Заберіть у людства пилки та прогрес зупиниться. Це твердження – не жарт. Без інструмента, здатного різати деревину та метал, бетон та камінь неможливе функціонування промислових підприємств та інших сфер товарного виробництва.
У домашньому господарстві також не вдається обійтися без пилок. У кожного чоловіка, як мінімум, є одна ножівка, а у гарного майстраможна знайти цілий арсенал "зубастих помічників".
Ми розглянемо найпоширеніші види пилок, щоб отримати уявлення про їхні робочі можливості та особливості застосування.
Все почалося з простої ножівки
Саме ця пилка є родоначальницею сімейства ручного інструменту, призначеного для обробки деревини. Як тільки було виплавлено перший злиток заліза, у людини виникла думка викувати з нього знаряддя для обробітку землі.
Можна припустити, що другою після мотики стала сокира. Третьою, напевно, стала пила з ручкою, відома нам сьогодні під назвою ножівка. За століття, що минули з моменту її винаходу, вона обзавелася численними «братами та сестрами», що виконують десятки різних робіт.
Прийнята класифікація поділяє цей вид ручних пилок на дві групи:
- Ножування по дереву;
- Ножування по металу.
Залежно від напрямку різання ручні пилки по дереву поділяються на три категорії:
- Для поздовжнього пиляння різання;
- Для поперечного різання;
- Універсальні (подовжньо-поперечні).
Різниця між ними полягає у формі ріжучих зубів: у інструмента для поздовжнього пиляння вони нахилені вперед, а у поперечної ножівки – прямі.
Універсальний ножівковий зуб теж нахилений вперед, але має особливе заточення. Вона дозволяє пиляти вздовж і поперек волокон.
За призначенням ручні пилки ділять на кілька видів:
- Класичні ножівки (поперечне або поздовжнє різання);
- Викружні пилки (для прорізування отворів);
- Шипові пилки (для нарізки сполучних шипів).
При виборі ручної ножівки важливу роль відіграє не тільки форма, а й розмір зубів.
Розрізняють три види різців:
- Дрібний зуб – 2,0-2,5 мм (для високоточного пиляння та різання дрібних виробів);
- Середній зуб - 30-35 мм (для деталей середнього розміру);
- Великий зуб – 4,0-6,0 мм (для грубого різання бруса та колод).
Міжнародна класифікація ділить ножівки не за висотою зубів, а за їх кількістю, що припадає на 1 дюйм ріжучого полотна. Цей стандарт прижився і у нас, тому не дивуйтеся, якщо побачите на етикетці інструмента PPI або TPI. Цифра, яка стоїть за ними – кількість зубів на один дюйм довжини. Чим воно більше, тим дрібніший зуб (наприклад, PPI 8 або TPI 14).
Сьогодні на ринку можна побачити модернізований вид ножівок. Їх легко відрізнити за проміжками, нарізаними в полотні. В результаті зубці розташовуються групами по 6-7 штук.
Цей інструмент призначений для різання сирої деревини. Проміжки між зубами потрібні для того, щоб мокра тріска не забивала пропив і легко видалялася під час роботи.
Окрім звичних ручних ножівок, користувачам сьогодні пропонується електрифікований варіант інструменту. Потужна електроножовка легко впорається з великим обсягом робіт з розкрою пиломатеріалу, не надто стомлюючи власника.
Універсальність застосування у неї досягається за рахунок комплектації пилками з різною довжиною та шириною полотна та розміром зубів. Це дозволяє успішно працювати не тільки по деревині, але також по пластику та металу. Інша назва цього інструменту - шабельна пилка.
Основний параметр, що характеризує можливості електроножівок - потужність. Вона знаходиться у діапазоні від 400 до 1600 Вт. Від неї безпосередньо залежить глибина розпилу, яка становить від 90 мм у побутових, до 200 мм у професійних моделей.
Ручний інструмент для обробки металу не настільки різноманітний. Існує лише один вид ручної ножівки, здатної різати цей матеріал. Її робочий орган – широке чи вузьке полотно з дрібними загартованими зубами. Його вставляють у лучковий утримувач і натягують за допомогою гвинта.
Дискові пилки
Ідею замінити зворотно-поступальний рух ріжучого полотна круговим можна назвати революційною. Вона виникла після появи електродвигуна та суттєво збільшила швидкість та продуктивність роботи.
Типовий представник інструменту, у якому використовується даний принцип- дискова пила. Її головні переваги – мобільність та висока потужність відсунули на задній план скромні можливості ручної ножівки.
