стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО СТАНДАРТАМ Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
Издание официальное
Москва - 1984
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
Редактор И. В. Виноградская Технический редактор Я. В. Келейникова Корректор Я. Д. Чехотина
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840. Москва. ГСП. НовопрссненскиЙ пер., 3.
Калужская типография стандартов, ул. Московская. 256.
Сдано в наб. 20.02.84 Подп. в печ. 30.06.84 Формат 60X00Vie Бумага типографская ЛЪ 2. Гарнитура литературная Печать высокая. 22.6 уел. п. л. +4 вкл. 2,0 уел. п. л. 22,625 уел. кр.-отт. +4 вкл. 2.0 уел. кр.-отт. 23^46 уч -иэд. л. +4 вкл. 1,5 уч.-изд. л. Тираж 80000 (1-й завод 1-40000) Зак. 320 Цена 1 руб. 30 коп.
Группа 0. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
УДК 658.512(083.96)1083.74) Группа Т53
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Единая система технологической подготовки производства
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Unified system for technological preparation of production. General
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 15 марта 1973 г. № 590 срок введения установлен
Стандарты Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП) распространяются на деятельность министерств и ведомств, производственных объединений, предприятий и организаций, осуществляющих технологическую подготовку производства (ТПП) изделий машиностроения, приборостроения и средств автоматизации.
Настоящий стандарт устанавливает общие положения по назначению стандартов, входящих в комплекс ЕСТПП, состав классификационных групп и правила обозначения стандартов ЕСТПП.
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И НАЗНАЧЕНИЕ
1.1. Единая система технологической подготовки производства- установленная государственными стандартами система организации и управления процессом технологической подготовки производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной техноло-
ГОСТ 14.001-73гической оснастки и ооорудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
1.2. Основное назначение ЕСТПП заключается в установлении системы организации и управления процессом технологической подготовки производства, обеспечивающей:
Единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств технологической подготовкой производства (ТПП), соответствующих достижениям науки, техники и производства;
Освоение производства и выпуска изделий высшей категории качества в минимальные сроки, при минимальных трудовых и материальных затратах на ТПП на всех стадиях создания изделий, включая опытные образцы (партии), а также изделия единичного производства;
Организацию производства высокой степени гибкости, допускающей возможность непрерывного его совершенствования и быструю переналадку на выпуск новых изделий;
Рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекса инженерно-технических и управленческих работ;
Взаимосвязи ТПП и управления ею с другими системами и подсистемами управления.
1.3. Функционирование ЕСТПП в соответствии с ее назначением обеспечивается комплексным применением стандартов ЕСТПП, отраслевых стандартов и стандартов предприятий, конкретизирующих и развивающих отдельные правила и положения ЕСТПП применительно к специфике отрасли или предприятия, а также нормативно-технической и методической документации на методы и средства ТПП.
Документацию на конкретные методы и средства ТПП разрабатывают в соответствии с требованиями стандартов Государственной системы стандартизации, Единой системы технологической подготовки производства и других документов, в том числе:
а) Единой системы конструкторской документации (ЕСКД);
б) Единой системы технологической документации (ЕСТД);
в) Единой системы классификации и кодирования техникоэкономической информации;
г) Единой системы государственного управления качеством продукции (ЕСГУКП);
д) Системы разработки и постановки продукции на производство (СРПП);
е) Государственной системы обеспечения единства измерений;
ж) плановой и организационно-распорядительной документации, регламентирующей и регулирующей ТПП;
з) нормативно-технической документации на:
Типовые и другие прогрессивные технологические процессы и методы их типизации и стандартизации;
Средства технологического оснащения и методы их унификации, агрегатирования и стандартизации;
Средства механизации и автоматизации инженерно-технических работ;
Методы проведения расчетных и экспериментальных работ в области ТПП;
Методы нормирования и нормативно-справочные данные;
Методы организации и управления процессом ТПП применительно к конкретным видам изделий и типам производства;
и) документации по механизации и автоматизации обработки информации, используемой при ТПП и управлении ею;
к) Системы стандартов безопасности труда (ССБТ);
л) Системы управления производственным объединением (промышленным предприятием).
