Házi készítésű készülékek tetőfedő vas hajlításához. Kézi lemezhajlító gép ipari termeléshez. Hogyan készítsünk lemezhajlító gépet saját kezűleg. Legszélesebb körű alkalmazási terület

A fémlemez hajlítógépe otthon is elkészíthető. Nem minden otthoni kézművesnek van szüksége ilyen felszerelésre, de például azok számára, akik tetőfedő munkát végeznek, jelentősen növelik saját bevételeiket. És egyesek számára talán ez lesz a jövő üzemének első gépe.

Okok, miért érdemes saját kezűleg összeszerelni egy lemezhajlító gépet

Miért kellene egyáltalán foglalkoznia ilyen bonyolult berendezések saját készítésével? Ennek a kérdésnek a megválaszolásához menjünk fordított irányba, és nézzünk meg alternatív módszereket völgyek, gerincek, ereszcsatornák, ereszcsíkok és más szerkezeti töredékek előállítására.

Mindazonáltal szeretném megjegyezni, hogy messze nem ez az egyetlen iparág, amely a vas hajlításával létrehozott termékeket igényel. Az egyértelműség kedvéért most kitérünk rá.

Legyen gép nélkül is

Itt két lehetőség van:

1. Kész minták beszerzése, amelyek jelentősen meghaladják a fémlemez árát, sőt a feldolgozáshoz szükséges munkaköltséget is. Vagyis ez egyszerűen a bevételek jelentős részének megtagadása az ipari üzemek javára;

1. Használja a régimódi módon szükséges nyomtatványok puncs. Ez azonban sok olyan vásárló azonnali elvesztéséhez vezet, akik a pálinkás megjelenés nélküli termékeket részesítik előnyben. A modern piac nagyon kegyetlen ebből a szempontból: mindenki minőségre és szépségre vágyik.

Vásároljon kész gépet

Nézzünk meg egy hipotetikus helyzetet számokban. Átlagosan egy kézi laphajlító 1500-2000 dollárba kerülhet. Elméletileg néhány nap alatt egy tonna 0,55 mm-es, 1000 dollár értékű horganyzott vasból 250 négyzetméter hullámkartont lehet alakítani, amelyek értéke már 1400 ugyanazon pénzegységben.

Úgy tűnik, minden szépen alakul, de gondolatban már nem csak a vásárlás megtérülését számolja, hanem a jövőbeni kolosszális nyereséget is.

De sajnos a gyakorlatban nem minden olyan rózsás, ahol a következő nehézségek állnak az utadban:

1. Hullámlemezek hengerelésekor a sarkok gyakran túl szorossá válnak, aminek következtében a műveletet meg kell ismételni. Ez már az elméleti munkaidő növekedéséhez vezet;
2. Az interkristályos fémkötések megsértése lehetséges. Egy idő után repedések kezdenek kúszni az ilyen helyeken. Egy ilyen házasságot újra kell kötnie a saját költségén.

Egy ilyen problémáktól mentes vonal már most is körülbelül 20 000 dollárba kerül, amit még nehezebb lesz megtéríteni. Ráadásul ez mind arra az esetre vonatkozik, amikor legyártott termékeket értékesít. És ha csak időről időre van szüksége bizonyos termékekre a megrendelés teljesítéséhez tetőfedési munkák, akkor a legolcsóbban vásárolt berendezés jövedelmezősége sem jöhet szóba.

Az egyértelműség és a lehetőség érdekében, hogy ezt a kérdést saját kezűleg átgondolja, példákat adok néhány konkrét szerszámgép-modellre, amelyek készen is megvásárolhatók:

• "Tapco Max 20-08" modell:

• „Van Mark Metal Master Commercial MM 1051” modell:

Lépésről lépésre összeszerelési folyamat

A lemezhajlító gép elkészítésére vonatkozó utasítások néhány elméleti kérdés megoldásával kezdődnek:

1. lépés: döntse el a meghajtó típusát

A fémlemez hajlításához a következő meghajtók egyikét lehet megtervezni és használni:

1. Mechanikai. Kialakítható lendkerék formájában súrlódó tengelykapcsolóval és hajtókarral, vagy leeső súly formájában kábelek, blokkok és karok rendszerével. Nagy hatásfokú, de a mi esetünkre egyáltalán nem alkalmas. A helyzet az, hogy a munkalöket elején éles ütés történik, amely aztán gyengül, és a fémlemezek hajlításához pontosan az ellenkező hatás szükséges;
2. Elektromos. Itt egy más jellegű problémát figyelünk meg: a hatékonyság jelentős csökkenése és az energiafogyasztás növekedése kis méretű töredékekkel végzett munka során. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a hajlított acél ellenállásával a motor csúszása nő és a nyomaték csökken;

1. Hidraulikus. Ezekben az eszközökben a hidraulikus henger önállóan állítja be erejét a fémrész ellenállásához. Ideálisak lennének, ha nem lennének túl drágák házi készítésű gép;

1. Kézikönyv. Annak ellenére, hogy ebben az esetben a hajtóerő az Ön keze lesz, egy ilyen meghajtó ideális egy házi készítésű géphez. A legkönnyebben gyártható, nem igényel elektromos energiát és olcsó.

Ugyanakkor megkapja a szükséges és egységes erőt. Házi készítésű laphajlító készítéséhez a kéziféket választjuk.

A lényeg az, hogy az egységet helyesen kell megtervezni, hogy működése során a legerősebb izomcsoportok működjenek, és a visszarúgás a kezelő lábát a padlóhoz nyomja. Ebben az esetben a folyamat nem lesz túl kimerítő.

2. lépés: válassza ki a gép működési sémáját

Most el kell döntenie, hogyan fog működni a házilag készített fémlemez hajlítógép.

Az alábbi sémák közül választhat:

1. Traverz használata. Ez a módszer lehetővé teszi akár 0,5 mm vastagságú acéllemezek kézi hajlítását. A diagramon láthatod:

A leírt módszer alkalmazásakor azt javaslom, hogy az alsó részében támaszkodjon a traverzre, és tolja kissé előre, mintha az acélt simítaná. Ebben az esetben a hajlítás a lehető legpontosabb és legpontosabb lesz.

1. Egy prés segítségével. Ezt a lehetőséget aktívan használják az iparban. Magánműhely számára ez túl veszélyes, mivel ha a készülékben a legkisebb meghibásodás vagy az anyag kitöltésének hibája van, a lap kicsúszhat, és súlyos károkat okozhat a kezelőben;

1. Tengelyrendszerrel. Ezek csak azok a vágólaphajlítók, amelyeket 1500-2500 dollár körüli áron lehet megvásárolni. Lehet kézi vagy elektromos. Nagyon könnyen használható, de nehéz saját kezűleg megvalósítani.

A legegyszerűbb módja az, hogy saját kezűleg készítsen egy lemezhajlító gépet, fémhajlítással traverz segítségével, ami azt jelenti, hogy tovább fogjuk fontolni ezt a lehetőséget.

3. lépés: határozza meg a leendő gép főbb paramétereit

A házi készítésű laphajlítónak a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie ahhoz, hogy hatékony legyen otthoni használatra:

• Ne erőltesse túl a kezelőt. Mivel a kézi hajtás mellett döntöttünk, ne legyen nehéz munka a gépnél;

• Legyen egyszerű műszaki szempontból és olcsó;
• Könnyen szállítani kell. Nagyon gyakran előfordulhat, hogy az alkatrészeket közvetlenül a tetőfedés helyén kell meghajlítani.

