Tijolo bruto faça você mesmo. De que é feito o tijolo: composição e método de fabricação. Materiais de origem e suas características

O tijolo é um dos materiais de construção antigos, muito utilizado até hoje. Mas poucas pessoas sabem de que é feito o tijolo, de que mineral. É uma pedra produzida artificialmente de tamanhos padrão. Sua composição depende da finalidade para a qual será utilizado. Desde a sua invenção, passou por grandes mudanças na tecnologia de produção. E mesmo apesar do surgimento de outros materiais mais baratos e alternativos para a construção de edifícios e estruturas, não perdeu a liderança no mercado da construção.

Atualmente, o tijolo é o material de construção mais popular do mundo.

Tipos de materiais

Existem dois tipos de tijolos em construção:

• silicato (branco), constituído por areia e cal, feito por vaporização sob alta pressão;
• a cerâmica (vermelha), em cuja produção se utiliza a argila, é feita por cozedura.

Muitas pessoas têm interesse em saber como são feitos os dois tipos de tijolos.

Produção de material cerâmico

O tijolo é feito de argila, cuja qualidade determina em grande parte a qualidade do futuro material de construção.

Fica mais fácil entender como são feitos os tijolos cerâmicos para alvenaria considerando a produção em etapas.

A primeira etapa inclui o processo de seleção da composição química e extração da argila da pedreira e preparação da carga (mistura de matérias-primas). A segunda etapa é a distribuição da mistura nas formas e a secagem natural do tijolo. A terceira etapa inclui a queima final no forno.

Deve-se dizer que a principal propriedade da matéria-prima com a qual são feitos os tijolos cerâmicos é a plasticidade. Plasticidade é a capacidade de um material assumir qualquer forma sem rupturas ou trincas quando exposto a forças externas, devendo esta forma ser mantida mesmo após esse impacto. No ambiente de construção, a plasticidade também é chamada de teor de gordura. O teor de gordura depende diretamente da quantidade de óxido de alumínio na argila. Quanto mais óxido, maior será a ductilidade. O alto teor de óxido de alumínio aumenta a resistência e a resistência ao fogo após a queima.

Outra característica muito importante é a sensibilidade da argila à secagem e à queima. Ao processá-lo, ocorre contração do ar e do fogo. Isso se manifesta em mudanças nas dimensões lineares e volumétricas do produto semiacabado e do tijolo. Amostras altamente plásticas encolhem 10% ou mais (a norma é 6-8%), e isso tem um efeito negativo na resistência a rachaduras durante a secagem e na retenção da forma durante a queima.

Concluída a exploração geológica, inicia-se o desenvolvimento da pedreira de argila e o seu transporte para a olaria. Lá é triturado em moinhos especiais até o estado de pó. Simultaneamente à moagem, são adicionados aditivos à argila. A próxima operação envolve adicionar água e misturar a massa de argila. Depois disso, ocorre a moldagem e a prensagem para dar alta resistência ao futuro tijolo. O produto semiacabado resultante é seco durante vários dias em condições naturais. Em seguida, a queima ocorre em fornos.

Ao realizar esse processo, a argila é sinterizada, o que confere resistência, dureza e higroscopicidade ao tijolo. A superfície prensada após a queima apresenta brilho brilhante, o que confere ao tijolo um aspecto estético. Os edifícios feitos de tijolos cerâmicos são duráveis ​​e muito confiáveis.

E hoje é muito comum encontrar tijolos de diversas cores. A estrutura do tijolo pode ser sólida ou oca. Sua resistência e, consequentemente, custo dependem de sua estrutura. A seleção e estrutura química das matérias-primas para a produção de tijolos cerâmicos é uma tarefa muito complexa e de vários níveis.

Produção de material de silicato

De que é feito o tijolo sílico-calcário?

O silicato, popularmente chamado de branco por causa de sua cor, é composto por cal virgem e areia.

Os principais componentes são:

• areia de rio (quartzo);
• cal viva;
• água.

A participação da areia é de 85 a 90% de sua massa. Para a produção utiliza-se areia lavada, limpa de todo tipo de impurezas e entulhos, extraída da parte costeira e do fundo dos rios (pedreiras fluviais), de resíduos de britagem, de escória de alto forno, etc. A mistura de silicatos é influenciada pelo tamanho dos grãos de areia e pela sua forma.

