Classe de precisão

Limite de desvios para intervalos de tamanhos nominais, mm

de 0,5 a 3

Santo. 1000 a 2000

Preciso f Média eu Rude Com

Muito rude v

Classe de precisão

Limite de desvios para intervalos de tamanhos nominais, mm

Preciso f

Média eu

Rude Com

Muito rude v

Nota – Para tamanhos inferiores a 0,5 mm, os desvios máximos devem ser indicados diretamente ao lado do tamanho nominal.

Classe de precisão

Limite de desvios para comprimentos nominais do lado mais curto do ângulo, mm

Santo. 10 a 50

Santo. 50 a 120

Santo. 120 a 400

Preciso f

Média eu

Rude Com

Muito rude v

Classe de precisão

Tolerâncias gerais de retilineidade e planicidade para intervalos de comprimentos nominais, mm

Santo.

10 a 30

Santo.

30 a 100

Santo. 100 a 300

Santo. 300 a 1000

mais de 1.000 a 3.000

eu

Classe de precisão

PARA

Santo.

30 a 100

Tabela 5 - Tolerâncias gerais de perpendicularidade

Tolerâncias gerais de perpendicularidade para intervalos de comprimentos nominais do lado mais curto do canto, mm

Santo. 1000 a 3000

eu

Classe de precisão

K

Tabela 6 - Tolerâncias gerais de simetria e interseção de eixos

Tolerâncias gerais de simetria e intersecção de eixos para intervalos de comprimentos nominais do lado menor do canto, mm

Santo.

Tolerâncias gerais de perpendicularidade para intervalos de comprimentos nominais do lado mais curto do canto, mm

Santo. 1000 a 3000

eu

100 a 300

Mudar

Folha

№ documento

GOST 2.308-79

Os desvios devem ser indicados nos desenhos técnicos, indicando suas designações simbólicas, bem como nomes completos e abreviados. A indicação de símbolos nessa documentação é feita por meio de símbolos gráficos especiais.

Vários símbolos são necessários para indicar as tolerâncias de localização e formato das superfícies nos desenhos.

Os desvios nos desenhos são indicados por meio de entradas de texto nas margens, em locais especialmente designados para esse fim, bem como de símbolos.

As entradas de texto são mais utilizadas nos casos em que o uso de símbolos ameaça levar ao “escurecimento” do desenho, ou nos casos em que somente com a ajuda deles é possível indicar integralmente os requisitos técnicos da peça.

As entradas de texto incluem elementos obrigatórios como um nome abreviado do desvio fornecido pelos desenvolvedores, bem como o nome do elemento ou sua designação de letra. Os valores máximos de desvio são expressos em milímetros. Nos casos em que sejam observados desvios relacionados à posição relativa das superfícies, deverão ser indicadas as bases em relação às quais eles são especificados. Podem ser planos de simetria, eixos comuns, linhas, etc.

Para garantir que as tolerâncias relacionadas à disposição das superfícies e desvios de forma não se misturem com outras tolerâncias, elas são indicadas em molduras retangulares especiais conectadas por extensão ou outras linhas com linhas de contorno de superfícies, eixos de simetria ou linhas de dimensão. Neste caso, os caixilhos são divididos em duas ou três partes, na primeira das quais é indicado o símbolo do desvio, na segunda - o seu valor máximo, e na terceira (se necessário) - a designação da superfície de base.

Em desenvolvimento processos tecnológicos, com a ajuda da qual este ou aquele produto será fabricado, os engenheiros resolvem muitos problemas diferentes. Uma delas é garantir dimensões que correspondam exatamente às indicadas nos desenhos, bem como a correta posição relativa das superfícies das peças e seu formato adequado.

Como durante a fabricação de qualquer peça se acumulam erros de produção de diversas operações de processamento, seu valor final só pode ser estimado aproximadamente.

Como se sabe, ao realizar diversas operações de produção em equipamentos de máquinas tecnológicas, suas partes individuais ficam expostas a forças de corte, que podem atingir (e geralmente atingem) valores significativos e causar deformações significativas.

Durante a operação, o sistema elástico “máquina – ferramenta – peça” pode estar sujeito a cargas vibratórias significativas, que muitas vezes levam a graves erros de produção. Além disso, erros adicionais são formados devido ao desgaste físico de peças individuais do equipamento de processamento.

O desgaste da ferramenta de corte e os erros na sua fabricação também afetam significativamente a precisão final da usinagem das peças. Neste caso, surgem erros quando se utiliza um perfil ou ferramenta de medição (alargadores, escareadores, fresas de perfil, ferramentas de rosqueamento, etc.). O fato é que durante o processamento, os desvios que suas superfícies apresentam são totalmente “copiados” nas superfícies das peças. Além desses erros, existem muitos outros.

Com base no exposto, pode-se afirmar que em condições reais de produção, a ocorrência de erros nas superfícies das peças é um processo inevitável.