A fentiek alapján a következőkre javaslom a hangsúlyt műszaki specifikációk gyártott készülék:

4. lépés: készítsen egy rajzot, amely megfelel az összes felsorolt ​​feltételnek

Kézifék, átmenet, könnyű kezelhetőség, kompaktság és még számos fontos paraméter. Most vigyük át mindezt a rajzba:

Minden alkatrész anyaga - szerkezeti acél. Külön-külön a traverznél szeretnék elidőzni.

Sok leírásban előfordulhat, hogy javasolt a sarok használata. Erősen javaslom olyan csatorna telepítését, amely 6-szor több működési ciklust bír ki. Ami a méreteket illeti, esetünkben az optimális méret 8-10 cm lenne.

5. lépés: folytassa a részletezéssel és az alapelemek előállításával való megismerkedéssel

Soha nincs túl sok rajz. Minél részletesebben írnak le mindent a papírra, annál kisebb az esélye annak, hogy hibát követnek el az összeszerelési folyamat során. Ezért felhívom a figyelmet a gyártott berendezés részleteire:

A nyomógerendát a megadott diagramnak megfelelően összeállítjuk, majd a kapott szerelvényt el kell küldenünk marásra. A bilincs alapjául egy 1,6 x 8 cm méretű acélszalagot veszünk. Az elülső élét is 45 fokos szögben megmarjuk.

A bilincs elhajlásának megakadályozása érdekében a felső részben hegesztéssel egy hatvanas sarokkal erősítjük meg.

6. lépés: hajtsa végre a rögzítési rendszert

A készüléket bilincsekkel rögzítheti. De akkor, ha legalább az egyik eltörik, akkor a munka azonnal leáll, mivel a gép nem az alkatrészt kezdi el hajlítani, hanem magát emeli fel.

Ezért egy alternatív és gyakorlatiasabb megoldást javaslok:

1. Kinyújtjuk a tartógerendát az asztal szélein túlra;
2. A szélein U alakú szemeket készítünk;
3. M10-es csavarokkal az asztalhoz csavarjuk.

7. lépés: Mindent összerak

És itt bemutatom a figyelmedbe a végső összeállítás rajzát:

Következtetés

Megtanulta, hogyan készíthet otthon fémlemez hajlító gépet, és miért van rá egyáltalán szükség. A cikkben található videó további anyagokat tartalmaz, és a megjegyzésekben kérdéseket tehet fel a témával kapcsolatban.

A fémlemezre és a bádogra nagy a kereslet, mert sok termék készül belőlük: fémcsempék, különböző formájú alkatrészek, vízelvezető rendszerek, hullámlemezek, autójavító alkatrészek stb.

Az ilyen termékeket készen vásárolják meg, de ha saját kezűleg készít egy kézi laphajlítót, sokat takaríthat meg.

Milyen típusú hajlítók léteznek?

Természetesen lehet vásárolni kész hajlítót, például a híres Edelweisst, de az ilyen gépek is sokba kerülnek, de amikor saját termelés nem lesz szükség különleges pénzügyi költségekre. Többféle fémhajlító gép létezik:

• Kézi hajlítógépek. A fém hajlítása fizikai erő alkalmazásával történik. A tervezés látszólagos egyszerűsége ellenére a lemezzel szinte minden szükséges művelet elvégezhető, beleértve a hajtogatási munkákat is.
• Hidraulikus lemezhajlítók. Nagyon hasonló a kézi gépekhez, de az erőkifejtés a hidraulikus hajtásnak köszönhető.
• Görgős élhajlító gépek. Nemcsak kialakításban, hanem működési elvben is különböznek az előzőektől. Ezekben a lap nem hajlik egy bizonyos vonal mentén, hanem simán lekerekített. Az ilyen gépekre csövek és más hasonló termékek gyártásához van szükség.

A kézi és hidraulikus gépek gyártása könnyebb, mint a görgős gépek. A "csináld magad" élhajlító rajzokat könnyű megtalálni, de magát az előállítás folyamatát nem mindenhol írják le.

Kézi laphajlító készítése

Az interneten sok rajzot találhat a lemezhajlító gép saját kezű készítéséhez. Az egyik legegyszerűbb és leghatékonyabb kialakítás az I-gerenda gépdiagram. A kézi lemezhajlító saját kezű készítéséhez szüksége lesz: három darab I-gerenda legalább 45 mm-es polcokkal és 3 mm vastagsággal, két körülbelül 20 mm átmérőjű csavar, egy rugó, vastag fém gerendák (problémás területek erősítésére), ajtópántok készítéséhez.

A szükséges eszközök egy fúró, egy sarokcsiszoló és egy hegesztőgép.. A gyártási algoritmus egyszerű:

Ez a munka nagyon egyszerű, és nem igényel további leírást. Az ágy használható szükségtelen vagy törött szerszámokkal, ha van. Az eredmény egy nagy teljesítményű házi készítésű lemezhajlító gép, a használt rajzok egyszerűek voltak, az egyik leggyakoribb. Segítségével könnyedén meghajlíthatja a hosszú és vastag fémlemezeket is. Egyébként az I-gerenda helyett használhat hasonló tulajdonságokkal rendelkező fém sarkot.

A barkácsolás kézi élhajlítót ugyanazon rajzok alapján készítik egy sarokból, csak az alap sarkait kell párban összehegeszteni.

A kézi élhajlító saját kezű készítéséhez a rajzok könnyen megtalálhatók az interneten. A befogó részhez használhatunk párosítatlan sarkot is, de célszerű azt gémekkel megerősíteni a kellő merevség érdekében.

A görgős gép jellemzői

A görgős hajlítók kevésbé elterjedtek, de ha egy lapot radiálisan kell hajlítani vagy csövet kell készíteni, akkor nincs alternatíva. Az interneten megtalálhatja a saját kezű laphajlító gép rajzait, nézzük meg a legegyszerűbb és leghatékonyabb kialakítást. A legegyszerűbb módja a laphajlító hengereinek vásárlásának, ha készen vásárolja meg, vagy esztergályostól rendeli meg, 3 darabra lesz szüksége.

Az ilyen típusú laphajlítóknál különösen fontos az erős ágy.. Ismét elkészítheti saját maga, vagy készíthet egy készet. A két alsó görgő rögzített, a felső pedig el tud mozogni felettük. A felső görgő megnyomásával a gyártandó alkatrész görbületi sugara beállítható. A csövek készítéséhez biztosítani kell a felső tekercs eltávolításának lehetőségét.

A legnehezebb az a meghajtás, hogy mindhárom tekercs szinkronban forogjon. Használhat lánckereket és kerékpárláncot.

Óvintézkedések működés közben

A fémlemez hajlítógépek használatakor szigorúan be kell tartania a biztonsági szabályokat:

• Ellenőrizze a köpeny és a cipő állapotát. Nem lehetnek lógó részek, kioldatlan cipzárak vagy gombok.
• Ellenőrizze a lemezhajlító munkarészeit, hogy nincsenek-e meghibásodások. Ha észlelik, ne kezdje el a munkát, amíg el nem távolítják őket.
• A munkahelyet megfelelően meg kell világítani természetes vagy mesterséges fénnyel.
• A géptől egy méteren belül ne legyenek felesleges szerszámok vagy anyagok.
• Nem hajlíthat vastagabb lemezeket, mint a gép kialakítása és jellemzői.

Így saját kezével könnyedén készíthet lemezhajlító gépet.

Modern kivitelezés alapozási munkákhoz, vasbeton szerkezetekés orosz gyártmányú hajlítógépeket használ a szerelvényekhez. Könnyen használhatóak és számos hasznos funkciót látnak el.

Egy kézzel készített házi gép elegendő egyszerű eszköz, és lehetővé teszi még a szakképzetlen mesteremberek számára is, hogy a lemezanyagokat kiváló minőségű termékekké hajlítsák.