За конструкцією дискові електропили діляться на редукторні та безредукторні. У першому випадку електромотор обертає шестерний редуктор, на валу якого стоїть пиляльний диск. Другий варіант – кріплення диска безпосередньо на валу ротора електродвигуна. Обидві конструкції мають механізм регулювання глибини пропилу і кута нахилу.
Перевагою редукторних механізмів є можливість виконання глибшого пропилу. У безредукторних пилок дві переваги: менша вага і доступна ціна.
У пасивного вони нахилені проти ходу (негативний кут заточування).
Пасивні диски незамінні при розпилюванні металу. Активні застосовують для обробки деревини. На зубцях диска можуть бути нанесені твердосплавні напайки. Вони дають можливість різати жорсткіші матеріали, але негативно впливають на чистоту пропилу.
Робочі можливості інструменту залежить від потужності електромотора (від 0,65 до 2,5 КВт). Виробники також вказують максимальну глибину різу, що може виконати за допомогою дискової пилки (від 25 до 85 мм).
Різновидом даного електроінструменту є циркулярна пилка, яка монтується на нерухомій станині. Таке рішення дозволяє з високою точністюрізати довгомірний та широкий матеріал.
Деякі виробники пропонують цікавий компроміс – ручні дискові пилки, які можна перевернути та закріпити на столі, перетворивши на стаціонарну «циркулярку».
Відповідаючи на запитання, які бувають пили, не можна не згадати про торцювальні пристрої. У цьому випадку дискову пилку кріплять на маятниковому важелі. Як станина використовується поворотна плита з транспортирною (кутовою) розміткою.
Переваги торцювальної пили перед дисковою очевидні: ви можете зробити ідеально точний поперечний різ під будь-яким кутом. Ця операція особливо важлива при стикуванні різних дерев'яних деталей (лиштва, плінтус, вагонка, брус).
Ланцюгові пили
Часто у роботі з деревиною важлива не чистота і точність різання, яке глибина. Саме це завдання вирішує ланцюгова пилка - потужний пристрій з електричним або бензиновим мотором, призначений для валки лісу та різання дров.
У неї є два основні взаємопов'язані технічні параметри:
- Потужність двигуна;
- Довжина шини.
Шиною називають дві плоскі пластини, з'єднані між собою із невеликим зазором для встановлення пиляльного ланцюга. На одному кінці у неї стоїть ведена зірочка, а з іншого є вирізи для натяжного механізму.
Потужність ланцюгових пилок з електроприводом становить від 1,5 до 4 кВт. Вибираючи пристрій для господарських робіт на ділянці краще зупинитися на потужності від 1,5 до 2 кВт при довжині шини від 30 до 40 см. Цього цілком вистачить не тільки для санітарного обрізання саду, але і для заготівлі дров.
При необхідності таким інструментом можна розпустити дошку, колоду або брус, хоча високої якості та точності різання ви не отримаєте.
Розрізняють два підвиди ланцюгових електропил:
- З бічним (поперечним) розміщенням двигуна;
- З поздовжньою установкою двигуна.
Перший тип простіше за конструкцією і дешевше за ціною. Зате другий зручніший у роботі, хоч і дорожчий за рахунок впровадження в конструкцію редуктора.
Головне, що дає власнику ланцюгова бензопила – автономність. З таким інструментом ви можете вирушити до лісу та нарізати там дров. За такий вагомий плюс доведеться заплатити свою ціну: бензопили за конструкцією складніші, ніж електричні. Особливо сильно відчувається ця різниця при покупці дешевого "но-найм" пристрою. Проблеми із запуском, карбюратором, кільцями та свічками – часті супутники такої покупки. Тому краще придбати дорожчу ланцюгову бензопилу, ніж втрачати гроші під час експлуатації економ-варіанту.
Електролобзик
Дискові та ланцюгові пилки не можуть замінити пристрій, в якому використовується вузьке ріжуче полотно, що переміщується вгору та вниз з великою частотою.
Завдяки такому розташуванню робочого органу електролобзик дозволяє швидко та точно випилювати криволінійні плоскі деталі. Фанера, кераміка та пластик, OSB та м'який метал – все це можна різати хорошим лобзиком з якісною пилкою.
Електролобзик
Для кожного матеріалу виробники виготовляють спеціальні пили, які відрізняються як за нахилом зубів, так і їх частотою.
Наприклад, деревину краще ріже пилка з великим зубом. З листовим металом впевнено впорається полотно з дрібною зубчастою насічкою. Особливих рекомендацій щодо вибору пилок для електролобзика ми не дамо, оскільки виробник на кожній з них вказує рекомендований тип матеріалу.