As superfícies reais das peças obtidas por meio de quaisquer processos tecnológicos são sempre caracterizadas por desvios da forma nominal (geometricamente correta).

Desvios máximos da forma e localização das superfícies de uma peça adequada não pode ser maior do que aqueles permitidos pelos contornos limitantes da peça. Isto significa que se tomarmos como base a disposição concêntrica dos contornos limites que limitam a superfície cilíndrica (Figura 6.1 UM), então o desvio de forma permitido (no caso limite - a tolerância de forma T da forma, determinada através da tolerância do tamanho correspondente) não excederá metade do valor da tolerância de tamanho (forma T = IT/2). Raciocínio semelhante pode ser realizado para desvios de retilineidade e planicidade (Figura 7.1 b), neste caso podemos assumir a forma T = IT.

A análise dos desvios na forma das superfícies típicas permite-nos tirar duas conclusões:

1. Como os desvios de forma são automaticamente limitados por campos de tolerância dimensional especificados, os desvios de forma devem ser especificamente normalizados apenas nos casos em que forem necessários endurecer em comparação com os valores que já estão realmente definidos ao atribuir uma tolerância de tamanho.

2. O sistema de tolerância de forma deve incluir tolerâncias para os casos típicos mais comuns. Em primeiro lugar, é necessário normalizar as tolerâncias de forma de superfícies nominalmente planas e de superfícies como corpos de rotação.

A nomenclatura padrão de tolerâncias de forma (tolerâncias de retilineidade, planicidade, circularidade, perfil de seção longitudinal e tolerância cilíndrica de uma superfície nominalmente cilíndrica) permite padronizar não apenas superfícies planas e cilíndricas, mas também elementos de quaisquer superfícies de revolução (esfera, cone , toro, elipsóide, parabolóide hiperbólico, etc.) .d.), bem como seus eixos.

É necessário distinguir tolerâncias de forma – restrições regulatórias sobre desvios de forma por campos de tolerância designados desvios de forma– características de qualquer superfície real.

Os desvios de forma geralmente são contados de geometricamente elemento correto, na direção normal a ele(perpendicular a uma linha reta ou plano, ou ao longo do raio de um círculo ou cilindro). Tal elemento “básico” é construído como um elemento tangente geometricamente regular ou um elemento que cruza o elemento real.

O padrão GOST 24642-81 estabelece como base para medir desvios de forma elemento adjacente . O elemento adjacente tem uma forma nominal (geometricamente correta) e se estende para fora do material da peça. O princípio de construção de um elemento adjacente (reta, plano, par de retas paralelas para um perfil de seção longitudinal) – mínimo. O elemento adjacente é posicionado em relação ao real de tal forma que o maior desvio adquiriu o menor de todos os valores possíveis (Figura 6.2 UM, 6.3). O círculo adjacente e o cilindro adjacente devem ter dimensões extremas: para elementos internos é um círculo inscrito ou cilindro de maior diâmetro, para elementos externos é um círculo circunscrito (cilindro) de menor diâmetro possível (Figura 6.2 b).

P o elemento adjacente desempenha mais uma função - a partir dele “no corpo da peça” é construído o campo de tolerância de forma.

Os desvios reais da forma podem ser divididos analiticamente em complexos e elementares. Os tipos elementares de erros na forma de superfícies nominalmente planas e nominalmente retas incluem convexidade e concavidade. Convexo superfície nominalmente plana (ou elemento nominalmente reto) é caracterizado pelo fato de que a remoção de pontos da superfície real (ou linha reta real) do plano adjacente (linha reta) aumenta do meio para as bordas; com a natureza inversa da remoção de pontos, concavidade.

Figura 6.3 – Desvios da retilineidade (a) e planicidade (b, c)

Erros complexos na forma de seções nominalmente redondas de peças, como corpos de rotação, incluem desvios da circularidade. Para superfícies nominalmente cilíndricas, costuma-se considerar desvios da cilindricidade, da circularidade e da forma correta da seção longitudinal.

Casos especiais de seções nominalmente redondas de peças como corpos de revolução incluem ovalização e facetamento (Figura 6.4), e para superfícies nominalmente cilíndricas - em forma de cone, em forma de barril, em forma de sela, bem como desvio da retilineidade do eixo ou curvatura do eixo (Figura 6.5).

Figura 6.4 – Casos especiais de desvio da redondeza: ovalidade ( UM),

corte tetraédrico ( b) e corte triangular ( V)

A ovalidade é um desvio da circularidade em que os maiores e menores diâmetros do perfil real estão em direções perpendiculares entre si (Figura 6.3 UM). Corte (Figura 6.3 b, c) é um desvio específico da circularidade em que a secção transversal tem a forma de um quase polígono. Os cortes mais desfavoráveis ​​são aqueles com três e cinco “facetas”. Um corte uniforme pode ser detectado e medido usando qualquer instrumento de medição de dois contatos, e um corte ímpar pode ser detectado usando um esquema de medição de três pontos, por exemplo, ao testar uma peça em um prisma, conforme descrito na literatura especializada.