1 A „lemezhajlító gép” fogalma és alkalmazási köre

A lemezhajlító gép olyan nyomóberendezés, amely lehetővé teszi tömör fémlemezek hajlítását vagy különböző formájú és vastagságú fémcsíkok vágását.

Sikeresen készíthet lemezhajlító gépet saját kezűleg, egy házi készítésű szerszám képes a lemezeket a kívánt szögben hajlítani anélkül, hogy megzavarná az anyag síkságát.

Ezekkel a gépekkel sárgaréz, acél, alumínium és rezet, valamint egyéb fémeket dolgozhat fel, feltéve, hogy a lemezek vastagsága 0,7-0,8 mm.

Hajlításkor a lap összehajtott része deformálatlan marad. Ez lehetővé teszi, hogy különféle tárgyakat készítsen. Az így kapott termékek nem különböznek az iparilag előállított analógoktól.

A hajlítógerendán található szilikon betétnek köszönhetően a festett lapok hajlítása a bevonat sérülése nélkül lehetséges. A kialakítás kényelmes funkciót biztosít a hajlítandó lemez vastagságának beállításához. A legtöbb gép fém vágására használható.

Alkalmazások:

1. Gépészet. Karosszéria és pótalkatrészek gyártása.
2. Repülőgép és hajógyártás.
3. Építés. Oromzatot készítenek tetőkhöz, tetőfedéshez, szellőzőaknákhoz és légcsatornákhoz, széllécekhez és párkányokhoz, ajtó- és ablakkeretekhez, ablakpárkányokhoz.
4. Elektronika. Házakat gyártanak mikrohullámú sütők, PC-k, hűtők, mosógépek.
5. Bútorgyártás. Nyitott és zárt profilokat, kúpokat, dobozokat, hengereket készítenek.

1.1 Felépítése és működési elve

A lemezhajlító gép elemei:

• vaslemez - alap;
• bilincs;
• préselés rögzítéssel;
• két bilincs (a felszerelés rögzítéséhez a munkaasztal asztallapjához).

Egy ilyen gépet, például egy kézi hajlítógépet a megerősítéshez, saját maga is készíthet fémdarabok használatával.

A tervezés alapjaként a szakértők egy csatorna (6,5-8 mm, hosszúság - 500-650 mm) vásárlását javasolják.

A lemezhajlító gépek gyakran további opciókkal is rendelkeznek:

• eszköz hengerelt fémek rögzítésére;
• goniométer;
• duplikált támaszok lapokhoz;
• profilozó eszköz.

A lemezhajlító gép rendelkezhet megerősített támasztékkal, amely biztosítja a gép megbízható rögzítését, és hengerlappal, amely fémet vág gyári termelési szinten.

A házi készítésű készülékhez a következő alapvető elemek szükségesek:

1. Görgős kés. A szerszám tartós acélötvözetből készült. 25 kilométer vastag, fél milliméter vastag fémmel tud működni.
2. Hátsó asztal. A kívánt irányba mozgatható fémlemez befogadására tervezték. A vágószerszámos hajlító az asztaltámaszokra van felszerelve.
3. Állvány. Ez egy fa alap, amelyre az asztal kerül. Ez megakadályozza, hogy a gép elcsússzon a padlón. Az állvány magassága állítható.
4. Elülső megállók. Állítsa be a vágás szélességét. Maga a szerkezet 180°-kal elfordul, majd visszatér eredeti helyzetébe.
5. Sarokkanyar stop. Az ütköző beállíthatja a lapot a kívánt szögbe, vagy elkezdheti tetszőleges szögben hajlítani magát.

Egy kézzel készített házi gép vékony alumíniumlemezből, rézből és acélból készít profilelemeket.

A munka megkezdése előtt a munkadarabot egy szorítókerettel rögzítjük a gépasztalon. Ezután a forgógerendát a lemez kiálló részének kívánt szögébe hajlítják. Általában a hajlítás eléri a 135°-ot. A maximális hajlítás 180º-ig lehetséges.

Nyomja meg mechanikusan a munkadarabot excenteres csatlakozó segítségével.

A gép fő jellemzője a korlátlan hosszúságú munkadarabok adagolása.

Az értékesítésben elektromágneses kiviteleket találhat. A gyártás során kerül beépítésre a készülék testébe. A mágnes olyan szorítót biztosít, amely megakadályozza, hogy a lap kicsússzon a szorítógerenda alól.

1.2 A kézi lemezhajlító gép tervezésének és működésének áttekintése (videó)

2 A lemezhajlító gépek típusai

Ez a fajta berendezés lehet mobil vagy helyhez kötött. A mobilokat nagy mennyiségű anyag feldolgozására és előállítására használják. A helyhez kötötteket kisvállalkozásokban egyedi alkatrészek készítésére használják.

Attól függően, hogy a gép hogyan dolgozza fel az anyagot, A lemezhajlító berendezések lehetnek:

• forgó;
• hajlító gerendával;
• préselés mátrixszal és lyukasztóval;
• forgó.

A hajtásbeli különbségek a gépeket a következőkre osztják:

1. Pneumatikus. A készülékek működését pneumatikus hengerek végzik.
2. Elektromechanikus. Ezek helyhez kötött mechanizmusok, amelyek hajtásrendszerrel, villanymotorral és sebességváltóval rendelkeznek.
3. Mechanikai. Ezek olyan gépek, amelyek működéséért a lendkerék energiája felelős.
4. Hidraulikus. A hidraulikus hengereknek köszönhetően működnek.
5. Kézikönyv. A kizsákmányoláshoz a dolgozók izomereje szükséges.

tenni házi készítésű készülék, először el kell döntenie a fém vastagságát, mivel az optimális megoldás a fém feldolgozására (0,1 cm-nél kisebb vastagság) a kézi gép.

Különféle, 1 cm-nél vastagabb alkatrészek létrehozásához jobb, ha gyárilag gyártott modellt vásárol elektromos meghajtással. Ezek a gépek jóval drágábbak és több helyet foglalnak, de ezt magas termelékenységükkel indokolják.

2.1 Hogyan készítsünk házi készítésű készüléket?

Egy ilyen eszköz otthoni elkészítéséhez rendelkeznie kell a megfelelő rajzokkal, a szükséges anyaggal és megfelelő eszközökkel. A jó minőségű alkatrészek használata növeli a házilag készített gép élettartamát.

Összeszereléskor jobb hegesztőgépet használni, mivel a legtöbb alkatrésznek szorosan egymáshoz kell illeszkednie.

A munkát egy stabil alap létrehozásával kezdjük, Ehhez szüksége lesz egy csatornára. Azt is fel kell használni, hogy saját kezűleg készítse el a főbilincset. A bilincsben lyukakat készítünk a csavarokhoz.

Nagyon fontos, hogy a házi készítésű gép kényelmes fogantyúval rendelkezzen. Létrehozásához a szükséges átmérőjű megerősítést veheti igénybe. A kialakítás speciális pofákat tartalmaz, amelyeket addig hegesztenek, amíg egybe nem esnek a sarok szélével.

Az arcok felszerelése után megkezdjük a szerkezet szakaszos összeszerelését:

1. A lyukasztót az alappal addig szorítjuk, amíg a csatorna és a saroklyukasztó területe egy síkban van.
2. Hegesztőgép segítségével felszereljük a pofákat a lyukasztó tengelyére.
3. A gép összeszerelése után minden rögzítőelem és alkatrész szilárdságát ellenőrizni kell.

A gép használatakor gyakran szükséges a bilincs igazítása, ez könnyen megtehető reszelővel vagy darálóval. Ily módon csökkentheti a hajlítások minőségét és deformálódott területeket hozhat létre, ami elfogadhatatlan, ha az áruk megrendelésre készülnek.

