Profilozott fa készítése saját kezűleg, színpadokkal és technológiával, sarokkötések. Profilozott fa készítése saját kezűleg Gép fa profilozására saját kezű rajzokkal

Minden fotó a cikkből

Sokakat aggaszt az a kérdés, hogyan lehet saját kezűleg profilozott fát készíteni, mivel ez egy költségvetési lehetőség, és a ház építése sokkal olcsóbb.

Berendezések profilozott fa gyártásához - használat a műhelyben

De egy ilyen ötlet megvalósításához két fő dologra van szükség - ezek:

1. berendezések, ahol a géppel együtt vágószerszámok is vannak;
2. valamint egy hely, ahol ezt meg lehet tenni – lehetőleg egy speciális helyiség.

De beszéljünk mindent sorrendben, és ezen kívül nézze meg a tematikus videót ebben a cikkben.

Profilozott fa

Milyen előnyökkel jár a saját készítésű?

Jegyzet. Természetesen sok időbe telik a saját feldolgozás, de például a bimbózó - profilozott faanyagot közvetítők nélkül kínálják, és sok időt takaríthat meg.
De ne felejtsd el, hogy mindezen megtakarításoknak ára van!

Az okok listája saját készítésű:

1. Természetesen a legtöbbet fontos ok, ez az ár– ha saját maga készít ilyen termékeket, a megtakarítás akár 5000 rubel is lehet köbméterenként.
2. Választhatsz magadnak figyelembe véve, hogy nincs átfújva. Ráadásul az igényeid szerint fogod megtenni.
3. A szigetelés ebben az esetben a hornyokban rejtőzik, így a falak nem igényelnek további befejezést.
4. A koronák illeszkednek a legpontosabban, ezért az illeszkedés szorosabb lesz.

Profil típusok

A profil típusának kiválasztásakor először is figyelembe kell vennie professzionalizmusát és azt, hogy milyen vágógépekkel rendelkezik a fa profilozására. A legjobb, ha a legegyszerűbb lehetőségeket választja, hogy ne kelljen sok különböző eszközre, és ne kelljen ugyanannyi számítást végeznie. Ennek meghatározásához használhatja a GOST 9330-76-ot, amellyel az összes számítást a leghelyesebben elvégezheti.

Alapvetően a profilozott fa otthoni felszerelése meglehetősen egyszerű, és a kézművesek előnyben részesítik az ilyen típusú profilozást:

• blokkon keresztül;
• háromszögön keresztül.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a GOST mindig jelzi a horony mélységét és szélességét a feldolgozott fa keresztmetszetének megfelelően.

Szilárd faház Sokak számára ideális megtestesítője álmának, a hangulatos és környezetbarát lakásnak. Jelenleg az ilyen ház optimális építőanyaga a profilozott fa, amely lehetővé teszi teljesen sima és gyönyörű falak építését, amelyek nem igényelnek további dekoratív befejezést.

Ennek az anyagnak a meglehetősen magas költsége miatt azonban nem mindenki engedheti meg magának, ezért sokan másként próbálják megoldani ezt a problémát - például saját kezűleg profilozott fát készítenek.

Mielőtt megfontolná különféle lehetőségeketés saját termelési módszereket, nem lesz baj kideríteni, hogy ez milyen előnyökkel járhat, és mennyire jövedelmező.

Mikor lesz indokolt a független gyártás?

A helyzettől függően minden fejlesztőnek megvan a saját cselekvési motivációja:

• Először is ez pénzügyi kérdés. Valójában bizonyos esetekben jelentősen megtakaríthat, de itt továbbra is figyelembe kell vennie az időtényezőt;
• Gyakran van szükség nem szabványos méretű faanyagra, amely nem található meg a gyártóknál, és akkor gyakorlatilag az egyetlen kiút a helyzetből;
• Amikor már van elegendő kínálat szélezett deszkából és faanyagból, de eladása veszteséges, és az építkezéshez profilos anyagra van szükség;
• Ha erős teherhordó gerendákra van szükség, és ebben az esetben vastag deszkákból saját kezűleg készíthet laminált furnér fűrészárut. Ez a kialakítás nincs kitéve csavarodásnak és repedésnek, és nagyobb terhelésnek is ellenáll, mint egy hasonló tömörfa gerenda.

