Egészen a közelmúltig kizárólag természetes követ használtak az épületek belső és külső felületeinek burkolására. Természetesen nem mindenki engedheti meg magának az ilyen dekorációt az anyag magas költsége miatt. A műkő építőipari piacra kerülésével bárki feldíszítheti vele otthonát. Tartós, olcsó, vizuálisan nem különbözik a természetes anyagtól, de ami a legfontosabb, saját maga is elkészítheti.
Ebben a cikkben arról fogunk beszélni, hogyan készítsünk öntőformát. De először nézzük meg, mi az a műkő.
Mesterséges kő
Természetes építőanyagok mindig is drágák voltak. Ez elsősorban a kitermelésüknek és szállításuknak köszönhető. Vállalkozó építőanyag-kereskedők egy nap úgy oldották meg ezt a problémát, hogy a követ építőkeverékekből készült hasonló méretű és textúrájú mintákkal cserélték ki.
A mesterséges követ gipsz vagy cement alapú oldatok bizonyos formákba öntésével állítják elő. A fagyasztott mintákat lefestik, hogy a természetes anyag színét adják. Fizikai tulajdonságait tekintve a műkő semmivel sem rosszabb, mint a természetes kő, sőt bizonyos esetekben felülmúlja azt. És hidd el, gyakran még egy szakember sem tudja vizuálisan megkülönböztetni őket.
A nyomtatványokra vonatkozó követelmények
A műkő gyártása speciális formák (mátrixok) elkészítésével kezdődik, amelyekbe később egy bizonyos alapon oldatot öntenek. Ezekre azért van szükség, hogy a jövőbeni minták a természetes anyag méretét és állagát adják.
A műkő előállításához használt formának:
Miből készülnek a formák?
Otthon a formák a következőkből készíthetők:
- faipari;
- szilikon;
- poliuretán.
A leggyakrabban kapható mátrixok a műanyag, gumi és poliuretán mátrixok. Tekintsük a felsorolt anyagok mindegyikének előnyeit és hátrányait.
Fából készült formák
A műkő öntőformájának készítése saját kezűleg fából nem a legcélszerűbb legjobb lehetőség. A fa mátrix kerete táblákból van összeállítva, amelyeket egy bizonyos formára ütnek. A mátrix alja is táblákból készült, vagy természetesen itt nem lehet beszélni semmilyen alakos geometriáról.
A kívánt textúrát vagy speciális dombornyomott műanyag hordozó használatával, vagy egy régi, sok hibás tábla aljzatával érik el.
A fából készült formák előnyei:
- alacsony költség;
- könnyű gyártás.
A fából készült formák hátrányai:
- rossz tömítettség;
- rövid élettartam;
- figurás termékek gyártásának lehetetlensége.
Szilikon formák
Szilikon formák műkő esetében ezek rendelkeznek a legnagyobb rugalmassággal. Ez lehetővé teszi, hogy gyorsan és felesleges problémák nélkül kilépjen késztermék a mátrixból. A formák előállításához a legmagasabb viszkozitású szilikont használják.
A szilikon formák előnyei:
- nagy rugalmasság;
- ideális gipszformaként;
- kiváló szakítószilárdság;
- viszonylag olcsón elkészítheti magát.
A szilikon formák hátrányai:
- alacsony vegyszerállóság;
- légbuborékok képződése a mátrix gyártása során, aminek következtében hibái lehetnek.
Hol tudok szilikont kapni?
A műkő szilikon formák szilikonból készülnek, amelyek ma szabadon megvásárolhatók az építőipari üzletekben. A legfolyékonyabb szilikonból és egy keményítőből álló készletben kerül forgalomba, amelynek koncentrációjának változtatásával beállíthatja a kapott anyag sűrűségét. A szilikon ára az üzletekben kilogrammonként ezer rubeltől kezdődik, ami, látja, nem olyan olcsó, de ha a forma beválik, háromszorosára fog működni.