További hátránya, hogy egy ilyen kézi gép nem tud tíz milliméternél nagyobb vastagsággal dolgozni. A fémhajlítási folyamat egy kicsit megkönnyítése érdekében javasolt a lemezek felmelegítése a hajlítási pontokon.

Természetesen egy gépet otthon elkészíteni nem nehéz. Ezenkívül az eszköz nélkülözhetetlen asszisztenssé válik az egyszerű feladatok elvégzéséhez.

Fémlemez alkalmazása az építőiparban egyéni házak széles körben elterjedt, ezért ezekhez a célokhoz saját készítésű lemezhajlító gépekre van szükség.

Ennek az anyagnak a használatát a magas gyárthatóság, a viszonylag alacsony ár és a fémszerkezetek nagy megbízhatósága magyarázza.

A tető elrendezése során fémlemezből vízcseppeket kell készíteni.

Az ehhez a profilhoz tartozó termékek harmadik féltől is megrendelhetők, de olcsóbb és gyorsabb lesz saját maga elkészíteni őket. Erre a célra lemezhajlító gépet használnak.

Szerkezetileg egy ilyen egység egyszerű lehet. Minden szükséges anyagokatés az alkatrészek könnyen megtalálhatók a hardverboltokban.

A fémek és ötvözetek fizikai jellemzői szerint csak műanyagok hajlíthatók.

Az öntöttvasból vagy edzett acélból készült termékek hajlításra teljesen alkalmatlanok, mivel alacsony a rugalmasságuk és nagy a törékenységük.

1 - alap; 2 - kézikerék anya; 3 - bilincs; 4 - hajlítható lap; 5 - bilincs; 6 - krimpelő lyukasztó.

Egy bizonyos terület hajlításának művelete nem igényel vágást ill hőkezelés.

A fémlemez hajlítása egy olyan művelet, amelynek eredményeként a fémlemez egy bizonyos háromdimenziós formát vesz fel.

Tudnia kell, hogy a lemez hajlítása során a fém külső rétegei megfeszülnek, a belső rétegek pedig összenyomódnak. Ha túl vastag lapot helyez be a gépbe, repedés keletkezhet a hajtás külső oldalán.

Ennek elkerülése érdekében az eredeti alkatrészt elő kell készíteni. Ebből a célból bizonyos típusú hőkezelésnek vetik alá - temperálás vagy izzítás. Az ilyen műveleteket ritkán hajtják végre.

Alapvetően az ezzel a technológiával gyártható termékeket választják ki hajlításra.

A hajlításnak számos előnye van hegesztési csatlakozás vagy az alkatrész más gyártási módja.

Közülük meg kell jegyezni:

• magas termelékenység;
• a terméknek nincsenek varratai és szilárd;
• nem képződik rozsda a hajlítás helyén.

A hátrányok között meg kell jegyezni, hogy a kézi hajlítási folyamat jelentős munkaerőköltséget igényel.

Ha kézzel hajlítja a fémlemezt, akkor asztali satura, kalapácsra és kalapácsra lesz szüksége. Ilyen eszközkészlettel nehéz magas minőséget elérni.

Ez a módszer nem alkalmas alkatrészek vágás és hegesztés nélküli rendszeres gyártására.

Ha a háztartási igényekhez kiváló minőségű termékekre van szükség, a legjobb megoldás az lenne, ha saját kezűleg készítene egy lemezhajlító gépet.

Manapság az egyéni használatra és a kisvállalkozások számára készült berendezéseket ipari méretekben gyártják.

A boltban megvásárolható a lemezek hajlítására vagy vágására szolgáló gép. Ha szűkös a költségvetése, könnyebben elkészítheti a sajátját.

Hajlító berendezés

A fémhajlítási eljárás az alkatrészgyártási folyamat utolsó szakasza. Ha gyenge minőségű, akkor az alkatrész hibás lesz.

Minden korábbi technológiai lépés a vágástól a darabolásig hiábavaló lesz. Ennek eredményeként a produkciós vállalat veszteségeket szenved el.

Annak érdekében, hogy ez a helyzet elfogadhatatlan legyen, megbízható és produktív egységeket kell gyártani.

Az ilyen gépet laphajlítónak vagy présféknek nevezik.

Ma a következő típusú lemezhajlítók érhetők el a piacon:

• hidraulikus;
• mechanikai;
• pneumatikus;
• kézikönyv.

A kézi gépet darab- és kisipari gyártásra használják.

A nagyvállalatok gyártósoraira többfunkciós egységeket telepítenek, amelyek egy adott művelethez vannak konfigurálva.

A guillotine ollót a munkadarabok vágására használják. Annak érdekében, hogy a kapott munkadarab a kívánt formát adja, pneumatikus lyukasztókkal ellátott présféket használnak.

A munkadarab a szerszám és a lyukasztó közé kerül, amelyet pneumatikus hajtás hajt meg. Ily módon az alkatrészeket legfeljebb 5 mm vastag fémlemezekből alakítják ki.

A forgópréssel ellátott gépet összetett terepen lévő apró alkatrészek feldolgozására tervezték.

A lemezhajlító berendezések mobilra és helyhez kötöttek. A helyhez kötött gépeket nagyvállalatok használják nagy mennyiségű termék előállítására.

A mobil egységeket egyedi alkatrészek gyártására tervezték az építkezésen vagy a létesítmény javítása során. A fémlemez hajlítására szolgáló mobil gépet saját maga is elkészítheti.

A sokéves gyakorlat azt mutatja, hogy a házi készítésű, a mérnöki megközelítés összes szabálya szerint gyártott egység semmivel sem rosszabb, mint a gyári egység.

Egy ilyen gép összeszereléséhez bizonyos anyagok és szerszámok szükségesek.

Csináld magad laphajlító

Ellentétben a gyári egységekkel, amelyeket vastag fém megmunkálására terveztek, a darabos és kisméretű alkatrészek gyártásához házilag készített lemezhajlító gépet használnak.

A termékeket leggyakrabban alumíniumlemezből, rézből és acéllemezből hajlítják. Az optimális lemezvastagság 0,5-0,8 mm. Nagyobb vastagságú lappal nehéz dolgozni.

1 - alap, 2 - hátsó pofa, 3 - hajlítható lemez, 4 - bilincs, 5 - szorítócsavar, 6 - préselő lyuk, 7 - fogantyú-kar, 8 - tengely, 9 - csatorna satuba való rögzítéshez

Ez azzal magyarázható, hogy itt kézi hajtást és emberi izomerőt használnak.

A termék szilárdságának növelése érdekében a gép segítségével további merevítő borda alakítható ki. Ugyanakkor kerülje a csíkok vágását ehhez a bordához.

A lemezhajlító gép mechanizmusa azon alapul egyszerű elv. A munkadarabot egy szorítókeret rögzíti az alapra. A munkadarab egy fémlemez.

A lap kiálló része, amelyet bizonyos szögben kell hajlítani, egy forgó gerendán fekszik. Csak meg kell fordítani ezt a gerendát, és a fém „meghajlik”.

A forgó gerenda saját kezével emelkedik és süllyed. A gyárilag gyártott gépeknél ezt a funkciót villanymotorral vagy hidraulikus préssel hajtják végre.

A maximális hajlítási szög 180 fok lehet. Ez két lépésben történik. Egy műveleti ciklus alatt 120 fokkal meghajlíthatja a lapot.

A házi készítésű gép kialakításától függően a munkadarabot préselik különböző módokon. A legegyszerűbb mechanizmus acélszöget használ.

