Huvudfördelarna med 2-vals valsverk

Funktionerna hos det 2-vals reverserande kallvalsverket är följande:

Vändbart kallvalsverk med avrullningstrumma och 3-valsmatare

Även om det föreslagna reverserande kallvalsverket kommer att konstrueras med två trummor, kan produktionskapaciteten ökas genom att använda en extra avrullningstrumma. Detta minimerar initiala investeringskostnader och garanterar framtida ökningar av produktionskapaciteten.

Huvudegenskaper hos 2-vals reverserande kallvalsverk

• Hydraulisk åtdragning med skruvar
• Automatiskt tjocklekskontrollsystem
• Automatisk hastighetsminskning och lifta
• Kylsektionskontroll
• Rengöringssystem
• Automatisk spänningsjustering
• Snabbt byte av arbetsrullar
• Automatiskt tjocklekskontrollsystem med konstant massflöde för bandtjocklekskontroll (tillval)
• HMI-gränssnitt
• Rulllinjejustering

Utmärkande egenskaper hos 2-vals valsverk

• Högeffektiv produktion med högt dragförhållande för enhetligt specifikt valstryck
• Cylindriska arbetsrullar
• ta itu med hög noggrannhet storlek

1.1 Inmatningsutrustning

1.1.1 Ställ för avrullning av trumrullar

Beskrivning

Detta rullställ är placerat på förarsidan och är utformat för att ta emot rullen från traverskranen och lagra rullen framför avrullningstrumman.

Tekniska data

1.1.2 Vagn för att lyfta rullen på avrullningstrumman

Beskrivning

Denna spolvagn är placerad vinkelrätt mot rulllinjen nära avrullningstrumman och är utformad för att transportera spolar från spolstället till avrullningstrumman.

Den rörliga däckplattan är utformad för att täcka dagbrottet när rullvagnen är under avrullningstrumman. Den kommer att fästas på vagnen och flytta på den.

Tekniska data

1.1.3 Avrullning av trumma

Beskrivning

Vi antar att rulllindningen är normal, med spänning och inte spiral. Om rulllindningen är spiral, kommer vi att erbjuda ett annat avrullningssystem.

Avlindningstrumman är placerad framför ingången till inmatningsspänningstrumman och är avsedd att mata in bandet i kvarnen.

Materialet matas till avrullningstrumman med hjälp av avrullningstrumman som rör sig horisontellt.

Avrullaren kommer att vara en upphängd typ med en stängd drivning.

Trumhuvudet består av fyra segment. Den expanderas med hjälp av en hydraulisk cylinder. segmenten är kilformade. Dornen expanderar till en nominell diameter på 600 mm.

Den stötdämpande rullen kommer att sänkas av cylindern för att förenkla processen att trä remsan.

Tekniska data

1) Själva trumman

Tekniska data

2) Stötdämparvals

1.1.4 Rullmätanordning

Beskrivning

Centreringsanordningens höjd används för att mäta rullens ytterdiameter för att centrera avrullningstrumman och rullen på vagnen. Centreringsanordningens bredd används för att mäta rullens bredd för att rikta in mitten av avlindningstrumman med mitten av rullen placerad på vagnen.

Den består av en svetsad stålram och fotoceller.

Tekniska data

1.1.5 Rullmatare med rulländbockare och gängbord

Beskrivning

Bandmataren är utformad för att böja och mata den främre änden av valsen till kvarnens inloppssektion.

Den består av en övre rulle, en nedre rulle, en bockningsrulle, en inloppsmätare och påfyllningsstyrning samt ett utloppspåfyllningsbord.

Inloppsmätaren och påfyllningsguiden är roterande, med en specialkniv gjord av specialverktygsstål på en hydraulcylinder.

Den nedre rullen är en fritt roterande stålrulle monterad på en svetsad metallkonstruktion. Topprullen är monterad på en svängarm upptill på basen, med en hydraulcylinder. Drivs av en AC-växelmotor. ström genom kardanknuten.

Böjningsvalsen förs till framkanten av rullen. Detta är en fritt roterande rulle monterad på en svetsad metallstruktur.

Påfyllningsbordet vid utloppet är en svetsad metallstruktur.

Tekniska data

1.1.6 Inloppstrumma och spänntrumma

Beskrivning

Trumman och spänntrumman är placerad på ingångssidan av kvarnen och är avsedda för att linda och avlinda bandet före eller efter valsning.

Trumma och spänntrumma är hängande typ med stängd drivning.

Basplattan är en tjock platta. Den är installerad på smorda, bearbetade styrningar med utbytbara bronsfoder.

Trumman och spänntrumman består av en trumma och fyra kilformade segment. Trumhuvudet har en rulländklämma med en hydraulisk ventil. Spänntrummans huvud expanderas av en roterande hydraulcylinder monterad på trumdornens drivsida. Dornen expanderar till en nominell diameter på 500 mm.

Tekniska data

1) Trumma
Kvantitet:	Ett set
Rullestorlek
ext. rulle diameter:	max.Φ2 000 mm
rullens inre diameter:	Φ1200 mm
Rullebredd:	400 mm
Hastighet för upp- och avrullning:	max 80 m/min
2) Själva trumman
Kvantitet:	Ett set
Rullestorlek
yttre diameter på rullen:	Max. Φ2 000 mm
inre Rulle diameter:	Φ600 mm
rullbredd:	400 mm
Hastighet för upp- och avrullning:	max 80 m/min
Max. rulle vikt:	5000 kg
Vindriktning:	toppen/botten av leveransanordningen
Kropp och bas:	Svetsad konstruktion av mjukt stål
Packning för kilar:	Lager med liners
Dorn och spö:	material SCM 440
Längd:	ca. 550 mm
Segment:	SC 46

Tekniska data

2) Stötdämpande rulle för trumma och spänntrumma

3) Ytterlager (trumstöd)

1.7 Inmatningsvagn för rulllyft

Beskrivning

Denna spolvagn är placerad vinkelrätt mot rulllinjen på förarsidan nära upprullningsspolen och är konstruerad för att transportera spolar från det inkommande spolstället till inloppsrullen.