(Измененная редакция, Изм. № 1,2)
1.4. Порядок формирования и применения документации на методы и средства ТПП в зависимости от вида изделия и типа производства определяется отраслевыми стандартами, стандартами предприятий и документацией различного назначения, разработанной в соответствии со стандартами ЕСТПП.
2. СОСТАВ КЛАССИФИКАЦИОННЫХ ГРУПП И ОБОЗНАЧЕНИЕ СТАНДАРТОВ ЕСТПП
|
2.1. Состав классификационных групп стандартов ЕСТПП приведен в таблице._ |
|
2.2. Состав стандартов в группах определяется задачами по функциям ТПП, требующими обязательного решения на всех уровнях по единым правилам. |
2.3. Состав стандартов ЕСТПП публикуется в указателях, издаваемых Госстандартом СССР в установленном порядке.
2.4. Обозначение стандартов ЕСТПП строится по классификационному принципу. Номер стандарта составляется из двух цифр, присвоенных классу стандартов ЕСТПП; одной цифры (после точки), обозначающей классификационную группу стандартов в соответствии с п. 2.1; двузначного числа, определяющего порядковый номер стандарта в данной группе, и двузначного числа (после тире), указывающего год регистрации стандарта.
Пример обозначения стандарта «ЕСТПП. Общие положения»
год регистрации стандарта_
порядковый номер стандарта в группе шифр классификационный группы стандартов
класс (стандарты ЕСТПП)_
Группа 0. Общие положения
14.001- -73 ЕСТПП. Общие положения........3
14.002- 73 ЕСТПП. Основные требования к технологической под
готовке производства.........7
14.003- 74 ЕСТПП. Порядок организации научно-технических раз
работок в области технологической подготовки производства, приемки и передачи их в производство. .16
14.004- «83 ЕСТПП. Термины и определения основных понятий. 28
Группа 1. Правила организации и управления процессом технологической подготовки производства
ЕСТПП. Основные правила организации и управления процессом технологической подготовки производства ЕСТПП. Стадии разработки документации по организации и совершенствованию технологической подготовки
производства............
ЕСТПП. Правила разработки технического задания на совершенствование системы технологической подготовки
производства на предприятии.......
ЕСТПП. Правила разработки графической информационной модели системы технологической подготовки производства.............
ЕСТПП. Правила организации инструментального хозяйства.............
ЕСТПП. Расчет трудоемкости изготовления изделия с применением средств вычислительной техники
14.203- 7-3 14.204"-7-3
2. Правила обеспечения технологичности конструкций изделий
ЕСТПП. Общие правила обеспечения технологичности
конструкций изделий......... 80
ЕСТПП. Правила выбора показателей технологичности
конструкции изделий.........93
ЕСТПП. Правила обеспечения технологичности конструкции сборочных единиц......100
ЕСТПП. Правила обеспечения технологичности конструкций деталей...........107
Группа 3. Правила разработки и применения технологических
14.3051-73 14306-73
процессов и средств технологического оснащения
ЕСТПП. Общие правила разработки технологических
процессов...... 113
ЕСТПП. Правила разработки и применения типовых
технологических процессов........119
ЕСТПП. Правила выбора технологического оборудования.... ..........125
ЕСТПП. Правила выбора технологической оснастки. 128
ЕСТПП. Правила выбора средств технологического оснащения процессов технического контроля. .135
ЕСТПП. Правила выбора средств технологического оснащения процессов испытаний.......145
ЕТПП. Правила выбора средств механизации и автоматизации процессов перемещения тарно-штучных грузов. 161 ЕСТПП. Правила применения средств механизации и автоматизации технологических процессов.169
ГОСТ 14.319-77 ЕСТПП. Правила организации группового производства..............222
ГОСТ 14.320-81 ЕСТПП. Виды сборки.........233
ГОСТ 14.321-82 ЕСТПП. Правила организации процессов перемещения
и складирования тарно-штучных грузов.... 238
Группа 4. Правила применения технических средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ
ЕСТПП. Правила организации работ по механизации и автоматизации инженерно-технических задач и задач управления технологической подготовкой производства. 243 ЕСТПП. Автоматизированная система технологической подготовки производства. Состав и порядок разработки. 249 ЕСТПП. Правила выбора объекта автоматизации. . 255
ЕСТПП. Правила определения уровня автоматизации решения задач технологической подготовки производства...... 264
ЕСТПП. Правила определения очередности автоматизации решения задач технологической подготовки производства.............270
ЕСТПП. Постановка задачи для автоматизированного
решения.............276
ЕСТПП. Требования к информационно-поисковым
языкам.............281
ЕСТПП. Автоматизированная система технологической подготовки производства. Формирование информационных массивов.........289
ЕСТПП. Требования к информационно-поисковым системам технологического назначения.....297
ЕСТПП. Правила выбора технических средств сбора,
передачи и обработки информации.....305
ЕСТПП. Классификация информационно-поисковых систем технологического назначения...... 310
ЕСТПП. Требования к программному обеспечению информационно-поисковых систем технологического назначения.............316
ЕСТПП. Банк данных технологического назначения.