A szorítókeret elkészítésekor szükség lesz egy hegesztőgépre az alkatrészek méretre vágásához és egy fúróra a rögzítőcsavarok lyukak fúrásához.

Az összes műveletet saját kezűleg elvégezni nem nehéz. Feltéve, ha rendelkezik némi jártassággal a fémmegmunkálásban.

Csak megfelelően fel kell készülnie a lemezhajlító gép összeszerelésére.

Gépalap

A fémhajlító gép fő eleme az alap. Alapként választhat egy csatornát, amelynek hosszát a mester belátása szerint választja meg.

Annak biztosítása érdekében szükséges feltételeket munkához ez a csatorna a keretre van felszerelve. Vagy lábakat hegesztenek hozzá. Fontos, hogy ez a kialakítás rendkívül stabil legyen.

Préselő készülék

Ha saját kezűleg készít egy befogóeszközt, akkor ajánlatos két sarkot használni - 5-ös és 3-as.

Ezeket hegesztéssel úgy kell egymással összekötni, hogy a keresztmetszetben merev háromszög alakzat alakuljon ki.

Ez a konfiguráció biztosítja a bilincs merevségét és megbízhatóságát.

Krimpelő készülék

A krimpelő bélyeg leggyakrabban az 5-ös szögből készül. Hossza 10 mm-rel legyen kisebb, mint a szorítószerkezeté.

Az erősítő kar készülhet kerek rúdból vagy erősítésből. Kapcsos formájú, és a lyukasztóhoz van hegesztve.

Ezt a csatlakozást nagy szilárdsággal kell elkészíteni, mivel a terhelés maximális.

Görgős kés

Bizonyos helyzetekben, amikor hengerelt fémmel dolgozik, szükségessé válik a késztermékek levágása.

A feldolgozás utáni fém vágásához egy görgőt kell felszerelni a hajlítógépre.

Ez az egység bonyolítja a tervezés egészét, ezért ritkán használják.

Karbantartás és biztonság

A saját kezűleg összeállított hajlítógépnek a következő jellemzőkkel kell rendelkeznie:

• fenntarthatóság;
• könnyű használat;
• biztonság.

Kialakításánál fogva a fémhajlítógép rendkívül veszélyes szerkezet.

A gép üzemeltetése során be kell tartani a vonatkozó üzemeltetési és biztonsági előírásokat. Főleg munkadarabok vágásakor.

A munka megkezdése előtt ellenőrizni kell a fő alkatrészek használhatóságát.

A géphez illetéktelen személyek hozzáférését szigorúan korlátozni kell.

A lemezhajlító gépet saját kezűleg elkészíteni nem olyan nehéz, de a kézművesek, mind az amatőr házimunkások, mind a munkájukból élő egyéni vállalkozók még mindig keveset használják. Eközben a csak kész kiegészítő tetőfedő elemek - völgyek, gerincek, ereszlécek - és ereszcsatornás lefolyócsövek ára többszöröse az anyagköltségnek. Ugyanez vonatkozik a dupla varratú szegélyű festményekre (tetőfedő lemezek, teljesen lerakásra készen). És ez csak tetőfedés.

Eközben sok kézműves még mindig szívesebben vásárol kész alkatrészeket, amivel pénzt veszít, vagy a régi módon kalapáccsal boldogul, elveszítve potenciális vásárlókat – a modern termékek nem nézhetnek ki szarnak. Mi a baj itt: gazdaság, technológia, előítéletek? Vagy talán csak a tudatlanság? Talán csak egy világos rajzra van szüksége egy laphajlító gépről, amelyet saját maga is megépíthet egy fészerben, és hosszú ideig és sikeresen használhatja? Próbáljuk meg kitalálni.

A fő mutatók (hatékonyság, termelékenység, tervezés egyszerűsége) között meg kell határozni a tartósságot is, a stabil teljesítményeredmények függvényében. A szezon csúcspontján, amikor a nap táplálja az évet, nincs idő a javításokkal vagy beállításokkal bajlódni, és alkalmi használattal havonta egyszer, nem minden hónapban nélkülözheti a speciális felszerelést, lásd alább.

A minimumkövetelmények a tetőfedő- és bádogos munkákat vevőre vonatkoznak, ha megrendelés van, eseti alapon; Egy ilyen ipari gép vásárlása drága és nem kifizetődő. De ilyenkor egy házi készítésű laphajlítónak szezononként legalább 1200-1500 munkaciklust kell kibírnia anélkül, hogy a hajlítás minősége romlana. Van egy másik fontos pont - hullámlemez. Pontosabban önálló gyártása. Külön említést érdemel.

Qui prodest?

Latinról lefordítva – kinek jó? A hullámlemezek saját maga előállítása, legalábbis saját magának, nagyon népszerű anyag. Próbáljuk meg kitalálni.

Egy kézi áteresztő típusú lemezhajlító (lásd alább) körülbelül 2000 dollárba kerül. Úgy tűnik, egy-két nap alatt egy tonna 1000 dollár értékű 0,55-ös horganyzás 250 négyzetméterre alakítható. m hullámlemezt, amelynek beszerzése 1400 dollárba kerülne. Közvetlen haszonnak tűnik; pláne, ha nem az eladásra vár (a piac tele van ajánlatokkal), hanem saját maga hajtja végre. Igen, de nem úgy.

A hullámlemezt nem egy menetben hengereljük – a sarkok néha túlhúzódnak. A fémben lévő kristályközi kötések megszakadnak; A kanyar durva területe nem mindig azonosítható látás vagy érintés alapján, de hamarosan repedés terjed ki belőle. Ki fog most garancia nélkül megrendelni? Kérjük, javítsa ki. Természetesen a sajátunknak.

Csökkentheti a nyomást, de akkor a hullám nem szabványos lesz. Lehet, hogy a megrendelő nem ismeri a szabványokat, de azonnal látni fogja, hogy az anyag nem ugyanaz. Tedd úgy, legyél olyan udvarias, mint mindenki más, vagy - viszlát, valaki máshoz fordulok. És elmondom a barátaimnak és az ismerőseimnek. Minden lapot több menetben tekerjek fel, cseréljem a bilincset vagy a görgőket? Milyen termelékenység és jövedelmezőség létezik?

A hullámlemezek gyártására szolgáló sor (valójában egy hengermű) összetett egység, lásd az ábrát. Ügyeljen a tekercsek számára és konfigurációjára. Egy ilyen rendszer célja a maradék feszültségek szétoszlatása a lemezen úgy, hogy azok ne lépjék túl az elfogadható határokat. Ezért a hullám fokozatosan alakul ki.

Az ilyen berendezések legalább 20 000 dollárba kerülnek, és Kínában készülnek. A késztermékek stabil minősége csak egy adott gyártótól származó, meghatározott acélminőség esetén garantált. Energiafogyasztás – 12 kW-tól. Azok. speciális termelési területre van szükség a villamosenergia-fogyasztás megfelelő korlátozásával, és bár egy kezelő elegendő a karbantartáshoz. Van-e kielégítetlen kereslet a hullámlemez iránt az Ön működési területén (egyszerűen az Ön rendelkezésére álló környező területeken), amely lehetővé teszi, hogy mindezt elfogadható időn belül kifizesse? És készen állsz egy nagyon komoly vállalkozás elindítására, kiélezett verseny mellett?

Megjegyzés a mestereknek

Természetesen nem könnyű „visszakapni” 2000 dollárt egy egyéni mesternek. Ezért próbáljuk kitalálni, hogyan készítsünk saját kezűleg egy lemezhajlító gépet. Nem hullámlemezre, hanem különféle tetőfedő- és bádogos munkákra, amin szintén jól meg lehet élni, és össze lehet gyűjteni egy kis pénzt egy komolyabb dolog elindításához. A nem szabványos apróságokat alapvetően nem lehet egységesíteni, de mindig szükség van rájuk. Itt pedig nagyon jó segítség lehet egy házi készítésű laphajlító.