En rörlig däckplatta är anordnad för att täcka dagbrottet när rullvagnen är under trumdornen. Den kommer att fästas på vagnen och flytta på den.

Den kommer att bestå av en vagn, en lyftanordning, en rörlig golvplatta och en rörledning.

Tekniska data

Kvantitet:	ett set
Typ:	V-formad rullupptagningsanordning Med hydraulisk drivning
Transport:	från en svetsad metallstruktur monterad på fyra bandhjul genom en axel roteras av hydraulik eller AC-motor. nuvarande
Lyftanordning:	Svetsad metallstruktur
	På en hydraulcylinder placerad på vagnen
	Utrustad med en V-formad rullupptagningsanordning täckt med konstgummi
	Hydraulen drivs av det extra hydrauliska systemet
Rörlig däcksplatta:	Ett set
Smörjning:	Manuellt med hjälp av en bärbar fettspruta

1.1.8 Inmatningsställ för rullar

Beskrivning

Detta rullställ är placerat på förarsidan av inloppsupptagningstrumman och är utformat för att ta emot rullen från rullvagnen och lagra rullen fram till lossning.

Tekniska data

1.2 Beskrivning av tvåvals reverseringsverk

1.2.1 Kvarnställ

Beskrivning

2-valskvarn, solid ram, tillverkad av gjuten eller stålplåt.

Sängen kommer att förbindas med en svetsad stålavdelare.

Rulllinjen kommer att justeras manuellt med hjälp av en stång, eller ett kilplatts glidsystem och en kilklämma som drivs av en hydraulcylinder.

Aspirationshuvar är installerade på valsverkets ram för att samla upp rök som genereras under valsningen.

Tekniska data

1.2.2 Hydraulisk rullpositioneringsanordning

Beskrivning

En hydraulisk valspositioneringsanordning tillhandahålls för att styra arbetsgapet för att minska bandtjockleken och erhålla den specificerade tjockleken manuellt.

Fungerande hydraulcylindrar i två set. Servoventilernas hydrauliska mekanismer styr stigningen på hydraulcylindern.

Mätenheter är installerade på toppen av kvarnbädden.

Tekniska data

1.2.3 Rullmontering

Beskrivning

Två arbetsrullar.

Tekniska data

1) Arbetsrulle

Beskrivning

Ingångsstyrningen är utformad för att mata den övre änden av remsan på valsarna. Den kommer att bestå av ett tryckrullsgrepp och en sidostyrning.

Klämgreppet använder ett ledat parallellogram. Finns med topp- och bottenrullar och pneumatisk cylinder. Kvarnramen tas bort genom luckan för valsbyte och underhåll.

Sidostyrning av vertikal rulltyp. Öppnas och stängs med en hydraulmotor för att justera bredden. En snabböppnings-/stängningsmekanism med hydraulcylinder finns också.

Utgångsstyrningen är placerad på utgångssidan av valsstativet och är utformad för att mata framkanten av remsan till avlänkningsrullarna.

Skydd mot snedställning tillhandahålls också för att förhindra att utrustningen snett under tankning och att remsan går sönder på inlopps- och utloppssidorna. Kvarnbädden dras in genom en lucka med hjälp av en hydraulcylinder för valsbyte och underhåll.

Tekniska data

1) Inloppsstyrning
Klämgrepp
Kvantitet:	Ett set
Material:	svetsad metallstruktur
Köra:	upp och ner på en pneumatisk cylinder
Sidoguide
Kvantitet:	Ett set
Typ:	Vertikal rulle
Köra:	Stängning/öppning med hydraulmotor Snabböppning/stängning med hydraulcylinder
2) Avsluta guide
Kvantitet:	Ett set
Material:	Svetsad metallstruktur
3) Skevskydd
Kvantitet:	Ett set
Material:	Svetsad metallstruktur

1.2.5 Brukshjälputrustning

Beskrivning

Stativ med en kontakttjockleksmätare är placerade på utgångssidan för att mäta tjockleken på remsan.

En rulle med en rörformig skrapa är placerad på inlopps- och utloppssidorna av kvarnstativet och stativet med en tjockleksmätare.

Ett stort antal kylningsgrenrör är utformade för att tillföra kylolja till valsarna och bandet. Kylgrenröret för arbetsvalsen är uppdelat i två sektioner. Punktkylningsgrenrör är också installerade på utgångssidan av den nedre arbetsvalsen. De är indelade i åtta sektioner.

Tekniska data

1) Tjockleksmätare och stativ

Specifikation

1.2.6 Avböjnings- och dragrullar vid inlopp och utlopp

Beskrivning

In- och utgångsavböjningsrullar är placerade på ingångs- och utgångssidorna av valsverket och är utformade för att avböja bandlinjen och styra bandets framkant på ingångs- och utmatningstrummans dorn.

Denna utrustning består av svetsad metallstruktur, avböjningsrullar, fyllningsguide och dragrullar.

Tekniska data

1) Avböjningsrulle
Kvantitet:	Två set
Typ:	Icke-driven ihålig rulle Monterad på rullager med oljedimsmörjning
Material:	Värmebehandlat Cr-stål
Storlek:	300 mm x 550 mmd
Ram:	Två uppsättningar, installerade på kvarnbädden
2) Tankningsbord
Kvantitet:	Två set
Material:	Svetsad metallstruktur
3) Drarulle
Kvantitet:	Två set
Typ:	Icke-driven ihålig rulle Monterad på ett manuellt smord rullager
Material:	Värmebehandlat Cr-stål
Storlek:	200 mm x 550 mm

1.2.7 Bruksrörledning

Beskrivning

Denna rörledning kommer att levereras för hydraulisk vätska för drivningar eller lager på stativ från anslutningspunkterna på kvarnsidan av de sammankopplade rörledningarna till dessa.