Основні технічні параметри електролобзика – потужність двигуна, частота ходу пилки та максимальна глибина різання (вказується для різних матеріалів).
Для побутових моделей ці параметри перебувають у таких межах:
- Потужність від 400 до 900 Вт;
- Частота ходу (з можливістю плавного регулювання від 0 до 3000 оборотів за хвилину);
- Глибина різання (деревина – 45-80 мм, сталь від 4 до 20 мм).
Корисна опція електролобзика – лазерна указка. Вона допомагає чітко бачити напрямок різу, коли лінія розмітки прихована під шаром тирси. Вибираючи електричний лобзик, приділіть особливу увагу насадці, в якій кріпиться пилка. Вона має забезпечити максимально надійний затискач. В іншому випадку пилка регулярно вискакуватиме з її слабких «обіймів».
Логічним розвитком конструкції електролобзика стала компактна стрічкова пилка. Її робочий орган – замкнута сталева стрічка із зубцями, яку обертає електромотор.
Пиляти з її допомогою легше, ніж працювати електролобзиком, який сильно вібрує і намагається вирватися з рук. Чистота та точність різання у стрічкової пилки ідеальні. Це не тільки знижує кількість відходів, але також дозволяє отримати поверхню розпилу, яка не потребує шліфування.
Заготівлю тут можна тримати двома руками, що підвищує точність операцій при вирізуванні криволінійних елементів.
Основний показник стрічкових пилок по дереву - глибина пропилу, яка може становити від 8 до 50 см. Електролобзик і дискова пилка не здатні розкроїти такий товстий матеріал.
Інші характеристики відносяться до різальних полотн.
Тут виділяють дві категорії:
- Вуглецеві пили (виготовлені сталі С75 та аналогів);
- Леговані пили зі сталі D6A (мають підвищену зносостійкість і опірність до знакозмінних навантажень).
Залежно від технології виготовлення та загартування різальних зубів полотна ділять на два види:
- Пильні стрічки з насіченим незагартованим зубом;
- Полотна із нарізаним загартованим зубом.
Переваги пилок першого типу – низька вартість та можливість різання деревини зі сторонніми включеннями: цвяхами, камінням, уламками. Таким полотном працюють при невеликих обсягах розпилювання (2-4 м3 на добу) та на мінімальній швидкості подачі (6-10 метрів за хвилину).
Головна перевага пильного полотна із загартованим зубом – висока зносостійкість (у 2 рази вище, ніж у пилок із незагартованими різцями). Недоліки – висока вартість та чутливість до сторонніх включень.
Інші параметри стрічкових пилок зводяться до простого переліку:
- Ширина полотна;
- Кількість зубів на 1 дюйм довжини (TPI).
Для стандартних робіт з розпилювання деревини оптимально підходить стрічка шириною 1/2”. Вужчі полотна (3/8») використовують для фігурного різання.
Кількість зубів ріжучої стрічки безпосередньо впливає на рівність пропилу (що більше, тим рівні зріз). Грубі пиляльні полотна (2,3 TPI) використовує для різання деревини та колод товщиною до 200 мм. Для чистішої роботи використовують пилки з 6 TPI, а для точного різання застосовують розмір 10-14 TPI. Оптимальний розмір, при якому досягається висока продуктивність та гарна якістьрізання – 8 TPI.
Настільна стрічкова пилка по металу по конструкції схожа на пристрій для різання деревини. Однак її можливості скромніші. Цим інструментом можна виконати тільки поперечне різання сталевого прокату (труб, куточка, арматури, швелера) під різними кутами.
Кільцеву пилку по дереву деякі небезпідставно називають торцевою фрезою – обробка матеріалу відбувається практично аналогічно, та й зовні інструменти схожі. Розглянута оснастка, хоч і залишає багато стружки, зате дозволяє, використовуючи звичайний електроінструмент, отримувати в дереві чисті наскрізні отвори.
Влаштування кільцевої пили по дереву
Пильне полотно такої пилки є ріжучою коронкою, число і профіль зубів якої залежить від міцності і відносної вологості деревини. Більшість виробників кільцевих пилок по дереву випускає коронки в наборах, що дозволяє використовувати інструмент для обробки гіпсокартону і навіть металу.
Саме пиляльне полотно складається з двох ділянок: ріжучої головки та хвостовика. Для виготовлення біметалічних ріжучих головок, призначених для робіт з деревини, використовується високоякісна інструментальна сталь типу 11ХФ, ХГС або 9ХВГ, тоді як ріжуча коронка для робіт по металу може бути і з твердого сплаву. Хвостовик виготовляється із загартованої конструкційної сталі типу сталь 45 або 40Х, та припаюється до ріжучої частини високостійким латунним сплавом. З протилежного бокухвостовик забезпечений посадковим місцем під патрон електродрилі. Для інструменту звичайної фіксації кінцева частина хвостовика виконується шестигранною, а в нових моделях вона інтегрована під затискний патрон.