Egy kis pénzt megtakaríthat, ha saját maga készít szilikont szilícium-dioxidból (folyékony üvegből) és savas keményítőből vagy hagyományos alkoholból. Az ilyen szilikon természetesen nem lesz különösebb minőségű, de szélsőséges esetekben öntőforma készíthető belőle. Meg kell jegyezni, hogy az ezen alapuló megoldás nagyon gyorsan besűrűsödik, ezért minden munkát nagyon gyorsan kell elvégezni.
Poliuretán formák
A műkő öntőformájának készítése saját kezűleg poliuretánból a leggyakoribb és legolcsóbb lehetőség. A poliuretán minden szükséges tulajdonsággal rendelkezik ahhoz, hogy rugalmas és tartós mátrixot hozzon létre, amely sok évig kitart. Legjobb tulajdonságai:
- nagy méretstabilitás;
- stabilitás;
- vegyi ellenállás olajokkal, oldószerekkel, savakkal szemben;
- alacsony üvegesedési hőmérséklet;
- alacsony tehetetlenség;
- magas kopásállóság.
A szilikonhoz képest a folyékony poliuretán is előnyös a nagy folyékonysága miatt. Ez lehetővé teszi a felületeken előforduló legkisebb textúramintázatok pontos reprodukálását természetes kő.
Mi az a poliuretán?
A poliuretán egy polimer anyag, amely poliolból és izocianátból áll. Ezen komponensek arányának változtatásával kemény vagy akár habosított anyagot kaphatunk. Ez teljesen univerzálissá teszi céljaink szempontjából. A gipszformák például a legjobban lágy poliuretánból készülnek a cementhez, az anyag merev szerkezete alkalmasabb. Átlagosan 1500-2000 öntést, a jó minőségű gyári mátrixok pedig akár 4-5 ezer ilyen eljárást is kibírnak.
Poliuretánt vásárolhat az építőipari üzletekben. Két komponensből álló készletben is kapható: munkamassza és keményítő. A poliuretán kilogrammonkénti ára 700-1000 rubel.
Mi kell még?
A következő kérdés, hogy hogyan kell helyesen elkészíteni a formát, és mi kell ehhez az anyagon kívül? Először be kell szerezni egy mesterformát, pl. mintát a kőből, amit elő szeretnénk készíteni. És persze nem egyedül. A műkő öntőformájának saját kezű készítése általában több kezdeti minta öntésével jár. Öt vagy tíz mesterforma lehet, méretüktől és a keret területétől függően.
A minták megvásárolhatók a piacon vagy ugyanabban a boltban, és különböző konfigurációjú és textúrájú kövek helyezhetők el egy mátrixban.
Ezután áttérünk a zsaluzatra, mivel a kőnek csak a segítségével lehet négyzet alakú formát készíteni. Jobb, ha a keretet laminált forgácslapból vagy MDF-ből készíti. Négy falból áll, amelyek magassága legalább néhány centiméterrel meghaladja a legnagyobb mesterforma felső pontját. A zsaluzat alja készülhet DVM-ből vagy ugyanabból a laminált forgácslapból. A keretszerkezet összeszerelése önmetsző csavarokkal történik. Ha a beépítés következtében a zsaluzat falai között rések keletkeztek, töltse ki azokat
Miután megvásárolta az öntőforma és a kőminták anyagát, és összeállította a zsaluzatot, közvetlenül folytathatja a mátrix gyártását.
A mesterformák helyes rögzítése
Helyezze a mesterformát a keretbe texturált oldalával felfelé úgy, hogy legalább egy centiméter távolság legyen közöttük. Most a szokásos módszerrel rögzítse mindegyiket úgy, hogy néhány cseppet csepegtet a minta aljára. A zsaluzat alja és a mesterformák között nem lehet hézag. Ellenkező esetben a szilikon vagy poliuretán kitölti őket, és a mintákat lehetetlen lesz eltávolítani.
Annak érdekében, hogy a mátrix megfelelő geometriájú legyen, győződjön meg arról, hogy a kiöntés előtt a zsaluzat sík vízszintes felületre szerelhető. Ez lehet például egy asztal vagy akár egy sík padló.
