Formning av mikrokretsstift

Vid förberedelse av mikrokretsar för installation på kretskort (uträtning, gjutning och skärning av ledningar) utsätts ledningarna för sträckning, böjning och kompression. Därför, när man utför formningsoperationer, är det nödvändigt att säkerställa att dragkraften är minimal. Beroende på tvärsnittet av mikrokretsledarna bör det inte överstiga vissa värden (till exempel för tvärsnittet av ledningar från 0,1 till 2 mm 2 inte mer än 0,245 ... 19,6 N).

Formning av ledningar med rektangulärt tvärsnitt måste göras med en böjradie på minst två gånger tjockleken på ledningen och för runda ledningar med en böjradie på minst två gånger ledningens diameter. Utloppsområdet på ett avstånd av 1 mm från husets kropp bör inte utsättas för böjnings- och vridningsdeformationer. Trimning av oanvända stift av mikrokretsar är tillåtet på ett avstånd av 1 mm från höljets kropp.

Under formnings- och skäroperationerna är spån och skåror av glas och keramik inte tillåtna på platser där ledningarna är inbäddade i höljets kropp och deformation av höljet.

Förtenning och lödning av mikrokretsar

Huvudmetoden för att ansluta mikrokretsar till kretskort är lödning av ledningar, vilket ger ganska tillförlitlig mekanisk fästning och elektrisk anslutning stift av mikrokretsar med kortledare.

För att erhålla högkvalitativa lödfogar är mikrokretskroppens stift förtennade med lödningar och flussmedel av samma kvaliteter som används för lödning. Vid byte av mikrokretsar under installation och drift av elektroniska enheter utförs lödning med olika lödkolvar med en maximal lödtemperatur på 250 C, den maximala lödtiden är inte mer än 2 s och det minsta avståndet från höljets kropp till lödgränsen längs ledningslängden är 1,3 mm. Kvaliteten på förtenningen bör bestämmas av följande egenskaper:

den minsta längden på förtenningssektionen längs ledningens längd från dess ände måste vara minst 0,6 mm, och närvaron av "istappar" i ändarna av mikrokretsstiften är tillåten;

enhetlig beläggning av lödledningar;

frånvaro av byglar mellan stiften.

Det är nödvändigt att upprätthålla och regelbundet övervaka (var 1...2 timme) temperaturen på lödkolvspetsen med ett fel på inte värre än ± 5 C. Dessutom styrs kontakttiden för mikrokretsledarna med lödningen järnspets måste säkerställas, liksom kontroll av avståndet från kroppens kropp till lödgränsen längs ledarnas längd . Lödkolvspetsen måste vara jordad (transient jordningsmotstånd inte mer än 5 ohm).

Lödspridning från husets sida bör begränsas till kontaktdynorna. Slutet på utgången kan vara oförtennad. Montering av metalliserade hål måste fyllas med lod till en höjd av minst 2/3 av skivans tjocklek.

Lödet ska visa konturerna av stiften som ingår i anslutningen. Vid lödning, låt inte det smälta lodet vidröra blyisolatorerna eller låt lodet rinna under husets bas.

Engångskorrigering av löddefekter på enskilda terminaler är tillåten. Vid korrigering av defekter i lödningen av mikrokretsar med stiftklämmor är det inte tillåtet att korrigera defekta anslutningar från den sida där huset är installerat på kortet.

Efter lödning ska de lödda lederna rengöras från flussmedelsrester med den vätska som rekommenderas i specifikationerna för mikrokretsar.

Installation av mikrokretsar på brädor.

Installation och infästning av mikrokretsar på kort måste säkerställa att de fungerar normalt under den elektroniska enhetens driftsförhållanden.

Mikrokretsar installeras på två- eller flerskikts tryckta kretskort, med hänsyn till ett antal krav, varav de viktigaste är:

erhållande av den erforderliga layoutdensiteten;

pålitlig mekanisk fastsättning av mikrokretsen och elektrisk anslutning av dess terminaler med kortets ledare;

förmågan att ersätta mikrokretsen under tillverkning och konfiguration av enheten;

effektiv värmeavlägsnande på grund av luftkonvektion eller användning av värmeavledande däck;

möjlighet att belägga med fuktsäker lack utan att få det in i områden som inte ska beläggas.