Detta gäller för följande system:

• kvarns hydraulsystem
• extra hydraulsystem
• oljedimma smörjsystem
• rull kylsystem
• styrsystem för lufttillförsel

Tekniska data

• Antal: en lott

4.1.2.8 Rullöverföringsanordning

Beskrivning

En arbetsvalsöverföringsanordning kommer att tillhandahållas för att byta de övre och nedre arbetsrullarna samtidigt.

Den kommer att bestå av en vagn för överföring av rullar med ett sidoflyttbart bord, en utkastare och en skena. Vagnen förflyttas av en hydraulisk ejektor och är utrustad med ett hydrauliskt sidoskjutbord.

En arbetsrullsöverföringsanordning kommer att tillhandahållas för att hantera de övre och nedre rullarna. Den har en gripare och består av skenor och distanser. Skenor för nedre arbetsrullen med hydraulisk drivning av hjul-skena typ. Manövreras manuellt.

Tekniska data

1) Anordning för överföring av arbetsrullar

1.2.9 Arbetsspindel

Beskrivning

Arbetsspindeln kommer att placeras mellan kvarnstativet och huvudkvarns drivning på drivsidan av kvarnen, den överför vridmoment från huvuddrivningen till de två arbetsvalsarna.

Tekniska data

• Typ: växel
• Axel: stål
• Koppling: tillverkad av smidd stål
• Kopplingssmörjning: med fettspruta

4.1.2.10 Bruksdrift av bruket

Beskrivning

Arbetsdrivningen kommer att placeras mellan valsstativet och kvarndrivningen, den kommer att driva valsstativets två arbetsvalsar genom denna utrustning av drivmotorn.

Tekniska data

1.2.11 Främre gardin av bruket

Beskrivning

En säkerhetsgardin på operatörssidan av bruket kommer att installeras för att förhindra att rullkylvätska stänker från rullställets sida. Dessutom kommer skyddsgardinen att förbättra effektiviteten hos avgasventilationssystemet.

Vid stränghantering kommer gardinen att öppnas och stängas manuellt.

Tekniska data

• Antal: ett set

4.1.3 Utloppssektionens utrustning

1.3.1 Trumma och spänntrumma vid utlopp

Beskrivning

Trumman och spänntrumman är placerad framför ingången till kvarnen och är avsedda för upplindning/avlindning av det valsade eller redan valsade bandet.

Trumman och spänntrumman kommer att vara av upphängd typ med stängd drivning.

Basplattan är en tjock platta. Den är installerad på smorda, bearbetade styrningar med utbytbara bronsfoder.

Huvudet på trumman och spänntrumman är en enda trumma med fyra kilformade segment. Trumhuvudet har en rulländklämma med en hydraulisk ventil. Den öppnas med en roterande hydraulcylinder monterad på trumdornens drivände. Dornen kommer att expandera till en nominell diameter på 500 mm.

Tekniska data

1) Trumma

Kvantitet:	Ett set
Rullstorlekar
-ext. diameter:	Max. Φ2 000 mm
-inre diameter:	1200 mm
-rullens bredd:	400 mm
Hastighet för av- och avrullning:	max.80 m/min
2) Själva trumman
Kvantitet:	ett set
Rullstorlekar
-O.D:	Max. Φ2 000 mm
-innerdiameter: -rullens bredd:	600 mm 400 mm
Spolnings- och avlindningshastighet: Max. rulle vikt:	max.80 m/min 5 000 kg
Vindriktning:	över och under
Kropp och bas: Packning för kilar:	Svetsad konstruktion av mjukt stål Lager med liners
Dorn och spö: Längd:	material SCM 440 ca. 550 mm

Tekniska data

1.3.2 Utmatningsvagn för rulllyft

Beskrivning

Denna spolvagn är placerad vinkelrätt mot rulllinjen på förarsidan nära utmatningsrullen och är utformad för att transportera spolar från spolstället till upprullningsspolen.

En rörlig däckplatta är anordnad för att täcka dagbrottet när rullvagnen är under spänntrumman. Den kommer att fästas på vagnen och flytta på den.

Den kommer att bestå av en vagn, en lyftanordning, en rörlig golvplatta och en rörledning.

Tekniska data

1.3.3 Utmatningsställ för rullar

Beskrivning

Detta rullställ är placerat på förarsidan vid inloppet av spänntrumman och är utformat för att ta emot rullen från vagnen och lagra rullen för att lossa rullarna.

Tekniska data

1.4 Tillbehör

1.4.1 Mill hydraulsystem

Beskrivning

Detta system är installerat i oljekällaren och är nödvändigt för att tillföra hydraulolja för att balansera valsen, avleda arbets- och mellanvalsarna, positionera valsen och flytta mellanvalsen.

Tekniska data

1) Reservoar
Kvantitet	en
Typ	kubiktank med invändig mellanvägg, fasad botten och fyllningsbeslag
Material	svetsad stålkonstruktion (kolstål)
Oljetyp	hydraulolja (mineralolja), viskositet - ISO VG46
Kapacitet	ca. 800 l
2) Pump
Kvantitet	två (inklusive en reserv)
Typ	typ av roterande kolv
Dimensionsegenskaper	ca. 50 l/min. vid 250 kgf/cm² per pump
3) Batteri
Kvantitet	två set
Typ	membrantyp
Kapacitet	varje 10 l
4) Kylare
Kvantitet	en
Typ
5) Kylarpump
Kvantitet	en
Typ	roterande kugghjulspump
Dimensionsegenskaper	Ca. 20 l/min., 5 kgf/cm² per pump
6) Filtrera
Kvantitet	två - vakuumfilter ett - filter för kylare
Tillbehör	tryckvakt och nivåvakt

1.4.1. Extra hydraulsystem

Beskrivning

Detta system är installerat i oljekällaren och är nödvändigt för att leverera hydraulolja till alla hydrauliska förstärkare i bruket och ytterligare utrustning.

Detta system består av en reservoar, pumpar, ackumulatorer, ventiler och oljor.