Most áttérünk a mátrix anyagának előkészítésére. A szilikon öntőforma készítése műkőhöz (vagy poliuretánhoz) a komponensek összekeverésével kezdődik. Ezt a kézikönyvben megadott arányok szigorú betartásával kell megtenni. Bármilyen változtatás azt eredményezi, hogy a forma vagy túl merev lesz, vagy éppen ellenkezőleg, egyáltalán nem keményedik meg. A komponensek összekeverése keskeny spatulával vagy hagyományos keverővel történik. Az oldat felkeverése után ne rohanjon a zsaluzatba önteni. Hagyja állni néhány percig, hogy a légbuborékoknak legyen idejük a felszínre emelkedni. Ennek a folyamatnak a felgyorsítása érdekében az oldatot tartalmazó tartályt hajszárítóval fel lehet melegíteni.
Amíg a légbuborékok kiszöknek, ecsettel vonjuk be a mintaköveket, valamint a fel nem használt alsó felületet és oldalfalakat leválasztószerrel, hogy a penész könnyen kioldódjon a zsaluzatból. Használhat szokásos gépolajat leválasztóként, de semmi esetre sem lehet fáradt olaj. A felületek több rétegben történő kenése javasolt, hogy a kő porózus felületei olajjal telítődhessenek. Ha ez nem történik meg, a szilikon vagy poliuretán behatol a pórusokba, aminek eredményeként a forma felületén megfelelő hibák keletkeznek.
Ha ez megtörtént, töltse fel a zsaluzatot egyenletes réteg szilikon vagy poliuretán oldattal, amíg a mesterformákat egy centiméternél nem vékonyabb réteg borítja. Hagyja a leendő formát körülbelül egy napig megkeményedni. Jobb, ha a keményedés +20 °C hőmérsékleten megy végbe.
Értékeljük munkánk eredményét
24 óra elteltével a forma eltávolítható a zsaluzatról. Ezt jobb, ha először szétszereli a keretet. Ez megkönnyíti a mátrix elválasztását a falaitól és a kövektől. Ha a forma néhol túlságosan beragadt, egy késsel szúrjuk le. A mátrix szétválasztása után fordítsa meg munkafelülettel felfelé, és hagyja még néhány órán át száradni. Ezt követően törölje le tiszta ronggyal anélkül, hogy erős nyomást gyakorolna rá.
Az első mátrix persze nem biztos, hogy ideális. De ne aggódjon túl sokat, mert tapasztalatot szereznek, és ahhoz, hogy elegendő mennyiségű műkőt készítsenek, legalább öt ilyen formára lesz szüksége.
A természetes kőutánzatok használata a helyiségek és homlokzatok díszítésében és kialakításában, valamint a belső és külső térben meglehetősen gyakori. A természetes kő természetesen drágábbnak tűnik, de az árkülönbség nagyon észrevehető. De azt is fontos megjegyezni, hogy a helyesen és hatékonyan elkészített műkő gyakorlatilag semmivel sem rosszabb, mint a természetes kő.
A legtöbbet a legjobb lehetőség Műkő előállításához öntőformát kell készíteni ehhez a kőhöz. Az esemény megtérülése valóban fenomenális. A poliuretán öntőforma egy polimer termék, amelyet hidegen keményedő folyékony poliuretán két komponensének összekeverésével állítanak elő. Ezek a komponensek összekeverve olyan anyagot képeznek, amely megszilárdulás után tartós és rugalmas gumiszerű anyag.
Ebben a cikkben elmagyarázzuk Önnek a poliuretán öntőforma készítésének folyamatát műkőhöz.
Amire szükségünk van:
- - kőminták
- - MDF bútordarabok
- - önmetsző csavarok
- - tapadásgátló összetétel
- - mixer
- - mérleg
- - vödör
- - spatula
- - szilikon ragasztó
- - épületszint
Poliuretán öntőforma készítése
Mindenekelőtt kőmintákat kell vásárolni, amelyek az öntés során a poliuretán forma mestermodelljeként szolgálnak. Valójában bárhol beszerezheti ezeket a köveket: vásároljon néhányat egy vasboltban, vegye fel az utcán vagy egy elhagyott építkezésen, vagy készítse el saját maga (ha kiváló szobrász vagy).