Más okai is lehetnek egy ilyen döntésnek, de minden esetben előre ki kell számítani, hogy ez egy adott helyzetben mennyire megvalósítható és indokolt.

A profilozott fa saját előállítási módszereinek leírása

Az otthoni műhely tapasztalataitól és technikai felszereltségétől függően több lehetőség különböztethető meg összetettségük szerint.

Fa készítés deszkából

Ha gyakorlatilag nem áll rendelkezésre famegmunkáló berendezés, akkor a legegyszerűbb kiút az lenne, ha deszkából faanyagot készítenek..

Ezekre a célokra az „ötven tábla” a legalkalmasabb, megfelelő hosszúságú és szélességi méretekkel.

1. Először is meg kell építenie a rendelkezésre álló anyagokból egy csúszópályát, amelyen minden munkát elvégeznek;
2. Ezután speciális sablonokat készítenek, amelyek szerint a táblákat lefektetik, hogy ne mérjék minden alkalommal a jövő gerenda csapjának és hornyának méretét, és hogy minden termék azonos legyen;
3. Ehhez három, hosszában egymásra rakott deszkára lesz szükség, a középső deszkát pedig a sablon szerint meghatározott eltolással kell lefektetni. A táblák ezen átfedésének eredményeképpen a keresztmetszetben egy profil képződik, ahol az egyik oldalon egy csap, a másik oldalon pedig egy horony van kialakítva;
4. A deszkák megfelelő lerakása után csak biztonságosan rögzíteni kell őket. A legegyszerűbb, ha mindkét oldalon közönséges szögekkel szögezi össze őket, használhat fémcsavarokat, de ebben az esetben nem nélkülözheti a csavarhúzót;
5. Az erő növelése érdekében a fát saját kezűleg is ragaszthatja, amelyhez a táblák egymásra helyezése előtt alaposan bevonják őket ragasztóval. Mindenesetre ezután szögekkel vagy önmetsző csavarokkal kell rögzíteni őket, mivel otthon nagyon nehéz elérni az ilyen felületek tökéletesen erős ragasztását. Az eredmény a laminált furnér fűrészáru egyszerűsített változata lesz.

Egy egyszerű módja a téglalap alakú gerenda módosításának

Ebben az esetben a saját kezűleg végzett faprofilozáshoz legalább egy kézikönyv szükséges körfűrész, de egyébként még egy kezdő asztalosnak sem okoz nehézséget.

• Itt a megmunkálás alatt álló munkadarab teljes hosszában stabil siklópályát vagy munkapadot is kell építeni;
• Ebben az esetben a fő cél az azonos V-alakú hornyok kivágása lesz ellentétes oldalak téglalap alakú üres;
• A jövőbeli hornyok pontos megjelöléséhez sablont kell készíteni egy blokkból a jövőbeli horony szélességével, amelyet a gerenda teljes hosszában pontosan a közepén kell felszerelni. A sablon segítségével két párhuzamos vonalat húzunk, amelyek mentén a vágások megtörténnek;
• A vezérlővonalak mentén 45°-os szögben beállított kézi körfűrésszel a teljes hosszban bemetszést ejtünk az ellenkező oldalaktól egy adott mélységig. Az eredmény egy sima V alakú horony.

• Ha most két gerendát egymásra helyezünk a hornyok bevágásának oldalával, akkor teljes hosszában négyzet keresztmetszetű, rombusz alakú üreg keletkezik, amelybe egy szabványos 50×50-es gerenda kerül. le kell fektetni, melynek méreteit úgy kell elkészíteni, hogy illeszkedjenek a hornyokhoz.

Az ilyenek következtében egyszerű műveletek Egy téglalap alakú fadarabot nagyon gyorsan profilos gerendává alakíthat. Ez a két legegyszerűbb és leginkább hozzáférhető gyártási módszer.