A vásárolt kézifékről

Hogy véget vessünk a „cégnek” (a cikk nem reklám), és áttérjünk a házi készítésű termékekre, nézzük meg röviden, mit vásárolhatunk, ha mégis szükségünk van rá. A piacot egyértelműen a TAPCO és a VanMark uralja. Az Orszkban gyártott hazai SKS-2 pedig szinte ismeretlen. Árát tekintve nagyjából egyforma; szélesség munkaterület A miénk 2,5 m a 3-mal szemben a külföldieknél, de ez nem hiba. A 3 m-t a hüvelykes mértékrendszerhez (10 láb = 3,05 m) tervezték, metrikusan pedig a 2,5 m-t a kényelmesebb.

De az uráli egy múló típus; például 90x90 mm-es ereszcsatornákat húzhat. A traverz excenterek segítségével emelhető/süllyeszthető, nincs szükség a lendkerekek elforgatására. Vágókéssel szállítjuk. A felhasználói vélemények nemcsak kedvezőek, hanem lelkesek is. Az általános hangnem „egy pótolhatatlan kemény munkás”.

A történelem ismétli önmagát. Hasonló helyzetekről élő Nyikita Hruscsov a CT-n beszélt amerikai útja után (amikor ott volt, cipőjével az ENSZ-pódiumot ütötte, és azzal fenyegetőzött, hogy mindenkit anyáskodóvá tesz). Azt mondják, hogy az Államokban tudják, hogyan kell eladni minden obszcén szemetet, de itt nem tudjuk megfelelően kiszolgálni a szükséges jó dolgokat.

Hajlítógép tervek

Hajtás

A mechanikus hajtású hajlító- és préselőberendezések (tengelykapcsolós és hajtókaros lendkerék, vagy leeső teher tömb-, kábel- és karrendszerrel) nagy hatásfokúak, de még mindig a múlté. A mechanika a munkalöket elején éles impulzust (ütést) ad, a vége felé pedig gyengül. A hajlításhoz/préseléshez éppen az ellenkezője szükséges.

Az elektromos hajtás hatásfoka a munkadarab méretének csökkenésével gyorsan csökken. Hullámlemezek készítéséhez a fent leírt malomban 12 kW elegendő. Tetőképre karimát csinálni, 1,5-2 kW-nál kevesebbel nem boldogulsz. Az a tény, hogy az elektromos motorok külső jellemzői AC(kivéve a háromfázisú, tekercselt rotorral rendelkezőket - bonyolult, drága, rendszeres karbantartást igényel) elég kemény. A hajlító fém ellenállása miatt a motor nem növeli a tengely nyomatékát, hanem éppen ellenkezőleg, nő a rotor csúszása és csökken a nyomaték. És nő az energiafogyasztás.

A hidraulikus hajtás elméletileg ideális - maga a hidraulikus henger automatikusan az alkatrész ellenállásához igazítja az erőt. A precíziós hidraulikus rendszerek azonban bonyolultak és drágák. Még egy tapasztalt tervező sem vállalkozna arra, hogy mondjuk egy autóemelő erejét egyenletesen ossza el egy méteres kanyar teljes hosszában, és nem is tudja rögtönzött eszközökkel szinkronizálni kettő vagy több munkáját.

A kézifék megmarad, és ez nem is olyan rossz. Ha egy laphajlítót úgy tervezünk meg, hogy a lengőevezéshez vagy az erőemeléshez hasonlóan a legerősebb és legtartósabb izmok dolgoznak (bicepsz, hátizom, comb, vádli), és a gép reakciója (visszarúgása) rányomja a lábfejet. a padlót, akkor a munka, ciklikussága miatt, nem lesz kimerítő. De olyan készség alakul ki, amely pontosságot és termelékenységet biztosít.

Például: A lépcsőn felfutó átlagember 1-2 másodperc alatt képes 1 LE teljesítményre. De már a harmadik repülésnél az izmok oxigénről glikogénre váltanak, a tejsav felszabadul, és a fáradtság megüti a testet. Szünetet kell tartanod a továbblépéshez.

Megjegyzés a sportról: Az evezősök soványak, mert a „kendyukh” megnehezíti a teljes lökést a testtel. De a súlyemelők számára a „kallusz” éppen ellenkezőleg, segít megőrizni az egyensúlyt rángatás közben. De mindkettő izomműködése nagyjából hasonló.

Sémák és cél

A Listogib meglehetősen általános fogalom. A lemezhajlító kialakítása a céljától függ. A munka jellegének megfelelően házi készítésű sémát kell választania, lásd az ábrát.

A poz. A - mindenki számára ismert módszer, aki legalább egy kis vízvezeték-szerelést végzett.Így akár 0,5 m széles lapokat is egyszerűen meghajlíthat kézzel. Ha a hajlítási hossz nem haladja meg a 200-250 mm-t, akkor az alap nem rögzíthető a munkaasztalhoz, hanem a nyomógerendával és az alkatrészrel együtt satuba szorítható. A kanyar akkor alakul jól, ha az erődiagramon látható módon lejjebb nyomod az átmenetet, és kissé előre mozdítod, mintha a kanyart simítanád. A házi készítésű lemezhajlító gépek legtöbb terve ezen az elven alapul; még eljutunk oda.

A fém rugalmassága miatt nem lehet pontosan 90 fokkal meghajlítani a lapot, ezért fémcsíkból készült távtartókat használnak, ahogy az a betéten látható. Miért vannak csatornák a vágáson és nem a sarkokon? Ezután ezt a kérdést fogjuk megvizsgálni; A látszólag egyszerű kialakításnak jelentős árnyalatai vannak.

Pozíció. B mutatja a féknyomó működését. Nyomd, mint a présgépet: ágy-matrica-lyukasztó-hidraulika-ütközésre kész. Ezeket csak az ipari termelésben alkalmazzák fejlett munkavédelmi rendszerrel: bonyolultak, drágák, szakképzett ellátást igényelnek és rendkívül veszélyesek. A nem megfelelő töltés vagy a berendezés meghibásodása miatt megcsúszott lap levághatja az ember karját vagy fejét.

A poz. B – broaching (áteresztő) lemezhajlító gép. A tekercsek egymáshoz viszonyított helyzetének megváltoztatásával beállítható a lap hajlítási sugara. Az átjárható lemezhajlító lehet kézi vagy elektromos meghajtású. Az általános értékesítésre kerülők általában többfunkciósak:

1. A sima tekercseket bádogos munkákhoz szánják - hajlító nyersdarabok burkolatokhoz, széles csövek szakaszaihoz stb.
2. A görgők cserélhetők komplett profilozott lemezhajlító hengerekre, amelyek tetőhosszabbítások - gerincek, völgyek, ereszcsatornák és karimák - húzására szolgálnak.
3. Ezenkívül sok modell támasztékkal, bilinccsel és átmenővel van felszerelve a lapok kézi hajlításához.

Ezek olyan fémlemez hajlítók, amelyeket 2000 dollárért adnak el. Sokan vannak felszerelve, vagy később megvásárolhatók formázott hullámlemezhengerekkel, de ahogy már szó volt róla, ezekre nem lehet „tengelyt hajtani” eladásra. Egy darabot tekerhetsz, ha most szükséged van rá, de nincs értelme egy egész lapot megvenni.

Jegyzet: Van egy másik érdekes laphajlító eszköz is, de nagy hasznossága és viszonylag alacsony költsége miatt külön fejezetet szentelünk neki.