Egy MDF lapra gondosan elhelyezzük köveinket - a forma leendő sejtjeit. Fontos, hogy ne hagyjunk sok szabad helyet, de ne helyezzük őket nagyon közel egymáshoz: a kövek között körülbelül 1 cm-es rés legyen. Kísérletezzen az elrendezéssel és a pozícióval, és sikerülni fog. Miután megtalálta a tökéletes pozíciót a kövek számára, kezdje el egyenként ragasztani őket szilikon ragasztóval. Nagyon fontos, hogy ezt óvatosan tegyük, ne hagyjunk helyet a tábla és a mintakövek alsó felülete között.
A kövek rögzítése és a táblára ragasztása után a zsaluzat köré lehet szerelni. Ehhez egyszerűen készítsen kivágásokat MDF-ből, amelyek oldalakként működnek. Az oldalak magassága pár centiméterrel magasabb legyen, mint a korábban ragasztott kövek. Helyezze ezeket az oldalakat önmetsző csavarokra, és rögzítse azokat a főtáblához, amelyen a kövek találhatók. Tömítse le a táblák közötti hézagokat és repedéseket bármilyen lehetséges módjaés hagyja megszáradni a munkája eredményét.
Mielőtt a folyékony poliuretánt beleöntjük az általunk összeállított szerkezetbe, erősen javasoljuk a vízszintezést. Ez nemcsak a legnagyobb kényelmet nyújtja a munkában, hanem azt is, hogy termékünk kiváló minőségű legyen. Azt is javasoljuk, hogy magát az összeszerelt zsaluzatot helyezze az asztalra - kényelmesebb így dolgozni.
Következő lépésünk a zsaluzat összes belső felületének (fenék, falak, kődomborzat) tapadásgátló anyaggal vagy kenőanyaggal történő kezelése. Folyékony poliuretán öntőformákhoz való öntéséhez speciális leválasztóanyagok használatát javasoljuk: viasz vagy szilikon. Termékkatalógusunkban megtalálhatóak. Adunk egy kis időt, amíg a szeparátor megszárad, ezután kezdjük az öntést.
A kőforma készítéséhez folyékony poliuretánt javasolunk az Advaform 40 formákhoz. Ezt az anyagot Oroszországban gyártják, és alacsony ára és magas minősége jellemzi. Ezenkívül az ebből a poliuretánból készült formák több mint 1000 öntést is kibírnak.
Ez az anyag kétkomponensű, és 5 kg-os vagy 10 kg-os vödrökben van csomagolva. Olvasson többet a megjelenés komponenseket, tárolási és működési szabályokat korábban írtunk. Erről honlapunk „ rovatában olvashat.
Utána szigorúan az utasítások szerint összekeverjük az anyagot a szükséges mennyiségben és folytatjuk az öntést.
Lassan, rázás nélkül és egy ponton kell önteni, hogy az anyag a saját tömegével következetesen kiszorítsa a levegőt. Ezzel az öntési technológiával a poliuretán a lehető legegyenletesebben oszlik el, és a termék kiváló minőségű lesz.
Szeretném megjegyezni, hogy az Advaform formákhoz való folyékony poliuretán megkülönböztető tulajdonsága, hogy nem igényel további gáztalanítást az öntés során. Ahhoz, hogy megszabaduljon a buborékoktól, csak be kell tartania az öntési szabályokat. Nincs szükség további drága gáztalanító berendezésre.
Folyékony poliuretán öntésekor töltse fel színültig a zsaluzatot, majd hagyja polimerizálódni az alapanyagot. Az Advaform formákhoz készült poliuretán esetében ez körülbelül 24 órát vesz igénybe. Ne feledje, hogy a folyékony poliuretánnal végzett munka ideális hőmérséklete körülbelül 20-22 Celsius fok. 18 és 20 fok közötti hőmérsékleten a reakció lelassul, 22 és e feletti hőmérsékleten éppen ellenkezőleg, felgyorsul. Ne dolgozzon poliuretánnal olyan helyiségben, amelynek hőmérséklete 16 fok alatt van - ezen a hőmérsékleten az alkatrészek megvastagodhatnak. Ez azonban visszafordítható folyamat. Azt is szeretném megjegyezni, hogy az öntőformákhoz használt poliuretán nem tartalmaz mérgező gőzöket és nem durva kellemetlen szag azonban nem érdemes öntvényt végezni lakóhelyiségekben vagy olyan helyiségekben, ahol valaki gyakran tartózkodik.