De mindenesetre, mielőtt bármit tenne, jó ötlet lenne megismerkedni a GOST 9330-76-tal, amely a „Fából készült alkatrészek alapvető csatlakozásai fa anyagok" Ez a dokumentum tartalmazza az összes szükséges információt a profil helyes kiszámításához a munkadarab méretétől függően.

Profilvágás kézi maróval

Ebben az esetben a munkadarab téglalap alakú négy él, és a fő munkaeszköz egy erős kézi maró.

Amúgy megint ki kéne számolni, hogy mennyire költséghatékony, mert az ár jó eszköz szintén nem lehet kicsi, és alacsony fogyasztású és olcsó használatával valószínűleg nem fog sikerülni szükséges minőség feldolgozás, és az időköltség sokkal magasabb lesz.

Ebben az esetben a lépésről lépésre a következőképpen néz ki:

• A megmunkálás alatt álló munkadarabok teljes hosszában szilárd alapot építünk sikló vagy munkapad formájában. A támasztéknak stabilnak kell lennie holtjáték vagy ingadozás nélkül, és lehetővé kell tennie a munkadarab szilárdan rögzítését;
• Magán a routeren kívül szüksége lesz egy speciális marószerszámra is, amelyek alakja és mérete a kiválasztandó profil összetettségétől függ. Megfelelő tapasztalattal és minőségi anyag lehetőség van az ipari formatervezési mintához lehető legközelebb álló termékek beszerzésére;
• Ha maróval dolgozik, fontos, hogy a szerszámot a kívánt útvonalon pontosan irányítsa. Kívánatos, hogy simán mozogjon a stabilan felszerelt vezetők mentén, rángatózás vagy oldalirányú játék nélkül. A munka pontosságától függ az elemek párosításának minősége, és ennek megfelelően a jövő otthonának olyan működési paraméterei, mint a hőszigetelés és a szélvédelem;

Fontos!
Ha nagy sebességű marógépet használ éles marókkal, akkor további köszörülés nélkül is megteheti.

Ennek a technológiának a használata változó bonyolultságú vágást tesz lehetővé mindennapi körülmények között, semmivel sem rosszabb, mint az ipari minták. Léteznek más profilalkotási módszerek is, de ezek bonyolultabb saját készítésű műszaki berendezéseket, berendezéseket igényelnek.

A jövőben, függetlenül attól, hogy milyen fafajtát használnak az építkezéshez, fontos betartani a technológiát, amely dübelek (dübelek) használatát igényli a koronák egymáshoz való megbízható összekapcsolásához.

Dübelek készítése

Ez a fajta rögzítőelem meghatározott átmérőjű, fából készült hengeres elemekből áll, amelyeket az egymáson fekvő gerendákba előre kifúrt lyukakba vernek, így járulékosan rögzítik őket.

A fa tiplik készítése saját kezűleg nem nehéz, és bárki meg tudja csinálni, azonban minden vállalkozásnak megvannak a maga finomságai, amelyeket tudnia kell.

• A technológia szerint a tiplik keményebb fafajtákból készüljenek;
• Átmérőjük olyan legyen, hogy a technológiai furatokba enyhe feszítéssel be lehessen hajtani. Ha a rögzítő meglazul a lyukban, akkor gyakorlatilag használhatatlan, ha pedig túl szoros, vagy túlnyúlik a felületen, akkor az a ház lerakódásában okozhat gondot.

Több is van egyszerű lehetőségek gyártás:

• A kívánt hosszúságú nyírfa rönköt sok négyzet alakú darabra oszthatja, majd kézzel vághatja le a kívánt átmérőjű kerek formára;
• Ha van raktáron esztergapad fán, akkor ezek az elemek gyorsan forgathatók;
• A lapátokhoz és egyéb használhatatlanná vált kerti szerszámokhoz való kivágások dübelként használhatók. Ebben az esetben csak a kívánt hosszúságú darabokra kell vágnia őket.

Tanács!
Dübelként megfelelő átmérőjű fémcsőtörmeléket is használhat.

