A tégla az egyik ősi építőanyag, amelyet a mai napig gyakran használnak. De kevesen tudják, miből készül a tégla, milyen ásványból. Ez egy mesterségesen előállított, szabványos méretű kő. Összetétele attól függ, hogy milyen célra fogják használni. Feltalálása óta nagy változásokon ment keresztül a gyártástechnológia. És annak ellenére, hogy az épületek és építmények építéséhez más olcsóbb és alternatív anyagok megjelentek, nem veszítette el vezető szerepét az építőipari piacon.
Jelenleg a tégla a legnépszerűbb építőanyag a világon.
Anyagfajták
Az építőiparban kétféle tégla létezik:
- szilikát (fehér), homokból és mészből áll, alatta gőzöléssel készül magas nyomású;
- kerámia (piros), amelynek előállításához agyagot használnak, égetéssel készül.
Sok embert érdekel, hogyan készül mindkét téglatípus.
Kerámia anyag gyártása
A tégla agyagból készül, amelynek minősége nagymértékben meghatározza a jövőbeli építőanyag minőségét.Könnyebb megérteni, hogyan készülnek a falazó kerámia téglák, ha a gyártást szakaszosan tekintik.
Az első szakasz magában foglalja a kémiai összetétel kiválasztását és az agyag kőbányából való kivonását, valamint a töltet (kiindulási anyagok keveréke) elkészítését. A második szakasz a keverék formákba osztása és a tégla természetes szárítása. A harmadik szakasz magában foglalja az utolsó égetést a kemencében.
Meg kell mondani a kerámia téglákat előállító nyersanyagok fő tulajdonságáról - ez a plaszticitás. A plaszticitás egy anyag azon képessége, hogy külső erőhatásnak kitéve szakadás vagy repedés nélkül bármilyen formát felvegyen, és ezt az alakot ezen ütközés után is meg kell őrizni. Építési környezetben a plaszticitást zsírtartalomnak is nevezik. A zsírtartalom közvetlenül függ az agyagban lévő alumínium-oxid mennyiségétől. Minél több az oxid, annál nagyobb a rugalmasság. A magas alumínium-oxid tartalom növeli a szilárdságot és a tűzállóságot az égetés után.
Egy másik nagyon fontos jellemző az agyag szárítással és égetéssel szembeni érzékenysége. Feldolgozásakor levegő és tűz zsugorodás lép fel. Ez a félkész termék és a tégla lineáris és térfogati méretének változásában nyilvánul meg. Az erősen plasztikus minták 10%-kal vagy annál nagyobb mértékben zsugorodnak (a norma 6-8%), és ez rossz hatással van a száradás során a repedésekkel szembeni ellenálló képességre és az égetés során az alak megtartására.
A geológiai feltárás befejezése után megkezdődik az agyagbánya fejlesztése és a téglagyárba szállítása. Ott speciális malmokban por alakúra zúzzák. Az őrléssel egyidejűleg adalékanyagokat adnak az agyaghoz. A következő művelet a víz hozzáadása és az agyagmassza összekeverése. Ezt követően öntés és préselés történik, hogy a jövőbeni tégla nagy szilárdságot biztosítson. A kapott félkész terméket természetes körülmények között több napig szárítják. Ezután a tüzelés kemencékben történik.
Ennek az eljárásnak a végrehajtása során az agyag szintereződik, ami szilárdságot, keménységet és higroszkóposságot ad a téglának. A préselt felület kiégetés után fényes fényű, ami esztétikus megjelenést kölcsönöz a téglának. A kerámia téglából készült épületek tartósak és nagyon megbízhatóak.
És ma nagyon gyakori, hogy különféle színű téglákat találunk. A tégla szerkezete lehet tömör vagy üreges. Erőssége és ennek megfelelően költsége a szerkezetétől függ. A kerámiatéglák gyártásához szükséges alapanyagok kiválasztása és kémiai szerkezete nagyon összetett és többszintű feladat.
Szilikát anyag gyártása
Miből készül a mészhomoktégla?
A színe miatt népiesen fehérnek nevezett szilikát égetett mészből és homokból áll.
A fő összetevők a következők:
- folyami homok (kvarc);
- oltatlan mész;
- víz.