Figura 6.5 – Casos especiais de desvio do perfil da seção longitudinal:

formato de cone ( UM), formato de barril ( b) e formato da sela ( V)

Cônico superfície cilíndrica é caracterizada pelo fato de que o perfil real da seção longitudinal possui geratrizes quase retilíneas, mas não paralelas (Figura 6.5 UM), os diâmetros diminuem ou aumentam de uma seção extrema para outra. Barril(Figura 6.5 b) é caracterizada pela presença de geratrizes convexas (os diâmetros aumentam das bordas para o meio); no formato de sela(Figura 6.5 V) formando côncavo, e os diâmetros diminuem das bordas para o meio.

Uma avaliação quantitativa de todos os tipos de desvios na forma das superfícies cilíndricas (exceto para a curvatura do eixo) é a maior distância do elemento real ao adjacente na direção normal (ao longo do raio do elemento adjacente).

Desvio da retidão eixos(curvatura do eixo) da superfície de rotação é caracterizada por uma flexão quase equidistante das geratrizes e do eixo. Este desvio é estimado pelo menor valor do diâmetro do cilindro, dentro do qual o eixo real está localizado dentro da área normalizada.

E sistema unificado de documentação de projeto

INDICAÇÕES DE TOLERÂNCIA DE FORMA
E LOCAIS DE SUPERFÍCIE

Prefácio

Os objetivos, princípios básicos e procedimento básico para a realização de trabalhos de padronização interestadual são estabelecidos pelo GOST 1.0-92 “Sistema de padronização interestadual. Disposições básicas" e GOST 1.2-2009 "Sistema de padronização interestadual. Padrões, regras e recomendações interestaduais para padronização interestadual. Regras para desenvolvimento, adoção, aplicação, atualização e cancelamento"

Informações padrão

1. DESENVOLVIDO pela Empresa Unitária do Estado Federal "Instituto de Pesquisa de Toda a Rússia para Padronização e Certificação em Engenharia Mecânica" (FSUE "VNIINMASH"), a Organização Autônoma Sem Fins Lucrativos "Centro de Pesquisa para Tecnologias CALS "Logística Aplicada" (ANO Pesquisa Científica Centro de Tecnologias CALS "Logística Aplicada" ")

2. APRESENTADO pela Agência Federal de Regulação Técnica e Metrologia

3. ADOPTADO pelo Conselho Interestadual de Normalização, Metrologia e Certificação (protocolo de 12 de maio de 2011 nº 39)

4. Por Despacho da Agência Federal de Regulação Técnica e Metrologia de 3 de agosto de 2011 nº 211-st, a norma interestadual GOST 2.308-2011 entrou em vigor como norma nacional Federação Russa a partir de 1º de janeiro de 2012

6. REPUBLICAÇÃO. Janeiro de 2012

As informações sobre a entrada em vigor (extinção) desta norma estão publicadas no índice de “Normas Nacionais”.

As informações sobre alterações nesta norma são publicadas no índice “National Standards”, e o texto das alterações é publicado em placas informativas “Normas Nacionais”. Em caso de revisão ou cancelamento desta norma, as informações relevantes serão publicadas no índice de informações “Normas Nacionais”

GOST 2.308-2011

PADRÃO INTERESTADUAL

Data de introdução - 01/01/2012

1. Âmbito de aplicação

Esta norma estabelece regras para especificação de tolerâncias de forma e disposição de superfícies em documentos gráficos.para produtos de todas as indústrias.

2. Referências normativas

Esta norma utiliza referências normativas aos seguintes padrões interestaduais:

As formas e tamanhos dos sinais são apresentados no Apêndice.

Exemplos de especificação de tolerâncias para a forma e localização de superfícies são fornecidos no anexo e na ISO 1101.

Tabela 1

4.3. As tolerâncias de forma e localização das superfícies e seus valores em modelos eletrônicos de produtos são indicados nos planos de designações e instruções de acordo com GOST 2.052.

4.4. Os valores numéricos das tolerâncias para a forma e localização das superfícies estão de acordo com GOST 24643.

4.5. As tolerâncias de forma e localização das superfícies poderão ser indicadas em texto nos requisitos técnicos, em regra, se não houver sinalização do tipo de tolerância.

4.6. Ao especificar a tolerância da forma e disposição das superfícies nos requisitos técnicos, o texto deve conter:

Tipo de admissão;

Indicação da superfície ou outro elemento para o qual é especificada a tolerância (para isso, utilizar uma designação de letra ou nome de desenho que defina a superfície);

Valor numérico da tolerância em milímetros;

Indicação das bases relativamente às quais é definida a tolerância (para tolerâncias de localização e tolerâncias totais de forma e localização);

Indicação de tolerâncias dependentes de forma ou localização (se aplicável).

4.7. Caso seja necessário padronizar tolerâncias de forma e localização que não estejam indicadas no documento gráfico por valores numéricos e não sejam limitadas por outras tolerâncias de forma e localização especificadas no documento gráfico, os requisitos técnicos deverão conter um registro geral de tolerâncias não especificadas de forma e localização com referência a GOST 30893.2.