Vegyük a lemezhajlító gépet

Kezdjük el saját lemezhajlító gépünket a legegyszerűbb specifikációk kidolgozásával. Utóbbit pedig a fentebb leírt élettartam kritériumok mellett az izomenergia ráfordítása alapján számoljuk ki, amelyet egy átlagos termetű felnőtt férfi nap mint nap egészségromlás nélkül képes előállítani. Természetesen az egyszerűség és a tervezés alacsony költsége sem az utolsó helyen áll. Ezenkívül a gép súlyát és méreteit tekintve lehetővé kell tenni a személygépkocsiban történő szállítást és a közvetlenül a munkahelyen történő használatát. Kiderül:

• A hajlítható lemez szélessége legfeljebb 1 m.
• A hajlítható lemez vastagsága 0,6 mm-ig horganyzott; 0,7 mm alumínium és 1 mm réz vastagságig.
• Az utánállítás és/vagy javítás nélküli működési ciklusok száma legalább 1200.
• Hajlítási szög - legalább 120 fok kézi beállítás nélkül; Ez a redőkhöz szükséges.
• Speciális acélok vagy nem szabványos munkadarabok használata rendkívül nem kívánatos.
• Hegesztés - a lehető legkevesebb; alkatrészek/szerelvények vezetnek ki belőle, a hegesztési varratok pedig törékenyek és gyorsan elfáradnak a váltakozó terheléstől.
• Az oldalsó fémmegmunkálás (esztergálás, marás) is a lehető legkevesebb, pénzbe kerül.

Valljuk be: a kész szerkezetek rajzai, amelyek mindezen követelményeknek megfelelnek, nem találhatók nyilvánosan elérhető forrásokban. Megpróbálunk javítani egy széles körben ismert és elvileg nagyon sikeresen.

Juttassuk eszünkbe

Vágott

Ennek a lemezhajlítónak a tervezési elve jól látható a keresztmetszetben (lásd a jobb oldali ábrát és a tétellistát). Fő előnye a jó ergonómia. Egy ilyen működő löketnél az izmok úgy működnek, ahogy kell, és a lábak a padlóhoz nyomódnak, ami még egy tapasztalatlan kezelő számára is stabil eredményt ad. A maximális hajlítási szög pedig 135 fok, ami nagy ráhagyással rendelkezik a hajlítandó lap bármilyen elképzelhető és elképzelhetetlen rugalmasságára.

1. fa párna;
2. tartógerenda – csatorna 100-120 mm;
3. arc - 6-8 mm-es lapból;
4. munkadarab;
5. nyomógerenda (bilincs) – 80 és 60 mm-es szögből hegesztett;
6. keresztirányú tengely – 10 mm-es csap;
7. forgómozgás – szög (?) 80-100 mm;
8. fogantyú – 10 mm-es rúd.

Minden alkatrész anyaga közönséges szerkezeti acél. De már itt is feltételesen látható, hogy jobb, ha a sarokból kiinduló keresztmetszetet ugyanolyan szabványos méretű csatornára cseréljük. Miért? Nézzük meg közelebbről, ez fontos a következők szempontjából.

A reakció (visszarúgás) a hajlított lemeztől a keresztirányú (és a bilincsig, de erről később) egyenetlen a szélességben. Középen, ahol a fém minden elemi (apró; ez a differenciálódás és integráció jelzése) szakaszát minden oldalról ugyanaz a fém veszi körül, ez maximum. A széleken, ahol nincs oldaltámasz, minimális.

A második pont az, hogy a lap bár vékony, de véges vastagságú. A munkadarabban lévő feszültségek szétterjednek és tükröződnek a széleken. Ennek eredményeként a traverz és a bilincs terhelésének diagramja egy madzaggal ellátott íj alakját veszi fel. A sarokpolcok szabad (távoli) szélein egy ilyen terhelés húzóerőt hoz létre, de a fém nem működik jól a feszítésben - gyorsan megunja. Egy barkácsoló, aki ilyen gépet épített, hamar rájön, hogy a középső sarok meg van hajlítva, a középső hajtás pedig megdagadt.

A csatorna oldalkarimái ék alakúak, és a sarok belső sarkánál fejlettebb filék találhatók rajta. Ez először is kisimítja a diagramot - az íjhúr alig feszes. Másodszor, a csatorna látszólag extra oldalkarimája elnyeli a húzófeszültségeket, amelyek a szabad élén összenyomódássá alakulnak át. És a fém tartja a kompressziót - wow!

Lenyűgöző a számítás eredménye: ha egy kanyarból induló traverz legfeljebb párszáz kanyart bír el, akkor egy azonos szélességű csatorna több mint 1200-at! Mi az a 200 kanyar? A legjobb esetben egy vagy egy kicsit több tetőfedés. A szezon csúcspontján, amikor az ügyfelek sorban állnak, a gép megsérül, a munka leáll. 1200 művelet pedig azt jelenti, hogy a szezon tart. Télen lesz idő kiegyenesíteni, vagy a traverzt cserélni, vagy a bevétel kiszámítása után „céget” vásárolni garanciális élettartammal.

Részletezés

A következő ábra részleteket mutat be a pozíciók listájával. Itt nemcsak bizonyos hiányosságokat kell kiküszöbölni, hanem bizonyos dolgokat tovább lehet javítani.

1. bilincs – sarok 40-60 mm; M8-M10 csavar gombbal és sarokkal;
2. arc;
3. tartógerenda;
4. konzol – sarok 110 mm;
5. nyomósugár;
6. áthaladó tengely;
7. áthalad

Nyomástartó gerenda

Először is a bilincs alsó felületének síkra marásáról. Bármilyen kialakításhoz szükséges, és a megengedett egyenetlenség legfeljebb a hajlított lemez vastagságának a fele (minimum! 0,2 mm-nek tekintjük). Ellenkező esetben a lap nyomás alatt kúszni (folyni) fog - és ismét pocakos hajtás lesz.

Tehát aki valaha is csinált bármit fémmel, annak a tanácsa, hogy reszelővel vagy darálóval simítsa ki a szorítót, csak vigyort vált ki. Marásra kell küldeni. Ráadásul a teljes szerelvény hegesztése UTÁN, amikor már megtörtént minden, ami megtörténhetett. Ellenkező esetben a router munkája és fizetése hiábavaló lesz.

Továbbá mindaz, amit fentebb elmondtunk a keresztirányú terhelésről, igaz a bilincsre is. A legterheltebb részét pedig - az élvonalat - semmi sem támogatja. Lehetetlen megerősíteni vagy cserélni a teljes szerelvényt egy sarokból egy csatornával: a hajlítási szög nem haladhatja meg a 90 fokot.

Ennek eredményeként ugyanaz a 100-200 művelet után a gép „kinyitja a száját” (vagy „mosolyog”, ha inkább a fehéret szereti, mint a fekete humort), és ugyanazt a duzzadt kanyart. A bilincs nem hajlik felfelé; ebből a szempontból jól meg van erősítve. De a fém a vezető élen egyszerűen folyni fog a fáradtságtól.

A jobb felső sarokban lévő betétben látható a bilincs-kialakítás keresztmetszete, amely tartósságában megegyezik a traverzsel. Az alap 16x80 mm-es acélszalag. Az elülső élt 45 fokban megmarják, és a hajlítandó acéllemez legalább 2,5-3 MAXIMÁLIS vastagságú letörését eltávolítják ugyanazzal a maróval, pl. 1,5-2 mm. A felfelé kihajlástól a bilincs hatpontos szöggel van megerősítve a hegesztéshez. Ismét marás, minden hegesztési munka után.