A homok részaránya tömegének 85-90% -a. A termeléshez mosott, mindenféle szennyeződéstől és törmeléktől megtisztított homokot használnak, amelyet a part menti részből és a folyók (folyami kőbányák) fenekéből, a kőzúzalékból származó hulladékból, a kohósalakból stb. vonnak ki. A szilikát keveréket a homokszemcsék mérete és formája befolyásolja.
A homokhoz hozzáadott mész mennyisége annak kémiai jellemzőitől függ. A téglagyárak csak égetett meszet használnak. Alapvetően a homok tömegének 6-8%-át teszi ki. A kőbányákból kitermelt mészkövet aprítják és kemencékben égetik. Az égetési hőmérséklet 1000°C. Ezen a hőmérsékleten a kristályos kötések tönkremennek, és új felállás. A keletkező fehér port a gyártástechnológia alapján vízzel összekeverve képlékeny masszát képeznek, és oltják a meszet. Az így kapott homok- és mészmasszát silómódszerrel vagy nagy nyomású, centrifugális dobban végzett gőzkezeléssel állítják elő.
Dobgyártási technológia alkalmazása esetén az alkatrészek szinterezésre kerülnek. Mindezen műveletek után, amelyek körülbelül 10-13 órát vesznek igénybe, a végtermék szilárdságot, keménységet és tökéletesen sima felületet kap.
Hogyan készítsünk kőtéglát
A kőtéglát gyakran használják dekoratív falazathoz, ezért sokan érdeklődnek a kőtéglák készítése iránt. A kőtéglák készítésének technológiája a következő.
A munka alapja a kő lesz, amelynek a lehető legközelebb kell állnia a téglához. Dobozokból készíthető űrlapra lesz szükséged. A formát és a követ zsírral kell kikenni. Az üregeket ki kell tölteni szilikonnal és ki kell simítani. Hagyja száradni 14 napig. Így készül a szilikon forma.
Kőtégla készítéséhez gipszre és vízzel kevert anhidritre lesz szüksége. Az oldatot beleöntjük szilikon formaés 20 percen belül megszárad. A kőtégla lerakásra kész.
Következtetés
Ha összehasonlítjuk a szilikát és kerámia tégla gyártását, akkor az első előnye többnek tudható be. alacsony ár. Tulajdonságai azonban sok tekintetben gyengébbek a vörösnél. Tudva, hogy miből készül a tégla, akár saját kezűleg is elkészítheti. A díszítéshez kőtéglát használnak.
A tégla az egyik legrégebbi és legnépszerűbb építőanyag. Ez valójában egy szabályos alakú, mesterségesen készült kő, amelynek falazata lényegesen könnyebb.
A tégla típusától és céljától, valamint a gyártási módtól függ, hogy miből készül a tégla.
Forrásanyagok és jellemzőik
Mielőtt a téglák összetételéről és gyártási technológiájáról beszélnénk, fenntartást kell tennünk: ennek az építőanyagnak két fő típusa van. Kerámia, vagy piros, és szilikát vagy fehér, homokból és mészből áll. Kezdjük a leggyakoribb vörös téglával.
Nyersanyagok kerámia téglák gyártásához
A vörös kerámiatégla gyártása három fő szakaszra osztható:
- Agyag kiválasztása és kitermelése, töltet elkészítése;
- A tégla alakításának és szárításának folyamata;
- A termék végső kiégetése.
Konkrétan a lista első eleméről fogunk beszélni. Mivel a végtermék minőségének kialakulása a kőbányában kezdődik.
Mint ismeretes, modern építőkockák téglagyárakban készülnek, és az ilyen nagyvállalatok számára a fontos feltételek a következők:
- az agyag kémiai összetételének homogenitását jelző mutatók stabilitása;
- kellően nagy mennyiségű, azonos tulajdonságú nyersanyaglerakódás;
- agyag tisztasága;
- idegen zárványok jelenléte;
- az anyag plaszticitása;
- zsírtartalom;
- mészkőzárványok jelenléte;
- növényi maradványok jelenléte.
Fontos!
Homogén kémiai összetétel jelentős mennyiségű lerakódás mellett minimális számú költséges laboratóriumi vizsgálat elvégzését teszi lehetővé, amelyek célja a termékek előállításához használt agyagkeverékek optimális összetételének meghatározása.