Por exemplo:

“Tolerâncias gerais de forma e localização - de acordo com GOST 30893.2 - K” ou “GOST 30893.2 - K” (K - classe de precisão de tolerâncias gerais de forma e localização de acordo com GOST 30893.2).

5. Aplicando símbolos de tolerância

5.1. Na designação, os dados sobre as tolerâncias de forma e localização das superfícies são indicados em uma moldura retangular, dividida em duas ou mais partes (ver figuras), na qual é colocado:

No primeiro - sinal de tolerância conforme tabela;

No segundo - o valor numérico da tolerância em milímetros;

Na terceira e seguintes- designação alfabética da(s) base(s) ou designação alfabética da superfície à qual a tolerância de localização está associada (ver ; ).

Figura 2

5.2. As molduras devem ser feitas com linhas finas e sólidas. A altura dos números, letras e símbolos inseridos nos quadros deve ser igual ao tamanho da fonte dos números dimensionais.

Uma representação gráfica do quadro é fornecida no apêndice.

5.3. O quadro é posicionado horizontalmente. Se necessário, é permitida uma posição vertical da moldura.

Nenhuma linha pode cruzar o quadro.

5.4. A moldura é conectada ao elemento ao qual a tolerância se refere com uma linha sólida e fina terminando com uma seta (ver figura).

Figura 3

A linha de conexão pode ser reta ou quebrada, mas a direção do segmento de linha de conexão que termina com uma seta deve corresponder à direção da medição do desvio. A linha de conexão é traçada afastada da moldura, conforme mostrado na figura.

Figura 4

Se necessário, é permitido:

Desenhe uma linha de conexão a partir da segunda (última) parte do quadro (veja a figura UM);

Finalize a linha de conexão com uma seta e no lado do material da peça (ver figura b).

Figura 5

5.5. Se a tolerância se referir a uma superfície ou ao seu perfil, então a moldura está ligada à linha de contorno da superfície ou à sua continuação, e a linha de ligação não deve ser uma continuação da linha de dimensão (ver figuras).

Figura 7

5.6. Se a tolerância se refere a um eixo ou plano de simetria, então a linha de ligação deve ser uma continuação da linha de dimensão (ver figuras UM E b). Se não houver espaço suficiente, a seta da linha de dimensão pode ser combinada com a seta da linha de conexão (ver figura V).

Figura 8

Se o tamanho de um elemento já foi indicado uma vez, então não é indicado nas demais linhas de dimensão deste elemento, utilizadas para simbolizar a tolerância de forma e localização. Uma linha de dimensão sem tamanho deve ser considerada como componente símbolo de tolerância de forma ou localização (ver figura).

Figura 9

5.7. Se a tolerância estiver relacionada aos lados da rosca, a moldura será conectada à imagem de acordo com o desenho UM.

Se a tolerância estiver relacionada ao eixo da rosca, então a moldura será conectada à imagem de acordo com o desenho b.

Figura 10

5.8. Se a tolerância se referir a um eixo comum (plano de simetria) e estiver claro no desenho para quais superfícies esse eixo (plano de simetria) é comum, então a moldura será conectada ao eixo (plano de simetria) (ver desenhos UM E b).

Figura 11

5.9. Antes do valor numérico da tolerância deverá indicar:

Símbolo Æ , se o campo de tolerância circular ou cilíndrico for indicado pelo diâmetro (ver figura UM);

Símbolo R, se um campo de tolerância circular ou cilíndrico for indicado por um raio (ver figura b);

Símbolo T, se as tolerâncias de simetria, intersecção de eixos, forma de um determinado perfil e uma determinada superfície, bem como as tolerâncias posicionais (para o caso em que o campo de tolerância posicional é limitado a duas retas ou planos paralelos) são indicadas em diametral termos (ver figura V);

Símbolo T/2 para os mesmos tipos de tolerâncias, se forem indicadas em termos de raio (ver figura G);

Palavra "esfera" e símboloÆ ou R, se o campo de tolerância for esférico (ver figura d).

Figura 12

5.10. Valores numéricos de tolerância para a forma e localização das superfícies indicadas na moldura (ver figura UM), referem-se a todo o comprimento da superfície. Se a tolerância se referir a qualquer parte da superfície de um determinado comprimento (ou área), então o determinado comprimento (ou área) é indicado próximo à tolerância e separado dela por uma linha inclinada (ver fotos b E V), que não deve tocar na moldura.

Se for necessário atribuir uma tolerância em todo o comprimento da superfície e em um determinado comprimento, então a tolerância em um determinado comprimento é indicada sob a tolerância em todo o comprimento (ver figuras V, G).

Figura 13

5.11. Se a tolerância deve referir-se a uma área localizada em um determinado local do elemento, então esta área é marcada com uma linha tracejada e pontilhada e limitada em tamanho conforme a figura.