Mikrokretsar med ett avstånd mellan stiften som är en multipel av 2,5 mm måste placeras på brädet så att deras stift sammanfaller med brädans rutnätsnoder.

Om styrkan på anslutningen mellan alla stift i mikrokretsen och kortet under givna driftsförhållanden är mindre än tredubbla vikten av mikrokretsen, med hänsyn till dynamiska överbelastningar, används ytterligare mekanisk fästning.

Vid behov måste brädet med installerade mikrokretsar skyddas från klimatpåverkan. Mikrokretsar får inte placeras i magnetiska fält transformatorer, chokes och permanentmagneter.

Formning av komponentledningar - integral behandla på varje installationsplats. Mer än 50 % av blykomponenterna (DIP-komponenter) kräver formning före manuell montering, och mer än 80 % före den selektiva lödningsprocessen. Det finns flera anledningar till behovet av denna operation:

• Horisontell installation av axiella komponenter (motstånd, dioder, etc.). Kräver "U"-gjutning.
• Vertikal installation av axiella komponenter. Fontängjutning av ledningarna krävs.
• Installation av radiella (kondensatorer, lysdioder, etc.) komponenter till en viss höjd. Ledningarna måste formas med hjälp av ett ZIG-lås.
• Horisontell installation av radiella komponenter. Kräver 90 graders gjutning av ledningar.
• Installation av komponenter i en selektiv lödanläggning. Kräver 90 graders gjutning av ledningar och ett ZIG-lås.

Bildar ledningarna av axiella komponenter

Automatisering av processen att bilda ledningarna för axiella komponenter är den enklaste. Detta beror på den symmetriska geometrin hos ledningarnas placering - det är lättare att mata in dem i formningsinstallationen (om komponenterna är gjorda av tejp, då deformeras ledningarna inte när bandet dras). Det är av denna anledning som det finns ett stort antal installationer för denna typ av radioelement på marknaden.

Det finns två grundläggande typer axiella blylister: gjutning av "U"-typ och gjutning av "f"-typ (fontän). Det är också möjligt att lägga till ett ZIG-lås, vilket gör att komponenterna kan installeras ordentligt i hålet på kretskortet. Operationerna med att forma ledningar och bilda ett ZIG-lås kan kombineras i en installation eller delas upp i två operationer. Bilden nedan visar ett exempel på val av utrustning.

Formning och skärning av ledningar av radioelement

Anordningar för att bilda ledningar av radioelement. Vid installation av elektroniska utrustningsenheter används olika typer av monterade radioelement (transistorer, motstånd, dioder etc.) mest. Beroende på produktionens karaktär utförs installationen av monterade radiokretselement på kretskort manuellt eller mekaniserat. Monterade radioelement installeras på kretskort efter preliminär böjning av deras ledningar i enlighet med avstånden mellan ringändarna på de tryckta ledarna. Vid enkel- och småskalig produktion utförs böjning av ledningar till radioelement i de flesta fall enligt en mall eller lokalt med hjälp av ett installationsverktyg. Arrangemanget av delar på kortet kan variera beroende på stiftböjningskonfigurationen.

Den enklaste och mest använda formen av blyböjning är U-formad. Denna formning kan bekvämt utföras med hjälp av bordsskivan till innovatören V.D.

Enheten består av följande huvudkomponenter och delar: kropp, justerskruv, matris, böjmekanism och spak. Justerskruven gör att enheten kan justeras till olika storlekar av radioelementarmar.

Formningen av radioelementledningarna utförs enligt följande: kraften som appliceras på spaken överförs till böjmekanismen, som i sin tur, genom fjäderbelastade insatser, verkar på klämspakarna som är utformade för att stabilisera radioelementledningarna som är placerade i installationsspåren på enhetsmatrisen. En sådan anslutning är nödvändig så att efter att ha pressat ledningarna i installationsspåren fortsätter böjmekanismen (stansarna) att röra sig och bildar ledarnas konfiguration. Enheten låter dig förbättra kvaliteten på blygjutning och eliminera behovet av att tillverka enheter för varje standardstorlek av radioelement.