Ezenkívül ez lehetővé teszi a legproduktívabb szárítási és égetési feltételek és módok beállítását, amelyek együttesen befolyásolják az egész vállalkozás stabilitását, valamint a termékek minőségét.
A kerámiatégla előállításához kitermelt agyagnak lehetőség szerint meg kell felelnie a következő követelményeknek:
- minimális mennyiségben tartalmaznak nagy és közepes méretű sziklás zárványokat;
- minimális mennyiségű növényi maradványt tartalmazzon;
- a lehető legkevesebb mészkövet tartalmazzon, mivel jelenléte az égetés során kalcium-oxid képződéséhez vezet, amely a légköri nedvesség hatására kioltási folyamaton megy keresztül, térfogata megnövekszik, és ún. „por” a termék testében, és ennek az anyagnak a nagy mennyisége teljesen tönkreteszi az építőtéglát;
- kívánatos, hogy vastag homogén agyagrétegek legyenek;
- az agyagnak átlagos plaszticitással kell rendelkeznie;
- Az alapanyagnak a választott égetési módhoz megfelelő szinterezhetőségűnek kell lennie.
Ezután a nyersanyagok minőségi mutatójáról el kell mondani, és esetünkben az agyagból készül a vörös tégla, mint a plaszticitás. Ha bevezetjük ennek a kifejezésnek a definícióját, akkor azt mondhatjuk, hogy a plaszticitás az anyag azon képessége, hogy külső erők hatására szakadás nélkül bármilyen alakot felvegyen, és az átvett formát az ilyen hatás megszűnése után is meg kell őrizni. A plaszticitást néha zsírtartalomnak nevezik.
A zsírtartalom mértéke szerint az agyagokat a következőkre osztják:
- nem műanyag,
- alacsony plaszticitás,
- közepesen képlékeny,
- közepes műanyag,
- erősen műanyag.
Ez a tulajdonság elsősorban az alumínium-oxid mennyiségétől függ az agyagképző ásványi kompozíciókban: minél több, annál nagyobb az agyag plaszticitása. Ezenkívül az alumínium-oxid növekedésével a formált és égetett termékek tűzállósága és szilárdsága nő.
Ezenkívül a nyersanyag plaszticitása befolyásolja a folyadékbevitel százalékos arányát a formázómassza előállítása során. Az alacsony plaszticitású agyagfajták 15-20%-os vízbevitelt igényelnek, míg a nagy plaszticitásúak akár 30-40%-ot is felvehetnek összetételükbe, és ekkora mennyiségű folyadék a termékek repedéséhez, alakvesztéshez vezethet, és jelentősen meghosszabbítja a szárítási folyamatot is.
A plaszticitás csökkentése érdekében a zsíros fajtákhoz általában különféle hígítószereket, például homokot, agyagpalát, fűrészport vagy szénvizet adnak.
Egy másik fontos minőségi mutató az agyag kötőképessége. Ez egy olyan mutató, amely az anyag azon képességét jellemzi, hogy a fent említett sűrítőszerek hozzáadásakor megőrzi plaszticitását. Az agyagok által megköthető homok mennyisége alapján alacsony plaszticitású (kevesebb mint 20%), plaszticitás (20-60%) és nagy plaszticitás (60-80%) típusokra oszthatók.
A következő és az egyik legfontosabb jellemző a gyártás során felhasznált agyag szárításra való érzékenysége. A tény az, hogy a feldolgozás során levegő és tűz zsugorodás lép fel, ami az agyag alapanyagokból képződő téglák lineáris és térfogati méreteinek változásában nyilvánul meg az égetés és szárítás során.
Az anyag szárítással szembeni érzékenységének meghatározásához speciális jelöléseket helyeznek el átlósan a mintán, és mérik a köztük lévő távolságot a szárítási/égetési folyamat előtt és után. A nagy rugalmasságú minták több mint 10%-kal zsugorodnak, és ez negatívan befolyásolja a repedésállóságot és az alak megtartását a hőkezelés során.