Figura 14

5.12. Se for necessário especificar um campo de tolerância de localização saliente, após o valor numérico da tolerância indicar o símbolo .

O contorno da parte saliente do elemento normalizado é limitado por uma linha sólida fina, e o comprimento e a localização do campo de tolerância saliente são limitados pelas dimensões (ver figura).

Figura 15

5.13. As inscrições que complementam os dados fornecidos na moldura de tolerância devem ser colocadas acima da moldura, abaixo dela ou conforme mostrado na figura.

Figura 16

5.14. Se você precisar especificar dois para um elemento tipos diferentes tolerância, então é permitido combinar os caixilhos e organizá-los de acordo com a figura (designação superior).

Se para uma superfície for necessário indicar simultaneamente um símbolo para a tolerância de uma forma ou localização e sua designação de letra usada para padronizar outra tolerância, então os quadros com ambos os símbolos podem ser colocados lado a lado na linha de conexão (ver figura, inferior designação).

Figura 17

5.15. A repetição de tipos de tolerâncias idênticas ou diferentes, denotadas pelo mesmo sinal, tendo os mesmos valores numéricos e relativas às mesmas bases, pode ser indicada uma vez em um quadro a partir do qual se estende uma linha de conexão e depois se ramifica para todos os elementos padronizados (ver . desenho ).

Figura 18

5.16. As tolerâncias para a forma e localização de elementos localizados simetricamente em peças simétricas são indicadas uma vez.

6. Designação de bases

6.1. As bases são indicadas por um triângulo enegrecido, que é conectado à moldura por meio de uma linha de conexão. Ao executar um documento gráfico usando dispositivos de saída de computador, é permitido não escurecer o triângulo que indica a base.

O triângulo que indica a base deve ser equilátero, com altura aproximadamente igual ao tamanho da fonte dos números das dimensões.

6.2. Se a base for uma superfície ou seu perfil, então a base do triângulo é colocada na linha de contorno da superfície (ver figura UM) ou sua continuação (ver figura b). Neste caso, a linha de ligação não deve ser uma continuação da linha de dimensão.

Figura 19

6.3. Se a base for um eixo ou plano de simetria, então o triângulo é colocado no final da linha de dimensão (ver figura).

Se não houver espaço suficiente, a seta da linha de dimensão pode ser substituída por um triângulo indicando a base (ver figura).

Figura 20

Se a base for um eixo comum (ver figura UM) ou plano de simetria (ver figura b) e fica claro no desenho para quais superfícies o eixo (plano de simetria) é comum, então o triângulo é colocado no eixo.

Figura 21

6.4. Se a base for o eixo dos furos centrais, então ao lado da designação do eixo da base é feita a inscrição “Eixo dos centros” (ver figura).

Figura 22

É permitido designar o eixo base dos furos centrais de acordo com a figura.

Figura 23

6.5. Se a base for uma determinada parte do elemento, ela será indicada por uma linha pontilhada e limitada em tamanho de acordo com a figura.

Figura 24

Se a base for uma determinada localização do elemento, então ela deve ser determinada pelas dimensões conforme a figura.

Figura 25

6.6. Se não houver necessidade de selecionar nenhuma das superfícies como base, o triângulo será substituído por uma seta (ver figura).

Figura 27

6.8. Se o tamanho de um elemento já foi indicado uma vez, então não é indicado nas demais linhas de dimensão deste elemento utilizadas para simbolizar a base. Uma linha de dimensão sem dimensão deve ser considerada parte integrante do símbolo base (ver figura).

Figura 29

6.10. Se for necessário especificar uma tolerância de localização relativa a um conjunto de bases, então as designações das letras das bases serão indicadas em partes independentes(terceiro e seguintes) quadros. Neste caso, as bases são escritas em ordem decrescente do número de graus de liberdade que privam (ver figura).

Figura 32

8.2. Se uma localização ou tolerância de forma não for especificada como dependente, ela será considerada independente.

Apêndice A
(informativo)

Apêndice B
(informativo)

Tabela B.1

PADRÃO INTERESTADUAL

Edição (agosto de 2007) com Alteração nº 1, aprovada em agosto de 1984 (IUS 12-84).

Resolução Comitê Estadual URSS de acordo com as normas de 4 de janeiro de 1979 nº 31, a data de introdução foi estabelecida

01.01.80

Esta norma estabelece regras para indicação de tolerâncias de forma e disposição de superfície em desenhos de produtos de todas as indústrias.

Termos e definições de tolerâncias para forma e localização de superfícies - de acordo com GOST 24642-81.

Os valores numéricos das tolerâncias para a forma e localização das superfícies estão de acordo com GOST 24643-81.

O padrão está em total conformidade com ST SEV 368-76.

1. REQUISITOS GERAIS

1.1. As tolerâncias da forma e localização das superfícies são indicadas nos desenhos por símbolos.

O tipo de tolerância da forma e localização das superfícies deve ser indicado no desenho por meio de sinais (símbolos gráficos) indicados na tabela.