Utánzat dekoratív befejező lehetőségként

Elég gyakran, hogy egy bizonyos stílust vagy belső hangulatot hozzon létre egy ház belsejében, fautánzatot használnak saját kezűleg. Ezzel a megközelítéssel szinte teljes vizuális analógia érhető el a valódi fával, és számos előnnyel jár:

• Az utánzás bármilyen anyagból készült felületen elvégezhető;
• A fafogyasztás jelentősen csökken, és ennek megfelelően a pénzügyi költségek és a megvalósítás ideje;
• Az ilyen befejezés a ház felépítése után bármikor elvégezhető, belül és kívül egyaránt.

Egy ilyen utánzathoz nagyon egyszerű dekorációs elemeket készíteni otthon. Ehhez szüksége lesz egy előre kiszámított térfogatú, legalább 50 mm vastagságú deszkára, valamint egy elektromos síkra és csiszolóra.

A gyártási folyamat a következő lesz:

• Egy sík segítségével simán le kell kerekíteni a tábla egyik oldalának széleit, így a gerendának megfelelő lekerekített formát kell adnia;
• Ezután csiszológéppel mindent alaposan le kell csiszolni, eltávolítva az összes foltot és nyomot a síkról.

Az így megmunkált deszka nagyon valósághűen képes utánozni nemcsak a faanyagot, hanem azt is mennyezeti gerendák. A teljes hasonlóság elérése érdekében azokban a sarkokban, ahol a falak síkjai találkoznak, a táblákat egymáshoz képest szélességük felével el kell tolni, szimulálva egy gerendaház sarkának levágását.

Kívánt esetben egy ilyen „fa” színezhető, hogy értékes fafajtákra hasonlítson, tovább erősítve az utánzati hatást.

Következtetés

A cikkben bemutatott információk alapján arra a következtetésre juthatunk, hogy a fát nagyon széles körben használják szinte minden magánépítészeti projektben. vidéki házak bármilyen anyagból. Kívánt esetben és kellő türelemmel elkészítheti saját maga is a fent leírt ajánlások alapján.

A témával kapcsolatos további információkért megtekintheti a cikkben található videót is.

A gépet profilozott fa gyártására tervezték.

A profilozott fának számos előnye van: nagy szilárdsági jellemzők, könnyű telepítés szerelési munkák, kiváló zaj- és hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik.

Az épületek és építmények építése profilfából a faépítés manapság nagyon népszerű ága. Ennek népszerűsége építőanyag különleges tulajdonságai miatt.

A modern technológiai fejlődés lehetővé teszi a környezetbarát és tartós anyag fából készült. A profilozott fának számos előnye van, amelyek közül a legfontosabbak:

• nagy szilárdsági jellemzők;
• kiváló zaj- és hőszigetelő tulajdonságok;
• ideális geometriai forma;
• az építőanyagok magas rendelkezésre állása;
• nagy építési sebesség és gyors megtérülés;
• az anyag felületén lévő hibák kiküszöbölésének képessége;
• a telepítési munka egyszerűsége.

A fa profilozására tervezett berendezések drágák, de ennek az anyagnak a népszerűsége miatt meglehetősen gyorsan megtérülnek.

A profilozott építőanyagok gyártásának jellemzői

A profilozott fa gyártása többlépcsős gyártási folyamat. Megvalósításához speciális berendezésre van szükség, amely biztosítja a fa profilozását. A tűlevelű fából profilozott faanyagot állítanak elő a legnépszerűbbek a vörösfenyő, a cédrus, a luc és a fenyő.

A fa alapanyagok válogatása és kéregtől való megtisztítása után fafeldolgozásra és gyártásra szállítják. A fa előállításához egy vagy több típusú berendezést használhat.

A teljes fagyártási folyamat több szakaszra osztható. A gyártás fő szakaszai a következők:

1. Fafeldolgozás többfűrészes berendezéssel.
2. Famegmunkálás marógépen, mely fa tervezésére, profilozására szolgál.
3. Kész profilozott fűrészáru jelölésének és kivágásának elvégzése.
4. A csésze fűrészelése és a koronák közötti csatlakozás.