Innovatörerna A.M. Mishin och N.K. Rogov utvecklade en automatisk maskin för gjutning av radioelement med axiella ledningar (motstånd, kondensatorer, dioder). Formningen av terminalerna av radioelement utförs i form av en U-formad rak form och en U-formad med en böj.

Vid gjutning är maskinen ansluten till ett 220V-nätverk, sedan installeras fångarna på ett visst avstånd och radioelement med axiella ledningar sätts in i styrfångarna.

För att få maskinen i fungerande skick slås den på och radioelementet rör sig längs fångarnas avfasning. Med hjälp av läggningsmekanismen matas element från plattan till matrisen och formningsstansen. Stämpeln, som rör sig, bildar terminalerna på radioelementet. Så snart ledningarna slutligen bildas, låser stansen upp matrisen, vilket gör det möjligt för radioelementets rörelse, och radioelementet faller in i den mottagande anordningen. Nästa element sätts sedan in och gjutningsprocessen upprepas.

Införandet av en automatisk maskin gör att du kan öka arbetsproduktiviteten flera gånger.

Maskinen för innovatörerna E. S. Ivanov och M. A. Lutsky är designad för att förbereda radiella och tejpledare av motstånd av typ BC och ULM för installation. Processen för förberedelse för installation består av följande operationer: uträtning och preliminär trimning, bränning av färg, borttagning av färg, flussning, underhåll och formning av riggen och trimning till storlek.

Ris. 1. Anordning för att bilda ledningar av radioelement.

Maskinen består av en bas, en drivning, en kamaxel med mekanismer, en lastmekanism, en vagn med en kassett, matningsmekanismer, riktnings- och förskärningsenheter, bränn- och färgborttagningsenheter,

Ris. 2. Automatisk maskin för att forma ledningar av radioelement.

flussning och förtenning, veckning och skärning till storlek. Maskinen laddas med kassetter med en kapacitet på 200 element. För element som levereras i kartongbehållare och anordnade i parallella rader, finns det en speciell kassett i vilken behållaren är installerad. För element som kommer i bulk finns en kassett som imiterar containrar. Valet av element i kassetten görs manuellt.

Den förberedda kassetten installeras i speciella spår på vagnen tills den stannar. I detta fall måste vagnen vara i sitt ursprungliga läge. Efter att ha slagit på maskinen närmar sig lastmekanismens gripdon vagnen, tar tag i en rad element i kassetten, drar ut dem och matar in dem i processflödet, som är en slits som bildas av två styrplattor. Efter att ha plockat upp ett antal element, flyttar vagnen till ett steg, vilket tar nästa rad med element till plockningspositionen.

En hel cykel av lastmekanismen utförs i åtta varv av huvudkamaxeln. Matningsmekanismens kam, efter att ha lämnat det första elementet i den matade raden, flyttar de återstående elementen med ett steg på 12 mm och matar nästa element. Härdmekanismen överför element till position i steg om 80 mm. I arbetslägen pressas elementen mot styrningarna av platta fjädrar för att förhindra att de hoppar ut under påverkan av arbetselementen. Efter att elementen matats per steg flyttas alla arbetsmekanismer som bearbetar utgångarna till den övre positionen, där de utför motsvarande tekniska operationer i varje arbetsposition.

Efter att det sista elementet lämnar lastzonen matar lastmekanismen nästa in i den tekniska rotorn. ett antal element. Tillförseln av element längs flödet sker oavbrutet fram till slutet av elementen i kassetten. När elementen i kassetten är färdigställda kan automatiskt stopp av maskinen åstadkommas på två sätt. I fallet med att förbereda element av samma valör kan ett stopp göras efter att den sista raden har tagits från kassetten och matats in i processflödet. I detta fall uppnås en oavbruten tillförsel av element efter byte av kassett och start av maskinen. Maskinens prestanda är maximal. Vid förberedelse av element med olika klassificering sker stopp efter att det sista elementet lämnar processflödet in i den mottagande behållaren. Detta är nödvändigt för att förhindra felaktig anpassning av olika valörer. Efter att maskinen har stannat laddas vagnen om. Uppladdning och starttid är några sekunder.