As formas e tamanhos dos sinais são indicados no Anexo 1 obrigatório.

Exemplos de indicação de tolerâncias na forma e localização de superfícies em desenhos são fornecidos no Apêndice de Referência 2.

Observação. As tolerâncias totais de forma e localização das superfícies, para as quais não estão instalados sinais gráficos separados, são indicadas pelos sinais de tolerâncias compostas na seguinte sequência: sinal de tolerância de localização, sinal de tolerância de forma.

Por exemplo:

Sinal da total tolerância ao paralelismo e à planicidade;

Sinal da tolerância total de perpendicularidade e planicidade;

Sinal da tolerância total de inclinação e planicidade.

1.2. A tolerância da forma e localização das superfícies poderá ser indicada em texto nos requisitos técnicos, em regra, caso não haja sinalização do tipo de tolerância.

1.3. Ao especificar a tolerância da forma e disposição das superfícies nos requisitos técnicos, o texto deve conter:

tipo de admissão;

indicação da superfície ou outro elemento para o qual a tolerância é especificada (para isso, utilizar uma designação de letra ou nome de desenho que defina a superfície);

valor numérico da tolerância em milímetros;

indicação das bases relativamente às quais é definida a tolerância (para tolerâncias de localização e tolerâncias totais de forma e localização);

indicação de tolerâncias dependentes de forma ou localização (em casos apropriados).

1.4. Caso seja necessário padronizar tolerâncias de forma e localização que não estejam indicadas no desenho por valores numéricos e não sejam limitadas por outras tolerâncias de forma e localização indicadas no desenho, os requisitos técnicos do desenho devem conter uma entrada geral sobre tolerâncias não especificadas de forma e localização com referência a GOST 25069-81* ou outros documentos que estabeleçam tolerâncias não especificadas de forma e localização.

* Em 1º de janeiro de 2004, GOST 30893.2-2002 entrou em vigor (doravante).

Por exemplo: 1. Tolerâncias não especificadas de forma e localização - de acordo com GOST 25069-81.

2. Tolerâncias não especificadas para alinhamento e simetria - de acordo com GOST 25069-81.

(Introduzida adicionalmente, Emenda nº 1).

2. APLICAÇÃO DE MARCAÇÕES DE TOLERÂNCIA

2.1. Na designação, os dados sobre as tolerâncias de forma e localização das superfícies são indicados em uma moldura retangular, dividida em duas ou mais partes (Fig. 1, 2), na qual é colocado:

no primeiro - o sinal de tolerância conforme tabela;

no segundo - o valor numérico da tolerância em milímetros;

na terceira e subsequentes - a designação alfabética da base (bases) ou a designação alfabética da superfície à qual está associada a tolerância de localização (cláusulas 3.7; 3.9).

2.2. As molduras devem ser feitas com linhas finas e sólidas. A altura dos números, letras e símbolos inseridos nos quadros deve ser igual ao tamanho da fonte dos números dimensionais.

Uma representação gráfica do quadro é fornecida no Apêndice 1 obrigatório.

2.3. O quadro é posicionado horizontalmente. Se necessário, é permitida uma posição vertical da moldura.

Nenhuma linha pode cruzar o quadro.

2.4. A moldura é conectada ao elemento ao qual a tolerância se refere por uma linha sólida e fina terminando em uma seta (Fig. 3).

A linha de conexão pode ser reta ou quebrada, mas a direção do segmento de linha de conexão que termina com uma seta deve corresponder à direção da medição do desvio. A linha de conexão é traçada afastando-se da moldura, conforme mostrado na Fig. 4.

Se necessário, é permitido:

desenhe uma linha de conexão a partir da segunda (última) parte da moldura (Fig. 5 UM);

termine a linha de conexão com uma seta e do lado do material da peça (Fig. 5 b).

2.5. Se a tolerância se referir a uma superfície ou ao seu perfil, então a moldura está conectada à linha de contorno da superfície ou à sua continuação, e a linha de conexão não deve ser uma continuação da linha de dimensão (Fig. 6, 7).

2.6. Se a tolerância se referir a um eixo ou plano de simetria, então a linha de conexão deve ser uma continuação da linha de dimensão (Fig. 8 UM, b). Se não houver espaço suficiente, a seta da linha de dimensão pode ser combinada com a seta da linha de conexão (Fig. 8 V).

Se o tamanho de um elemento já foi indicado uma vez, então não é indicado nas demais linhas de dimensão deste elemento, utilizadas para simbolizar a tolerância de forma e localização. Uma linha de dimensão sem tamanho deve ser considerada parte integrante do símbolo de tolerância de forma ou localização (Fig. 9).

2.7. Se a tolerância estiver relacionada aos lados da rosca, a moldura será conectada à imagem de acordo com o desenho. 10 UM.

Se a tolerância estiver relacionada ao eixo da rosca, a moldura será conectada à imagem de acordo com o desenho. 10 b.