1) Reservoar
Kvantitet	en
Typ	kubiktank med invändig skiljevägg, sluttande botten, inspektionsfönster och påfyllningsarmatur
Material	svetsad stålkonstruktion (kolstål)
Oljetyp	hydraulolja (mineralolja), viskositet - ISO VG32
Kapacitet	ca. 1200 l
2) Pump
Kvantitet	tre (inklusive en reserv)
Typ	axialkolv typ
Dimensionsegenskaper	ca. 30 l/min. vid 140 kgf/cm² per pump
3) Batteri
Kvantitet	fyra set
Typ	membrantyp
Kapacitet	varje 140 kgf/cm² per liter
4) Kylare
Kvantitet	en
Typ	skal-och-rör flytande huvud
5) Filtrera
Kvantitet	två - vakuumfilter
Tillbehör	tryckvakt och nivåvakt

1.4.3 Ventilben

Beskrivning

Detta ventilstativ installeras i teknisk källare, oljekällare och på stommen. Det är nödvändigt för kompakt placering av magnetventiler för hydrauliska och pneumatiska system. Några av de solenoidstyrda pneumatiska ventilerna kommer att finnas på lämplig utrustning.

Tekniska data:

1.4.4 Växelsmörjningssystem

Beskrivning

Detta system är installerat i oljekällaren och är nödvändigt för att tillföra smörjolja till lagren och kugghjulen på kvarnens huvudenhet, rullmaskiner och deras drivenhet.

Den består av tank, pump, filter, värmeväxlare, temperaturregulator, ventiler och rör.

Tekniska data

Tillbehör:
- filter
- uppvärmning med värmare
- kylning med vattenkylare
- tryckvakter, differenstryckvakter och flottörbrytare

1.4.5 Smörjsystem för oljedimma

Beskrivning

Detta system krävs för att tillföra oljedimma för att smörja valsarnas stödrullager och avlänkningsvalsar.

Den består av en oljedimmagenerator, en påfyllningsventilenhet och en påfyllningspumpenhet.

Tekniska data

1.4.6 Rullkylsystem

Beskrivning

Detta system är nödvändigt för att tillföra kylolja till bandet och rullarna för smörjning och kylning.

Den består av en reservoar, bevattningspump, kylare, filter, filterpump, ventiler och rörledningar.

Kyloljebehållaren är placerad i oljekällaren och har ett inspektionsfönster.

Tekniska data

1.4.7 Aspirationssystem

Beskrivning

Detta system är nödvändigt för att suga ut ångorna runt kvarnen med hjälp av kvarnhuven och släppa ut ångan från avgasröret till utsidan.

Den består av en sugfläkt (fläkt), en renare, ett brandspjäll, rör och ett utloppsrör.

Ett brandspjäll ska finnas i sugfläktens inloppsrör. Den styrs av en pneumatisk cylinder. Driftsignalen tillhandahålls av branddetekteringssystemet och brandsäkerhetssystemet.

Tekniska data

1.4.8 Avloppspump

Beskrivning

Detta system installeras vid avloppet (dräneringshålet) i oljekällaren och från reningsverket till avloppsreningsverket.

Avloppspumpsystemet består av en pump, ventiler och tillbehör.

Tekniska data

1.4.9 Specialverktyg

Beskrivning

Ett parti specialverktyg kommer att tillhandahållas för underhåll av utrustning.

En detaljerad lista över verktyg kommer att specificeras vid designstadiet.

Tekniska data

1.4.10 Förankringsbultar, muttrar och packningar

Beskrivning

Ett parti förankringsbultar, muttrar, brickor och packningar som behövs för installation av kvarnutrustningen kommer att levereras.

Tekniska data

Tillbehör

• ankarbult, mutter och bricka
• ankarplatta för insatta bultar
• Packningar och foder för terminalutrustning och kvarnutrustning

1.4.11 Anslutande rörledning

Beskrivning

Leverantören kommer att tillhandahålla ett schematiskt diagram och monteringsritningar som grund för designen.

Tekniska data

1) Hydraulsystem

• pumpaggregat ~ ventilstativ
• ventilstativ ~ installationsrörledning

2) Smörjsystem

• reservoar ~ pumpenhet
• pumpenhet ~ filter eller kylare

3) Rullkylningssystem

• stan ~ mudman
• sumptank eller reservoar med filtrerad vätskepump
• pump ~ filter eller kylare
• filter eller kylare ~ installationsrör

2 Elektrisk utrustning

2.1 Elförsörjningsutrustning

Beskrivning

Transformatorns effekt kommer att bestämmas i detaljkonstruktionsstadiet

1) Pneumatisk strömbrytare och växel

Typ: golvmonterad och självbärande, för placering inomhus
Utdragstyp för inträde
Installerad typ pneumatisk effektbrytare
För magnetisk strömbrytare

2) Motorkontrollcentral

Dubbelsidig infällbar typ
mjukstart för hydraulmotorer
Huvudkretsspänning: 380 VAC ström, 3 faser, 50 Hz
Styrkretsspänning: 220V AC. ström, 1 fas, 50 Hz

2.2 Motorer och drivkonsol

2.2.1 Motorer AC

AC-motorer med konstant hastighet är industriella induktionsmotorer.

Följande tekniska specifikationer gäller för alla oreglerade AC-motorer om inte annat anges i motorlistan.

1) Fas	3 fas
2) Märkspänning	380V
3) Frekvens	50 Hz
4) Driftskoefficient.	1.0 när man ökar till klass F
5) Effektfaktor	100% vid konstant belastning
6) Bostadsskyddsklass	IP 44
7) Isolationsklass	B eller F
8) Temperatur	Max. 90C vid 100 % belastning vid 40C omgivningstemperatur
9) Kylning	fläktkyld
10) Termiskt skydd	Inga
11) Lagertyp	rullande / antifriktion, fettsmord
12) Installation:	på fötter / horisontellt
100% permanent
14) Effektivitet	standard

2.2.2 AC-växelmotor

Motorväxellådan är en industriell växellåda. Följande tekniska specifikationer gäller för alla växelmotorer om inte annat anges i motorlistan.