Fontos! A kerámiatéglák előállításához használt nyersanyagoknak ideális esetben közepes mértékű plaszticitásúaknak kell lenniük, és zsugorodási arányuk 6-8% között van.
Végül, az agyaganyag minőségének fontos mutatója a szinterezhetősége. Ez az a tulajdonság, amelyen keresztül a nyersanyagok felmelegítve kőszerű test tulajdonságait nyerik el, pl. tömörítve és megerősítve.
E tulajdonság alapján az agyagokat általában a következő kategóriákba osztják:
- Alacsony hőmérsékletű, 1100 °C-ra hevítve szinterezve;
- Közepes hőmérsékletű, szinterezve 1100 és 1300 °C közötti hőmérsékleten;
- Magas hőmérsékletű, 1300 °C feletti hőmérsékleten szinterezve.
Fontos!
Az alakváltozás kezdete és a szinterezés közötti intervallum nem haladja meg a 100 °C-ot, ezért az elfogadható szinterezési intervallum kiválasztása fontos eljárás a gyártástechnológia és a termék feldolgozása szempontjából.
Mint látható, a kerámiatéglák gyártásához szükséges alapanyagok kiválasztása összetett és többszintű feladat, amely számos laboratóriumi vizsgálatot és kísérletet igényel. Természetesen saját kezűleg (kézi fröccsöntés) az utasítások nem olyan szigorúan meghatározottak, hanem azzal modern termelés gyári környezetben ezen nemcsak a végtermék minősége, hanem a vállalkozás működésének stabilitása is múlik.
Mészhomoktégla alapanyagai
Fehér vagy mészhomoktéglák gyártásakor, beleértve az M 150 dupla mészhomoktéglákat is, homokot és mésztéglát használnak. Ráadásul a homok tömeghányada 85-90%. Ezért a végtermék minősége elsősorban a felhasznált homok minőségétől függ.
A homokot folyami kőbányákban bányászják, tüzelőanyag-salakból, nagyolvasztó- és vízköpeny-salakból, kőzúzás hulladékából, pl. természetes és mesterséges forrásokból egyaránt.
Az arcról érkező homokot dobsziták segítségével szitálják a kövektől, ágaktól, agyagtól, fémzárványoktól és egyéb idegen szennyeződésektől.
A szilikátkeverék alakíthatóságát a homokszemcsék alakja és jellege is befolyásolja, ezek a tulajdonságok nem kis jelentőséggel bírnak a nyersanyag szilárdsága és a mésszel való reakció sebessége szempontjából az autoklávos feldolgozás során.
A szilikát keverék második komponense a mész. Ide tartoznak a legalább 95% kalcium-karbonátot tartalmazó karbonátos kőzetek. Ezek lehetnek kréta, márvány, mésztufa, kagylókő és sűrű mészkő. A mészhomoktéglát gyártó gyárakban csak égetett meszet használnak.
Homokból és mészből siló- vagy dobmódszerrel szilikátmasszát készítenek (amiből a téglák készülnek), míg gazdaságossági szempontból előnyösebb a silós módszer, mivel nem fogyaszt vízgőzt a mész oltásához.
A szilikátmasszát tovább préselik bele, ami az autoklávba kerül telített gőzzel történő kezelésre. Az ilyen kezelés teljes ciklusa (10-13 óra) során a mészhomoktégla megszerzi szilárdsági tulajdonságait, és a fogyasztókhoz szállítható.
Fontos!
Általánosságban elmondható, hogy a mészhomoktégla gyártási folyamata egyszerűbb és kevésbé válogatós az alapanyagok tekintetében, így a fehér tégla ára alacsonyabb, mint a vörös.
Ennek az építőanyagnak a tulajdonságai azonban sok tekintetben rosszabbak, mint a kerámia termékek.
Következtetés
A kiváló minőségű termékek a kulcsa a szerkezet tartósságának
A téglát alkotó anyagok minősége nagyban befolyásolja a végtermék minőségét. Ezért a téglagyárak kénytelenek minden felhasznált nyersanyag felderítését és laboratóriumi vizsgálatát elvégezni. A cikkben bemutatott videóban további információkat talál a témáról.