Общие требования..........322
ЕСТПП. Автоматизированные информационно-поисковые системы технологического назначения. Правила разработки.............329
ЕСТПП. Проектирование автоматизированное. Язык для поисковых систем конструкторско-технологического назначения. Общие требования.......340
ЕСТПП. Организация автоматизированного технологического проектирования........ 316
Издание официальное Перепечатка воспрещен;
Переиздание (декабрь 1983 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в ноябре 1982г, феврале 1983 г. (ИУС 2-83, 6-83)
В промышленности освоение выпуска новых образцов изделий, повышение технического уровня и качества продукции, улучшение всех технико-экономических показателей работы предприятий непосредственно связаны с технологической подготовкой производства.
Под технологической подготовкой производства понимается весь комплекс работ по разработке технологии, изготовлению необходимой технологической оснастки и инструмента, установке и освоению нового оборудования и отладке всех операций и всего процесса изготовления нового изделия.
Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) - основа повышения эффективности производства и качества продукции. Она является средством обобщения и комплексного внедрения достижений науки, техники и передового опыта промышленности в народное хозяйство.
Главная особенность ЕСТПП заключается в том, что она основана на твердой нормативной базе (стандартизации) и обеспечивает высокую мобильность промышленности, которая оперативно при высоких производственно-технических показателях может быть переключена на выпуск требуемой номенклатуры изделий, обеспечивая тем самым возможность непрерывного совершенствования действующего производства путем планомерного внедрения новейших достижений науки и техники.
В ЕСТПП используются следующие основные системы: комплекс стандартов на постановку изделий на производство, Единая система конструкторской документации (ЕСКД), Единая система технологической документации (ЕСТД) и др.
2) Система разработки и постановки изделий на производство (СРиПИП).
Продукция, подлежащая разработке и постановке на производство, должна удовлетворять требованиям заказчика и обеспечивать возможность эффективного её применения и возможность экспорта с учётом требований законодательных и нормативных актов. Разработка продукции осуществляется по договору с заказчиком или по инициативе разработчика. Результаты разработки в виде научно-технической продукции передаются заказчику или, по его указанию, изготовителю.
Функции заказчика может выполнять государственная, кооперативная или общественная организация (предприятие). Заказчик должен во всех случаях руководствоваться интересами потребителей.
Разработчик на основе исходных требований заказчика, изучения спроса, условий применения и тенденций развития проводит необходимые научно-исследовательские, опытно-конструкторские и технологические работы, включая патентные исследования, анализ стоимости, моделирование, художественное конструирование и другие прогрессивные методы создания продукции, руководствуясь нормативно-техническими и другими документами.
Разработка и постановка продукции на производство в общем случае предусматривает:
1) разработку технического задания;
2) разработку технической и НТД;
3) изготовление и испытания образцов продукции;
4) приемку результатов разработки;
5) подготовку и освоение производства.
Отдельные из указанных работ можно совмещать, а также изменять их последовательность и дополнять другими работами в зависимости от специфики продукции и организации ее производства.
Разработку и постановку на производство СИ осуществляют с учетом требований Государственной системы обеспечения единства измерений.
3) Еди́ная систе́ма констру́кторской документа́ции (ЕСКД) - это комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила, требования и нормы по разработке, оформлению и обращению конструкторской документации (КД), разрабатываемой и применяемой на всех стадиях жизненного цикла изделия (при проектировании, разработке, изготовлении, контроле, приёмке, эксплуатации, ремонте, утилизации).