Оскільки в процесі обробки деревини кільцевою пилкою утворюється значна кількість стружки, то в конструкції інструменту передбачена пружина, за допомогою якої стружка, що застрягла між зубами, видаляється назовні.
Технологічними параметрами кільцевої пилки по дереву є:
- Висота робочої частини коронки, від якої залежить глибина об'єму деревини, що знімається пилкою за один прохід. За умовчанням вона стандартна і дорівнює 40 мм. Залежно від твердості та волокнистості деревини, це дозволяє отримувати порожнини глибиною до 35...38 мм.
- Зовнішній діаметр різальної частини коронки. Набори включають коронки розмірами від 30 мм до 150 мм. Можливості установки визначаються потужністю двигуна та можливістю регулювання числа обертів: для кільцевих пилок по дереву діаметром більше 110 мм, кількість обертів дриля потрібно знижувати до мінімуму, або використовувати спеціальну підставку.
- Профіль зубів, який залежить від матеріалу, що обробляється, і принципу дії насадки. Є реверсивні пилки, що дозволяють змінювати напрямок свого обертання. Такі пили зручніші для майстра, оскільки дають можливість утримувати дриль під час роботи і лівою, і правою рукою. Однак при тривалій роботі вони сильніше нагріваються, і в результаті починають не різати дерево, а здирати з нього поверхневий шар, що погіршує якість обробки. Профіль зуба у подібних пилок має в плані вигляд трикутника, що розширюється до основи.
Особливості експлуатації
Через високу площу зіткнення пилки з деревом, інструмент при роботі сильно нагрівається. Тому тривала безупинна робота дриля з кільцевою пилкою по дереву неможлива (якщо, звичайно, не пристосувати систему повітряного або водяного охолодження).
Кільцеві пили часто називають набірними, що пояснюється складовим виконанням інструменту. Для такого оснащення дуже важливий спосіб з'єднання хвостовика з ріжучою частиною. Можливі варіанти:
- Плоский напій. У цьому випадку кільцева пила по дереву витримає мінімально можливі навантаження, що зсувають, і її варто використовувати короткочасно, знімаючи за прохід мінімальну кількість матеріалу. Діаметр насадок зазвичай не перевищує 30 мм.
- Напайка з посадкою хвостовика у посадкову частину коронки. Надійність фіксації зростає, тому такі пилки випускаються збільшеного діаметра – до 127 мм, і ними можна працювати довше.
- Те саме, що й у попередньому випадку, але хвостовик додатково спирається на бурт у верхній частині коронки. Такий варіант реалізований у конструкціях кільцевих пилок розміром від 150 мм і більше (відомі пилки діаметром до 210 мм), оскільки теплове розширення матеріалу при роботі пилки не викличе деформації набірного інструменту.
У практиці свого застосування кільцеві пилки по дереву встановлюються у спеціальні склянки револьверного типу, які при повороті в патроні виставляють на лінію обробки коронку необхідного діаметра. Для забезпечення фіксації використовується накидна гайка, а для центрування отвору, що висвердлюється, - свердло, яке входить в комплект будь-якого набору. Свердло виступає за робочу поверхню зубів і цим гарантується необхідна співвісність отримання глухого отвору. Однак така конструкція вимагає зміни числа обертів валу дриля: на початковому етапі, при роботі свердлом, необхідний момент, що крутить, невеликий, тому число обертів раціональніше збільшити. Потім при вступі в дію зубів кругової пилки по дереву навантаження різко зростає, тому кількість обертів дриля знижують.
- для попереднього засвердлювання - 1750 ... 2000 хв -1;
- для отримання глухого отвору - 750 ... 1000 хв -1;
- для доведення утворює отриманого отвору, його зенковки та інших подібних операцій - 1000 ... 1500 хв -1.
Як правильно вибрати кільцеву пилку по дереву?
Оскільки при роботі аналізованим інструментом постійно виникають суттєві зусилля, то перевагу варто віддавати кільцевим пилам, в конструкції яких передбачені рішення, що забезпечують необхідну точність робіт. Так, наявність на опорній поверхні хвостовика центруючих штифтів, виготовлених із загартованої сталі, забезпечує додаткове центрування коронки. При цьому висота штифта має бути не менше двох його діаметрів.