Ha megfelelően betartotta az összes utasítást, akkor egy nap múlva a zsaluzatba öntött keverék jó minőségű formává válik a műkő öntéséhez. Ezen a ponton szétszerelheti a zsaluzatot és eltávolíthatja a formát. Az elengedés után adjon még egy napot a formának, hogy teljesen megszáradjon.
Kész! Most ebből a formából lehet kő készíteni!
A műkő saját előállítására szolgáló öntőforma megvásárolható egy építőipari szupermarketben. De ha nem szabványos alakú terméket szeretne, akkor meg kell tanulnia formák készítését.
Lehetetlen jó minőségű műkövet készíteni öntőformák nélkül, amelyekbe egy bizonyos összetételű oldatot kell önteni.
Nagyjából ez a legegyszerűbb kérdés jelenleg. Miért? Igen, csak azért, mert az ilyen termékeket bármely építőipari szupermarketben értékesítik. A probléma csak az, hogy nincs mindenkinek a közelben ilyen szupermarket, vagy nem mindig könnyű eljutni hozzá.
De ebben az esetben sem oldódik meg a probléma, mert a forma gyártásához szükséges anyagok beszerzéséhez, ha saját kezűleg szeretné elkészíteni, akkor szintén keresnie kell egy hasonló szupermarketet.
Vagyis csak egy kérdés van - vásároljon formát, vagy készítse el saját maga. Mondjuk azonnal független gyártás Egyáltalán nem olcsóbb, jó, talán egy fillérrel, és akkor csak akkor, ha egyszerre több terméket készítesz. Akkor miért, ahogy mondani szokták, miért zavar?
Ez becsületbeli dolga a nyári lakosnak, aki készen áll a teljes függetlenségre, vagy egyszerűen úgy döntött, hogy a jövőben pontosan olyan formájú köveket készít, amelyek a legérdekesebbek számára (végül is a szupermarketben minden termék szabványos) .
A saját gyártás semmivel sem olcsóbb, nos, talán egy fillért sem, és csak akkor, ha egyszerre több űrlapot készít
Egy kész modell legfeljebb néhány nézetet adhat a késztermékről a gyártás során. Még több tucat formát is elkészíthet saját maga, képzeletétől és az elrendezés elkészítéséhez szükséges alapanyagoktól függően.
Fából készült formák
A fából készült modellek nem a legsikeresebb példa, de érdemes rá is mutatni, mert a kőgyártás az ő segítségükkel történik. Hogyan történik a burkolóanyag modelljének gyártása?
Itt minden nagyon egyszerű - egy fa modell létrehozásához több régi táblát kell kiválasztani, lehetőleg a lehető legtöbb hibával, valamint egyenletes lécekkel. A modell alja deszkákból, oldalsó oldalai lécekből készülnek. Régi és törött táblákat veszünk, hogy a kő felső, dekoratív része egyedi formát, egyedi mintát kapjon.
Az oldalaknak egyenletesnek kell lenniük, valamint a forma belsejében a további válaszfalaknak, hogy a fektetés során a kövek között azonos távolságot tudjunk tartani. Bár ha a kő kaotikus mintára készül, mindent a saját igényeid szerint csinálhatsz, a forma akár nem szabványosan ívelt is lehet, a válaszfalak a legbonyolultabb mintákat, formákat is megrajzolhatják.
A modell szögekkel van leütve, jól megerősítve és tömörítve, hogy a jövőbeli megoldás ne tűnjön el belőle. A méretet illetően a döntés Önön múlik, hiszen nem tudjuk minden nyári lakosnál eldönteni, hogy az anyag milyen tulajdonságokat igényel.