Основное назначение стандартов ЕСКД состоит в установлении единых оптимальных правил, требований и норм выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, которые обес-печивают [ :
1. применение современных методов и средств на всех стадиях жизненного цикла изделия;
2. оптимальную комплектность КД и возможность взаимообмена без её переоформления;
3. механизацию и автоматизацию обработки КД и содержащейся в них информации;
4. высокое качество изделий и наличие в КД требований, обеспечивающих безопасность использования изделий для жизни и здоровья потребителей, окружающей среды, а также предотвращение причинения вреда имуществу;
5. возможность расширения унификации и стандартизации при проектировании изделий и разработке КД;
6. возможность проведения сертификации изделий;
7. сокращение сроков и снижение трудоёмкости подготовки производства;
8. правильную эксплуатацию изделий и оперативную подготовку документации для быстрой переналадки действующего производства;
9. упрощение форм КД и графических изображений;
10. возможность создания и ведения единой информационной базы и возможность гармонизации стандартов ЕСКД с международными стандартами в области КД;
Стандарты ЕСКД распространяются на изделия машиностроения и приборостроения. Область распространения отдельных стандартов расширена, что оговорено во введении к ним.
4) Единая система технологической документации (ЕСТД) ─ это комплекс стандартов и руководящих нормативных документов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформлению и обращению технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий.
Назначение комплекса документов ЕСТД :
1. установление единых унифицированных форм документов, обеспечивающих совместимость информации, независимо от применяемых методов проектирования документов (без применения средств механизации, с применением средств механизации или автоматизации);
2. создание единой информационной базы для внедрения средств механизации и автоматизации, применяемых при проектировании технологических документов и решении инженерно-технических задач;
3. установление единых требований и правил по оформлению документов на единичные, типовые и групповые технологические процессы и операции, в зависимости от степени детализации описания технологических процессов;
4. обеспечение оптимальных условий при передаче технологической документации на другое предприятие с минимальным переоформлением;
5. создание предпосылок по снижению трудоёмкости инженерно-технических работ, выполняемых в сфере технологической подготовки производства и в управлении производством;
6. обеспечение взаимосвязи с системами общетехнических и организационно-методических стандартов.
Основные технологические документы используют, как правило, на рабочих местах. Вспомогательные технологические документы разрабатывают с целью улучшения и оптимизации организации работ по технологической подготовке производства. Производные технологические документы применяют для решения задач, связанных с нормированием трудозатрат, выдачей и сдачей материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.
5) Система стандартов безопасности труда (ССБТ).
ССБТ представляет собой комплекс взаимосвязанных нормативных документов, направленных на обеспечение и улучшение условий труда работающих в народном хозяйстве.
ССБТ включает в себя организационно-методические стандарты, устанавливающие требования к организации работ по обеспечению безопасности, и организационно-методические основы стандартизации в области безопасности труда. ССБТ включает также стандарты на требования и нормы по видам опасных и вредных производственных факторов, на требования безопасности к производственному оборудованию, к производственным процессам, на требования к средствам защиты работающих, на требования безопасности к зданиям и сооружениям.
Задачами данных стандартов, в частности, являются:
· стандартизация требований безопасности труда;
· включение требований безопасности труда в стандарты и технические условия на конкретные объекты.
ССБТ, созданная в 1972 г., непрерывно развивается и совершенствуется в соответствии с возрастающими требованиями к охране труда. Она включает в себя около 400 государственных стандартов. Нормы и требования, установленные в ССБТ, включены в 76 тыс. стандартов и технических условий на конкретные виды выпускаемой продукции, в частности на оборудование, материалы и т.д.
В ССБТ установлен единый порядок разработки стандартов, их рассмотрения, согласования, утверждения, издания, планового введения в действие; установлена система контроля и надзора за внедрением и соблюдением.
Нормы и требования ССБТ в обязательном порядке включаются во все виды документации - конструкторской, технологической, проектной, а также в инструкции по охране труда и другие документы. На основе стандартов ССБТ на предприятиях разрабатываются стандарты по безопасности труда (СТП ССБТ) и различные правила и инструкции по охране труда.
В промышленности освоение выпуска новых образцов изделий, повышение технического уровня и качества продукции, улучшение всех технико-экономических показателей работы предприятий непосредственно связаны с технологической подготовкой производства.