Бажано щоб у комплект входила пружина, що виштовхує, що полегшує роботу при необхідності отримання глухих отворів у волокнистій деревині (ясен, груша, граб).
Якщо на практиці кільцеві пилки по дереву передбачається використовувати для отримання глухих отворів діаметром більше 70...75 мм, корисними виявляться додаткові різьбові насадки, що закріплюються гвинтами до донної частини склянки з набором коронок. Число гвинтів має бути не менше трьох, при цьому слід врахувати, що насадки слід вибирати того самого виробника. Діаметр насадки не повинен бути надто великим (більше 45 мм), оскільки в цьому випадку зростає інерційність набору в цілому, і потужності дриля може не вистачити.
До речі, про потужність. Незважаючи на те, що матеріалом, що обробляється, є деревина, наявність стружки і підвищене тертя зубів об стінки отвору створюють додатковий гальмуючий момент для електродвигуна. Це негативно позначається на тривалості роботи та довговічності приводу. Тому мінімальна потужність дриля для робіт з кільцевою пилкою по дереву не повинна бути меншою за 1000 Вт.
Загальні відомості. Кругла пила - багаторізцевий дереворізальний інструмент у формі диска із зубами, насіченими на зовнішній кромці. Кругла пилка закріплюється на валу і обертається разом з ним у процесі пиляння деревини безперервно. При безперервній подачі матеріалу пиляння деревини круглими пилками характеризується високою продуктивністю. Діаметр круглих пилок залежно від їх призначення - D = -125... 1600 мм, число зубів пили - 2=24... 120, крок зубів /=10...65 мм, товщина полотна 6=1... 5 мм, окружна швидкість обертання = 50...120 м/с.
Швидкість подачі в круглопильних верстатах Vs = 10 ... 150 м / хв. Розрізняють пиляння поздовжнє, поперечне та змішане. Для кожного виду пиляння застосовують круглі пилки з відповідним профілем зубів. Розрізняють пиляння із зустрічною подачею та попутною подачею. При зустрічному пилянні вектори швидкості подачі та швидкості різання подачі спрямовані назустріч один одному, а при попутному - збігаються у напрямку. Круглопильні верстати бувають з верхнім (щодо рівня столу) і нижнім, вертикальним та горизонтальним розташуванням пилок; однопильні та багатопильні.
Поздовжнє пиляння деревини круглими пилками. Кінематичні співвідношення.
Якість поверхні пропилу. На поверхнях пропилу при пилянні круглими пилками утворюються різні нерівності: кінематичні ризики, вібраційні нерівності, нерівності внаслідок неточності розширення зубів, установки пилки на валу, структурні нерівності (вириви, виколи, ворсистість, мшистість), нерівності внаслідок нерівномірного волокна шарів. Профіль обробленої круглими пилами поверхні залежить від оформлення профілю зубів: способу розширення пропилу, величин розлучення і плющення, форми пластини твердого сплаву і тригранного кута, що припаюється, при зовнішній вершині зуба і т. д.
Поперечне пиляння деревини круглими пилками. При поперечному пилянні умови роботи зубів пилки значно відрізняються від умов при поздовжньому пилянні. Основна увага при поперечному пилянні приділяється бічному лезу- зуба 1 і гостроті його вершини. Лезо разом із верши- надрізають стружку. Передня грань зуба 2 віджимає стружку від поверхні пропила і разом із короткою кромкою сколює її. Для забезпечення надрізання стружки без гмітня на зубцях для поперечного пиляння деревини роблять низку бічну заточку. Зазвичай коса заточування виконується по передній і задній поверхнях зуба з тим, щоб забезпечити рігютоспроможність бічного леза і вершини зуба. Кінемашні співвідношення при поперечному пилянні круглий і пи-ими аналогічні співвідношенням при поздовжньому пилянні. Відмінність полягає в ролі різних елементів зубів, з яких при поперечному пилянні головними є бічні кромки (іпіія).
Така пиламоже різати 51-мм дошки, тобто навіть найбільш товсті дошки з … точильні круги, круглі пилидля дерева, свердла для цегляної кладки та круглінапилки.
До нього відносять: стрічкові пили, круглі пилидля поздовжнього та поперечного розкрою деревини, фрези, стругальні ножі, абразивний інструмент.
Крок зубів круглихсегментних пилдля розрізання прутків круглогота квадратного перерізу наведено нижче. Диски пилвиготовляють із сталі 50Г або 65Г; жорсткість дисків НВ 228-321.
Дрібнозуба добре вигострена кругла пиламоже дати поверхню розрізу, що практично не вимагає стругання; після шкуріння така поверхня придатна для оздоблення.