Ris. 3. En anordning för att skära av mikromodulledningar.

Arbetsproduktiviteten med introduktionen av maskinen ökar med 2,5 gånger.

En anordning för att skära av mikromodulledningar. Innovatörerna R. M. Osipov, V. V. Vasiliev och V. V. Chistok utvecklade en anordning för att skära mikromodulledningar (Fig. 3). Den består av en bas på vilken hål borras för mikromodulledningar, ett fäste med en skruv för att fästa enheten på arbetsplatsen, en kniv av kolverktygsstål, ett styrfäste, ett knivstopp, en fjäder för att återföra kniven till dess ursprungliga position och en mottagningsanordning för att skära slutsatser. Denna enhet låter dig samtidigt skära av mikromodulernas ledningar till en given längd, medan arbetsproduktiviteten ökar med 2 gånger jämfört med den manuella metoden.

TILL Kategori: - Verktyg för elinstallationsarbeten

65 nanometer är nästa mål för Zelenograd-anläggningen Angstrem-T, som kommer att kosta 300-350 miljoner euro. Ansökan om att ta emot förmånslån Företaget har redan lämnat in en begäran till Vnesheconombank (VEB) för modernisering av produktionsteknik, rapporterade Vedomosti denna vecka med hänvisning till styrelseordföranden för anläggningen, Leonid Reiman. Nu förbereder Angstrem-T att lansera en produktionslinje för mikrokretsar med en 90nm topologi. Betalningar på det tidigare VEB-lånet, som det köptes för, påbörjas i mitten av 2017.

Peking kraschar Wall Street

Amerikanska nyckelindex markerade de första dagarna av det nya året med ett rekordfall miljardären George Soros har redan varnat för att världen står inför en upprepning av 2008 års kris.

Den första ryska konsumentprocessorn Baikal-T1, prissatt till $60, lanseras i massproduktion

Baikal Electronics-företaget lovar att lanseras i början av 2016 industriproduktion Ryska Baikal-T1-processorn kostar cirka $60. Enheterna kommer att bli efterfrågade om regeringen skapar denna efterfrågan, säger marknadsaktörerna.

MTS och Ericsson ska tillsammans utveckla och implementera 5G i Ryssland

Mobile TeleSystems PJSC och Ericsson har ingått samarbetsavtal för utveckling och implementering av 5G-teknik i Ryssland. I pilotprojekt, bland annat under VM 2018, avser MTS att testa utvecklingen hos den svenska leverantören. I början av nästa år inleder operatören en dialog med ministeriet för tele- och masskommunikation om bildandet tekniska krav till den femte generationens mobilkommunikation.

Sergey Chemezov: Rostec är redan ett av de tio största ingenjörsföretagen i världen

Chefen för Rostec, Sergei Chemezov, svarade på pressande frågor i en intervju med RBC: om Platon-systemet, problemen och utsikterna för AVTOVAZ, statens intressen i läkemedelsbranschen, talade om internationellt samarbete under sanktionstryck, importsubstitution, omorganisation, utvecklingsstrategi och nya möjligheter i svåra tider.

Rostec "fäktar sig" och gör intrång på Samsungs och General Electrics lagrar

Förvaltningsrådet för Rostec godkände "Utvecklingsstrategin till 2025". Huvudmålen är att öka andelen högteknologiska civila produkter och komma ikapp General Electric och Samsung när det gäller finansiella nyckelindikatorer.