Под технологической подготовкой производства понимается весь комплекс работ по разработке технологии, изготовлению необходимой технологической оснастки и инструмента, установке и освоению нового оборудования и отладке всех операций и всего процесса изготовления нового изделия.
Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) - основа повышения эффективности производства и качества продукции. Она является средством обобщения и комплексного внедрения достижений науки, техники и передового опыта промышленности в народное хозяйство.
Главная особенность ЕСТПП заключается в том, что она основана на твердой нормативной базе (стандартизации) и обеспечивает высокую мобильность промышленности, которая оперативно при высоких производственно-технических показателях может быть переключена на выпуск требуемой номенклатуры изделий, обеспечивая тем самым возможность непрерывного совершенствования действующего производства путем планомерного внедрения новейших достижений науки и техники.
В ЕСТПП используются следующие основные системы: комплекс стандартов на постановку изделий на производство, Единая система конструкторской документации (ЕСКД), Единая система технологической документации (ЕСТД) и др.
2) Система разработки и постановки изделий на производство (СРиПИП).
Продукция, подлежащая разработке и постановке на производство, должна удовлетворять требованиям заказчика и обеспечивать возможность эффективного её применения и возможность экспорта с учётом требований законодательных и нормативных актов. Разработка продукции осуществляется по договору с заказчиком или по инициативе разработчика. Результаты разработки в виде научно-технической продукции передаются заказчику или, по его указанию, изготовителю.
Функции заказчика может выполнять государственная, кооперативная или общественная организация (предприятие). Заказчик должен во всех случаях руководствоваться интересами потребителей.
Разработчик на основе исходных требований заказчика, изучения спроса, условий применения и тенденций развития проводит необходимые научно-исследовательские, опытно-конструкторские и технологические работы, включая патентные исследования, анализ стоимости, моделирование, художественное конструирование и другие прогрессивные методы создания продукции, руководствуясь нормативно-техническими и другими документами.
Разработка и постановка продукции на производство в общем случае предусматривает:
1) разработку технического задания;
2) разработку технической и НТД;
3) изготовление и испытания образцов продукции;
4) приемку результатов разработки;
5) подготовку и освоение производства.
Отдельные из указанных работ можно совмещать, а также изменять их последовательность и дополнять другими работами в зависимости от специфики продукции и организации ее производства.
Разработку и постановку на производство СИ осуществляют с учетом требований Государственной системы обеспечения единства измерений.
3) Еди́ная систе́ма констру́кторской документа́ции (ЕСКД) - это комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила, требования и нормы по разработке, оформлению и обращению конструкторской документации (КД), разрабатываемой и применяемой на всех стадиях жизненного цикла изделия (при проектировании, разработке, изготовлении, контроле, приёмке, эксплуатации, ремонте, утилизации).
Основное назначение стандартов ЕСКД состоит в установлении единых оптимальных правил, требований и норм выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, которые обес-печивают [ :
1. применение современных методов и средств на всех стадиях жизненного цикла изделия;
2. оптимальную комплектность КД и возможность взаимообмена без её переоформления;
3. механизацию и автоматизацию обработки КД и содержащейся в них информации;
4. высокое качество изделий и наличие в КД требований, обеспечивающих безопасность использования изделий для жизни и здоровья потребителей, окружающей среды, а также предотвращение причинения вреда имуществу;
5. возможность расширения унификации и стандартизации при проектировании изделий и разработке КД;
6. возможность проведения сертификации изделий;
7. сокращение сроков и снижение трудоёмкости подготовки производства;
8. правильную эксплуатацию изделий и оперативную подготовку документации для быстрой переналадки действующего производства;
9. упрощение форм КД и графических изображений;
10. возможность создания и ведения единой информационной базы и возможность гармонизации стандартов ЕСКД с международными стандартами в области КД;
Стандарты ЕСКД распространяются на изделия машиностроения и приборостроения. Область распространения отдельных стандартов расширена, что оговорено во введении к ним.
4) Единая система технологической документации (ЕСТД) ─ это комплекс стандартов и руководящих нормативных документов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформлению и обращению технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий.