A quantidade de cal adicionada à areia depende das suas características químicas. As fábricas de tijolos usam apenas cal viva. Basicamente representa 6-8% da massa de areia. O calcário extraído de pedreiras é triturado e queimado em fornos. A temperatura na qual ocorre a queima é de 1000°C. A esta temperatura, as ligações cristalinas são destruídas e nova formação. O pó branco resultante é misturado com água para formar uma massa plástica e para abrandar a cal, com base na tecnologia de produção. A massa resultante de areia e cal é preparada pelo método de silo ou por tratamento a vapor sob alta pressão em tambor centrífugo.

Se for utilizada tecnologia de fabricação de tambores, os componentes são sinterizados. Após todas estas operações, que demoram aproximadamente 10 a 13 horas, o produto final adquire resistência, dureza e superfícies perfeitamente lisas.

Como fazer tijolo de pedra

Os tijolos de pedra são frequentemente usados ​​​​para alvenaria decorativa, por isso muitas pessoas estão interessadas em como fazer tijolos de pedra. A tecnologia para fazer tijolos de pedra é a seguinte.

A base da obra será a pedra, que deverá ter o formato o mais próximo possível do tijolo. Você precisará de um formulário que possa ser feito de caixas. O molde e a pedra devem ser untados com graxa. Os vazios precisam ser preenchidos com silicone e nivelados. Deixe secar por 14 dias. É assim que um molde de silicone é feito.

Para fazer tijolos de pedra, você precisará de gesso e anidrita misturados com água. A solução é despejada em molde de silicone e seca em 20 minutos. O tijolo de pedra está pronto para ser colocado.

Conclusão

Se compararmos a produção de tijolos de silicato e cerâmicos, então a vantagem do primeiro pode ser atribuída a mais preço baixo. No entanto, suas propriedades são em muitos aspectos inferiores às do vermelho. Sabendo do que é feito o tijolo, você pode até fazer você mesmo. Tijolo de pedra é usado para decoração.

O tijolo é um dos materiais de construção mais antigos e populares. Trata-se, na verdade, de uma pedra de formato regular, feita artificialmente, cuja alvenaria é significativamente mais leve.

A composição de um tijolo depende do seu tipo e finalidade, bem como do método de produção.

Materiais de origem e suas características

Antes de falar sobre a composição e tecnologia de fabricação dos tijolos, devemos fazer uma ressalva: existem dois tipos principais desse material de construção. Cerâmica, ou vermelha, e silicatada ou branca, constituída por areia e cal. Vamos começar com o tijolo vermelho mais comum.

Matérias-primas para produção de tijolos cerâmicos

A produção de tijolos cerâmicos vermelhos pode ser dividida em três etapas principais:

1. Seleção e extração de argila, preparação de carga;
2. O processo de formação e secagem de tijolos;
3. Queima final do produto.

Falaremos especificamente sobre o primeiro item desta lista. Já a formação da qualidade do produto final começa na pedreira.

Como se sabe, o moderno blocos de construção são feitos em fábricas de tijolos e, para essas grandes empresas, as condições importantes são:

• estabilidade dos indicadores de homogeneidade da composição química da argila;
• volumes suficientemente grandes de depósitos de matérias-primas com as mesmas propriedades;
• pureza da argila;
• presença de inclusões estranhas;
• plasticidade do material;
• teor de gordura;
• presença de inclusões calcárias;
• presença de resíduos vegetais.

Importante!
Homogêneo composição química com volumes significativos de depósitos, permite um número mínimo de testes laboratoriais dispendiosos destinados a determinar a composição ideal das misturas de argila utilizadas na produção de produtos.
Além disso, permite definir as condições e modos de secagem e queima mais produtivos, o que em conjunto afeta a estabilidade de todo o empreendimento, bem como a qualidade dos produtos.

A argila extraída para produção de tijolos cerâmicos deverá, se possível, atender aos seguintes requisitos:

• possuir teor mínimo de inclusões rochosas de grande e médio porte;
• conter uma quantidade mínima de resíduos vegetais;
• inclua o mínimo possível de calcário, pois sua presença leva à formação de óxido de cálcio durante a queima, que, sob a influência da umidade atmosférica, sofre um processo de têmpera, aumentando de volume, e forma o chamado. “poeiras” no corpo do produto e grandes volumes dessa substância destroem completamente o tijolo da construção;
• é desejável ter camadas espessas de argila homogênea;
• a argila deve ter plasticidade média;
• A matéria-prima deve ter sinterabilidade aceitável para o método de queima escolhido.