Ezután minden a technológia szerint megy - az oldat elkészítése, pigment, megerősítés, a forma bevonása vagy polietilén lerakása, öntés keveréssel vagy tömörítéssel, az oldat szárítása és a kész anyag előállítása.
Egy ilyen kőgyártási modell praktikusságára vagy kiváló minőségére egyszerűen nem állíthatjuk. Nem, természetesen van tapasztalatunk az ilyen szerkezetekkel való munkavégzés során, de nem a legjobb, és még inkább, ma már megbízhatóbb technológiák állnak rendelkezésre, amelyek tisztességes eredményeket biztosítanak.
Szilikon kő formák
Egy ilyen formatervezés elkészítése eltart egy ideig, plusz a szupermarketbe való utazás kényelmetlenségei fogyóeszközök vásárlása miatt, valamint bizonyos költségek is felmerülnek. De ennek eredményeként egy igazán exkluzív követ kap, amilyet senki más, ha természetesen elsőre megbirkózik a gyártási folyamattal.
Előfordulhat, hogy a műkő formája első alkalommal nem működik, ezért legyen óvatos a folyamattal
Minták kiválasztása formakészítéshez
A folyamat talán legegyszerűbb szakasza az, amikor meg kell határoznia, hogy milyen típusú és méretű anyagot szeretne később megkapni. A minta kiválasztásához természetes mintát, annak töredékeit veheti, vagy saját kezűleg végezhet el valamit, köveket törhet, vagy vágja és csiszolja a széleit.
Forma készítése a modell öntéséhez
Itt tapasztalatra lesz szükségünk a fadobozok és -dobozok gyártásában, ami általában nagyon egyszerű. Alapként vehet egy régi bútort, például egy négyzet vagy téglalap alakú laminált forgácslap lapot.
Ezután fel kell szögeznie az oldalakat a laphoz, amelynek magassága megegyezik a modell elkészítésének tervezett vastagságával. Mindennek elég szorosnak és biztonságosnak kell lennie, akár ragasztóval is bevonhatja az összes alkatrészt, és csak ezután csavarhatja meg, vagy szögekkel ütheti le.
A kő formába helyezése
Gondosan elhelyezzük azokat a mintákat, amelyeket a dachában találtunk vagy szerszámmal készítettünk. Ügyeljen arra, hogy bizonyos távolságot tartson be közöttük, néhány centimétert. Amikor a követ lerakja a doboz aljára, vonja be gyurmával az illesztéseket, hogy a folyékony szilikon ne folyjon a minták alá.
A kő elkészítésekor meg kell értenie, hogy az egyik oldalnak laposnak kell lennie, ez szükséges a dobozba való kényelmes elhelyezéshez, valamint az eredmény eléréséhez. minőségi anyag munkához, melynek egyik oldala rátapad majd a befejezendő felületre.
Szilikon előkészítése formagyártáshoz
Az anyag előkészítésében nincs semmi bonyolult - csak az utasítások szerint kell dolgoznia, hozzáadnia kell a keményítőt és a katalizátort a kívánt arányban, és mindent alaposan össze kell kevernie egy elektromos keverővel.
A szilikon elkészítése után hagyja állni körülbelül fél órát, és folytassa a következő lépéssel.
Az űrlap kitöltése
Ellenőrzik a köveket helyes telepítés dobozban, zsírral vagy más kenőanyaggal bevonva, és a szilikont egy dobozba öntik kövekkel. Alatt ezt a folyamatot A szilikont folyamatosan tömöríteni kell, hogy egyenletes rétegben feküdjön. Ez megakadályozza a szükségtelen üregek kialakulását is jövőbeli formája. Öntsön szilikont, amíg körülbelül 5 cm-rel el nem fedi a doboz legmagasabb követ.
Most a szilikon formákat sötét és száraz helyre kell helyezni, és hagyni kell alaposan megszáradni. Egyes esetekben a termék 36-48 órán belül elkészül, de előfordul, hogy egy hetet is várni kell. Itt minden a gyártás és a szárítás anyagától és körülményeitől függ.