2.8. Se a tolerância se refere a um eixo comum (plano de simetria) e fica claro no desenho para quais superfícies esse eixo (plano de simetria) é comum, então a moldura está conectada ao eixo (plano de simetria) (Fig. 11 UM, b).

2.9. Antes do valor numérico da tolerância deverá indicar:

símbolo Æ, se o campo de tolerância circular ou cilíndrico for indicado pelo diâmetro (Fig. 12 UM);

símbolo R, se um campo de tolerância circular ou cilíndrico for indicado por um raio (Fig. 12 b);

símbolo T, se as tolerâncias de simetria, intersecção de eixos, forma de um determinado perfil e de uma determinada superfície, bem como as tolerâncias posicionais (para o caso em que o campo de tolerância posicional é limitado a duas retas ou planos paralelos) são indicadas em termos diametrais (Fig. 12 V);

símbolo T/2 para os mesmos tipos de tolerâncias, se forem indicadas em termos de raio (Fig. 12 G);

a palavra "esfera" e os símbolos Æ ou R, se o campo de tolerância for esférico (Fig. 12 d).

2.10. O valor numérico da tolerância da forma e localização das superfícies, indicado na moldura (Fig. 13 UM), refere-se a todo o comprimento da superfície. Se a tolerância se referir a qualquer parte da superfície de um determinado comprimento (ou área), então o determinado comprimento (ou área) é indicado próximo à tolerância e separado dela por uma linha inclinada (Fig. 13 b, V), que não deve tocar na moldura.

Se for necessário atribuir uma tolerância em todo o comprimento da superfície e em um determinado comprimento, então a tolerância em um determinado comprimento é indicada sob a tolerância em todo o comprimento (Fig. 13 G).

(Edição alterada, Emenda nº 1).

2.11. Se a tolerância deve se referir a uma área localizada em um determinado local do elemento, então esta área é marcada com uma linha tracejada e pontilhada e limitada em tamanho pelas linhas. 14.

2.12. Se for necessário especificar um campo de tolerância de localização saliente, após o valor numérico da tolerância indicar o símbolo

O contorno da parte saliente do elemento padronizado é limitado por uma linha sólida fina, e o comprimento e localização da zona de tolerância saliente são limitados pelas dimensões (Fig. 15).

2.13. As inscrições que complementam os dados fornecidos no quadro de tolerância devem ser colocadas acima do quadro abaixo dele ou como mostrado na Fig. 16.

(Edição alterada, Emenda nº 1).

2.14. Se para um elemento for necessário especificar dois tipos diferentes de tolerância, então é possível combinar molduras e organizá-las de acordo com as características. 17 (designação superior).

Se para uma superfície for necessário indicar simultaneamente um símbolo para a tolerância de uma forma ou localização e sua designação de letra usada para padronizar outra tolerância, então os quadros com ambos os símbolos podem ser colocados lado a lado na linha de conexão (Fig. 17, designação inferior).

2.15. A repetição de tipos de tolerâncias idênticas ou diferentes, denotadas pelo mesmo sinal, tendo os mesmos valores numéricos e relativas às mesmas bases, pode ser indicada uma vez em um quadro a partir do qual se estende uma linha de conexão, que então se ramifica para todos os elementos normalizados ( Figura 18).

2.16. As tolerâncias para a forma e localização de elementos localizados simetricamente em peças simétricas são indicadas uma vez.

3. DESIGNAÇÃO DE BASES

3.1. As bases são indicadas por um triângulo enegrecido, que é conectado à moldura por meio de uma linha de conexão. Ao fazer desenhos usando dispositivos de saída de computador, é permitido não escurecer o triângulo que indica a base.

O triângulo que indica a base deve ser equilátero, com altura aproximadamente igual ao tamanho da fonte dos números dimensionais.

3.2. Se a base for uma superfície ou seu perfil, então a base do triângulo é colocada na linha de contorno da superfície (Fig. 19 UM) ou em sua continuação (Fig. 19 b). Neste caso, a linha de ligação não deve ser uma continuação da linha de dimensão.

3.3. Se a base for um eixo ou plano de simetria, então o triângulo é colocado no final da linha de dimensão (Fig. 18).

Se não houver espaço suficiente, a seta da linha de dimensão pode ser substituída por um triângulo indicando a base (Fig. 20).

Se a base for um eixo comum (Fig. 21 UM) ou plano de simetria (Fig. 21 b) e fica claro no desenho para quais superfícies o eixo (plano de simetria) é comum, então o triângulo é colocado no eixo.

(Edição alterada, Emenda nº 1).

3.4. Se a base for o eixo dos furos centrais, então ao lado da designação do eixo da base é feita a inscrição “Eixo dos centros” (Fig. 22).

É permitido designar o eixo base dos furos centrais de acordo com o desenho. 23.

3.5. Se a base for uma determinada parte do elemento, ela será indicada por uma linha pontilhada e limitada em tamanho de acordo com a linha. 24.