Motor

• Specifikationen är densamma som för en oreglerad motor

Utsända

• Lagertyp: antifriktion med tätningar
• Smörjning: fett eller stänksmörjning
• Montering: fotmonterad / horisontell
• Anslutningstyp: rak koppling
• Drift koefficient : AGMA KLASS II (1.4 Baserat på motorklassificering)

2.2.3 Motor DC med konstant kraft

DC-motorer är induktionsmotorer för industriellt bruk. Följande tekniska specifikationer gäller för alla AC-motorer om inte annat anges i motorlistan.

1. Fas: 3 faser
2. Märkspänning: DC 380V (inställt enligt huvudprojektet)
3. Effektfaktor: 125% 1 minut
4. Kapslingsklass: IP 22, IP54
5. Isolationsklass: F
6. Kylning: forcerad eller självkylande fläkt
7. Tillbehör: bas, ankarbultar, muttrar och bussning/hylsa för motor
8. Effektivitet: standard
9. Hastighetsdetektor (pulsgenerator om styrning med sluten slinga)
10. Koppling för hastighetsdetektor
11. Broms (enligt design)

2.2.5 Konstant effekt DC-motor och drivsystem

2.3 PLC-system

Beskrivning

Ett programmerbart logiskt styrsystem (PLC) kommer att levereras för att styra kallkvarnen och ytterligare utrustning. Den kommer att styra växellådan och kallkvarnstillbehören med hjälp av ett skrivbord och mänsklig maskingränssnitt (HMI).

Anslutningen av den kalla kvarnen till huvud-PLC:n kommer att bestämmas i detaljprojekteringsstadiet.

Tekniska data

PLC panel	ett stycke
Typ	inomhus (i ett metallhölje, stabilt)
CPU	avancerad kommandouppsättning inklusive filbehandling, sekvensering, kontrollkommando diagnostikprogram
digital in-/utgångsmodul analog in-/utgångsmodul kraftmodul PLC S/W applikation
2) Programmerbar starthanterare	en sats
Typ bildskärmens storlek Hårddisk	bärbar dator 14 "
RAM Tillbehör	ett stycke
3) Skrivare	en lott
Typ	färglaserutskrift A4-storlek eller motsvarande

Kvarnfunktioner

• Tryck framåt eller bakåt; Hastighetssignalen regleras av mjukvara, signalomfånget är individuellt.
• Spindelpositionering
  Genererar en låghastighetssignal för stativet med samma räckvidd som joggen.
  Positioneringsstoppet för spindeln säkerställs av en beröringsfri strömbrytare.
• Körkontroll
  De nödvändiga förreglingarna skickas till enheten.
• Hastighetsfaktor
  Den linjära hastighetskoefficienten för trumlindningen och periferihastigheten för arbetsvalsarna mäts med hjälp av pulsgeneratorer installerade på avlänkningsrullarna och buren.
  Koefficienten representerar kompressionen (reduktionen) för lindnings- (avlindnings)trumman; den används för att beräkna den initiala hastigheten och spänningen och vid tröghetskontroll på höger rulle eller styrning av vänster rulle.

Trumfunktioner

Denna funktion - när du väljer "rulle" (trumma): spännings- och hastighetsberäkningar är automatiska.

tryck

Tryck framåt eller bakåt; Hastighetsreferenssignalen justeras med programvara, den beräknade hastigheten är individuell.

Klämpositionering

Skapar en låghastighetsreferenssignal för trumman vid samma hastighet som joggen. Fötternas läge för fastspänning säkerställs av en beröringsfri strömbrytare.

Placering av remsans ände (endast för avrullning)

Ger en låghastighetssignal för att placera änden av remsan nära vaggan. Positioneringen fungerar med trumgivaren och stoppar när det beräknade avståndet (från de mekaniska måtten) uppnås.

Körkontroll

De nödvändiga förreglingsanordningarna skickas till ställdonet.

Rullediameter

Mäts som förhållandet mellan trummans linjära och vinkelhastighet med hjälp av pulsgeneratorer monterade på avböjningsrullen och trumman. Värdet uppdateras vid konstanta trumrotationsvinklar. Om valsen glider på avlänkningsvalsen begränsas diametern till ett ungefärligt värde som beräknas baserat på antalet varv på trumman och valsens tjocklek.

Remslängd

Remslängden mäts med en analog-till-digital-omvandlardeflektor

Vinkelhastighet

Från valsens huvudsignal och valsens faktiska diameter beräknas signalen för trummans vinkelhastighet och kompenseras automatiskt genom expansion/förträngning. Den beräknade signalen ökar med mängden extra hastighet.

Tröghetskompensation

Beräknat med faktisk balacceleration, baldiameter, expansion/kontraktion och balbreddsvärden.

Kompensation för friktion och motorförluster

Förlustdata lagras i en tabell beroende på trummans faktiska vinkelhastighet.

Trumström

Trummans strömbörvärde beräknas baserat på den förinställda spänningen och tröghetskompensationen. Startvärdet justeras för att kompensera för mekaniska och elektriska förluster.

Spänningskontroll av typen "Maximum torque", dvs. Fältet har alltid högsta möjliga värde, medan strömmen i lindningen varierar beroende på önskad spänning, hastighet och diameter på valsen.

Att arbeta med maximalt vridmoment ger fördelen av bättre effektfaktor och mindre belastning på motorn (detaljer i "Tension Control").

Jämför två identiska stålprover som erhållits på olika sätt, det är omöjligt att säga säkert vilken som är bäst. Men med hänsyn till detaljerna för användningen av metallprodukter (vare sig det är plåt eller stång), är det i varje specifikt fall nödvändigt att förstå vilka egenskaper legeringen får under en eller annan rullning av ämnen ("plattor"). Detta är inte bara nödvändigt att göra optimalt val och betala inte för mycket för produkter (särskilt om ett stort parti köps).

Ibland är skillnaden mellan varmvalsade och kallvalsade produkter grundläggande.

Informationen som presenteras i den här artikeln kommer att vara av intresse för den genomsnittliga konsumenten och kommer definitivt att hjälpa till att fatta rätt beslut. Men det är också värt besväret för en professionell att bekanta sig med det föreslagna materialet, eftersom det alltid är användbart att regelbundet uppdatera sitt minne.