sida 1

sida 2

sida 3

sida 4

sida 5

sida 6

sida 7

sida 8

sida 9

sida 10

sida 11

sida 12

sida 13

sida 14

sida 15

sida 16

sida 17

sida 18

sida 19

sida 20

sida 21

sida 22

sida 23

sida 24

sida 25

sida 26

sida 27

sida 28

sida 29

sida 30

INTERSTATE STANDARD

FORMA VILLKOR OCH INSTALLERA ELEKTRONISKA PRODUKTER PÅ TRYCKTA TAVLA

ALLMÄNNA KRAV OCH DESIGNSTANDARDER

Officiell publikation

IPC PUBLISHING HOUSE OF STANDARDS Moskva

INTERSTATE STANDARD

FORMA LEDNINGAR OCH INSTALLERA ELEKTRONISKA UTRUSTNINGSPRODUKTER PÅ TRYCKTA SKOR

Allmänna krav och designstandarder

Blyformning och elektronisk komponentinsättning på PC-kort. Allmänna krav och konstruktionsspecifikationer

Datum för introduktion 01/01/93

Denna standard gäller bildandet av ledningar och installation av elektronisk utrustning (nedan kallad IEP) på kretskort.

Standarden sätter allmänna krav och designstandarder för att bilda ledningar och installera IET på tryckta kretskort vid design och produktion av radioelektronikenheter (RES).

De krav som fastställs av denna standard rekommenderas.

Standarden gäller inte gjutning av IET-kablar gjutna av IET-tillverkaren eller installation av IET i mikrovågsutrustning.

Termerna som används i standarden och deras förklaringar är i enlighet med GOST 20406 och bilaga 1.

1. ALLMÄNNA KRAV

1.1. IET avsedd för automatiserad sammansättning av utrustning måste uppfylla kraven i regulatorisk och teknisk dokumentation.

1.2. Tryckta kretskort avsedda för installation av IET måste uppfylla kraven designdokumentation(KD) på dem och GOST 23752.

1.3. För varje IET-stift som installeras på kortet måste ett separat monteringshål eller dyna tillhandahållas.

Reproduktion är förbjuden

Det är tillåtet att installera högst två IET-terminaler i ett hål förstärkt med beslag av PT-typ i enlighet med GOST 22318.

Officiell publikation

© Standards Publishing House, 1992 © IPK Standards Publishing House, 2004

monteringshål på det tryckta kretskortet är det nödvändigt att tillhandahålla en av följande typer av deras fäste:

1) bildande av ledningar med hjälp av en zig, zig-lock eller lås;

2) böja ledningarna på baksidan brädor;

3) platta ut stiften på baksidan av brädan;

4) böjning av speciella fästelement som tillhandahålls i designen av IET-kroppen;

5) fästning med lim, förutom alternativ för och. 2.8.

2.10. Vid installation av IET motsvarande 14-16, 18 standardutförande enligt tabell. 1 (hädanefter kallad IET-utförande...) enligt alternativ 140, 150, 160, 180 och IET-utförande 22 enligt alternativ 220, för att säkerställa ett gap mellan IET-kroppen och kretskortet, bör tekniska packningar vara används, bildar ledningar med hjälp av ett stöd zig och zig- slott

2.11. Beräkning av dimensioner för att forma ledningar med hjälp av zig, zig-lock eller lås ges i bilaga 2.

2.12. IET-ledningarna som är böjda på baksidan av kortet bör inte sträcka sig utanför kontaktdynorna, och längden på den böjda änden av ledningen bör vara minst 2 mm för skivor med icke-metalliserade monteringshål.

Det är tillåtet för böjda IET-ledningar att sträcka sig bortom kontaktdynorna samtidigt som avståndet mellan den intilliggande tryckta ledaren och ledningen säkerställs i enlighet med GOST 23751.

2.13. Terminalerna på IET-enheter med en diameter på mer än 0,7 mm, liksom terminalerna på flerterminala och valbara IET-enheter, är inte böjda. För IET:er med flera terminaler är det tillåtet att böja två diagonalt motsatta terminaler i avsaknad av motsvarande begränsningar i specifikationerna.

I tekniskt motiverade fall är böjning av ledningar med en diameter på mer än 0,7 mm tillåten.

2.14. Höjden på de utskjutande ändarna av ledningarna (böjda och oböjda) bör vara i intervallet från 0,5 till 2 mm. Ledningarnas böjningsvinkel från brädets plan bör vara från 0° till 45°.