При обробці кромок фаскою слід застосовувати напрямний косинець, вирізаний круглий пилкоюз цілісного шматка деревини або склеєний із двох рейок.
Основне призначення круглийелектричної пили(Такі пиличасто називають циркульними або дисковими) - прямолінійне поздовжнє і поперечне розпилювання деревини.
В основі пристрою пилилежить круглеметалеве полотно діаметром до 20 см та товщиною максимум 2 мм. Диск кріпиться до двигуна електроінструменту.
До нього відносять: стрічкові пили, круглі пилидля поздовжнього та поперечного розкрою деревини, фрези, стругальні ножі.
Кругласегментна пила 1 діаметром 1010 мм обертається від електродвигуна 2 типу А61-6 потужність 7 кВт з частотою обертання валу 970 об/хв.
Закріпивши круглийстрижень у лещатах, ножівкою для металу. пиласкладається з двох стійок, які вставляють у вуха, видовбані в потовщених кінцях розпірки.
Робочі інструменти круглопильного верстата по дереву - круглі пилки.
Пилки з плоским дискомнайбільш поширені та широко застосовуються на більшості круглопильних верстатів. Для круглопильних верстатів промисловістю випускається кілька типів круглих пилок, що їх різним технологічним призначенням. Кругла пила (рис. 98) складається з корпусу (тонкого диска) та ріжучої частини (зубчастого вінця). За формою диска у поперечному перерізі круглі пилки поділяють на пилки з плоским диском, конічні та диски з вибіркою (піднутренням). Сталь, що використовується для пилки, повинна мати пластичність, що дозволяє штампування і розведення зубів. Зуби круглих пилок з плоским диском можуть бути оснащені твердосплавними пластинками або наплавленням.
Мал. 98. Конструкції круглих пилок: i-загальний вигляд; б-з плоскимдном; в-лівоконічна; г-правоконічна; д-двосторонньоконічна; е-стругальна з двоконусним піднутренням; ж-стругальна з одноконусним піднутренням
Основними конструктивними параметрами круглих пилок є: зовнішній діаметр Д, діаметр посадкового отвору d, товщина, число зубів z.
Геометрія різальних зубів круглих пилок характеризується лінійними та кутовими параметрами. До лінійних параметрів відносяться крок і висота зубів, радіус скручення западини, довжина задньої грані.
Крок зубів t3 – відстань між вершинами двох суміжних зубів. Висота зуба h3 - відстань між вершиною та дном западини зуба, виміряна по радіусу пили.
Залежно від виду пиляння, положення пилки та напрямки обертання вибирається і профіль зубів круглих пилок.
Мал. 99. Круглі плоскі пилки для розпилювання деревини: а,б-сталеві для поздовжнього розпилювання; в, г-сталеві для поперечного розпилювання; д,е,ж-з пластинками з твердого сплаву для розпилювання деревних матеріалів;
Пилки круглі плоскі для розпилювання деревинивиготовляють двох типів: 1 - для поздовжнього розпилювання, 2-для поперечного. Плоскі пили типу 1, виконання 1 (рис. 99 а) застосовують для поздовжнього розпилювання деревини в круглопильних верстатах з механізованою подачею, а пили виконання 2 (рис. 99 б) переважно для верстатів з ручною подачею та в електрофікованому ручному інструменті.
Пилки типу 2, виконання 1 (рис. 99 в) застосовують для поперечного розпилювання деревини в верстатах з нижнім розташуванням пильного валу, а пилки виконання 2 (рис. 99 г) - у верстатах з верхнім розташуванням пильного валу.
Промисловість випускає велику різноманітність типорозмірів крутих пилок. Їх діаметр коливається від 125 до 1500 мм, товщина від 1 до 5,5 мм, число зубів для пилок типу 1 може бути 24, 36,48, 60, 72; у пилок типу 2 - 36,60,72, 96 і 120. Діаметр посадкового отвору 32,50 і 80 мм.
Нормальна стійка робота круглої пилки можлива лише при правильному виборі діаметра І товщини диска, а також діаметра фланця, що закріплює пилку на шпинделі верстата. Найменший діаметр (мм) пильного диска обчислюють за формулами:
Для пилок з верхнім розташуванням шпинделя
D = 2 (H + 0,5 d + h);
Для пилок з нижнім розташуванням шпинделя
Де Н – висота пропилу (мм), d – діаметр затискного фланця (мм), g – найменша відстань від осі пили до поверхні столу верстата (мм), h – найменший вихід пили з пропилу, приблизно рівний висоті зуба пили (мм).