Den största skillnaden i valsningsmetoder är temperaturen vid vilken arbetsstyckena bearbetas. När den är varm överstiger den 920 ºC (1700 ºF). Kallvalsning utförs i ett mer skonsamt läge, och temperaturen är betydligt lägre än värdet (ibland på rumsnivå) vid vilket omkristallisering av en viss metall (legering) sker.

Notera

Omkristallisation är en process där likaxliga korn (granulat) bildas och växer. Uppstår med en betydande ökning av temperaturen och förändrar materialets struktur, vilket får olika egenskaper.

Uthyrningsfunktioner

Varm

• Metall (legering) är lättare att bearbeta, så denna valsningsmetod kan producera tunnare plåtar eller stänger med mindre tvärsnitt.
• För tillverkning av produkter med varmvalsningsmetoden används främst lågvärdigt, billigare stål.
• Det finns ett behov av ytterligare bearbetning av produkter, eftersom de ofta är täckta med skala.
• Geometrin hos varmvalsade prover skiljer sig inte i stränghet (till exempel ojämnheter i hörnen av plåtar, ojämn tjocklek), eftersom det är omöjligt att exakt beräkna gränserna för deformation vid kylning av metallen.

Beräkning av massan av varmvalsade och kallvalsade plåtar enligt GOST 19903-90, 19904-90:

• Förstärkning (förstärkning).
• Lager (fundament).

Kall

• Denna metod för rullning gör att du kan bibehålla de angivna måtten på produkterna exakt.
• Ytan på de resulterande proverna är jämnare och jämnare, så deras efterföljande bearbetning reduceras till ett minimum (och ibland inte alls krävs).
• Kallvalsad metall blir hårdare och starkare (för bockning, draghållfasthet, rivning) med en enhetlig struktur över hela området.
• Går i produktion.
• Den högre kvaliteten på kallvalsat stål ökar dess kostnad.

Slutsats

Om kostnaden för hyra kommer först, då bör företräde ges till varm. När är den avgörande faktorn utseende, styrka, kvalitet, då ska du köpa kallvalsade prover.

\Typisk arbetsbeskrivning Vals av kallrörsvalsverk, 3:e klass

Arbetsbeskrivning för valsvals i ett kallvalsverk av 3:e klass

Arbetstitel: Vals av kallrörsvalsverk, 3 klass
Underavdelning: _________________________

1. Allmänna bestämmelser:

Underordning:
• Valsen för kallvalsverket av rör av den 3:e kategorin är direkt underordnad...................
• Den 3:e klassens rörkallvalsverksoperatör följer instruktionerna................................... ............................

(dessa anställdas instruktioner följs endast om de inte strider mot den närmaste chefens instruktioner).

Utbyte:

• Vals av kallvalsverket av rör av den tredje kategorin ersätter................................... .. ................................................
• Ersätter 3:e klass rörkallvalsvals................................... .... ...................................

Anställning och uppsägning:
Välten i kallrörsvalsverk utses till tjänsten och entledigas av avdelningschefen i samförstånd med avdelningschefen.

2. Kvalifikationskrav:

Måste veta:

• teknisk process för kallvalsning av rör
• enhet, funktionsprincip och regler teknisk drift servad utrustning
• krav i statliga standarder för kallvalsade rör
• stålsorter och deras valsegenskaper
• rörsortiment
• rullverktyg som används
• VVS.

3. Arbetsuppgifter:

• Underhålla teknisk process valsrör med en ytterdiameter på upp till 15 mm på en vals kallvalsverk för rör.
• Lägerledning.
• Hantering av ersättningsrullande verktyg.
• Övervakning av kvaliteten på rullade rör och rullsmörjning.
• Trimningsenhetskontroll.
• Hantering av kaliber på valsverk för kallvalsning av rör.
• Att sätta upp kvarnen.
• Utförande nuvarande reparationer läger.

sida 1 Arbetsbeskrivning Vals till kallrörsvalsverk
sida 2 Arbetsbeskrivning Vals av kallrörsvalsverk

4. Rättigheter

• Välten i ett kallrörsvalsverk har rätt att ge instruktioner och uppgifter till sina underordnade anställda i en rad frågor som ingår i hans funktionella ansvar.
• Valsen på ett kallrörsvalsverk har rätt att kontrollera genomförandet av produktionsuppgifter och det snabba utförandet av individuella beställningar av anställda som är underordnade honom.
• Valsen till ett kallrörsvalsverk har rätt att begära och ta emot nödvändiga material och handlingar som rör frågor om hans verksamhet och hans underordnade anställdas verksamhet.
• Valsen i ett kallrörsvalsverk har rätt att interagera med andra tjänster i företaget om produktion och andra frågor som ingår i hans funktionella ansvar.
• Kallrörsvalsverkets vals har rätt att bekanta sig med företagsledningens utkast till beslut om avdelningens verksamhet.
• Välten i ett kallrörsvalsverk har rätt att lämna in förslag på förbättringar av arbetet med anknytning till de ansvarsområden som anges i denna arbetsbeskrivning till chefen för övervägande.
• Valsen av ett kallrörsvalsverk har rätt att lämna förslag för övervägande av chefen om att uppmuntra framstående arbetare och utdöma straff för överträdare av produktions- och arbetsdisciplin.
• Välten på ett kallrörsvalsverk har rätt att rapportera till föreståndaren om alla identifierade överträdelser och brister i samband med utfört arbete.