Tégla - fő építőanyag, amelyet az egész világon használnak. Fennállása során óriási változásokon ment keresztül. Ma a tégla egy high-tech építőanyag, amely lehetővé teszi megbízható és jó minőségű épületek építését. Attól függően, hogy miből készült a tégla, meghatározzák annak tulajdonságait és jellemzőit. Az építőanyagok gyártása nagy mennyiségben és gyors ütemben történik, mivel mindig nagy az igény rá.
Téglafajták, gyártási módszerek és felhasználási területek
A téglákat négy fő típusba sorolják: szilikát, burkoló, tűzálló és kerámia. Céljuk és tulajdonságaik megértéséhez minden típust külön kell figyelembe venni:
Kerámiai– klasszikus vörös tégla.
Sült agyagból készül. Az építőanyag nagy szilárdságú és univerzális, ezért széles körben használják az építőiparban. A kerámiatéglából készült épület tartós és megbízható.
Ma szinte bármilyen színű termék létezik. Szerkezetét tekintve a tégla lehet tömör vagy üreges - költsége és szilárdsága ettől a kritériumtól függ.
Szilikát- fehér tégla.
Homokból és mészből készül. A gyártási technológia autokláv szintézis. Annak érdekében, hogy az építőanyag további teljesítménytulajdonságokat vagy eltérő árnyalatot kapjon, színező pigmenteket és funkcionális adalékokat adnak hozzá.
A mészhomoktégla, ellentétben kerámia megfelelőjével, magasabb hangszigeteléssel, de alacsony nedvességállósággal rendelkezik, ezért nem használják olyan tárgyak építésénél, amelyeknek magas a tartósság és szilárdság követelménye.
Tűzálló tégla. Tűzálló égetett agyagból - tűzálló agyagból készült. A szilárdság növelése érdekében grafitot vagy kokszot adnak a készítményhez.
Ez az építőanyag viszont négy típusra oszlik - alumínium-oxid, kvarc, szén és mész-magnézium. A tűzálló téglákat általában kémények, kályhák és kandallók építésére használják.
Burkolat tégla– megbízható és tartós építőanyag.
Hosszú élettartama és reprezentatív megjelenése jellemzi. A tégla tökéletesen megvédi az épület falait bármilyen időjárási viszonytól és csapadéktól. A téglák cementből, pigmentkomponensből és mészkőből készülnek préselési technológiával.
Alkalmazási terület: régi épületek homlokzatának helyreállítása és újak befejezése, gyalogutak és járdák fektetése, kerítések, falak, ill. építészeti elemek. Ősi megjelenés A tégla sok évig kitart, nem fakul ki és nem halmozódik fel szennyeződés.
Videó - Miből készül a tégla?
A téglát széles körben használják az építőiparban az egész világon. Az olcsóbb, alternatív anyagok megjelenése ellenére a tégla nem veszíti el vezető szerepét. Sokoldalúságának köszönhetően sokféle építési feladat megoldását teszi lehetővé. A széles ártartomány pedig nagyon megfizethetővé teszi a téglát, amely nemcsak drága, hanem költségvetési lehetőségeket is kínál.
A tégla alapvető tulajdonságai
A tégla kiválasztásakor figyelni kell rá műszaki specifikációk, amelytől a leendő szerkezet minősége függ. Tudva, hogy miből készül a tégla, meghatározhatja tulajdonságait:
Porozitás. A tégla pórusokkal való feltöltésének mértéke határozza meg a szerkezetét. A porozitási együttható befolyásolja teljesítmény jellemzői anyagok, például hővezető képesség, fagyállóság stb.
Sűrűség. A paramétert a tégla térfogatának és tömegének aránya határozza meg. A mutató bizonyos mértékig tükrözi az anyag hővezető képességét és porozitását.
Erő. Ez a kritérium digitális megjelölés. A tégla szilárdsága az ellenállásáról tanúskodik bizonyos feltételeketés terhelések sérülés vagy deformáció nélkül. A megengedett terhelés 1 négyzetméterenként van feltüntetve. lásd közvetlenül az "M" betű után. Például M100 vagy M300. Minél nagyobb a szám, annál nagyobb az erő.
Hővezetőképesség. Jelzi a tégla azon képességét, hogy hőt ad át más felületekre vagy a légkörbe, ha hőmérsékletkülönbség van.