Виготовляють круті пилки із інструментальної сталі 9 X Ф.
Середня стійкість круглих плоских пилок між переточками становить не менше 90 хв. при розпилюванні деревини хвойних і м'яких листяних порід і 60 хв при розпилюванні деревини твердих листяних порід. Допустимі граничні відхилення від встановлених розмірів круглих пилок наведені в таблиці 22.
Таблиця 22. Допустимі відхилення в розмірах круглих пилок.
|
Характер відюгоїювання |
Діаметр пилок (в мм) |
||
|
150 - 350 |
400 - 650 |
700 п більше |
|
|
По діаметру |
±3,0 |
±5.0 |
±7,0 |
|
Від прямолінійності за диском |
±0,1 |
±0,2 |
±0,3 |
|
За величиною тага та висотою зуба |
±0,4 |
±0,6 |
±0,8 |
Відхилення для пилок товщиною від 1,2 до 3,4 мм обмежують величиною ±0,07 мм, а для пилок товщиною 3,8 мм і більше -±0,13 мм. Різнопотовщеність, що допускається, для пилок товщиною від 1,2 мм до 3,4 мм становить не більше ОД мм, а для пилок товщиною 3,8 мм і вище - не більше 0,15 мм. Центри пили та отвори для валу повинні збігатися (ексцентриситет допустимо не більше 0,05 мм) (див. таблицю 23).
Плоскі круглі (дискові) пилки.з твердосплавними пластинами - застосовують переважно для розпилювання листових та плиткових деревних матеріалів, фанерованих плит і щитів, фанери, клеєної та. цільної деревини.
Ріжучі пластини зубів пилок виготовляють з металокерамічного сплаву карбіду вольфраму та кобальту ВК 6, ВК15, а корпус пилок зі сталі 50 ХФА або 9 X Ф.
Пилки з твердосплавними пластинами випускають діаметром Д = 100 – 450 мм; діаметром посадкового отвору d = 32, 50, 80 чи 130 мм; числом зубів Z = 24, 36, 48, 56, 72. Товщина корпусу пилок В = 2 - 2,8 мм, товщина з урахуванням твердо сплавних пластин В = 2,8 - 4,1 мм.
Пили виготовляють двох типів: 1 – з похилою задньою поверхнею; 2 - без нахилу (див. рис. 99)
Перетини клинків
За формою перерізу можна назвати такі основні типи:
Прямий клин від обуха (трикутний у перерізі клинок, найчастіше називається скандинавським типом заточування). Завдяки малому куту ріжучої кромки та плоским спускам клинок чудово пристосований для різання. Вага клинка трохи менша, ніж у клинка зі спусками не на всю ширину. Для дій, що рубають, пристосований погано через меншу міцність тонкої ріжучої кромки. Вимагає якісних матеріалів та термомеханічної обробки.
Клинок із прямими спусками. Подібний клинку типу 1, але ріжуча кромка утворена тупішим кутом, що дає більшу міцність і зносостійкість при погіршенні якості різу.
Клинок із увігнутими (бритвеними) спусками. Допомагає досягти особливої тонкощі ріжучої кромки при товстому та міцному обусі. Використовується на небезпечних бритвах та ножах, де потрібна гострота леза. Іноді увігнутість спусків обумовлена технологічними причинами (спуски виконуються циліндричним різальним інструментом, що обертається).
Клинок із опуклими (лінзовидними) спусками. Клинок особливої міцності при ударах, що рубають.
Прямий клин із підводами до ріжучої кромки (часто називається європейським типом заточування). Подібний клинку типу 1, але ріжуча кромка утворена тупішим кутом за рахунок утворення підводів біля ріжучої кромки.
Кругла пила
Кругла пила пересувний пилорами
Не слід плутати з Кільцева пила.
Кругла пила(застарілі назви: циркульна пилка, циркулярна пила, також просторічна назва: циркулярка) - ріжучий інструмент у вигляді плоского металевого диска, на зовнішній кромці якого розташовані зубці. Використовується на круглопильних, маятникових та інших верстатах, а також у ручному електроінстументі для розкрою різних матеріалів, частіше деревини, пластику, м'якого металу.
Основні геометричні характеристики круглої пили
Тип пили (форма та тип заточування зубів)
Зовнішній діаметр пилки
Кількість зубів
Ширина різу
Товщина полотна пилки
Діаметр отвору.
Слюсарна практика.
Слюсарна справа– це ремесло, що полягає в умінні обробляти метал у холодному стані за допомогою ручних слюсарних інструментів (молотка, зубила, напилка, ножівки та ін.).