A seguir, é preciso falar sobre esse indicador de qualidade da matéria-prima e, no nosso caso, do que é feito o tijolo vermelho é a argila, como a plasticidade. Se introduzirmos a definição deste termo, podemos dizer que plasticidade é a capacidade de um material assumir qualquer forma sem ruptura sob a influência mecânica de forças externas, e a forma adotada deve ser mantida após o término de tal influência. Às vezes, a plasticidade é chamada de teor de gordura.

De acordo com o grau de teor de gordura, as argilas são divididas em:

• não-plástico,
• baixa plasticidade,
• moderadamente plástico,
• plástico médio,
• altamente plástico.

Esta propriedade depende principalmente da quantidade de óxido de alumínio nas composições minerais formadoras de argila: quanto maior for, maior será a plasticidade da argila. Além disso, com o aumento do óxido de alumínio, a resistência ao fogo e a resistência dos produtos formados e queimados aumentam.

Além disso, a plasticidade da matéria-prima afeta o percentual de entrada de líquido na obtenção da massa moldada. Variedades de argila de baixa plasticidade requerem a entrada de 15 a 20% de água, enquanto as de alta plasticidade podem levar até 30 a 40% em sua composição, e tal quantidade de líquido pode causar rachaduras nos produtos, perda de forma, e também prolonga significativamente o processo de secagem.

Para reduzir a plasticidade, vários agentes diluentes, como areia, xisto, serragem ou água de carvão, são geralmente adicionados aos graus gordurosos.

Outro importante indicador de qualidade é a capacidade de ligação da argila. Este é um indicador que caracteriza a capacidade de um material em manter a plasticidade ao adicionar os agentes espessantes acima mencionados. Com base na quantidade de areia que as argilas podem ligar, elas são divididas em baixa plasticidade (menos de 20%), plasticidade (de 20 a 60%) e alta plasticidade (de 60 a 80%).

A próxima e uma das características mais importantes é a sensibilidade da argila utilizada na produção à secagem. O fato é que durante o processamento ocorre a retração ao ar e ao fogo, que se manifesta na forma de alterações nas dimensões lineares e volumétricas dos tijolos formados a partir da matéria-prima argilosa durante a queima e a secagem.

Para determinar o grau de sensibilidade do material à secagem, marcas especiais são aplicadas diagonalmente à amostra, e a distância entre elas é medida antes e depois do processo de secagem/queima. Amostras com alta ductilidade encolhem mais de 10%, e isso afeta negativamente a resistência à trinca e a retenção da forma durante o tratamento térmico.

Importante! As matérias-primas com as quais os tijolos cerâmicos são feitos devem idealmente ter um grau médio de plasticidade e taxas de encolhimento entre 6 e 8%.

Finalmente, um importante indicador da qualidade de um material argiloso é a sua sinterabilidade. É a propriedade pela qual a matéria-prima, ao ser aquecida, adquire as qualidades de um corpo pétreo, ou seja, compactado e reforçado.

Com base nesta propriedade, as argilas são geralmente divididas nas seguintes categorias:

1. Baixa temperatura, sinterizado quando aquecido a 1100 °C;
2. Média temperatura, sinterizado em temperaturas de 1100 a 1300 °C;
3. Alta temperatura, sinterizado em temperaturas superiores a 1300 °C.

Importante!
O intervalo entre o início da deformação e a sinterização não é superior a 100 °C, portanto a seleção de um intervalo de sinterização aceitável é um procedimento importante para a tecnologia de produção e processamento do produto.

Como você pode ver, a seleção de matérias-primas para a produção de tijolos cerâmicos é uma tarefa complexa e multinível que requer uma série de estudos e experimentos laboratoriais. Claro que com as próprias mãos (moldagem manual) as instruções não são tão estritamente definidas, mas com produção moderna em ambiente fabril, não só a qualidade do produto final, mas também a estabilidade do funcionamento do empreendimento depende disso.

Matérias-primas para tijolos sílico-calcários

Na produção de tijolos brancos ou sílico-calcários, incluindo tijolos duplos sílico-calcários M 150, são utilizadas areia e cal. Além disso, a fração mássica da areia é de 85 a 90%. Portanto, a qualidade do produto final depende principalmente da qualidade da areia utilizada.