Fagyállóság. A paraméter rendkívül fontos azon országok régióiban, ahol az éghajlat változékony. A téglagyártás során figyelembe veszik, és a gyártó jelzi. A fagyállóság a fagyasztás és felengedés (teljes ciklusok) mennyiségére vonatkozik, amely alatt az anyag szilárdsága megmarad. A fagyállóságot az „F” betű jelöli, amelyet egy szám követ, amely a ciklusok számát jelzi. Például F25 vagy F100. Lakóépületek építéséhez általában F35 minimum jelölésű téglát használnak.
Amellett, hogy miből készül a tégla, ügyeljen a méretére és alakjára is. Az építőipari piacon a fogyasztók az anyagok széles skálájához férhetnek hozzá, amelyek lehetővé teszik számukra, hogy bármit megvalósítsanak tervezési megoldások a legmagasabb szinten.
A tégla jól ismert építőanyag. Sokan még anélkül is látják, hogy tevékenységük jellegéből adódóan találkoznának vele, hogy épületek épülnek belőle különféle típusok anyagok, tárgyak. De nem mindenki tudja, hogyan és miből készül a tégla.
Anélkül, hogy bonyolult műszaki szempontokba mennénk, elmondhatjuk, hogy agyagból készül, mint minden más kerámiatermék. A gyártás során különféle agyagfajtákat és keverékeit használnak. Így készülnek a közönséges kerámia téglák. Általában két fő típusa van ennek az építőanyagnak és a mészhomok téglának. Az első típustól eltérően a szilikát homokból, mészből és néhány adalékanyagból készül. Arányát tekintve körülbelül 90% homok és 10% mész. A további komponensek a teljes készítmény kis részét teszik ki. Néhány összetevő hozzáadásával bármilyen színt adhat a mészhomoktégla.
A kompozíció megértése után felmerül a kérdés: hogyan készülnek a téglák? A két típus gyártási technológiája eltérő. A kerámia téglákat kemencében történő égetéssel állítják elő. Az égetési hőmérséklet eléri az 1000 fokot. Ez a technológia a legősibb, ezért ezt a típust tégla hagyományos. Az égetésnél fontos, hogy ezt az építőanyagot az eléréséhez szükséges ideig megőrizzük szükséges minőség. A kész tégla élénk színű, és ütéskor csengő hangot ad. Ha az égetési idő nem volt elegendő, a tégla világosabb lesz, és tompa hangja lesz. Az égetett, kemencében tartott téglák középpontja fekete. Az ilyen téglák nem alkalmasak falak építésére, és alapozásra használhatók.
A kerámiatéglával ellentétben a mészhomoktéglát nem égetik. Feldolgozása autoklávban történik. A téglát, agyagot, homokot vagy mészkövet speciális kőbányákban bányászják. Az anyag előállítási költségeinek csökkentése érdekében a gyárak jellemzően a fő anyag kitermelésének helyéhez közel helyezkednek el.
Minden téglatípusnak megvannak a maga előnyei és hátrányai. A szilikát jó hangszigeteléssel és alacsony hővezető képességgel rendelkezik. Ezért még a vékonyabb mészhomoktéglák sem különböznek ezekben a tulajdonságokban a vastagabb kerámiatégláktól. De ugyanakkor kerámia megjelenés Nagyon nedvességálló, ami nem mondható el a testvéréről. A mészhomoktégla kétségtelen előnye esztétikus megjelenése, amely hosszú éveken át örvendeztethet szépségével.
Ez az építőanyag nemcsak attól függően különbözik meg, hogy miből készült a tégla. Céljában is különbözik. Van egy közönséges építőtégla, amelyet olyan belső falak vagy falak építésére használnak, amelyekre további kidolgozás vonatkozik. Ennek az építőanyagnak egy másik típusát befejezőnek, burkolatnak vagy homlokzatnak nevezik.
Egy közönséges építőtégla felületén bármilyen alakú dombormintázat található. Az építőkeverékekkel való jobb kötés érdekében szükséges. A befejező vagy burkolótéglák mindkét oldalon sima, egyenletes felülettel rendelkeznek. Egyes típusok elülső oldalán domborműves kialakítás található, aminek esztétikai jelentősége van. Befejezés ill homlokzati téglák belül üreges lehet. Ez nem rontja tulajdonságaikat, sőt melegebbé teszi a falat. Miután megvizsgálta, hogy miből készül a tégla, kiválaszthatja a legoptimálisabbat.