A profilozott építőanyagok egy gépen történő előállításához univerzális marógépeket használnak. A profilozott fa gyártása ezzel a berendezéssel egy rönk beszerelése eredményeként történik. A gyártási folyamat során a fafeldolgozásra szánt szerszámokat cserélik. Az univerzális maróberendezés használata azt jelenti, hogy minden gyártási művelethez speciális szerszámot kell használni. Az ilyen berendezéseket multidiszciplinárisnak nevezik, mivel számos műveletet képes végrehajtani. Az alkalmazott vágógép minősége különösen befolyásolja a késztermék minőségét.

Ezen a berendezésen a hornyos kések eltávolíthatók és különböző profilúak. A különböző profilú kések jelenlétének köszönhetően az építőanyagokon különböző összetettségű hőzárak készülnek. A legegyszerűbb hőzár egynyílású, az egyik legbonyolultabb pedig a fésű alakú zár. Különféle típusok reteszelő csatlakozások és különböző méretű A gyártott profilozott építőanyagok lehetővé teszik a felhasználását különféle tárgyak építésénél.

Különféle speciális felszerelések

A profilfal anyag gyártása átmenő típusú berendezésen történik, amely, mint fentebb említettük, egy összetett gyártókomplexum.

A kiindulási anyag egy téglalap alakú fadarab, amelyet a profilozott fa előállítására szolgáló gépbe szállítanak. Feldolgozását vágógépek egész komplexuma végzi.

A mai napig nagy mennyiségű profilalkotási berendezést fejlesztettek ki. A leggyakoribb gépek az SPB-4, SPB-200, UFCh-1 és OS4-500.

Az SPB-4 gépek legfeljebb 250x250 mm-es, a minimum 60x100 mm-es profilos építőanyagok gyártását teszik lehetővé. Az átlagos termelékenység körülbelül 5 m/perc. Az anyag feldolgozásához marószerszámokat és késes dobokat használnak. A fűrészáru betáplálásához a gép kialakításába fogadó és etetőasztalok jelenléte biztosított. A berendezés működtetéséhez egy személy szükséges.

Az SPB-200 gép óránként akár 4 termék előállítását teszi lehetővé. Ez a berendezés gyaluláshoz használható. Száraz és természetes nedvességű faanyag feldolgozására egyaránt használható. Az SPB-200 legfeljebb 220 mm keresztmetszetű gerendákat gyárt. A felületkezelést egymás után végezzük. Ennek a berendezésnek az egyik előnye az alacsony költség.

Az UFCh-1 gépnek az a sajátossága, hogy profilozott anyag gyártása során a gyártás során elhagyható a blokkológépek használata. Az UFCh-1 berendezésen előállított fa minimális megengedett keresztmetszete 100x100 mm, maximum 200x200 mm.

Az OS4-500 gép lehetővé teszi központi maglemez és profilozott fa előállítását egyaránt. Ezen a gépen a marók orsócsészéinek cseréjekor lehetőség van fa munkadarabok kétoldalas megmunkálására. A gyártott fa maximális keresztmetszete 200 mm. Ezt a fajtát két munkás szolgálja ki.

Készülék rögzítési pontok készítésére

Egy csészevágó gépet használnak az épület koronáiban a fa rögzítésére szolgáló helyek kialakítására. A rögzítési pontokat szerelőedényeknek nevezzük. Ez a művelet megköveteli nagy pontosságú, hiszen az épület kivitelezésének minősége nagyban függ attól. A csészevágó berendezésekkel szemben a fő követelmény a vágási pontosság, amelynél a hibák és a tűréshatárok minimálisak. A modern hazai gyártók többféle ilyen berendezést kínálnak a fogyasztóknak. A leggyakoribb gépek az MChS-2B, MChS-B és a Brus-1. Ez utóbbi a legolcsóbb. A külföldi gyártású csészevágó gépek modelljei közül a leghíresebbek a QUADRO-250TS, WoodTec 4-200, QUADRO-250T, KRUSI CM-40, BL Twin, EURO BLOX 230.