Деякі інструменти:
Основні інструменти для слюсарних робіт
Слюсарний інструмент використовується для обробки різних матеріалів. З його допомогою виконують різні операції, у своїй розумно, що якість готової роботи залежить тільки від майстерності виконавця, а й від правильного вибору якісного інструмента. Наша стаття надасть вам корисну інформацію про те, які слюсарні інструменти повинні обов'язково знайти собі місце у домашній майстерні.
Тиски - служать для жорсткої фіксації оброблюваних деталей, які щільно затискаються губками, що зсуваються. Міцність фіксації елементів закономірно впливає якість її обробки. Тиски бувають настільними, які самі закріплюються на жорсткій основі (пригвинчуються до краю верстата, табурету), або ручними, призначеними для обробки напилком дрібних деталей.
Напилок - металевий брусок з насічкою, який хоч і відноситься до категорії металорізального інструменту, часто застосовується для роботи з пластиком, деревом і т.д. Набір домашнього майстра вимагає комплекту напилків різної форми: плоскі, тригранні, ромбоподібні, напівкруглі - всі варіанти обов'язково знадобляться при виконанні важливих слюсарних робіт. Ви також навряд чи зможете обійтися без надфілів-напильників з дрібним насіканням для обробки невеликих деталей.
Розвідний ключ - призначений для закручування та викручування болтів, гайок, різних елементів трубопровід. Універсальність ключів, що полягає у можливості регулювання зазору між губками, забезпечує можливість застосування одного інструменту для болтів та гайок різного розміру.
Гайковий ключ - є менш «просунутим» аналогом розвідного ключа. Має подібні функції, захоплюючи вироби за допомогою спеціального зіва або контурних виступів/поглиблень. Гайкових ключів у наборі майстра має бути кілька, тому що вони підбираються окремо для кожної гайки певного розміру.
Чортилка – невеликий сталевий стрижень (діаметр – 2,5-6 мм; довжина – 20 см) з гостро заточеним кінцем або вставною голкою, який використовують з метою розмітки: позначення контурів деталей на металі.
Плоскогубці - оптимальний інструмент для надійного захоплення деталей та вигинання металевих елементів невеликих розмірів (дроти, дріт). Внутрішня поверхня губок зазвичай обладнується двома напівкруглими виїмками із зубцями для посилення якості фіксації гайок.
Зубило - довгастий стрижень, заточений з однієї зі сторін, використовується для рубання металу та каменю. Цей ударно-ріжучий інструмент використовується в комплекті з молотком або кувалдою: впливаючи молотком на бойкову частину зубила, ви надаєте йому ударне прискорення для впевненого розколювання/розрізання матеріалу, що обробляється.
Пробійник – необхідний для того, щоб пробити отвір у кам'яній стіні або металевому листі. З метою створення дірок різних розмірів варто подбати про наявність кількох видів пробійників.
Кернер - незамінний інструмент із твердої сталі для розмітки центру майбутнього отвору на металевих поверхнях. Відповідно до найменуванням такої центральної лунки (керн) інструмент і отримав свою назву. Кернення проводиться ударами молотка по потиличнику кернера.
Паяльник – логічно використовується для спаювання деталей. Вибираючи паяльник, не намагайтеся придбати екземпляр великого розміру – для домашньої роботи цілком підійде паяльник потужністю 65-100 Вт.
Настільна ковадло - застосовується як опора, якщо вам потрібно розрубати або вигнути металеві деталі (бляшані заготовки, дріт, стрижень).
Викрутка - служить для закручування/відкручування гвинтів та гвинтів. Виділяють три категорії викруток: плоскі та хрестоподібні використовуються для відповідних головок кріплень, універсальні моделі застосовуються повсюдно.
Молоток - стандартний інструмент, без якого неможливо обійтися практично в будь-якій галузі будівельно-ремонтних робіт. У слюсарній справі вживають молоток із квадратним або круглим бойком. Протилежний бойку кінець робочої поверхні, званий носком, використовується з метою виправлення та витягування металу.
Точильний верстат (точило) - оптимальний вибір для заточування інструменту та зачистки деталей. Як правило, випускають настільні точильні машини, які аналогічно лещатам фіксуються на жорсткому підставі. За допомогою точильного верстата ножі, сокири та зубила завжди будуть у формі.
Ножування по металу - конструктивно складається з рамки та змінного ножівочного полотна та призначається для розпилювання металевих деталей. Полотна ножівки представлені у різних варіантах: моделі з дрібними зубами застосовують для різання твердих металів, з великими – для м'яких металів та пластику.
Такелажна практика.