A areia é extraída em pedreiras fluviais, a partir de escória de combustível, escória de alto-forno e camisa d'água, de resíduos de britagem de rochas, ou seja, provenientes de fontes naturais e artificiais.

A areia que sai da face é filtrada de pedras, galhos, argila, inclusões metálicas e outras impurezas estranhas por meio de telas de tambor.

A conformabilidade da mistura de silicato é influenciada pela forma e natureza dos grãos de areia. Essas características também são de grande importância para a resistência da matéria-prima e a taxa de reação com a cal durante o processamento em autoclave.

O segundo componente da mistura de silicato é a cal. Isso inclui rochas carbonáticas contendo pelo menos 95% de carbonato de cálcio. Podem ser giz, mármore, tufo calcário, conchas e calcário denso. Nas fábricas que produzem tijolos sílico-calcários, apenas cal viva é usada.

A massa de silicato (de que são feitos os tijolos) é preparada a partir de areia e cal pelo método do silo ou tambor, enquanto o método do silo é preferível do ponto de vista econômico, pois não consome vapor d'água para abrandar a cal.

A massa de silicato é posteriormente prensada e enviada à autoclave para tratamento com vapor saturado. Ao passar por um ciclo completo desse tratamento (de 10 a 13 horas), o tijolo sílico-calcário adquire suas propriedades de resistência e pode ser enviado ao consumidor.

Importante!
Em geral, o processo de produção do tijolo sílico-calcário é mais simples e menos exigente quanto às matérias-primas, por isso o preço do tijolo branco é inferior ao do vermelho.
No entanto, as propriedades deste material de construção são em muitos aspectos inferiores às dos produtos cerâmicos.

Conclusão

Produtos de alta qualidade são a chave para a durabilidade da estrutura

A qualidade dos materiais que compõem o tijolo influencia muito na qualidade do produto final. Portanto, as olarias são obrigadas a realizar reconhecimentos e testes laboratoriais de todas as matérias-primas utilizadas. No vídeo apresentado neste artigo você encontrará informações adicionais sobre este tema.

Tijolo - principal material de construção, que é usado em todo o mundo. Durante a sua existência, sofreu enormes mudanças. Hoje, o tijolo é um material de construção de alta tecnologia que permite a construção de edifícios confiáveis ​​e de alta qualidade. Dependendo da composição do tijolo, suas propriedades e características são determinadas. A produção de materiais de construção é realizada em grandes volumes e em ritmo acelerado, pois a demanda por eles é sempre alta.

Tipos de tijolos, métodos de fabricação e áreas de aplicação

Os tijolos são classificados em quatro tipos principais: silicato, revestimento, refratário e cerâmico. Para entender sua finalidade e propriedades, é necessário considerar cada tipo separadamente:

Cerâmica– tijolo vermelho clássico.
É feito de barro cozido. O material de construção possui alta resistência e é universal, por isso é amplamente utilizado na construção. Uma construção feita de tijolos cerâmicos é durável e confiável.
Hoje existem produtos de quase todas as cores. Em termos de estrutura, um tijolo pode ser maciço ou oco - seu custo e resistência dependem deste critério.
Silicato- tijolo branco.
É feito de areia e cal. A tecnologia de produção é a síntese em autoclave. Para que o material de construção adquira propriedades de desempenho adicionais ou uma tonalidade diferente, são adicionados pigmentos corantes e aditivos funcionais.
O tijolo sílico-calcário, ao contrário do seu homólogo cerâmico, possui maior isolamento acústico, mas baixa resistência à umidade, por isso não é utilizado na construção de objetos com elevados requisitos de durabilidade e resistência.
Tijolo de fogo. Feito de argila cozida à prova de fogo - argila refratária. Para aumentar a resistência, adiciona-se grafite ou coque à composição.
Esse material de construção, por sua vez, é dividido em quatro tipos – alumina, quartzo, carbono e cal-magnésio. Os tijolos refratários são normalmente utilizados para a construção de chaminés, fogões e lareiras.
Enfrentando tijolo– material de construção confiável e durável.
Distingue-se pela sua longa vida útil e aparência apresentável. O tijolo protege perfeitamente as paredes de um edifício de quaisquer condições climáticas e precipitações. Os tijolos são feitos de cimento, um componente de pigmento e calcário por meio de tecnologia de prensagem.
Âmbito de aplicação: restauro de fachadas de edifícios antigos e acabamento de novos, colocação de caminhos pedonais e passeios, montagem de vedações, muros e elementos arquitetônicos. Primordial aparência o tijolo dura muitos anos, não desbota e não acumula sujeira.

