को अच्छी तरह से पता है। कच्चे माल का उपयोग छोटी उपयोगिता इमारतों, जैसे शेड और स्नानघरों के निर्माण में किया जा सकता है।

चूँकि, इस स्थिति में, निरंतर उत्पादन को व्यवस्थित करने की कोई आवश्यकता नहीं है, इसलिए फॉर्मिंग प्रेस को स्वयं खरीदने या इकट्ठा करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

उत्पादन शुरू करने के लिए, आपको एक सरल फॉर्म की आवश्यकता है। आप इसे उपलब्ध सामग्रियों से स्वयं बना सकते हैं: प्लाईवुड की दो शीट और पतले बोर्ड, 20-25 मिमी मोटे। अधिक उत्पादकता और गति के लिए, कई फॉर्म तैयार करने की सलाह दी जाती है। ये फॉर्म आसानी से एक औद्योगिक प्रेस की जगह ले सकते हैं, जो हमें आउटपुट पर उच्च गुणवत्ता वाली ईंटें प्राप्त करने की अनुमति देगा।

इच्छा के आधार पर फॉर्म का आकार कोई भी हो सकता है, लेकिन मानक आकार - 250x120x65 मिमी की कोशिकाएं बनाने की सलाह दी जाती है। कभी-कभी, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, ईंटों में विशेष रिक्तियां बन जाती हैं, जो मोर्टार के साथ उत्पाद की सतह के आसंजन को बेहतर बनाने के लिए डिज़ाइन की जाती हैं। यही कारण है कि ऊपर और नीचे के आवरणों में उभार बनाये जाते हैं। साँचे के सभी भाग 50-60 मिमी कीलों से एक दूसरे से जुड़े हुए हैं, केवल शीर्ष आवरण कीलों से तय नहीं किया गया है, जो आपको साँचे को भरने और उसमें से बनी ईंट को हटाने के लिए इसे हटाने की अनुमति देता है।

यदि आपको तैयार ईंटों की गुणवत्ता में सुधार करने की आवश्यकता है, तो आप एक विशेष मोल्डिंग प्रेस बना सकते हैं, लेकिन यह एक अलग लेख के लिए एक व्यापक विषय है।

अपने हाथों से ईंटें बनाना।

अपने हाथों से एडोब (ईंट) बनानानिम्नानुसार आगे बढ़ता है: साँचे को अंदर से पानी से गीला करें, थोड़ी महीन धूल और सीमेंट छिड़कें, इससे साँचे की कोशिकाओं से घर की बनी ईंटों को निकालना आसान हो जाएगा। इसके बाद, सांचों को मिट्टी के मिश्रण से भरें और कोनों को बेहतर ढंग से भरने के लिए हिलाएं। यदि आवश्यकता से अधिक मिट्टी है, तो अतिरिक्त मिट्टी को निर्माण ट्रॉवेल या उपयुक्त धातु की प्लेट से सावधानीपूर्वक हटा दिया जाना चाहिए। ऊपर से हटाने योग्य ढक्कन से ढक दें और कुछ देर के लिए छोड़ दें।

ईंट को हटाने के लिए, आपको ढक्कन हटाना होगा और सांचे को पलटना होगा।

अगला चरण सूख रहा है। इसे गंभीरता से लिया जाना चाहिए, क्योंकि यह सबसे महत्वपूर्ण चरण है। यहां सब कुछ पहली नज़र में लगने से थोड़ा अधिक जटिल है। सिकुड़न के बाद ईंट का आकार प्रारंभिक आयामों का लगभग 85 प्रतिशत हो सकता है।

चंदवा के साथ शेल्फिंग का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, ऐसी स्थितियों में ईंटों को सीधे से संरक्षित किया जाएगा सूरज की किरणें, बारिश और वायु परिसंचरण बाधित नहीं होगा। तापमान और आर्द्रता के आधार पर सुखाने की प्रक्रिया में लगभग 6 से 15 दिन लग सकते हैं। तापमान जितना अधिक होगा और हवा शुष्क होगी, सूखने में उतना ही कम समय लगेगा।

इसके फलस्वरूप हमें यह अवस्था प्राप्त होती है कच्ची ईंट.

ऐसे मामलों में जहां आपको अभी भी पकी हुई ईंट बनाने की आवश्यकता है, तो, यदि वांछित है, तो आप स्वयं फायरिंग कर सकते हैं। बेशक, इस चरण को पूरा करना बहुत कठिन है और इसके लिए बहुत समय और प्रयास की आवश्यकता होती है। आपको बड़ी उत्पादन मात्रा पर भरोसा नहीं करना चाहिए। यह प्रोसेसयह केवल ईंटों की थोड़ी सी संख्या - लगभग पचास - के लिए ही समझ में आता है। अधिक बनाना बिल्कुल भी तर्कसंगत नहीं है।

अपने हाथों से ईंटें पकाना।

भट्ठा स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है; लगभग 200-250 लीटर की मात्रा वाला एक धातु बैरल इस उद्देश्य के लिए आदर्श है।

आग के लिए जमीन में लगभग आधा मीटर गहरा एक गड्ढा तैयार करना आवश्यक है। हमने बैरल के निचले हिस्से को काट दिया और इसे 20 सेमी ऊंचे पैरों पर आग पर रख दिया। यह आपको आग की निगरानी करने और अधिक समान हीटिंग के लिए तापमान को समायोजित करने की अनुमति देगा।

अगला कदम छोटे अंतराल छोड़कर बैरल को ईंटों से भरना है। ठंडी हवा को बैरल में प्रवेश करने से रोकने के लिए इसे ढक्कन से बंद कर दिया जाता है। हम आपको निम्नलिखित करने की सलाह देते हैं: आप अधिक सुविधा के लिए इसमें हैंडल जोड़कर आसानी से कट-आउट तल से एक ढक्कन का निर्माण कर सकते हैं।

फायरिंग प्रक्रिया में औसतन लगभग 20 घंटे लगते हैं। आपको पर्याप्त मात्रा में ईंधन तैयार करना चाहिए, और रिजर्व बनाना भी बेहतर है, क्योंकि पूरे समय आग को बनाए रखना होगा। फायरिंग पूरी होने तक आग की तीव्रता धीरे-धीरे कम हो जाती है। इसके बाद, बैरल को अपने आप ठंडा होने की आवश्यकता है; वायु परिसंचरण में सुधार के लिए ढक्कन खोलना, या किसी कृत्रिम शीतलन विधि का उपयोग करना निषिद्ध है! लगभग 4-5 घंटों के बाद, बैरल और उसकी सामग्री पर्याप्त रूप से ठंडी हो जाएगी। अब आप ढक्कन खोल सकते हैं और तैयार पकी हुई ईंटों को हटाना शुरू कर सकते हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण के लिए तैयार उत्पादहम निम्नलिखित करने का सुझाव देते हैं: ईंट को हथौड़े से तोड़ें। अच्छी तरह से पकी हुई ईंट का पूरे फ्रैक्चर क्षेत्र पर एक समान रंग और संरचना होती है। यदि टूटी हुई ईंट को पानी में डुबाया जाए तो पानी में कुछ देर रहने के बाद ईंट का रंग और संरचना फ्रैक्चर वाले पूरे क्षेत्र पर एक समान रहनी चाहिए।

मामले में गुणवत्ता परीक्षण हस्तनिर्मित ईंटें, पूरी तरह से उत्तीर्ण, बधाई हो, आप अपने हाथों से एक ईंट बनाने में सक्षम थे!