Se a base for uma determinada localização do elemento, então ela deverá ser determinada pelas dimensões de acordo com os desenhos. 25.

3.6. Se não houver necessidade de selecionar uma das superfícies como base, o triângulo é substituído por uma seta (Fig. 26).

3.7. Se for difícil conectar a moldura à base ou outra superfície à qual o desvio de posição se refere, então a superfície é designada por uma letra maiúscula inscrita na terceira parte da moldura. A mesma letra é inscrita em uma moldura, que é conectada à superfície designada por uma linha que termina em um triângulo se a base for designada (Fig. 27 UM), ou uma seta se a superfície designada não for uma base (Fig. 27 b). Neste caso, a carta deve ser colocada paralelamente à inscrição principal.

3.8. Se o tamanho de um elemento já foi indicado uma vez, então não é indicado nas demais linhas de dimensão deste elemento utilizadas para simbolizar a base. Uma linha de dimensão sem dimensão deve ser considerada parte integrante do símbolo base (Fig. 28).

3.9. Se dois ou mais elementos formam uma base combinada e sua sequência não importa (por exemplo, eles têm um eixo ou plano de simetria comum), então cada elemento é designado independentemente e todas as letras são escritas em uma linha na terceira parte do quadro (Fig. 25, 29).

3.10. Se for necessário especificar uma tolerância de localização em relação a um conjunto de bases, então as designações das letras das bases são indicadas em partes independentes (a terceira e seguintes) da moldura. Neste caso, as bases são escritas em ordem decrescente do número de graus de liberdade por elas privados (Fig. 30).

4. INDICAÇÃO DA LOCALIZAÇÃO NOMINAL

4.1. As dimensões lineares e angulares que determinam a localização nominal e (ou) a forma nominal dos elementos limitados pela tolerância, ao atribuir uma tolerância posicional, tolerância de inclinação, tolerância da forma de uma determinada superfície ou de um determinado perfil, são indicadas nos desenhos sem máximo desvios e são encerrados em molduras retangulares (Fig. 31).

5. DESIGNAÇÃO DE TOLERÂNCIAS DEPENDENTES

5.1. As tolerâncias dependentes de forma e localização são indicadas por um símbolo, que é colocado:

após o valor numérico da tolerância, se a tolerância dependente estiver relacionada com as dimensões reais do elemento em questão (Fig. 32 UM);

depois designação de letra bases (Fig. 32 b) ou sem designação de letra na terceira parte da moldura (Fig. 32 G), se a tolerância dependente estiver relacionada com as dimensões reais do elemento base;

após o valor numérico da tolerância e a designação da letra da base (Fig. 32 V) ou sem designação de letra (Fig. 32 d), se a tolerância dependente estiver relacionada às dimensões reais dos elementos considerados e de base.

5.2. Se uma localização ou tolerância de forma não for especificada como dependente, ela será considerada independente.

APÊNDICE 1
Obrigatório

FORMA E TAMANHOS DOS SINAIS

APÊNDICE 2
Informação

EXEMPLOS DE INDICAÇÃO DE TOLERÂNCIAS DE FORMA EM DESENHOS
E LOCAIS DE SUPERFÍCIE

Notas:

1. Nos exemplos dados, as tolerâncias de coaxialidade, simetria, posicional, intersecção de eixos, forma de um determinado perfil e de uma determinada superfície são indicadas em termos diametrais.

É permitido indicá-los na expressão do raio, por exemplo:

Na documentação emitida anteriormente, as tolerâncias de coaxialidade, simetria e deslocamento dos eixos em relação à localização nominal (tolerância posicional), indicadas respectivamente por sinais ou texto nos requisitos técnicos, devem ser entendidas como tolerâncias em termos de raio.

2. A indicação das tolerâncias de forma e localização das superfícies em documentos de texto ou nos requisitos técnicos do desenho deve ser feita por analogia com o texto da explicação dos símbolos de tolerâncias de forma e localização constante deste apêndice.

Neste caso, as superfícies às quais se aplicam tolerâncias de forma e localização ou que são tomadas como base devem ser designadas por letras ou receber os seus nomes de desenho.

É permitido indicar um sinal em vez das palavras “dependente de tolerância” e em vez de instruções antes do valor numérico dos símbolos Æ; R; T; T/2 entrada no texto, por exemplo, “tolerância de posição do eixo 0,1 mm em termos diametrais” ou “tolerância de simetria 0,12 mm em termos radiais”.

3. Na documentação recentemente desenvolvida, a entrada nos requisitos técnicos sobre as tolerâncias para ovalidade, formato cônico, formato barril e formato sela deverá ser, por exemplo, a seguinte: “Tolerância para ovalidade superficial UM 0,2 mm (metade da diferença de diâmetros).

Na documentação técnica desenvolvida antes de 1º de janeiro de 1980, os valores limites de ovalidade, conicalidade, formato de barril e formato de sela são definidos como a diferença entre o maior e o menor diâmetro.

(Edição alterada, Emenda nº 1).