A csészevágó eszközök sok tekintetben különböznek egymástól. A fő paraméterek a következők:

• a vágókorona átmérője és alakja;
• a fadarabok különböző szögekben történő feldolgozására szolgáló eszköz jelenléte a funkcionalitásban;
• a feldolgozott anyag maximális keresztmetszete;
• fordított és előre irányuló anyagellátás szintjei;
• numerikus vezérlőegység megléte vagy hiánya;
• további opciók, például tárcsás vagy láncfűrészegységek jelenléte.

A tálak vágásakor pontosan ki kell számítani a vágás méretét a sérülések elkerülése érdekében. forrásanyag.

Amikor fejlettebb típusú termékek jelennek meg az építőanyag-piacon, amelyek alkalmasak fürdőház, vidéki vagy magánház építésére faház, akkor elkerülhetetlenül elgondolkodni fog a „költségvetésű” szélezett fa használatának relevanciáján. Hiszen manapság egyre több fejlesztő szeret profilozott fából építeni házakat, amelyek számos előnnyel rendelkeznek elődjükhöz képest - nem ok nélkül?! De az ilyen építőanyag lényegesen drágább, mint a nem profilozott megfelelője. Mi van, ha profilozott fát készít saját kezével - lehetséges ez?

Házi készítésű profilozott fa - miért bonyolítja?

Nyilvánvalóak az okok, amelyek miatt az emberek a saját kezű profilozott fa gyártásán gondolkodnak:

• lehetőség 3-4 ezer rubel megtakarítására. kockából (releváns azok számára, akiknek sok szabadidejük van);
• szélálló ház építése a gerendaprofil speciális geometriája miatt;
• nem kell befejezni a homlokzatot (a falak simák, a koronák között nincs kilógó szigetelés)

Ami a profilozott fa fajtáit illeti, a profil saját vágásakor nincs sok választása - a legegyszerűbb megoldások, amelyeket a meglévő eszközökkel hajtanak végre. Egy adott profiltípus kiválasztása előtt javasoljuk, hogy ismerkedjen meg a GOST 9330-76 „Fából és faanyagból készült alkatrészek alapvető csatlakozásai” szabványával.

Lehetőségek profilozott fűrészáruhoz, amelyeket saját maga is elkészíthet

Az alábbi ábrán két egyszerű profilt mutatunk be, amelyeket Ön is elkészíthet. Az első esetben a gerendákat egy blokkon keresztül, a másodikban a profilalkotás során kapott „háromszögeken” keresztül csatlakoztatják. A ház utólagos profilozott fából történő összeszerelésekor, különösen ha „térdre” készül, legalább 5 mm vastag szigetelőréteget használnak.

Téglalap alakú kivágás készítéséhez kézi marógépet használhat, amely 5-10 ezer rubelbe kerül. (cégtől függően). A háromszög alakú horony vágásához jobb, ha egy kézi körfűrészt raktároz fel, amelyet népszerûen „parkettának” neveznek (2,5-7 ezer rubel ára). A lényeg az, hogy a platform adott szögben lehetővé tegye a fűrészelést, és az egyenes vágás mélysége legalább 65 mm. A hulladék háromszög keresztmetszetét használják - a gerendák egymáshoz való utólagos összekapcsolására.

Egy másik megközelítés is lehetséges, ha a hornyok számát megkétszerezzük. A következő videó szerzője ezt a megoldást használta ki.

A profilozott fa sarokcsatlakozásairól

A fa sarokcsatlakozásaira vonatkozó információkat a GOST 30974-2002 tartalmazza. Ha saját kezűleg vágja a tálakat, a választékot az Ön képességei és a rendelkezésre álló felszerelés korlátozza. Általában előnyben részesítik az egyszerűbb egy- és kétoldalas rögzítő hornyokat. Az első esetben a tálat (horony) csak az egyik oldalon vágják ki, a másodikban - a másik kettőből. Ezt marógéppel és speciális eszközökkel, például Brus-1-el lehet megtenni. Vannak más lehetőségek is, amelyek megkövetelik a láncfűrész ügyes használatát stb.

A profilozott fa sokkal drágább, mint a nem profilozott fa. Pénzt takaríthat meg, ha saját maga végzi el a hiányzó műveleteket?