Ezt az építőanyagot is használják virtuális játékok, például a Minecraft. Szinte minden játékstratégia magában foglalja a téglákkal való építkezést. Az ilyen szórakozás rajongói tudják, hogyan kell téglákat készíteni a minecraftban. A folyamat ugyanaz, mint a valóságban. Agyagot kell beszerezni, és kiégetéssel téglát kell készíteni.
Természetesen az anyag a gyártáshoz DIY téglák agyag. Számos lehetőség van az agyag beszerzésére, a lényeg az, hogy megfelelő mennyiségben találja meg. Megpróbálhatja felkeresni a környéken található kőbányákat, de lehet, hogy közvetlenül az Ön ingatlanán található. Érdemes azonban figyelembe venni az agyag összetételét és minőségét, nem minden agyagtípus és típus alkalmas - azt tanácsoljuk, hogy ellenőrizze, hogy megfelelő-e a minősége és mennyi a zsírtartalma.
Mert agyag zsírtartalmának meghatározása Számos módja van, ezeket az alábbiakban találja.
Vegyünk egy kis agyagot, körülbelül fél litert. Fokozatosan elkezdjük önteni és keverni a vizet az agyagba. Addig folytatjuk, amíg az agyag fel nem szívja a vizet, és el nem kezd tapadni a kezünkhöz. Ezután a masszát golyó (3-4 cm átmérőjű) és lapos torta (körülbelül 10 cm méretű) formára kell adnia, és néhány napig száradni kell.
Két-három nap elteltével meg kell vizsgálni az ábrákat. A repedések jelenléte azt jelzi, hogy szükséges homokot hozzáadni az agyaghoz, mert... túl kövér. Ha nincsenek repedések, szilárdsági vizsgálatot kell végezni. Ehhez körülbelül egy méter magasságból kell eldobni a labdát. Ha a labda darabokra szóródik, akkor az agyag vékony, és nem alkalmas tégla készítésére. A meglévő alapanyagokhoz magasabb zsírtartalmú agyagot kell adni. Ha a labda sértetlen marad, kezdődhet a téglagyártás.
Emlékeztetni kell arra, hogy az agyagot vagy a homokot kis adagokban kell keverni, és minden tétel után ellenőrizni kell a nyersanyagok minőségét. Ez lehetővé teszi az optimális arány megtalálását és a hibák elkerülését.
DIY forma tégla készítéséhez.
Csináld magad nyersen (égetetlen tégla) minőségi alapanyagokból készült, minden normának és szabálynak betartva, tulajdonságaiban és minőségében gyakorlatilag megfelel a mindenki által jól ismert piros (égetett) megfelelőjének. A nyersanyag felhasználható kis közműépületek, például fészerek és fürdőházak építéséhez.
Mivel ebben a helyzetben nincs szükség a folyamatos gyártás megszervezésére, nem szükséges saját kezűleg alakítóprést vásárolni vagy összeszerelni.
A gyártás megkezdéséhez egyszerű űrlapra van szüksége. Ön is elkészítheti, elérhető anyagokból: két rétegelt lemez és vékony 20-25 mm vastag lapok. A nagyobb termelékenység és gyorsaság érdekében több formát is célszerű elkészíteni. Ezek a formák könnyen helyettesíthetik az ipari prést, ami lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű téglákat kapjunk a kimeneten.
A forma mérete kívánságtól függően bármilyen lehet, de célszerű szabványos méretű cellákat építeni - 250x120x65 mm. Néha a gyártási folyamat során speciális üregek képződnek a téglákban, amelyek célja a termék felületének a habarcshoz való tapadásának javítása. Ezért készülnek a kiemelkedések a felső és az alsó burkolatban. A forma minden része 50-60 mm-es szögekkel van egymáshoz rögzítve, csak a felső burkolat nincs szögekkel rögzítve, ami lehetővé teszi, hogy eltávolítsuk a forma kitöltéséhez és eltávolítsuk belőle a kialakult téglát.