Vídeo - Do que é feito o tijolo?

O tijolo é amplamente utilizado na indústria da construção em todo o mundo. Apesar do surgimento de materiais alternativos mais baratos para a construção de objetos, o tijolo não perde a liderança. Graças à sua versatilidade, permite resolver uma variedade de tarefas de construção. E a ampla faixa de preços torna o tijolo muito acessível, oferecendo não apenas opções caras, mas também econômicas.

Propriedades básicas do tijolo

Ao escolher um tijolo, você deve prestar atenção ao seu especificações técnicas, do qual depende a qualidade da estrutura futura. Sabendo do que é feito um tijolo, você pode determinar suas propriedades:

Porosidade. O grau de preenchimento de poros do volume de um tijolo determina sua estrutura. O coeficiente de porosidade afeta características de desempenho material, como condutividade térmica, resistência ao gelo, etc.
Densidade. O parâmetro é determinado pela relação entre o volume e a massa do tijolo. O indicador reflete, até certo ponto, a condutividade térmica e a porosidade do material.
Força. Este critério tem designação digital. A força do tijolo atesta a sua resistência certas condições e cargas sem danos ou deformações. A carga permitida é indicada por 1 metro quadrado. veja imediatamente após a letra "M". Por exemplo, M100 ou M300. Quanto maior o número, maior a força.
Condutividade térmica. Indica a capacidade de um tijolo de transferir calor para outras superfícies ou para a atmosfera quando há diferença de temperatura.
Resistência ao gelo. O parâmetro é extremamente importante para regiões de países onde o clima é mutável. É levado em consideração na fabricação de tijolos e é indicado pelo fabricante. A resistência ao gelo refere-se à quantidade de congelamento e descongelamento (ciclos completos) durante os quais a resistência do material permanecerá. A resistência ao gelo é marcada com a letra “F”, seguida de um número que indica o número de ciclos. Por exemplo, F25 ou F100. Para a construção de edifícios residenciais, normalmente são utilizados tijolos com marcação mínima F35.

Além da composição do tijolo, deve-se prestar atenção ao seu tamanho e formato. No mercado da construção, os consumidores têm acesso a uma vasta gama de materiais que lhes permitirão implementar qualquer soluções de design ao mais alto nível.

O tijolo é um material de construção bem conhecido. Mesmo sem se deparar com isso devido à natureza de suas atividades, muitos veem edifícios sendo construídos a partir de vários tipos materiais, objetos. Mas nem todo mundo sabe como e de que tijolo é feito.

Sem entrar em aspectos técnicos complexos, podemos dizer que é feito de argila, como qualquer outro produto cerâmico. Vários tipos de argila e suas misturas são utilizados na produção. É assim que são feitos os tijolos cerâmicos comuns. Normalmente existem dois tipos principais deste material de construção e tijolo sílico-calcário. Ao contrário do primeiro tipo, o silicato é feito de areia, cal e alguns aditivos. Em termos de proporção, é aproximadamente 90% areia e 10% cal. Componentes adicionais constituem uma pequena proporção da composição total. Ao adicionar alguns ingredientes você pode dar qualquer cor ao tijolo sílico-calcário.

Compreendido a composição, surge a pergunta: como são feitos os tijolos? A tecnologia de produção desses dois tipos é diferente. Os tijolos cerâmicos são produzidos por queima em forno. A temperatura de queima atinge 1000 graus. Esta tecnologia é a mais antiga e, portanto, este tipo tijolo é tradicional. Ao queimar, é importante guardar este material de construção pelo tempo necessário para atingir qualidade exigida. O tijolo acabado tem uma cor brilhante e emite um som sonoro quando atingido. Se o tempo de queima for insuficiente, o tijolo terá uma cor mais clara e um som abafado. Os tijolos queimados, aqueles que foram guardados no forno, têm o centro preto. Esses tijolos não são adequados para a construção de paredes e podem ser usados ​​​​para assentar fundações.