5. Ansvar

• Valsen av kallrörsvalsverket ansvarar för felaktigt utförande eller underlåtenhet att uppfylla sina arbetsuppgifter enligt denna arbetsbeskrivning - inom de angivna gränserna arbetslagstiftningen ryska federationen.
• Kallrörsvalsverksoperatören är ansvarig för att bryta mot de regler och föreskrifter som styr företagets drift.
• Vid övergång till ett annat arbete eller vid frisläppande från en befattning ansvarar Rörkallvalsvalsen för korrekt och snabb leverans av arbete till den som tillträder den nuvarande befattningen, och i avsaknad av en, till den som ersätter honom eller direkt till sin handledare.
• Valsen av ett kallvalsverk för rör är ansvarig för brott som begås under sin verksamhet, inom de gränser som bestäms av den nuvarande administrativa, straffrättsliga och civila lagstiftningen i Ryska federationen.
• Rullen i ett kallvalsverk med rör är ansvarig för att orsaka materiell skada - inom de gränser som bestäms av den nuvarande arbets- och civillagstiftningen i Ryska federationen.
• Kallrörsvalsverksoperatören ansvarar för att tillämpliga instruktioner, order och föreskrifter för att upprätthålla affärshemligheter och konfidentiell information efterlevs.
• Valsen i ett kallrörsvalsverk ansvarar för att interna föreskrifter, säkerhetsföreskrifter och brandsäkerhetsföreskrifter följs.

Denna arbetsbeskrivning har utvecklats i enlighet med (namn, nummer och datum för dokumentet)

Chef för struktur

kontinuerliga kvarnar med antalet bestånd 4-5-6.

Enstativ flervals reverserande kvarnar

Dessa kvarnar används för valsning av små partier av plåtar av ett brett spektrum, särskilt från stålsorter som är svåra att deformera. Valsarna är lätta att sätta upp och kan utföras med valfritt antal övergångar. Inom järnmetallurgin används oftast kvarts- och 20-valsverk.

På enstandsverk används två valsningsmetoder:

Plåtrullning leda till kvartoburarna. Det ursprungliga arbetsstycket är en varmvalsad inlagd plåt med en tjocklek på 3-10,5 mm; slutlig tjocklek på valsade plåtar upp till 1,5 mm.

Valsning av rullade remsor. Valsning utförs i 20 valsverk med arbetsvalsarnas diameter D p = 3-150 mm, fatlängd L b = 60-1700 mm.

Utbudet av sådana kvarnar inkluderar tunna remsor med en tjocklek på 0,57-0,60 mm, bredd upp till 1700 mm. Det initiala arbetsstycket är en betad varmvalsad rullremsa med en tjocklek på 3-4 mm. Vid valsning av remsor med en tjocklek på 0,002-0,10 mm det ursprungliga arbetsstycket är ett kallvalsat band med en tjocklek på 0,03-1,0 mm, som har genomgått "ljus" glödgning.

Enstativ reverserande kvarnar är utrustade med coilers på fram- och baksidan. Valsning utförs i flera omgångar, återlindning av bandet från en spole till en annan, med hög bandspänning mellan coilers och arbetsstället, med obligatorisk användning av tekniska smörjmedel för att minska påverkan av friktionskrafter på rullkraften. I fig. Figur 33 visar ett diagram över ett tjugovals kallbandsvalsverk.

Ris. 33. System för ett tjugovals kallvalsverk:

1 – arbetsrullar; 2 Och 3 – mellan- och stödrullar; 4 – bandtjockleksmätare; 5 Och 7 – Spännanordningar; 6 – remsa; 8 – rulltrummor

Kvarnen har endast två arbetsvalsar som deformerar bandet. De återstående stödrullarna är utformade för att minska böjning av arbetsrullarna.

Kontinuerliga tunnband kallvalsverk

Kontinuerliga kvarnar används för betydande produktionsvolymer av ett relativt smalt intervall av band. Moderna kontinuerliga kvarnar består av 5-6 icke-vändbara kvartsställ, remsan är samtidigt i alla bestånd. Endast ett pass görs i varje bur. Kontinuerliga kvarnar är utrustade med en avrullare på framsidan och en upprullare på baksidan.

Materialet för kontinuerliga kallvalsverk är varmvalsade förbetade rullar med smord yta. Varmvalsade band tillverkas av kontinuerliga varmvalsverk med bredband. Tjockleken på det valsade materialet är, beroende på tjockleken på den färdiga produkten, 2-6 mm.

Vid kallvalsning uppstår stora metalltryck på valsarna på grund av metallens härdning vid deformation och stor påverkan av yttre friktionskrafter. Kallvalsning av spolremsa utförs med en betydande spänning av remsan mellan stativen och mellan det sista stativet och lindaren med obligatorisk användning av tekniska smörjmedel. Bandspänningen ger en betydande minskning av metalltrycket på rullarna, vilket gör att remsan kan rullas med höga reduktioner för varje pass och främjar tät upplindning av remsan på rullmaskinen och dess stabila position mellan rullarna rör sig inte rulltunnan. Användningen av tekniska smörjmedel leder till en minskning av påverkan av friktionskrafter och en minskning av metalltrycket på rullarna.

Remsor med en tjocklek på 0,2-3,5 valsas på 5-stativ kontinuerliga kvarnar mm, på 6 burar med en tjocklek på 0,18-1,0 mm. Bredden på band som valsas på dessa kvarnar är upp till 1200 mm.

På kontinuerliga valsverk används två valsningsmetoder:

Rulla rullning av remsor. Varje rulle rullas separat.

Ändlös rullning av spolremsa. Intilliggande rullar stumsvetsas före rullning.

Schema för kontinuerlig rullvalsning och ändlösa valsverk visas i fig. 34.

Ris. 34. System för kontinuerliga rullverk ( A) Och

oändlig ( b) rullande:

1 – avrullare; 2 – arbetsställningar; 3 – upprullare; 4 - sax; 5 – stumsvetsmaskin; 6 – slingbildande anordning; 7 – flygande sax

Vid rullning av spolar (bild 34, A) Betade varmvalsade rullar från lagret matas med kran på en transportör framför kallvalsverket, varifrån de matas en i taget till avrullaren. Sedan sänks spaken med elektromagneten, magneten drar till sig änden av rullen, lyfter den och matar in den i matarrullarna. Dessa rullar matar remsan vidare in i inmatningsstyrningen, som klämmer fast och för in den i rullarna på det första stativet.