Az ötlet a következő: ha az előző kivitelben a vezetőél félig hajlításban működött (ami fémnél még rosszabb, mint a feszítés), akkor az újban már csak tömörítésben működik. Ugyanakkor a szélén lévő általános támaszték nem engedi, hogy hamarosan szivárogjon.

Jegyzet: ha valahol a közelben egy szeméttelepen egy ősi romos esztergapad– egyszer s mindenkorra megoldódik az átmenet problémája a szorítóval. A keretből kivághatja a kívánt konfigurációjú, speciális acélból készült darabokat kiváló pontossággal.

A gyártási műveletek számát tekintve mindkét bilincs egyenértékű: vágás, fúrás, hegesztés, marás. Az új bilincs anyagfelhasználása nagyobb, mint a régié; Mindkettőhöz három szabványos méretű munkadarab szükséges. De a tartóssági arány ugyanaz, mint a fent leírt két típusú traverz esetében.

Asztali tartó

A következő pont a bilincsek. A terv szerzője természetesen tisztában van a merevítők szerepével, de a törékenység és a gyors fáradás hegesztési varratokúgy tűnik, figyelmen kívül hagyták. A traverz munkalökete pedig 10:1 vagy nagyobb arányú változó húzóerőt ad az emelőkarokkal rendelkező bilincsekre. Ha a bilincs eltörik, a munkának vége, még akkor is, ha minden más tökéletesen egyenes marad. A gép önmagát emeli fel, nem hajlik meg.

Miért nem mond le teljesen a bilincsekről? És akkor nem lesz szükség pofára, és a hegesztés mindkettőre alkalmas. Hogyan kell ezt csinálni?

• Nyújtsa ki a tartógerendát oldalirányban az asztalon túlra.
• Válassza ki az U alakú szemeket a végein.
• Rögzítse az asztalhoz csavarokkal valahol M10 körül formázott anyákkal - karmokkal.

A második lehetőség a lyukak a lábakban menetek nélkül. A csavarokat meg kell fordítani és szárnyas anyákkal meg kell húzni. Kicsit drágább, de kényelmesebb a használata.

Keresztgerendás rögzítés

Itt felmerül a kérdés: hogyan kell rögzíteni a traverzt, mivel az orcák már nincsenek meg? És nincs rájuk szükség. Először is, a kialakítás nem eltávolítható, és a keresztmetszetet évente egyszer cserélni kell. Másodszor, ne feledje, körülbelül 0,1 mm-es pontosságra van szükségünk, különben a hajtás megduzzad. Mennyi idő múlva tör át egy gombostű nagy mértékben egy egyszerű „lyukat” az arcán? A kérdés költői. És egyúttal elnézést kérek mérnöktársaimtól: én persze tudom, hogy valakinek valahol lyuk van, és a fémmegmunkálásban is.

De akkor hogyan kell rögzíteni a traverzt? Pillangós ajtópántok; ábrán jobb alsó betét. Nem kell behelyezni őket (kifejezetten fémajtókhoz tervezték), és két ilyen zsanér páncélozva tartja az ajtót a Kalash vagy F-1 gránátok robbanása ellen. Hat egészséges férfi kell egyet felvenni.

Ami a pontosságot illeti, a legtöbb pillangóhurok könnyen átmegy a „fojtó” teszten. Ha gyorsan szétválasztja a hurkot, csattanó hangot hallhat a levegőből, amely helyettesíti a csap kihúzásakor keletkezett vákuumot. Vagyis az alkatrészek illeszkedése nagyon szoros, de könnyen forognak.

A pillangók süllyesztett csavarokkal vannak rögzítve. Ha piros vezetékre teszed, a traverz elpusztíthatatlanul áll majd. Nyitási szög - 160 fok. Valószínűleg a pillangós zsanérok feltalálója valaha házilag készített laphajlítót készített. Ez egy vicc.

Szerelés

Végül egy összeszerelt laphajlító áll előtted:

1. tartógerenda;
2. menetes (M10) lendkerék;
3. nyomósugár;
4. feldolgozott lap;
5. bilincs (lásd az előzőt);
6. áthalad

Itt csak egy megjegyzést lehet tenni. Lehet, hogy a terv készítőjének lendkerékanyái hevertek valahol a rejtekében, ezért szerelte fel őket. Valójában a következő lap elhelyezéséhez csak 2-3 mm-rel kell megemelni a bilincset. Nos, 30 mm-rel, ha el kell távolítania egy olyan képet, amelynek a másik oldalára már van egy hajtás. Emlékszel az M10-es menetemelkedésre? Vagyis nem kell sokáig forgatni a lendkereket, mint egy fegyvert célzáskor. Elegendő a szárnyas anyák vagy akár a hagyományos, hegesztett gallérral ellátott anyák.

Jegyzet: a gombok hegesztése után a meneteket „teljesen” meg kell hajtani - az anyát egy satuban tartva, és az első, majd a második menettel, vagy egymenetes gépi menettel. A hegesztéstől olyan rosszul néz ki a menet, hogy oh...

Videó: példa egy kész házi készítésű laphajlítóra

Zig gép

A Zig-gép természetesen nem egy kinyújtott kézzel sikoltozó Hitler formájú robot. A gyűrőgép (lásd az ábrát) vagy a húzógép a ráncfelvarrás, vagy zigázás eszköze. A zigovka pedig a karimák vagy speciális kátyúk - cikák - kihúzása a fémlemezeken. Láttad a vödrök és medencék merev éleit? Ezek cikák. A tényleges gépeket gyakran zigovkáknak is nevezik.

A tömítőgépek, a definícióból következően, szintén a lemezhajlító berendezések kategóriájába tartoznak, csak speciálisak. Lehetnek elektromosak vagy kéziek. Ez utóbbiak asztali helyhez kötöttek (az ábrán) vagy hordozhatóak (mobil), bilinccsel. Ezeket magaddal viheted a szerszámos táskádban.

Zigmashina – nélkülözhetetlen asszisztens bádogos és tetőfedő munkákban. Nemcsak kerek héjú nyersdarabokat, hanem lapokat is cikázhat. Próbálja meg a legjobb kézi laphajlítót használni a már említett dupla hajtogatáshoz. Ez a fajta ziggelés egy menetben érhető el; némi hozzáértéssel – közvetlenül a tetőn. A következő ábrán látható, hogy mit lehet még elérni szabványos görgőpárok segítségével történő ziggeléssel. Betűjelölések standard; megfelelnek az elvégzett művelet típusának. Egy krimpelőgép háromszor-ötször, sőt tízszer olcsóbb, mint egy gyári kézi laphajlító.

Videó: munka zig gépen

Kinek mit?

Foglaljuk össze - melyik lemezhajlító gép kinek a legjobb:

• Amatőr barkácsolónak - hajlítás rögtönzött eszközökkel a leírtak szerint, vagy házi készítésű kézzel, ha van fémhulladék-készlete és bütykölni vágyik.
• Egy általános célú iparosnak, aki időről időre kap lemez- vagy tetőfedő megrendeléseket, a leírthoz hasonló házi kézi, plusz ha van pénzfelesleg, ciklikus gép.
• Tetőfedő vagy bádogos - profi, akinek stabil a rendelése - márkás kézi ziggéppel.
• Hullámlemezek, szabványos tetőfedő elemek vagy fémlemez szerkezetek tömeggyártásához - speciális ipari berendezések a megfelelő célra.

Utolsó megjegyzés: A sűrű rendelési áramlás melletti stabil munkaeredmények érdekében továbbra sem szabad egy házi készítésű lemezhajlító gépre hagyatkozni - a szerkezetben lévő fém nem ugyanaz, hamar lebeg a fáradtságtól.

(1 értékelések, átlag: 4,00 5-ből)