Ao contrário do tijolo cerâmico, o tijolo sílico-calcário não é queimado. É processado em autoclave. O material de tijolo, argila, areia ou calcário é extraído em pedreiras especiais. Normalmente, para reduzir o custo de produção desse material, as fábricas ficam localizadas próximas ao local de extração do material principal.

Cada tipo de tijolo tem suas vantagens e desvantagens. O silicato possui bom isolamento acústico e baixa condutividade térmica. Portanto, mesmo os tijolos de silicato mais finos não diferem nessas qualidades dos tijolos cerâmicos mais grossos. Mas ao mesmo tempo aparência de cerâmicaÉ altamente resistente à umidade, o que não se pode dizer de seu irmão. A vantagem indiscutível do tijolo sílico-calcário é o seu aspecto estético, que pode deliciar-se com a sua beleza durante muitos anos.

Este material de construção não se distingue apenas pela composição do tijolo. Também difere em sua finalidade. Existe um tijolo de construção comum, que é utilizado para a construção de paredes internas ou paredes que serão sujeitas a acabamentos adicionais. Outro tipo deste material de construção é denominado acabamento, revestimento ou fachada.

Um tijolo de construção comum tem um padrão de relevo de qualquer formato na superfície. É necessário para uma melhor ligação às misturas de construção. Os tijolos de acabamento ou de revestimento têm uma superfície lisa e uniforme em ambas as faces. Alguns tipos possuem um desenho em relevo na parte frontal, o que tem significado estético. Acabamento ou tijolos de frente pode ser oco por dentro. Isso não prejudica suas propriedades e até aquece a parede. Depois de estudar de que é feito o tijolo, você pode escolher aquele que será mais adequado.

Este material de construção também é utilizado em jogos virtuais, por exemplo Minecraft. Quase todas as estratégias de jogo envolvem construir com tijolos. Os fãs dessa diversão sabem como fazer tijolos no Minecraft. O processo é o mesmo que na realidade. É necessário obter argila e fazer tijolos por queima.

Naturalmente, o material para produção Tijolos faça você mesmoé argila. As opções de obtenção de argila são muitas, o principal é encontrá-la em quantidade suficiente. Você pode tentar visitar pedreiras na área ou pode estar na sua propriedade. Mas vale a pena considerar a composição e qualidade da argila; nem todo tipo e tipo de argila é adequado - aconselhamos verificar se ela é adequada em qualidade e qual o seu teor de gordura.

Para determinação do teor de gordura da argila Existem várias maneiras, você pode encontrá-las abaixo.

Pegue um pouco de argila, cerca de meio litro. Gradualmente começamos a derramar e misturar água na argila. Continuamos até que a argila absorva água e comece a grudar em nossas mãos. A seguir, é necessário dar à massa o formato de uma bola (3-4 cm de diâmetro) e de um bolo achatado (cerca de 10 cm de tamanho) e deixar secar vários dias.

Depois de dois ou três dias, é necessário inspecionar os números. A presença de fissuras indica que é necessário adicionar areia à argila, pois... ela é muito gorda. Se não houver fissuras, deverá ser realizado um teste de resistência. Para fazer isso, você precisa lançar a bola de uma altura de cerca de um metro. Se a bola se espalhar em pedaços, a argila é fina e inadequada para fazer tijolos. Argila com maior teor de gordura deve ser adicionada às matérias-primas existentes. Se a bola permanecer ilesa, a produção de tijolos poderá começar.

Deve-se lembrar que é necessário misturar argila ou areia em pequenas porções e controlar a qualidade da matéria-prima após cada lote. Isso permitirá que você encontre a proporção ideal e evite erros.

Molde DIY para fazer tijolos.

Faça você mesmo cru (tijolo cru) feito com matérias-primas de alta qualidade, obedecendo a todas as normas e regras, praticamente corresponde em propriedades e qualidade ao seu homólogo vermelho (queimado), bem conhecido de todos. A matéria-prima pode ser utilizada na construção de pequenas edificações de utilidade pública, como galpões e balneários.

Como nesta situação não há necessidade de organizar a produção contínua, não há necessidade de adquirir ou montar você mesmo uma prensa formadora.

Para iniciar a produção, você precisa de um formulário simples. Você pode fazer você mesmo, a partir dos materiais disponíveis: duas folhas de compensado e placas finas de 20 a 25 mm de espessura. Para maior produtividade e rapidez, é aconselhável preparar diversos formulários. Essas formas podem substituir facilmente uma prensa industrial, o que nos permitirá obter tijolos de alta qualidade na saída.