Valsningsprocessen börjar vid en låg fyllningshastighet på 0,5-1,0 m/Med. Remsan matas in i det första stativet, passeras genom rullarna på alla stativ och riktas till upprullningstrumman. När 2-3 varv av valsen formas på upprullningstrumman, accelereras kvarnen till en arbetshastighet på 30-40 m/Med. Vid passage genom rullarna i den bakre änden av remsan reduceras hastigheten igen. Eftersom det mesta av bandet valsas med en variabel hastighet, leder detta till en förändring av rullningsförhållandena, valskraft, elastisk deformation av stativet och slutligen till en förändring av bandets tjocklek längs dess längd.

En betydande förbättring av bandkvaliteten uppnås i ändlösa valsverk (Fig. 34, b), på vilka ändarna av rullarna förberedda för valsning svetsas i flödet framför kvarnen. Som ett resultat reduceras de främre fyllningsoperationerna, valsningshastigheten reduceras endast när svetsar passerar genom valsarna, och produktiviteten ökar följaktligen och metallförbrukningskoefficienten minskas. Kontinuitet i processen vid tidpunkten för svetsning av ändarna på intilliggande rullar som kräver att remsorna stoppas säkerställs genom närvaron av en öglelagring 6 . När spolsvetsprocessen avslutas skapas en ögleansamling av remsan igen när den lämnar det sista stativet, remsan kapas med en flygande sax 7 och lindas på lindare 3 .

För närvarande produceras 50-70 % av tunnplåtsvalsade produkter på bandbruk. Produkter som produceras på kontinuerliga kvarnar kännetecknas av god ytkvalitet och hög noggrannhet. Den årliga produktiviteten för kontinuerliga varmvalsverk med bredband når 4,0-6,0 miljon.T.

På grund av hög produktivitet och en hög grad av mekanisering och automatisering är kostnaden för färdiga produkter erhållna från dessa bruk betydligt lägre än kostnaden för produkter från andra bandbruk.

Kontinuerlig bredbandsbruk 2000

I fig. Figur 31 visar ett diagram över utrustningslayouten för det moderna bandbruket 2000.

Ris. 31. Layout av kontinuerlig utrustning

bredbandsbruk 2000:

1 – uppvärmningsugnar; 2 -5 – arbetande grovbearbetningsställ; 2 – vertikalt avkalkningsställ med två valsar för grovbearbetning; 3 – stativ med två rullar; 4 – universal stativ med fyra rullar; 5 – kontinuerlig tre-stativ undergrupp av universella fyra rullstativ; 6 – mellanliggande rulltransportör; 7 – flygande trumsax; 8 – efterbehandling av skalbrytare; 9 – kontinuerlig efterbehandling grupp; 10 – utloppsduschrullbanor; 11 – lindare för bandtjocklek 1,2-4 mm; 12 – vagn med rullvipp; 13 – lindare för bandtjocklek 4-16 mm; 14 – roterande bord för rullar; 15 – rullbanor

Verket är konstruerat för valsning av lindat bandstål med en tjocklek på 1,2-16 mm och bredd 1000-1850 mm. Som källmaterial de använder gjutna och valsade plattor med en tjocklek på upp till 300 mm, längd upp till 10,5 m och väger 15-20 T från kol och låglegerade stål. Alla kvarnbestånd är indelade i två grupper: grovbearbetning (bestånd 3-5) och slutbearbetning (bestånd 9). Grovbearbetningsgruppen består av ett stativ med horisontella rullar 3 och fyra universalställ med horisontella rullar med diameter D p = 1600 mm och vertikala rullar med en diameter D in = 1000 mm(burar 4 Och 5 ). En speciell egenskap hos bruket är att i grovbearbetningsgruppen de tre sista bestånden kombineras till en sammanhängande undergrupp 5 . Detta gjorde det möjligt att minska längden och förbättra valstemperaturen genom att minska värmeförlusten.

Kontinuerlig avslutningsgrupp 9 omfattar sju fyrvalsstativ (kvartostativ) med arbetsvalsarnas diameter D p = 800 mm och stödrullar D op = 1600 mm. En grovskalbrytare är installerad framför grovbearbetningsgruppens första stativ 2 , vilket ger preliminär brytning av ugnsskala och bildar plattans exakta bredd. Den lossnade skalan slås av ytan av plattan med en hydraulisk kross under ett tryck på 15 MPa.

Före valsning värms plattorna i fyra metodiska ugnar 1 med gångbalkar upp till en temperatur på 1150-1280С.

Den uppvärmda plattan skjuts ut ur ugnen och matas av ett rullbord in i grovavkalkningsmaskinen och sedan in i grovbearbetningsgruppens stativ. Vertikala rullar av universella stativ komprimerar remsans sidokanter, vilket förhindrar bildning av konvexitet och, som en följd, bristningar av plåtkanterna under rullning. Efter grovbearbetningsgruppen, en remsa med en tjocklek på 30-50 mm mellanliggande rullbana 6 överförs till den avslutande gruppen. Flygande saxar installeras framför avslutningsgruppen 7 , designad för att skära av fram- och bakänden av remsan och ett avkalkningsmedel för efterbehandling av rullar 8 , som lossar luftskala och tar bort den från ytan av den rullade produkten med vattenstrålar under högt tryck.

När den valsade produkten närmar sig bearbetningsgruppen är metalltemperaturen vanligtvis 1050-1100°C, och när den lämnar det sista bearbetningsstället är den 850-950°C. För att sänka remsans temperatur under lindningen och därigenom förbättra metallens struktur, i området från slutbearbetningsstället till rullrullen, kyls remsorna intensivt till 600-650°C med hjälp av duschanordningar och lindas till en rulla på en av fem rulltrummor. På rullmaskiner 11 remsor med en tjocklek av 1,2-4 lindas upp mm, på rullmaskiner 13 – remsor tjocklek 4-16 mm.

Den rullade rullremsan matas till kallvalsningsverkstaden eller efterbehandlingen, vilket inkluderar avlindning av rullarna, skärning till individuella plåtar och stapling av plåtarna eller slitsning längs bandets bredd till individuella remsor, som lindas på rullar till rullar.