Milyen előnyei vannak a fa saját kezű profilozásának:

1. Pénzügyi megtakarítások, és meglehetősen jelentősek.
2. A profil egyedi igényekre szabható (különösen a házon való átfújás csökkentésére vagy lehetetlenné tételére).
3. Nincs szükség a homlokzat befejezésére.

Hogyan válasszuk ki a végleges profilt és a szükséges felszerelést

Mindenekelőtt megjegyezzük, hogy a fa saját kezű profilozása jelentős időt igényel a vállalkozótól. Ezért érdemes a legkevésbé munkaigényes profilt választani a gyártáshoz, ehhez „igazítani” a leendő ház keretét. Javasoljuk, hogy a profilozást „tömbbe” vagy „háromszögbe” hajtsa végre, mint a képen.

Bármely opció végrehajtásához speciális felszerelésre van szükség. Különösen szüksége lesz egy mobil famegmunkáló gépre marógép megfelelő vágókészlettel és legalább 1,5-2 kW teljesítménnyel. A már elkészült profil pontosságának növelése érdekében nem nélkülözheti köszörűgép. Ennek a lehetőségnek a hátránya a berendezés magas költsége, amelyet valószínűleg bérelni kell. De szinte bármilyen keresztmetszetű fa profilozható.

Ha egyenes hornyot kell készíteni a teljes hosszon, gyakran használnak körfűrészt, amely olcsóbb és gyakoribb háztartás. Az egyenes horony körfűrésszel történő profilozása valamivel könnyebb, mivel a horony mélysége (gyakrabban háromszög horony készül) mindig szabályozható. Igaz, a fa profilozásának ideje valamelyest megnő, és a kész horony tisztítása lehetetlen lesz. Ezenkívül tisztáznia kell magának a fűrésznek a jellemzőit - lehetővé kell tennie egy 65 mm mélységű horony vágását.

Ideális esetben egy házi kézművesnek rendelkeznie kell maróval és körfűrésszel is.

Profilozási technológia

Nem profilozott fa vásárlásakor érdeklődni kell, hogy a félkész termék átesett-e előzetes gombaellenes impregnáláson. Ha nem, akkor a végső készenlét után az anyagot antiszeptikus készítménnyel kell kezelni. A repedések jelenléte is veszélyes: ha azonosítják őket, akkor a profilozás előtt speciális masztixekkel le kell fedni.

Ezenkívül nagyon fontos, hogy a javasolt forrásanyagban milyen fokú az oldalak reszelése:

• az úgynevezett kétélű faanyagban csak két egymással szemben lévő élt dolgoznak meg;
• háromélű három feldolgozott felülettel rendelkezik;
• a négyélűt minden előre fűrészelt él különbözteti meg.

Önálló profilozásnál a legmunkaigényesebb feldolgozás a kétélű fa feldolgozása lesz, míg a következő két típusnál nincs gyakorlati különbség a profilozási időben. Sőt, néha a ház külső vonzereje miatt, és ha nincs szükség utólagos külső díszítésre, háromélű, olcsóbb gerendát választanak.

A fa saját kezű profilozása sokkal kényelmesebb, ha szükséges a kész anyagban, amint az a videóban is látható. Néhány mérettorzulás gyorsan korrigálható a következő fasor profilozása során. Ez kiküszöböli az inkonzisztenciával kapcsolatos problémákat.

Metszet méretei, mm		Kezdeti keresztmetszeti terület, m 2	A ház m 3 térfogatára jutó gerendák egész száma
szélesség	magasság
100	150	0,09	12
100	200	0,12	9
150	150	0,135	8
150	200	0,18	6
200	200	0,24	5

A nem profilozott fa szabványos hossza 12 m, a hulladék mennyisége minimális lesz.

A vágott horony méreteinek kiszámításakor emlékezni kell arra, hogy magassága és szélessége nem haladhatja meg az eredeti anyag megfelelő keresztmetszeti méretének 30-35% -át. Csak fa normál mutatók páratartalom - nem magasabb, mint 8%, különben maga a fafeldolgozás bonyolultabbá válik, és a méretek késztermék esetleg nem felel meg a követelményeknek.