O tamanho do formulário pode ser qualquer, dependendo do desejo, mas é aconselhável construir células de tamanho padrão - 250x120x65mm. Às vezes, durante o processo de produção, formam-se vazios especiais nos tijolos, destinados a melhorar a aderência da superfície do produto à argamassa. É por isso que as saliências são feitas nas tampas superior e inferior. Todas as partes do molde são fixadas entre si com pregos de 50-60 mm, apenas a tampa superior não é fixada com pregos, o que permite retirá-la para preencher o molde e retirar dele o tijolo formado.

Se precisar melhorar a qualidade dos tijolos acabados, você pode fazer uma prensa de moldagem especial, mas este é um tópico amplo para um artigo separado.

Fazendo tijolos com as próprias mãos.

Formando adobe (tijolo) com as próprias mãos proceda da seguinte forma: umedeça o molde por dentro com água, polvilhe com um pouco de pó fino e cimento, isso facilitará a retirada dos tijolos caseiros das células do molde. Em seguida, preencha os moldes com a mistura de argila e agite para preencher melhor os cantos. Se houver mais argila do que o necessário, o excesso deve ser removido cuidadosamente com espátula de construção ou placa metálica adequada. Cubra com uma tampa removível e deixe por um tempo.

Para retirar o tijolo, é necessário retirar a tampa e virar o molde.

A próxima etapa é a secagem. Deve ser levado a sério, porque esta é a etapa mais importante. Tudo aqui é um pouco mais complicado do que pode parecer à primeira vista. Após o encolhimento, o tamanho do tijolo pode ser cerca de 85% das dimensões iniciais.

Recomenda-se a utilização de estantes com cobertura, nessas condições os tijolos ficarão protegidos da ação direta raios solares, a chuva e a circulação do ar não serão perturbadas. O processo de secagem pode demorar aproximadamente 6 a 15 dias, dependendo da temperatura e umidade. Quanto mais alta a temperatura e mais seco o ar, menos tempo levará para secar.

Como resultado desta etapa obtemos tijolo cru.

Nos casos em que ainda seja necessário criar um tijolo queimado, então, se desejar, você mesmo poderá realizar a queima. Claro, esta etapa é muito difícil de completar e requer muito tempo e esforço. Não se deve contar com um grande volume de produção. Este processo Faz sentido apenas para um pequeno número de tijolos – cerca de cinquenta. Ganhar mais não é nada racional.

Queimando tijolos com suas próprias mãos.

O forno pode ser feito de forma independente; um barril de metal com volume de cerca de 200-250 litros é ideal para esse fim.

É necessário preparar um buraco no solo para o fogo, com aproximadamente meio metro de profundidade. Recortamos o fundo do barril e colocamos no fogo sobre pernas de 20 cm de altura. Isso permitirá monitorar o fogo e também ajustar a temperatura para um aquecimento mais uniforme.

O próximo passo é encher o barril com tijolos, deixando pequenos vãos. Para evitar a entrada de ar frio no barril, ele é fechado com uma tampa. Aconselhamo-lo a fazer o seguinte: pode facilmente construir uma tampa a partir de um fundo recortado, fixando-lhe alças para maior comodidade.

O processo de queima em si leva, em média, cerca de 20 horas. Deve-se preparar uma quantidade suficiente de combustível, e é melhor até fazer uma reserva, pois o fogo terá que ser mantido todo esse tempo. No momento em que o disparo é concluído, o fogo do fogo é gradualmente reduzido. Em seguida, o barril precisa esfriar sozinho; abrir a tampa para melhorar a circulação de ar, ou é proibido usar qualquer método de resfriamento artificial! Após cerca de 4-5 horas, o barril e o seu conteúdo esfriarão o suficiente. Agora você pode abrir a tampa e começar a remover os tijolos assados ​​acabados.

Para controle de qualidade produto acabado Sugerimos fazer o seguinte: partir o tijolo com um martelo. O tijolo bem queimado apresenta cor e estrutura uniformes em toda a área de fratura. Se um tijolo quebrado for imerso em água, depois de algum tempo na água, a cor e a estrutura do tijolo deverão permanecer uniformes em toda a área da fratura.

Caso o teste de qualidade tijolos artesanais, passou perfeitamente, parabéns, você conseguiu fazer um tijolo com as próprias mãos!