Om det är omöjligt att trimma ledningarna, bör den maximalt tillåtna höjden på de utskjutande ändarna av ledningarna anges på ritningen av den tryckta kretsenheten.

3. KRAV FÖR ATT FORMA VILLKOR OCH INSTALLERA ELEKTRONISKA PRODUKTER

PCB-TEKNIKER

3.1. Minsta installationsstorlek / y i millimeter för IET-versionerna 1, 4-6, 14-16 (Fig. 2) ska beräknas med formeln

/ y = L + 2/ 0 + 2 R + d, (1)

där L är den maximala kroppslängden, mm;

/ 0 - minsta storlek upp till den punkt där ledningen är böjd, mm;

R - terminal böjradie, mm; d - nominell diameter för IET-utgången, mm.

Installationsmåtten för IET-versionerna 1, 4-6, 14-16 beroende på längden på IET-kroppen anges i tabell. 2 och 3.

Mått, mm Tabell 2

Fodrallängd L Installationsstorlek / y med en gallerdelning på 2,5 mm motstånd, kondensator halvledaranordning strypa Upp till 6,0 inkl. Upp till 3,0 inkl.

Mått, mm

Tabell 3

Fodrallängd L motstånd, kondensator halvledaranordning strypa Upp till 6,00 inkl. Upp till 3,00 inkl. 10.00 inkl.

Fortsättning på tabellen. 3 Mått, mm

Fodrallängd L Installationsstorlek 1у med gallerdelning 1,25 mm motstånd, kondensator halvledaranordning strypa 34,75 inkl. 30,25 inkl.

3.2. Installation av IET version 1, 4-6 bör utföras nära kretskortet, installation av IET version 14-16 - med ett mellanrum på 1 +0 '5 mm. 3.3. Minsta monteringsmått L i millimeter för

IET version 22 (Figur 3) bör beräknas med hjälp av formeln

där D är den maximala diametern (tjockleken) på kroppen, mm; d - maximal utloppsdiameter, mm.

Formmått I i millimeter ska beräknas med hjälp av formeln

l=lO + R + ~. (3)

Mått för att forma ledningar och installera IET version 22 i Ritning. 3 beroenden på diametern (tjockleken) på IET-höljet ges i tabell. 4.

3.4. Installation av IET version 22 bör utföras med ett mellanrum på minst 1 mm.

3.5. Minsta mått formning / i millimeter för IET-versionerna 7, 10, 11, 13 (fig. 4) ska beräknas med formeln

/ = L + 2/ 0 + 21 K, (4)

där 1 K är den konstanta enhetliga längden av den gjutna delen av utloppet, mm.

Mått, mm_Tabell 4

IET positionskod Höljes diameter (tjocklek) D Installationsstorlek / y Formstorlek / motstånd, kondensator halvledare strypa Upp till 3,0 inkl. St. 3,0 till 5,5 " » 5,5 » 8,0 » » 8,0 » 10,5 » » 10,5 » 13,0 » » 13,0 » 15,5 » » 15,5 » 18,0 »

Den konstanta enhetliga längden av den gjutna delen av 1 K-ledningen i millimeter bör beräknas med formeln

l K = 2R + d+ K+ 0,1, (5)

där K är den horisontella delen av den gjutna terminalen intill installationsplatsen, mm (K min = 1);

0,1 - garanterat spel i formen, mm.

Installationsmått

Måtten för formning och installation av IET-versionerna 7, 10, 11, 13, beroende på längden på IET-kroppen och diametern på utloppet, anges i tabell. 5, 6, 7.