A szárítási időszak végén a doboz oldalsó oldalait eltávolítják, a kész formát óvatosan elválasztják a mintakövektől. Most teljesen készen áll az anyaggyártásra. közzétett
Ha kérdése van ebben a témában, tegye fel azokat projektünk szakértőinek és olvasóinak.
A természetes kő formájú burkolólapok különböző formájúak lehetnek. Házak és nyilvános helyek befejezésére használják. Speciális formák felhasználásával készül. Minél jobb, a kő annál inkább természetesnek tűnik. Erre a feladatra a gyártók poliuretán formákat használnak.
A poliuretán nyersdarabok alapvető tulajdonságai
- A megkeményedett habarcs egyszerű és gyors szétválasztása. A csempe megőrzi integritását, és a szerkezet nem romlik. A gyártási folyamat időt takarít meg.
- A természetes kő textúrájának teljes reprodukciója. Azok az emberek, akik nem ismerik az összes finomságot, nem fogják tudni megkülönböztetni a mesterséges változatot a természetestől. A poliuretán blank tökéletesen rögzíti a legapróbb részleteket is.
- Bármilyen anyag felhasználásának lehetősége. Ebben az esetben nemcsak gipszet, betont és más vegyületeket használhat. A mesterek a tulajdonságainak megfelelő keveréket használnak.
- Különféle konfigurációk és geometriai méretek. A vevők a befejezendő felület jellemzőitől függően választanak egy lehetőséget. Színező anyagok hozzáadásával egyedi csempemodelleket hozhat létre.
Katalógusunk a termékek széles választékát mutatja be, és itt kiválaszthatja a megfelelő opciót.
Arra gondoltam, hogy nem írok cikket a formakészítésről, mivel nem terveztem. De a követ nem vásárolnak olyan gyakran, mint szeretnénk, ezért úgy döntöttünk, hogy öntőformákat készítünk eladásra. És ennek egy jó oka van: az emberek kőre és formákra is keresnek az interneten. Ha pedig az ember maga akar követ készíteni, akkor majd megveszi és elkészíti, de majd másoktól veszi, így nem maradtunk el egy ilyen plusz bevételi forrástól, főleg, hogy városunkban senki nem árul formákat. Tehát ma arról fogunk beszélni, hogyan készítsünk saját kezűleg kiváló minőségű formát mesterséges díszítőkőhöz. Példaként a szilikon keveréket fogjuk használni, sok fénykép és sok hasznos információ lesz, amiről kevesen mesélnek.
Mátrix gyártás
Ha valaki nem tudja, mi az a mátrix, az az egész „szerkezet”, amelybe szilikont vagy poliuretánt öntenek. A mátrixhoz szüksége lesz egy darab laminált forgácslapra és kb. 2 x 2 cm-es rácsokra. Találtam egy faforgácslapot a szemetesben, valaki azt fogja mondani, hogy „uh”, de nem félek, felmentem egy autóba, és bepakoltam. a csomagtartó és ennyi, és ingyen van. Rúd helyett a szekrényből származó alkatrészeket használtam (ezek is a kukában hevertek), lakkozottak és kiválóan alkalmas formakészítésre: jobban elválik tőlük a szilikon.
Egy kész poliuretán formát vettem alapul, de úgy döntöttem, hogy az oldalakat vastagabbá teszem, mivel a szilikon többszörösen kisebb szilárdságú, mint a poliuretán, és hajlításkor elszakadhat.
Poliuretán forma
Hézag 1 cm
Szeretném, ha figyelne arra, hogyan csatlakozzon a „bárokhoz”. Meg kell próbálnia megbizonyosodni arról, hogy nincs hézag köztük és a forgácslap között. Ha ezt hiánya miatt nem tudja megtenni jó anyagok, majd a rudak forgácslapra csavarásakor a csatlakozást közönséges szilikonnal lehet bevonni, különben kifolyik a keverék.
Hézagmentes illesztés
A gyártáshoz szükségünk lesz:
- Szilikon vegyület;
- Katalizátor (vegyülettel együtt érkezik);
- Kenés.
Forma modell készlet =)
BC-M viaszleválasztót használtam. Ehelyett használhatsz normál vazelint használat előtt, kicsit fel kell melegíteni és ecsettel rákenni a mestermodelleket, de erről majd később.