Назначение комплекса документов ЕСТД :
1. установление единых унифицированных форм документов, обеспечивающих совместимость информации, независимо от применяемых методов проектирования документов (без применения средств механизации, с применением средств механизации или автоматизации);
2. создание единой информационной базы для внедрения средств механизации и автоматизации, применяемых при проектировании технологических документов и решении инженерно-технических задач;
3. установление единых требований и правил по оформлению документов на единичные, типовые и групповые технологические процессы и операции, в зависимости от степени детализации описания технологических процессов;
4. обеспечение оптимальных условий при передаче технологической документации на другое предприятие с минимальным переоформлением;
5. создание предпосылок по снижению трудоёмкости инженерно-технических работ, выполняемых в сфере технологической подготовки производства и в управлении производством;
6. обеспечение взаимосвязи с системами общетехнических и организационно-методических стандартов.
Основные технологические документы используют, как правило, на рабочих местах. Вспомогательные технологические документы разрабатывают с целью улучшения и оптимизации организации работ по технологической подготовке производства. Производные технологические документы применяют для решения задач, связанных с нормированием трудозатрат, выдачей и сдачей материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.
5) Система стандартов безопасности труда (ССБТ).
ССБТ представляет собой комплекс взаимосвязанных нормативных документов, направленных на обеспечение и улучшение условий труда работающих в народном хозяйстве.
ССБТ включает в себя организационно-методические стандарты, устанавливающие требования к организации работ по обеспечению безопасности, и организационно-методические основы стандартизации в области безопасности труда. ССБТ включает также стандарты на требования и нормы по видам опасных и вредных производственных факторов, на требования безопасности к производственному оборудованию, к производственным процессам, на требования к средствам защиты работающих, на требования безопасности к зданиям и сооружениям.
Задачами данных стандартов, в частности, являются:
· стандартизация требований безопасности труда;
· включение требований безопасности труда в стандарты и технические условия на конкретные объекты.
ССБТ, созданная в 1972 г., непрерывно развивается и совершенствуется в соответствии с возрастающими требованиями к охране труда. Она включает в себя около 400 государственных стандартов. Нормы и требования, установленные в ССБТ, включены в 76 тыс. стандартов и технических условий на конкретные виды выпускаемой продукции, в частности на оборудование, материалы и т.д.
Важнейшим этапом обеспечения качества продукции является технологическая подготовка производства (ТПП). В процессе изготовления изделий производится доводка их качества. Современному объекту производства свойственно значительное количество изменений и модификаций конструкции и технологии изготовления, т.е. практически работы по технологической подготовке не прекращаются до смены объекта производства. Подготовка производства является непрерывным процессом.
В технологической подготовке производства есть круг общих вопросов, не зависящих от отраслевой принадлежности предприятий, например методы технологической классификации и кодирования деталей, сборочных единиц, технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента, формы конструкторской и технологической документации (с учетом возможности применения вычислительной техники) и др.
Единая система подготовки производства включает комплекс стандартов, устанавливающих современные методы и средства организации управления и решения задач технологической подготовки производства, и решает следующие задачи:
· технологический анализ изделия;
· организационно-технологический анализ производства; планирование, учет и управление ТПП;
· разработка комплекса технологических процессов;
· построение системы контроля качества;
· проектирование и изготовление средств производства;
· разработка нормативной базы производства;
· отладка технологических процессов, оборудования и оснастки.
Как единая система, ЕСТПП выдвигает ряд требований к другим общетехническим и отраслевым системам, таким, как классификация и кодирование элементов ТПП; построение системы информации; типизация и стандартизация средств и технологических процессов основного и вспомогательного производства; стандартизация правил оформления технологической и организационно-технической документации. Последнее регламентируется стандартами Единой системы технологической документации (ЕСТД).
Единая система технологической документации представляет собой комплекс государственных стандартов, устанавливающих:
· формы документации общего назначения (маршрутная карта технологического процесса, сводная подетально-технологическая спецификация, карта эскизов, схем и наладок и др.);
· правила оформления технологических процессов и формы документации для процессов литья, раскроя и нарезания заготовок, механической и термической обработки, сварочных работ, процессов, специфичных для отраслей радиотехники, электроники и др.
Существует тесная связь между ЕСТд и ЕСКд. Эти системы играют большую роль в улучшении управления производством, повышении его эффективности, во внедрении автоматизированных систем управления и т.д.