Ha javítani kell a kész téglák minőségén, készíthet speciális fröccsöntő prést, de ez egy külön cikk tág témája.
Tégla készítés saját kezűleg.
A vályog (tégla) formázása saját kezével a következőképpen jár el: nedvesítse meg a formát belülről vízzel, szórjon meg egy kis finom porral és cementtel, így könnyebb lesz eltávolítani a házi téglákat a forma celláiból. Ezután töltse meg a formákat agyagkeverékkel, és rázza meg, hogy jobban kitöltse a sarkokat. Ha a szükségesnél több agyag van, a felesleget óvatosan el kell távolítani építősimítóval vagy megfelelő fémlemezzel. Fedjük le levehető fedéllel a tetején, és hagyjuk állni egy ideig.
A tégla eltávolításához le kell venni a fedelet, és meg kell fordítani a formát.
A következő szakasz a szárítás. Komolyan kell venni, mert ez a legfontosabb szakasz. Itt minden kicsit bonyolultabb, mint amilyennek első pillantásra tűnhet. Zsugorodás után a tégla mérete a kezdeti méretek körülbelül 85 százaléka lehet.
Javasoljuk, hogy tetővel ellátott polcokat használjon, ilyen körülmények között a téglák védve lesznek a közvetlentől napsugarak, az eső és a levegő keringése nem fog zavarni. A szárítási folyamat a hőmérséklettől és a páratartalomtól függően körülbelül 6-15 napig tarthat. Minél magasabb a hőmérséklet és minél szárazabb a levegő, annál rövidebb ideig tart a száradás.
Ennek a szakasznak az eredményeként azt kapjuk nyers tégla.
Azokban az esetekben, amikor még mindig égetett téglát kell készítenie, akkor szükség esetén saját maga is elvégezheti az égetést. Természetesen ezt a szakaszt nagyon nehéz teljesíteni, és sok időt és erőfeszítést igényel. Nem szabad nagy gyártási mennyiségre számolni. Ez a folyamat Ennek csak kis számú tégla esetén van értelme – ötven körül. Többet csinálni egyáltalán nem racionális.
Tégla égetése saját kezűleg.
A kemence önállóan elkészíthető, körülbelül 200-250 liter térfogatú fém hordó ideális erre a célra.
A tűzhöz egy körülbelül fél méter mély lyukat kell készíteni a földben. A hordó alját kivágjuk és lábakra helyezzük, 20 cm magasan a tűzre. Ez lehetővé teszi a tűz figyelését és a hőmérséklet beállítását az egyenletesebb fűtés érdekében.
A következő lépés a hordó téglával való feltöltése, kis hézagokat hagyva. Annak érdekében, hogy megakadályozza a hideg levegő bejutását a hordóba, fedéllel zárják le. Javasoljuk, hogy tegye a következőket: a kivágott fenékből könnyedén készíthet fedelet, a nagyobb kényelem érdekében fogantyúkat rögzíthet hozzá.
Maga az égetési folyamat átlagosan körülbelül 20 órát vesz igénybe. Elő kell készítenie elegendő mennyiségű tüzelőanyagot, és jobb, ha még tartalékot is készít, mert a tüzet mindvégig fenn kell tartani. Mire a tüzelés befejeződik, a tűz tüze fokozatosan csökken. Ezután a hordónak magától le kell hűlnie a fedél kinyitása érdekében, vagy bármilyen mesterséges hűtési módszert alkalmazni tilos! Körülbelül 4-5 óra elteltével a hordó és annak tartalma kellően lehűl. Most kinyithatja a fedelet, és megkezdheti a kész sült téglák eltávolítását.
Minőségellenőrzésre késztermék Javasoljuk, hogy tegye a következőket: hasítsa fel a téglát kalapáccsal. A jól kiégetett tégla a teljes törési területen egységes színű és szerkezetű. Ha egy törött téglát vízbe merítenek, akkor egy idő után a vízben a tégla színének és szerkezetének egyenletesnek kell maradnia a törés teljes területén.
Abban az esetben, ha a minőségi vizsgálat kézzel készített téglák, tökéletesen átment, gratulálok, saját kezűleg tudtál téglát készíteni!