Tehát van zsaluzat, amelyre fel kell ragasztani a mestermodelleket.
Zsaluzás
A következő lépés a csempék ragasztása a forgácslapra, de először szeretném elmondani, hogyan kell elkészíteni ugyanezeket a lapokat.
Mestermodellek készítése
A forma elkészítése előtt át kell gondolnia, mekkora területet szeretne, és meg kell számolnia a csempék számát. Az én esetemben az űrlap területe 0,25 négyzetméter. méter, amelyben 24 csempe van. A formához a legjobb minőségű csempét kell kiválasztania: „süllyedések” és pattanások nélkül.
Dudorok a mester modellen
Az öntőforma minősége attól függ, hogy milyen mestermodelleket használnak és hogyan rögzítik őket. Biztosítani kell őket, különben a keverék kiöntésekor elmozdulhatnak, ahogy az első alkalommal történt velünk.
Amint látja, egyes oldalak vastagok, mások vékonyak. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a csempe nem volt ragasztva a mátrixhoz
Azt tanácsolom, hogy nézze meg a csempék hátoldalát is, mert... enyhén ívelt lehet.
Hajlított hátoldala díszkőből
Ha ezt elhanyagolod és úgy töltöd be, akkor ezekbe a repedésekbe fog belefolyni a keverék és akkor szenvedni fogsz attól, hogy a kész formát eltávolítod a mátrixból, majd az oldalakat is le kell vágni, ez pedig plusz munka. .
Ragasztó mestermodellek
Annak érdekében, hogy a mestermodelleket egyenletesen ragasszuk, és minden oldal egyforma legyen, úgy döntöttem, hogy közvetlenül a forgácslapon jelöléseket készítek.
Jelzés
Most ehhez ragasztania kell a csempeit a forgácslaphoz, vegyen egy szokásos szilikon tömítőanyagot (a legolcsóbb), és vigye fel a csempék szélére, a képen látható módon.
Vigyen fel szilikon tömítőanyagot
Ragassza fel.
Csempe ragasztása
Amint látja, a szilikon az oldalakon kikerült, és el kell távolítani. Rendes csavarhúzóval lekapartam. Így alakult.
Ugyanígy járunk el a maradék lapokkal is.
Elkészült a mátrixunk!
Most időt kell adni a szilikonnak, hogy megszáradjon. Ezután felvesszük a kenőanyagot, és 2 rétegben, 1-2 perces időközönként felvisszük a felületre. A kenésre azért van szükség, hogy száradás után a penész könnyen eltávolítható legyen.
Ahogy fentebb is írtam, használat előtt használhatsz rendes vazelint, fel kell melegíteni, hogy jobban terüljön; Ezt még nem próbáltam, de láttam pár videót a használatáról.
Megvárjuk, amíg a kenőanyag kicsit megszárad. Ezután szintenként állítjuk be a mátrixunkat.
Töltés keverékkel
Öntés előtt a vegyületet jól össze kell keverni, mert Általában vastag üledék van az alján. Jobb, ha fapálcikával keverjük, nem karcolja meg az üveget, és nem lesz műanyag csík az oldatban. Keverés után hozzá kell adni a keményítőt, és újra alaposan össze kell keverni. A keverék folyékonyabb lesz. Ezután öntse a kapott oldatot közvetlenül az edényből a mátrixba. Vékony sugárban kell önteni, és mindenekelőtt meg kell töltenie az összes mélyedést.Nagyon gyakran feltett kérdés: hogyan kell kiszámolni a szilikon vagy poliuretán mennyiségét mátrixonként? Ez azt jelenti, hogy a kész mátrixot ragasztott csempével szedjük, és száraz vakolattal töltjük fel. Ezután a gipszet egy edénybe öntjük, a mérlegre tesszük és megmérjük a súlyát. Például, ha 3 kilogrammot kapott, akkor kiderül, hogy ugyanannyi vegyületre lesz szüksége. Persze ez nem túl pontos módszer, de nem tudok mást, ha valaki tudja, írja meg kommentben.Ez történt.