Данная система направлена в первую очередь на подъем современного производства на более высокий организационно-технический уровень. Сферы ее действия непременно пересекаются с ЕСКД, ЕСТД, САПР, без которых невозможно существование высокоразвитой промышленности. На определенных этапах эти системы дополняют и входят как бы составной частью в ЕСТПП.
Основными мероприятиями, создающими экономический эффект от разработки и внедрения ЕСТПП, являются:
Отработка конструкций на технологичность;
Типизация и унификация технологических процессов;
Стандартизация и унификация технологической оснастки;
Агрегатирование технологического оборудования;
Механизация инженерно-технических работ по ТПП.
Эффективность этих мероприятий проявляется на стадии технологической подготовки производства на стадии изготовления продукции.
Внедрение перечисленных мероприятий обеспечивает получение экономии за счет снижения трудоемкости технологической подготовки производства, расхода материалов на изготовление изделий и технологической оснастки, высвобождение производственных и складских помещений, снижения амортизационных отчислений, повышения серийности, снижения производственного брака и др.
В конечном счете, высокая технологическая дисциплина, применение современных, прогрессивных методов изготовления продукции обеспечивают высокое ее качество и предотвращают ущерб, который наносит производству эксплуатация некачественных изделий.
Экономический эффект от внедрения ЕСТПП следует рассматривать в двух аспектах: во-первых, внедрение ЕСТПП оказывает влияние на сокращение сроков освоения новой техники и, во-вторых, снижает себестоимость изготовления продукции.
Для расчета экономического эффекта от сокращения сроков освоения новой техники можно рекомендовать ряд методов.
При получении экономического эффекта от внедрения новой техники за счет более раннего ввода ее в действие в результате сокращения цикла технологической подготовки производства расчет целесообразно проводить по формуле:
Э = Е п Э т (Т п1 -Т п2), (3.94)
где Э т - годовой экономический эффект новой техники, руб.; Т п1 - Т п2 - сокращение продолжительности процесса технологической подготовки производства, годы.
То же, но при сокращении производственного цикла за счет применения прогрессивной технологии изготовления, совершенствования организационных форм:
где М - стоимость материалов и комплектующих изделий по отношению к себестоимости; C 1 , С 2 - себестоимость единицы продукции до и после внедрения ЕСТПП; Т ц1 , Т ц2 - длительность производственного цикла до и после внедрения ЕСТПП, ч; Ф - годовой фонд времени работы, ч.
При сокращении продолжительности процессов технологической подготовки производства и самого производственного процесса объем выпуска продукции за тот же период времени, естественно, увеличивается.
Экономический эффект можно определить по формуле:
где Н - годовая сумма условно-постоянных расходов.
Реализация основных мероприятий, входящих в состав ЕСТПП, помимо сокращения сроков создания новой техники оказывает влияние и на снижение себестоимости продукции. Это снижение проявляется как результат влияния большого количества факторов. Для ознакомления целесообразно рассмотреть лишь самые общие случаи.
Отработка изделий на технологичность - один из основных и первых мероприятий, осуществляемых в рамках ЕСТПП. Конечной целью этого мероприятия является снижение себестоимости продукции.
Экономический эффект от повышения технологичности конструкций определяется по формуле:
где б М - количество видов материала, шт.; Ц М - цена материалов, руб.; M р1 , М р2 - норма расхода материала, кг; Ц О - цена отходов, руб.; М О1 , М О2 -масса отходов материалов на одно изделие, кг; л - количество операций, шт.; Ц С1 , Ц С2 - стоимость 1 ч работы оборудования или заработная плата рабочего и стоимость оснастки для ручных операций, руб.; Т 1 , Т 2 - время работы оборудования, ч; С Т - единовременные затраты на повышение технологичности конструкций, руб.
Типизация и унификация технологических процессов, являющихся также основными мероприятиями в ЕСТПП, позволяют в первую очередь повысить серийность обработки изделий. Экономический эффект можно определить по формуле:
где С ОП - себестоимость операции (без стоимости материалов и заготовок), руб.; П С - отношение себестоимости операций после типизации технологических процессов к первоначальной, %.