Tabell 5 Mått på formning och installation av IET-versionerna 7, 10, 11, 13 med blydiametrar upp till 0,5 mm Mått, mm

IET positionskod Fodrallängd L Formmått Installationsstorlek /у motstånd, kondensator halvledare strypa Upp till 6,0 inkl. Upp till 2,5 inkl. St. 6,0 till 8,3 " St. 2,5 till 6,3 " » 8,3 » 12,0 » » 6,3 » 10,0 » » 12,0 » 15,8 » » 10,0 » 13,8 » Upp till 10,5 inkl. » 15,8 » 19,5 » » 13,8 » 17,5 » St. 10,5 till 14,2 " » 19,5 » 23,3 » » 17,5 » 21,3 » » 14,2 » 18,0 » » 23,3 » 27,0 » » 21,3 » 25,0 » » 18,0 » 21,7 » » 27,0 » 30,8 » » 25,0 » 28,8 » » 21,7 » 25,5 » » 30,8 » 34,5 » » 28,8 » 32,5 » » 25,5 » 29,2 » » 34,5 » 38,3 » » 32,5 » 36,3 » » 29,2 » 33,0 » » 38,3 » 42,0 » » 36,3 » 40,0 » » 33,0 » 36,7 » » 42,0 » 45,8 » » 40,0 » 43,8 » » 36,7 » 40,5 »

Tabell 6

Mått på formning och installation av IET-versionerna 7, 10, 11, 13 med blydiametrar över 0,5 till 1 mm

Mått, mm

motstånd, kondensator

Fodrallängd L

Formmått

halvledare

strypa

Tabell 7

Mått på formning och installation av IET-versionerna 7, 10, 11, 13 med blydiametrar över 1 mm Mått, mm

с ^ о К к Ф o,S

Fodrallängd L Formmått halvledare motstånd, kondensator strypa Upp till 13,3 inkl. Upp till 11,3 inkl. St. 13,3 till 17,1 " St. 11,3 till 15,1 " Upp till 12,0 inkl. » 17.1 » 20.8 » » 15,1 » 18,8 » St. 12,0 till 15,7 " » 20,8 » 24,6 » » 24,6 » 28,3 » » 18,8 » 22,6 » » 22,6 » 26,3 » » 15,7 » 19,5 » » 19,5 » 23,2 » » 28,3 » 32,1 » » 26,3 » 30,1 » » 23,2 » 27,0 » » 32,1 » 35,8 » » 30,1 » 33,8 » » 27,0 » 30,7 » » 35,8 » 39,6 » » 33,8 » 37,6 » » 30,7 » 34,5 »

Formdjupet för ledningarna H i millimeter för IET-versionerna 7, 10 ska beräknas med formel (6) och väljas från följande serier: 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,4; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2; 3,4; 3,6; 3,8; 4,0; 4,2; 4,4; 4,6; 4,8; 5,0; 5,2; 5,4; 5,6; 5,8; 6,0; 6,2; 6,4; 6,6; 6,8; 7,0; 7,2; 7,4; 7,6; 7,8; 8,0 mm.

Formdjupet H för IET-versionerna 11, 13 bestäms av kroppens tjocklek och väljs från det specificerade området.

Toleransen för formdjupet bör tas lika med minus 0,2 mm.

3.7. Installation av IET-versionerna 7, 10, 11, 13 bör utföras nära kretskortet, med ett mellanrum på upp till 0,3 mm tillåtet.

3.8. Form- och installationsmåtten för IET version 12 visas i fig. 5.

3.9. Installation av IET version 12 bör utföras med ett mellanrum som tillhandahålls av ledningarnas gjutning.

3.10. Formmåtten för IET version 17 visas i fig. 6.

3.11. Installation av IET version 17 ska utföras med ett mellanrum på 3 +0 5 mm.

3.12. Installationsmått för IET-versionerna 2, 3, 8, 9, 18-21 bör väljas i enlighet med stiftavståndet enligt specifikationerna.

Vid leverans av IET av de angivna versionerna med maximala avvikelser från den nominella storleken mellan terminalerna är det tillåtet att förforma terminalerna till installationsstorleken.

Installationsmått

3.13. Formning av IET-utgångar av version 2, 3 bör utföras i enlighet med ritningen. 7.

Formmått / för IET version 2, 3 ska beräknas med formel (3) och väljas enligt tabell. 4.

3.14. Bildandet av IET-utgångar av versionerna 8, 9 bör utföras i enlighet med ritningarna. 8 och bord. 9.

Tabell 9 Mått, mm

Utgångsdiameter d Formmått Föreg. av kondensator, motstånd halvledare strypa Upp till 0,5 inkl.