Кроме того, типизация и унификация технологических процессов расширяют возможности создания и использования заводских, отраслевых, союзных фондов типовых технологических процессов. Создание таких фондов освобождает технологические службы от необходимости заново разрабатывать технологические процессы, конструировать и изготавливать технологическую оснастку и инструменты. Типовые технологические процессы могут быть использованы как информационная основа и как рабочий технологический процесс. Экономический эффект от применения типовых технологических процессов в общем виде получается за счет снижения суммарной трудоемкости разработки как типовых технологических процессов, так и рабочих технологических процессов на базе типовых по сравнению с разработкой единичных технологических процессов. Кроме того, создание крупных централизованных фондов позволяет организовать работу с имеющейся в них информацией современными эффективными методами, построенными на научной основе.
Типизация и унификация технологических процессов неизменно влекут за собой унификацию и стандартизацию технологической оснастки. Экономический эффект в этом случае определяется по формуле:
(3.99)
где С П1 , С П2 - средняя стоимость единицы оснастки, руб.; Т ОС1 , Т ОС2 - стойкость оснастки в единицах выпускаемой продукции.
Унификация и стандартизация технологической оснастки расширяет также возможности применения универсально-сборных приспособлений (УСП), что также является источником получения экономического эффекта:
(3.100)
где Б 0 - среднее количество проектов оснастки, разрабатываемых за год, заменяемой УСП, шт.; Т СЛ - срок службы оснастки, годы; В В - среднее количество партий одинаковых деталей в год, шт.; С К - стоимость комплекта УСП, руб.; Т КО - время оборота УСП, годы; б -количество компоновок, одновременно собираемых из одного комплекта, шт.; К ИД - коэффициент использования деталей УСП; Т СК - время сборки и разборки УСП, ч; Ц р - стоимость единицы времени работника, руб.
Применение УСП на предприятиях расширяет возможности получения экономического эффекта от использования, союзных, отраслевых и зональных баз комплектации и проката стандартных средств технологического оснащения, специализации и кооперирования, проектирования и изготовления средств технологического оснащения. Основным источником получения экономического эффекта в этом случае будет снижение затрат на технологическую оснастку, изготавливаемую специализированным производством. Кроме того, специализированное производство за счет стабильной технологии и широкой механизации и автоматизации гарантирует более высокое качество технологической оснастки.
Следует отметить еще один источник получения экономического эффекта - обеспечение более полного и интенсивного использования средств технологического оснащения. Если предприятие прежде само изготавливало оснастку только для определенно продукции, то оно и использовало ее, пока выпускало эту продукцию. Снятие продукции с производства происходило, как правило, значительно раньше, чем изнашивалась технологическая оснастка, поэтому в металлолом направлялись приспособления задолго до их физического износа, однако их себестоимость полностью переносилась на себестоимость выпущенной с их помощью продукции. Организация же прокатных баз позволит многократно использовать оснастку у разных изготовителей, прикрепленных к данной базе, и на себестоимость выпускаемой продукции будут переноситься лишь затраты за прокат технологической оснастки.
Важным источником экономической эффективности при внедрении ЕСТПП является агрегатирование технологического оборудования, что влечет за собой ускорение его проектирования и изготовления, сокращение стоимости. В свою очередь это позволяет увеличить выпуск оборудования, не меняя мощности машиностроительных заводов.
Применение агрегатного оборудования резко Снижает фондоемкость, трудоемкость и соответственно себестоимость изготовления продукции за счет проведения много инструментальной комплексной обработки деталей, уменьшения суммы амортизационных отчислений, высвобождения производственных площадей, снижения затрат на технологическую оснастку и инструмент.
Следует отметить, что внедрение ЕСТПП сопровождается повышением степени механизации и автоматизации, что поднимает производство на более высокий организационно-технический уровень, отвечающий требованиям научно-технического прогресса. В настоящее время повышение этого уровня идет по пути роботизации производственных процессов, применения гибких производственных модулей, работающих в условиях автоматизированной системы управления производством.
Как показывает статистика, свыше 30% экономического эффекта от внедрения ЕСТПП образуется за счет применения переналаживаемой и стандартной технологической оснастки, свыше 20% - за счет типизации и оптимизации технологических процессов по отдельным их элементам, около 30%-за счет применения прогрессивного оборудования.